CN104111421A - 一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，当完成某一档位的检测时，交流电源停止为交流感应电动机供电，被检测的交流感应电动机做减速运动，此时，测控装置通过控制交直流切换装置将直流电源与交流感应电动机导通，则直流电源将为该交流感应电动机提供持续一定时间的直流励磁信号，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率；并且，由于无需外加机械夹轴装置，不会存在机械磨损，也不会对该单相交流感应电动机轴造成表面损伤。

Description

一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统

技术领域

本发明涉及电机测试技术领域，具体涉及一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统。

背景技术

在交流感应电动机的检测中，通常会对其低压启动特性和额定电压启动特性进行检测，也就是说，需要使用低压和额定电压分别对完全静止的交流感应电动机进行供电，因而，在实际检测时，当完成对交流感应电动机的低压启动检测后，必须要等到该交流感应电动机完全停转后，才能再对其进行额定电压启动检测。对此，目前通常是利用该交流感应电动机的定子和转子之间的轴承的摩擦力，使交流感应电动机自然停转。

然而，由于轴承的摩擦损耗很小，运行中的交流感应电动机断电后，其转子在惯性力作用下，从开始减速运转到完全停转需要较长的时间，大大降低了交流感应电动机的检测效率，尤其是对于多速档位的交流感应电动机而言，因其检测状态较多，这使得该交流感应电动机在检测全程中频繁停转，非常费时。

为了提高交流感应电动机的检测效率，现有技术中往往是使用机械装置对断电的交流感应电动机轴进行施加作用力，从而使该交流感应电动机快速刹车。但是，这种机械装置往往结构复杂，且其与交流感应电动机轴的摩擦易导致轴表面损伤。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，无需为待测的交流感应电动机外加机械装置即可便捷快速刹车，大幅缩短了交流感应电动机多个状态检测过程之间需停车后重启的过渡时间，提高了检测效率；不存在机械磨损，不会对电动机轴造成表面损伤。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：

第一方面，提供了一种交流感应电动机的检测制动装置，应用于交流感应电动机的检测系统，所述系统包括测控装置和交流电源，则所述检测制动装置包括：

直流电源；

分别与所述测控装置、所述交流电源、所述直流电源以及交流感应电动机相连的交直流切换装置，当接收到所述测控装置发送切换交流信号时，控制所述交流电源与所述交流感应电动机导通；当接收到所述测控装置发送切换直流励磁信号时，控制所述直流电源与所述交流感应电动机导通。

在第一方面的第一种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第一继电器和第二继电器，其中：

所述第一继电器的常闭触点与所述交流电源的第一输出端相连，所述第一继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第一继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连，所述第一继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第二继电器的常闭触点与所述交流电源的第二输出端相连，所述第二继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第二继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二输入端相连，所述第二继电器的控制端与所述测控装置相连。

在第一方面的第二种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第一光控可控硅组件和第二光控可控硅组件，其中，

所述第一光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第一光控可控硅组件的两相输入端与所述交流电源的第一输出端和第二输出端一一对应相连，所述第一光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的第一输入端和第二输入端一一对应相连；

所述第二光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第二光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正极和负极一一对应相连，所述第二光控可控硅组件的两相输出端与所述第一光控可控硅组件的两相输出端一一对应相连。

在第一方面的第三种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第三继电器、第四继电器和第五继电器，其中，

所述第三继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第三继电器的常开触点的另一端与交流感应电动机的低速输入端一一对应相连，所述第三继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第四继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第四继电器的常开触点的另一端与所述交流感应电动机的高速输入端一一对应相连，所述第四继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第五继电器的常开触点的一端与所述交流感应电动机的低速输入端中的任意两端相连，所述第五继电器的常开触点的另一端与所述直流电源的正、负极一一对应相连，所述第五继电器的控制端与所述测控装置相连。

在第一方面的第四种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第三光控可控硅组件、第四光控可控硅组件和第五光控可控硅组件，其中：

所述第三光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第三光控可控硅组件的三相输入端与所述交流电源三相输出端相连，所述第三光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端相连；

所述第四光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第四光控可控硅组件的三相输入端与所述三相程控交流电源三相输出端相连，所述第四光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相高速输入端相连；

所述第五光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第五光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正、负极一一对应相连，所述第五光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端中的任意两相相连。

第二方面，提供了一种交流感应电动机的检测系统，所述系统包括：

测控装置、交流电源和直流电源；

分别与所述测控装置、所述交流电源、所述直流电源以及交流感应电动机相连的交直流切换装置，当接收到所述测控装置发送切换交流信号时，控制所述交流电源与所述交流感应电动机导通；当接收到所述测控装置发送切换直流励磁信号时，控制所述直流电源与所述交流感应电动机导通。

