CN108579829A - 免泵式微流控芯片及其制备方法和便携式生化分析装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了免泵式微流控芯片及其制备方法和便携式生化分析装置，该免泵式微流控芯片包括芯片本体和载玻片，芯片本体上设置有依次通过连接通道连接的进样区、预反应区、混合反应区、动力区、检测区，进样孔和检测孔上下贯通芯片本体，预反应区包括预反应槽，混合反应区包括一条迂回弯曲的流体通道，动力区包括分流通道、多个毛细管通道和汇集通道，每个毛细管通道的轴向沿前后方向延伸，多个毛细管通道在水平面内并排设置，预反应槽、流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道均设置在芯片本体底部且通过载玻片紧密封接。本发明的优点：样本消耗量少、检测时间短、便携式。
Description
技术领域
本发明涉及生化检测领域，尤其涉及的是一种免泵式微流控芯片及其制备方法和便携式生化分析装置。
背景技术
近年来，微流控技术发展迅速，在生物、化学和医疗等各种微分析系统中因其低耗、快速和多种分析功能等特点有着广泛的研究与应用。微流控芯片能够将化学或生物实验室集成在几平方厘米的芯片上，进行样本的预处理、分离以及检测等，最大限度的将分析实验室的功能转移到便携的设备中。现阶段，微流控技术在实现“现场即时检测”方面的贡献，对全球公共健康事业的完善和健全具有重要意义。
微流控芯片的快速发展对检测装置也提出了更高的要求。目前用于微流控芯片的检测主要包括光学检测、电化学检测以及质谱检测等，然而一方面，这些装置中大部分体积较大，不易携带，另一方面，很多检测装置的检测项目单一，且检测灵敏度、准确性和检测效果的重现性不理想，不能满足临床检测需求和检测标准。因此设计和优化检测装置，使其成为便携且可靠的检测设备有着重要意义。
近年来，各研究领域用于微流控芯片流体驱动与控制的方法主要依赖于以下两种操纵技术：芯片上带有微阀或/和微泵装置的阀控泵技术和连续动态流控技术。阀控泵技术需要微泵驱动流体、阀控制流体的流向。优点是利于微型化和集成化。其缺点是：由于微型部件芯片加工难度大，成本高，而且微阀的性能相对较差，可能导致泄漏和死体积等问题出现，实际应用效果不是很理想。连续动态流控技术，包括机械式和非机械式。机械式，比如注射泵、气动泵等，一般通过移动液固和液液界面以对液体施加震动或旋转力来驱动流体。其优点是操作简单、对流体性质没有特殊要求，能提供灵活和准确的流速。其缺点是体积较为庞大，不易于实现集成化、便携化，芯片内流体流动的方向难以控制。非机械式，比如：电驱动、介电电泳以及磁驱动等等，依靠施加到被驱动流体上的电、光、磁等能量