在第二方面的第一种可能实现方式中，所述交流电源为程控交流电源，则所述程控交流电源与所述测控装置相连，所述交直流切换装置具体为第一方面的第二种可能实现方式至第五种可能实现方式中的任一种所述的交直流切换装置。

在第二方面的第二种可能实现方式中，所述交流电源具体为市电，则所述交直流切换装置具体为第一方面的第三种可能实现方式至第五种可能实现方式中的任一种所述的交直流切换装置，所述检测系统还包括：

第一交流调压电路，则所述交流电源通过所述第一交流调压电路与所述交直流切换装置相连；

输出端与所述测控装置相连的第一交流电压互感器和第一交流电流互感器；

所述第一交流电压互感器的输入端并联在所述市电与交流感应电动机的通路上，所述第一交流电流互感器的输入端串联在所述市电与所述交流感应电动机的通路上。

在第二方面的第三种可能实现方式中，所述交流电源具体为市电，则所述检测系统还包括：

输入端与所述交流电源输出端相连的第二交流调压电路；

输出端均与所述测控装置相连的第二交流电流互感器和第二交流电压互感器；

所述交直流切换装置包括：第六继电器、第七继电器和第八继电器，其中：

所述第六继电器的常闭触点与所述第二交流调压电路调节端相连，所述第六继电器的常开触点与所述第二交流调压电路的第一端相连，所述第六继电器的输出端与所述第二交流电流互感器第一输入端相连，所述第六继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第七继电器的控制端与所述测控装置相连，所述第七继电器的常闭触点与所述第二交流电流互感器的第二输入端和所述第二交流电压互感器的第一输入端相连，所述第七继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第七继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连；

所述第八继电器的常闭触点分别与所述第二交流电压互感器的第二输入端和所述第二交流调压电路的第二端相连，所述第八继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第八继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二输入端相连；所述第八继电器的控制端与所述测控装置相连。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，当完成某一档位的检测时，交流电源停止为交流感应电动机供电，被检测的交流感应电动机将减速运动，此时，测控装置通过控制交直流切换装置将直流电源与交流感应电动机导通，则直流电源将为该交流感应电动机提供持续一定时间的直流励磁信号，使之产生恒定的磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率，且无需外加机械装置，结构简单，不存在机械磨损，不会对该交流感应电动机轴造成表面损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图2为本发明另一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图3为本发明又一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图4为本发明另一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图5为本发明又一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图6为本发明一种交流感应电动机的检测系统的结构示意图；

图7为本发明另一种交流感应电动机的检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出了一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，在完成某一档位的检测时，交流电源停止为交流感应电动机供电，被检测的交流感应电动机做减速运动，此时，测控装置通过控制交直流切换装置将直流电源与交流感应电动机导通，则直流电源将为该交流感应电动机提供持续一定时间的直流励磁信号，使之产生恒定的磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率，且由于其无需外加机械装置，避免了对交流感应电动机轴表面的损伤。

实施例一：

如图1所示，为本发明一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图，应用于交流感应电动机的检测系统，该系统可以包括测控装置101和交流电源102，则该检测制动装置可以包括：

与测控装置101相连的直流电源103。

其中，该直流电源103具体可以为程控直流电源，此时，该程控直流电源可以与测控装置101相连；当然，该直流电源103也可以为普通的直流电源，如直流稳压电源等，本发明对此不作具体限定。

分别与测控装置101、交流电源102、直流电源103以及交流感应电动机104相连的交直流切换装置105，当接收到测控装置101发送切换交流信号时，控制交流电源102与交流感应电动机104导通；当接收到测控装置101发送切换直流信号时，控制直流电源103与交流感应电动机104导通。

其中，上述交流电源102可以为程控交流电源(此时，该程控交流电源可以与测控装置相连，由该测控装置控制其输出)，也可以为市电电源，对于多电压档位的交流感应电动机的检测，为了方便检测，本发明实施例优选程控交流电源，同理，为了适用不同性能不同减速度的需要，本发明实施例中的直流电源也优选程控直流电源，因而，本实施例仅以程控交流电源和程控直流电源为例进行说明。

在实际应用中，当开始对交流感应电动机的任一电压档位进行检测时，测控装置将会向交直流切换装置发送切换交流信号，以使该交直流切换装置根据该切换交流信号，控制程控交流电源与交流感应电动机导通，从而使该程控交流电源按照测控装置发送的控制指令输出电压值，并通过该交直流切换装置为交流感应电动机供电，使得该交流感应电动机磁极绕组在交流电流作用下产生旋转的第一磁场，在该交流感应电动机转子在该第一磁场的作用下产生感应电流进而产生第二磁场，其中，该第二磁场与第一磁场旋转方向相同的电磁转矩控制转子运转。此时，为了确定交流感应电动机成功启动并正常运行，测控装置通常都会接收程控交流电源检测到的交流感应电动机的当前启动及运行的电压、电流等当前参数。

当测控装置判断出该当前参数满足预设参数要求(该预设参数要求与处于当前测试电压档位的交流感应电动机的实际参数一一对应的)，确定本次档位的检测完成，之后，测控装置将会关闭程控交流电源，同时向该交直流切换装置发送切换直流励磁信号，从而使程控直流电源与交流感应电动机导通，之后，该测控装置可控制该程控直流电源开通，使其向该交流感应电动机传输直流励磁信号，直流电流将在交流感应电动机磁极绕组产生恒定的第三磁场，那么，因断电(即交流电)而减速运转的交流感应电动机的转子导体将切割第三磁场的磁力线产生感生电流进而产生第四磁场，且该第四磁场相对于第三磁场产生制动力矩，控制该转子迅速停转。

相对于现有的减速运行的交流感应电动机自然停转的方式，本发明实施例通过在交流感应电动机断电时，向减速运行的交流感应电动机提供直流电流，从而使其快速停转，缩减了检测时间，尤其是多档位调速交流感应电机，大大提高了检测效率。而且，由于本发明实施例无需外加机械装置，不会对电动机轴造成表面损伤。

实施例二：

针对单相交流感应电动机的检测，本发明提供了另一种交流感应电动机的检测制动装置，如图2所示的该检测制动装置的结构示意图，其应用于交流感应电动机的检测系统，该系统可以包括：测控装置201和与其相连的单相程控交流电源202，则该检测制动装置可以包括：

与测控装置201相连的程控直流电源203。

分别与测控装置201、程控直流电源203以及单相交流感应电动机204相连的交直流切换装置205，本发明实施例中，该交直流切换装置205可以包括：第一继电器J1和第二继电器J2，其中，

第一继电器J1的常闭触点与单相程控交流电源202的第一输出端相连，第一继电器J1的常开触点与程控直流电源203的正极相连，第一继电器J1的输出端与交流感应电动机204的第一输入端相连，第一继电器J1的控制端与测控装置201相连；

第二继电器J2的常闭触点与程控交流电源202的第二输出端相连，第二继电器J2的常开触点与程控直流电源203的负极相连，第二继电器J2的输出端与交流感应电动机204的第二输入端相连，第二继电器J2的控制端与测控装置201相连。

在实际应用中，当开始检测时，测控装置201控制第一继电器J1和第二继电器J2的常闭触点均处于闭合状态，并控制单相程控交流电源202开通以产生所需的检测交流电压，输送至第一继电器J1和第二继电器J2的常闭触点，此时，根据交直流切换装置205当前继电器阵列通断状态可知，该单相程控交流电源202向待测的单相交流感应电动机205供电，并向测控装置201发送检测到的供电电压、电流等当前参数。

测控装置201接收到单相程控交流电源202向待测的单相交流感应电动机205供电的电压、电流等当前参数并与预存的该单相交流感应电动机205启动及运行参数相比较，当确定参数符合预存标准时，测控装置201将关闭单相程控交流电源202，并控制第一继电器J1和第二继电器J2的常开触点均处于闭合状态，同时，打开程控直流电源203，此时，该程控直流电源203输出的直流电压将通过该第一继电器J1和第二继电器J2的闭合后的常开触点，向单相交流感应电动机204的主相绕组提供持续一定时间的直流电，使之产生恒定的磁场致使电动机转子产生制动力矩而迅速停转。其中，该一定时间可以由工作人员根据经验设定，为了确定在该一定时间内单相交流感应电动机转子恰好停转，工作人员也可以通过试验来确定提供直流电的时间。

作为本发明另一实施例，上述程控直流电源203可采用普通的非程控直流电源替代，此时，该非程控直流电源将无需与测控装置相连，但由其构成的检测制动装置的具体制动原理与本实施例基本相同，区别仅在于该非程控直流电源向单相交流感应电动机204输送直流电的时间取决于第一继电器J1和第二继电器J2的闭合时间，其他制动过程可参照上面的描述内容，本发明在此将不再复述。

其中，需要说明的是，对于需要在不同电压下多档位检测的交流感应电动机，只要预先在程控交流电源中存储对应的电压控制程序，由测控装置向该程控交流电源发送不同的触发信号，从而使该程控交流电源输出不同大小的测试交流电压即可，具体检测过程可参照本实施例的上述两段的描述，在此将不再一一列举。

由上述分析可知，本发明实施例通过控制交直流切换装置内继电器的闭合状态，实现单相程控交流电源与单相交流感应电动机的通路，从而在确定当前电压档位的检测合格后，实现程控直流电源(或非程控的直流电源)与该单相交流感应电动机导通，从而控制做减速运动的单相交流感应电动机快速停转，与现有技术中的单相交流感应电动机的自然停转相比，大大提高了检测效率，且由于无需额外增加机械装置，该检测制动装置结构简单，不会对电动机轴造成表面损伤。

实施例三：

针对单相交流感应电动机的检测，本发明提供了又一种交流感应电动机的检测制动装置，如图3所示的该检测制动装置的结构示意图，其应用于交流感应电动机的检测系统，该系统可以包括：测控装置301和与其相连的单相程控交流电源302，则该检测制动装置可以包括：

与测控装置301相连的程控直流电源303。

分别与测控装置301、程控直流电源303以及单相交流感应电动机304相连的交直流切换装置305，本发明实施例中，该交直流切换装置305可以包括：第一光控可控硅组件SCR1和第二光控可控硅组件SCR2，其中，

第一光控可控硅组件SCR1的光控输入端与测控装置301相连，第一光控可控硅组件SCR1的两相输入端与单相程控交流电源302的第一输出端和第二输出端一一对应相连，第一光控可控硅组件SCR1的两相输出端与交流感应电动机304的第一输入端和第二输入端一一对应相连。

第二光控可控硅组件SCR2的光控输入端与测控装置301相连，第二光控可控硅组件SCR2的两相输入端与程控直流电源303正极和负极一一对应相连，第二光控可控硅组件SCR2的两相输出端与第一光控可控硅组件SCR1的两相输出端一一对应相连。

在本发明实施例的实际应用中，当开始检测时，由测控装置301控制第一光控可控硅组件SCR1处于导通状态，且第二光控可控硅组件SCR2处于关断状态，则开通的单相程控交流电源输出的交流电压将通过该第一光控可控硅组件SCR1发送到单相交流感应电动机的输入端，控制该单相交流感应电动机启动并运转。

如上述实施例二所述，当测控装置301确定检测合格后，该测控装置301将控制第一光控可控硅组件SCR1处于关闭状态，而第二光控可控硅组件SCR2处于导通状态，此时，开通的程控直流电源303将会向该单相交流感应电动机304输送持续一定时间的直流励磁信号，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而缩短检测时间。

其中，在本发明实施例的实际应用中，当需要对不同电压档位的交流感应电动机进行检测时，如上述实施例二所述，只需测控装置触发单相程控交流电源输出与不同电压档位一一对应的检测交流电压即可，具体检测过程类似，此处将不再赘述。

需要说明的是，作为本发明另一实施例，上述单相程控交流电源302具体可以用市电电源替代，为了满足不同电压档位的需求，可以通过交流调压电路对市电电源输出的交流电压进行调压处理，从而得到与交流感应电动机的不同电压档位一一对应的检测交流电压，后续控制过程与上述类似，本实施将不再复述。

作为本发明又一实施例，上述程控直流电源303与上述实施例二描述的程控直流电源203相同，也可用非程控直流电源替代，在此将不再详述。

根据上述分析可知，本发明实施例与上述实施例二都能够实现单相交流感应电动机在不同电压档位下的快速检测，两者的区别仅在于交直流切换装置所用的器件，具体检测过程类似，当在某一档交流电压下检测合格后，本发明实施例利用光控可控硅组件将程控直流电源(或非程控直流电源)与单相交流感应电动机导通，从而使减速运动的单相交流感应电动机转子在制动力矩的作用下快速停转，大大提高了检测效率，且由于无需外加机械装置，不会存在机械磨损，也不会对该单相交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例四：

针对三相交流感应电动机的检测，本发明提供了又一种交流感应电动机的检测制动装置，如图4所示的结构示意图，该检测制动装置可用于三相交流感应电动机的检测系统，该系统可以包括：测控装置401，与该测控装置401相连的三相程控交流电源402，则本发明实施例所提供的检测制动装置可以包括：

与测控装置401相连的程控直流电源403。

分别与测控装置401、三相程控交流电源402、程控直流电源403以及三相交流感应电动机404相连的交直流切换装置405，而该交直流切换装置405可以包括：第三继电器J3、第四继电器J4和第五继电器J5，其中，

第三继电器J3的常开触点的一端与三相程控交流电源402的输出端一一对应相连，第三继电器J3的常开触点的另一端与交流感应电动机404的低速输入端一一对应相连，第三继电器J3的控制端与测控装置401相连。

第四继电器J4的常开触点的一端与三相程控交流电源402的输出端一一对应相连，第四继电器J4的常开触点的另一端与交流感应电动机404的高速输入端一一对应相连，第四继电器J4的控制端与测控装置401相连。

第五继电器J5的常开触点的一端与交流感应电动机404的三相低速输入端中的任意两端相连，第五继电器J5的常开触点的另一端与程控直流电源403的正、负极一一对应相连，第五继电器J5的控制端与所述测控装置相连。

在本实施例的实际应用中，当开始检测时，测控装置401仅控制第三继电器J3通电，从而使其3个常开触点均闭合，则三相程控交流电源402通过该第三继电器J3与三相交流感应电动机404导通，得到该三相交流感应电动机404低速启动及运行参数。当该状态检测合格后，测控装置401将控制第三继电器J3处于常开状态，并控制第五继电器J5处于闭合状态，则程控直流电源403将通过该第五继电器J5与三相交流感应电动机404导通，从而使减速运动的三相交流感应电动机404在接收一定时间的直流电后，快速刹车，以达到提高检测效率的目的。

而当需要对三相交流感应电动机404高速档位进行检测时，则测控装置401仅控制第四继电器J4处于闭合状态，则三相程控交流电源402通过该第四继电器J4与三相交流感应电动机404导通，得到该三相交流感应电动机404高速启动及运行参数。同理，当该状态检测合格后，测控装置401控制第四继电器J4处于断开以及第五继电器J5处于闭合状态，使得程控直流电源403与三相交流感应电动机404导通，则向该三相交流感应电动机404输送一定时间的直流电，从而使得该三相交流感应电动机404转子在产生的制动力矩的作用下快速停转，以达到提高检测效率的目的。

需要说明的是，作为本发明另一实施例，三相程控交流电源402可以采用三相市电电源替代，并在该三相市电与交直流切换装置之间设置交流电压互感器和交流电流互感器，用来将检测到的三相交流感应电动机的当前参数发送给测控装置，以使该测控装置据此判断检测是否合格，其他检测过程与本实施例相同，在此将不再赘述。

作为本发明又一实施例，上述程控直流电源403与上述实施例二描述的程控直流电源203相同，也可用非程控直流电源替代，在此将不再详述。

由上述分析可知，与交流感应电动机的自然停转相比，本发明实施例所提供的上述检测制动装置实现了该交流感应电动机的快速刹车，大大减少了每个状态的检测时间，提高了检测效率，而且，由于无需外加机械装置，不会存在机械磨损，也不会对该三相交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例五：

针对三相交流感应电动机的检测，本发明又一种交流感应电动机的检测制动装置，如图5所示的结构示意图，该检测制动装置可用于三相交流感应电动机的检测系统，该系统可以包括：测控装置501，与该测控装置501相连的三相程控交流电源502，则本发明实施例所提供的检测制动装置可以包括：

与测控装置501相连的程控直流电源503。

分别与测控装置501、三相程控交流电源502、程控直流电源503以及三相交流感应电动机504相连的交直流切换装置505，而该交直流切换装置505可以包括：

第三光控可控硅组件SCR3、第四光控可控硅组件SCR4和第五光控可控硅组件SCR5，其中，

第三光控可控硅组件SCR3的光控输入端与测控装置501相连，第三光控可控硅组件SCR3的三相输入端与三相程控交流电源502三相输出端相连，第三光控可控硅组件SCR3的三相输出端与三相交流感应电动机504的三相低速输入端(即A相输入端、B相输入端和C相输入端)相连。

第四光控可控硅组件SCR4的光控输入端与测控装置501相连，第四光控可控硅组件SCR4的三相输入端与三相程控交流电源502三相输出端相连，第四光控可控硅组件SCR4的三相输出端与三相交流感应电动机504的三相高速输入端(即a相输入端、b相输入端和c相输入端)相连。

第五光控可控硅组件SCR5的光控输入端与测控装置501相连，第五光控可控硅组件SCR5的两相输入端与程控直流电源503正、负极一一对应相连(即所述可控硅组件SCR5的第一输入端与程控直流电源503的正极相连，第二输入端与该程控直流电源503的负极相连)，第五光控可控硅组件SCR5的两相输出端与三相交流感应电动机504的三相低速输入端中的任意两相相连(如图3是与A相低速输入端和B相低速输入端相连)。

在本发明实施的实际应用中，当开始检测时，由测控装置501控制第四光控可控硅组件SCR4和第五光控可控硅组件SCR5处于关断状态，第三光控可控硅组件SCR3处于导通状态，则开通的三相程控交流电源输出的三相交流电压将通过该第三光控可控硅组件SCR3发送到三相交流感应电动机的三相低速输入端，控制该三相交流感应电动机504低速启动及运行。

如图5所示，第三光控可控硅组件SCR3中与三相程控交流电源的A相输出端对应的输出端与三相交流感应电动机的A相低速输入端相连；同理，第三光控可控硅组件SCR3中与三相程控交流电源的B相输出端对应的输出端与三相交流感应电动机的B相低速输入端相连，与三相程控交流电源的输出端对应的C相输出端与三相交流感应电动机的C相低速输入端相连。由此可见，第三光控可控硅组件SCR3的三相输出端如何与三相交流感应电动机的三相低速输入端相连，取决与该第三光控可控硅组件SCR3的三相输入端与三相程控交流电源的三相输出端的连接。

同理，第四光控可控硅组件SCR4的三相输出端与三相交流感应电动机的三相高速输入端的连接，取决与其三相输入端与三相程控交流电源三相输出端的连接，本发明不再详述。

当测控装置501通过三相程控交流电源502检测到的三相交流感应电动机504的当前启动及运行参数满足预设参数要求时，分别控制第三光控可控硅组件SCR3以及三相程控交流电源502关闭，以使三相交流感应电动机504断电，并在控制第五光控可控硅组件SCR5导通后，开通程控直流电源503，则该程控直流电源503输出持续一定时间的直流电压将通过该第五光控可控硅组件SCR5发送到三相交流感应电动机504，使其转子产生制动力矩而迅速停转，从而缩短检测时间。

同理，当完成低速启动及运行检测后，由测控装置501控制第四光控可控硅组件SCR4导通，而控制第三光控可控硅组件SCR3和第五光控可控硅组件SCR5关断，使得开通的三相程控交流电源502输出的三相交流电压发送到三相交流感应电动机504的三相高速输入端，实现该三相交流感应电动机304的高速启动及运行。当测控装置501检测到该三相交流感应电动机504当前启动及运行参数满足预设参数要求时，控制第四光控可控硅组件SCR4关断，使该三相交流感应电动机504断电，并控制第五光控可控硅组件SCR5导通，从而使开通的程控直流电源503输出持续一定时间的直流电压输送至三相交流感应电动机504，利用其产生的恒定磁场致使该三相交流感应电动机转子产生制动力矩而迅速停转。

需要说明的是，本发明实施例中的三相程控交流电源502可以采用三相市电电源替代，只需在该三相市电和三相交流感应电动机504通路中设置交流电压互感器以及交流电流互感器，用来将检测到的三相交流感应电机的当前参数发送给测控装置即可，后续操作与本实施例类似，在此将不再详述。

作为本发明又一实施例，上述程控直流电源503与上述实施例二描述的程控直流电源203相同，也可用非程控直流电源替代，在此将不再详述。

综上，与本发明实施例四相比，本发明实施例采用另一种器件构成交直流切换装置，同样在确定三相交流感应电动机的当前档位检测合格时，实现程控直流电源与交流感应电动机的通路，利用该程控直流电源(或非程控的直流电源)输出的直流电压，实现减速运动的三相交流感应电动机的快速停转，以缩短检测时间，提高检测效率，尤其是对多电压档位的交流感应电动机的检测，其效果更加明显。并且，由于该检测制动装置无需外加机械装置，不会存在机械磨损，也不会对该三相交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例六：

如图6所示，为本发明一种交流感应电动机的检测系统的结构示意图，该系统可以包括：测控装置601、交流电源602，以及分别与交流感应电动机603、交流电源602和测控装置601相连的交流感应电动机的检测制动装置604。

其中，需要说明的是，该交流感应电动机的检测制动装置604的具体结构可参照上述实施例一所述的检测制动装置，本发明在此将不再赘述。

在本发明实施例的实际应用中，上述交流电源602可以为程控交流电源，也可以为市电电源。

优选的，当交流电源602为程控交流电源，其可以与测控装置601相连，当开始对交流感应电动机603进行测试时，可通过测控装置601向该程控交流电源发送一触发信号，触发其预设程序运行，即控制该程控交流电源开通，使其输出不同的交流电压。

同理，当检测制动装置604中的直流电源为程控直流电源时，该测控装置601也可利用输出的触发信号，控制程控直流电源开通，使其输出直流励磁信号。

作为本发明另一实施例，当交流电源602为市电时，为了满足多电压档位的交流感应电动机的检测需要，可利用交流调压电路对市电输出的交流电压进行调压处理，得到不同的交流电压信号为交流感应电动机供电。

其中，当被检测交流感应电动机为单相交流感应电动机时，本发明实施例中的交流电源602可选用单相程控交流电源，而交流感应电动机的检测制动装置604的具体结构可采用上述实施例二或三所述的检测制动装置，此处将不再复述。

而当交流电源602选用单相市电为单相交流感应电动机供电时，交流感应电动机的检测制动装置604的具体结构可采用上述实施例三所述的检测制动装置，当交流电源602选用三相市电为三相交流感应电动机供电时，交流感应电动机的检测制动装置604的具体结构可采用上述实施例四或五所述的检测制动装置，无论哪种情况，该检测系统还可以包括：

第一交流调压电路，则交流电源(即市电)通过该第一交流调压电路与交直流切换装置相连，用于完成对该交流电源输出的交流电压的调节，从而得到交流感应电动机所需的不同的交流电压。

输出端均与测控装置601相连的第一交流电压互感器和第一交流电流互感器，且该第一交流电压互感器输入端并联在市电和交流感应电动机的连接通路，用来将检测到的该交流感应电动机的输入电压发送给测控装置；第一交流电流互感器输入端串联到市电与交流感应电动机的连接通路，用来将检测到的交流感应电动机的输入电流发送给测控装置。

在上述实施例六的基础上，优选的，如图7所示，当被检测交流感应电动机为单相交流感应电动机701，上述交流电源为单相市电702，则该检测系统还可以包括：

输入端与单相市电702输出端相连的第二交流调压电路703。

输出端均与测控装置704相连的第二交流电流互感器705和第二交流电压互感器706。

其中，该交流感应电动机的检测制动装置具体可以包括：

直流电源707。

其中，该直流电源707可以为程控直流电源，实际应用时，可将该程控直流电源与测控装置704相连；当然，该直流电源707还可以为非程控直流电源。

分别与测控装置704、单相市电702、直流电源707以及单相交流感应电动机701相连的交直流切换装置，该交直流切换装置可以包括：第六继电器J6、第七继电器J7和第八继电器J8：

第六继电器J6的常闭触点与第二交流调压电路703调节端相连，第六继电器J6的常开触点与第二交流调压电路703的第一端相连，所述第六继电器J6的输出端与第二交流电流互感器705第一输入端相连，第六继电器J6的控制端与测控装置704相连。

第七继电器J7的控制端与测控装置704相连，第七继电器J7的常闭触点与第二交流电流互感器705的第二输入端和第二交流电压互感器706的第一输入端相连，第七继电器J7的常开触点与直流电源707的负极相连，第七继电器J7的输出端与交流感应电动机701的第一输入端相连；

第八继电器J8的常闭触点分别与第二交流电压互感器706的第二输入端和第二交流调压电路703的第二端相连，第八继电器J8的常开触点与直流电源707的正极相连，第八继电器J8的输出端与交流感应电动机701的第二输入端相连，第八继电器J8的控制端与测控装置704相连。

在本实施例的实际应用中，其与上述实施例二的区别仅在于本实施例利用交流调压电路和第六继电器为单相交流感应电动机提供不同交流电压，增加了交流电流互感器以及交流电压互感器作为测量部件，其他控制过程与上述实施例二类似，本实施例在此将不再赘述，本实施例仅对该区别点进行详细描述，具体如下：

当该单相交流感应电动机需要低压启动及运行检测时，测控装置704控制第六继电器J6、第七继电器J7和第八继电器J8的常闭触点处于闭合状态，则单相市电702输出的第一交流电压直接输送至第六继电器J6的常开触点，同时经过交流调压电路703调压后得到第二交流电压送至第六继电器J6的常闭触点。此时，根据交直流切换装置当前继电器阵列通断状态可知，该单相市电702降压后向待测的单相交流感应电动机701供电，从而使该单相交流感应电动机低压启动及运行。

同理，对于额定电压(即第一交流电压)启动及运行的检测，本发明实施例可利用测控装置704控制第七继电器J7和第八继电器J8处于常闭触点闭合状态，以及第六继电器J6处于常开触点闭合状态，根据交直流切换装置当前继电器阵列通断状态，由单相市电702输出的第一交流电压将直接为单相交流感应电动机701供电，从而使其在额定电压下启动及运行。

另外，当待检测的是多速多相的交流感应电动机时，可参照上述实例所描述的检测系统，只要使用对应相数及抽头的交流调压电路，并增设继电器或电子开关的数量即可。上述实例中的直流电源向交流感应电动机馈电的正负极性可以不做限定，可以对多速电机的任意一档馈电，可以对三相或多相电动机的任意两相馈电。本发明对其具体检测系统的结构及其检测过程将不再详述，只要不是本领域技术人员付出创造性劳动确定的，均属于本发明保护范围。

需要说明的是，对于本发明上述各实施例中的测控装置，其具体可以包括检测电路、控制电路(其可以包括单片机)、显示电路等，在实际应用中，通过该检测电路获取交流感应电动机的当前参数，并输送至控制电路进行处理，当确定所得当前参数满足预设参数要求时，输出控制信号，以控制交直流切换装置切换到程控直流电源与交流感应电动机导通状态，该过程中，可通过显示电路对检测到的当前参数进行显示。

综上，本发明实施例通过在交流感应电动机断电时，由检测制动装置为减速运行的交流感应电动机提供直流电，从而使其快速停转，缩减了检测时间，尤其是多档位调速交流感应电机，大大提高了检测效率；而且，由于本发明实施例无需外加机械装置，不会对电动机轴造成表面损伤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其包括实施例公开的装置，所以描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种交流感应电动机的检测制动装置，其特征在于，应用于交流感应电动机的检测系统，所述系统包括测控装置和交流电源，则所述检测制动装置包括：

直流电源；

分别与所述测控装置、所述交流电源、所述直流电源以及交流感应电动机相连的交直流切换装置，当接收到所述测控装置发送切换交流信号时，控制所述交流电源与所述交流感应电动机导通；当接收到所述测控装置发送切换直流励磁信号时，控制所述直流电源与所述交流感应电动机导通。

2.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第一继电器和第二继电器，其中：

所述第一继电器的常闭触点与所述交流电源的第一输出端相连，所述第一继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第一继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连，所述第一继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第二继电器的常闭触点与所述交流电源的第二输出端相连，所述第二继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第二继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二输入端相连，所述第二继电器的控制端与所述测控装置相连。

3.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第一光控可控硅组件和第二光控可控硅组件，其中，

所述第一光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第一光控可控硅组件的两相输入端与所述交流电源的第一输出端和第二输出端一一对应相连，所述第一光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的第一输入端和第二输入端一一对应相连；

所述第二光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第二光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正极和负极一一对应相连，所述第二光控可控硅组件的两相输出端与所述第一光控可控硅组件的两相输出端一一对应相连。

4.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第三继电器、第四继电器和第五继电器，其中，

所述第三继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第三继电器的常开触点的另一端与交流感应电动机的低速输入端一一对应相连，所述第三继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第四继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第四继电器的常开触点的另一端与所述交流感应电动机的高速输入端一一对应相连，所述第四继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第五继电器的常开触点的一端与所述交流感应电动机的低速输入端中的任意两端相连，所述第五继电器的常开触点的另一端与所述直流电源的正、负极一一对应相连，所述第五继电器的控制端与所述测控装置相连。

5.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第三光控可控硅组件、第四光控可控硅组件和第五光控可控硅组件，其中：

所述第三光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第三光控可控硅组件的三相输入端与所述交流电源三相输出端相连，所述第三光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端相连；

所述第四光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第四光控可控硅组件的三相输入端与所述交流电源三相输出端相连，所述第四光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相高速输入端相连；

所述第五光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第五光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正、负极一一对应相连，所述第五光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端中的任意两相相连。

6.一种交流感应电动机的检测系统，其特征在于，所述系统包括：

测控装置、交流电源和直流电源；

分别与所述测控装置、所述交流电源、所述直流电源以及交流感应电动机相连的交直流切换装置，当接收到所述测控装置发送切换交流信号时，控制所述交流电源与所述交流感应电动机导通；当接收到所述测控装置发送切换直流励磁信号时，控制所述直流电源与所述交流感应电动机导通。

7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述交流电源为程控交流电源，则所述程控交流电源与所述测控装置相连，所述交直流切换装置具体为如权利要求2-5任一项所述的交直流切换装置。

8.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述交流电源具体为市电，则所述交直流切换装置具体为如权利要求3-5任一项所述的交直流切换装置，所述检测系统还包括：

第一交流调压电路，则所述交流电源通过所述第一交流调压电路与所述交直流切换装置相连；

输出端与所述测控装置相连的第一交流电压互感器和第一交流电流互感器，所述第一交流电压互感器的输入端并联在所述市电与所述交流感应电动机的通路上，所述第一交流电流互感器的输入端串联在所述市电与所述交流感应电动机的通路上。

9.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述交流电源具体为市电，则所述检测系统还包括：

输入端与所述交流电源输出端相连的第二交流调压电路；

输出端均与所述测控装置相连的第二交流电流互感器和第二交流电压互感器；

所述交直流切换装置包括：第六继电器、第七继电器和第八继电器，其中：

所述第六继电器的常闭触点与所述第二交流调压电路调节端相连，所述第六继电器的常开触点与所述第二交流调压电路的第一端相连，所述第六继电器的输出端与所述第二交流电流互感器第一输入端相连，所述第六继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第七继电器的控制端与所述测控装置相连，所述第七继电器的常闭触点与所述第二交流电流互感器的第二输入端和所述第二交流电压互感器的第一输入端相连，所述第七继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第七继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连；

所述第八继电器的常闭触点分别与所述第二交流电压互感器的第二输入端和所述第二交流调压电路的第二端相连，所述第八继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第八继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二输入端相连；所述第八继电器的控制端与所述测控装置相连。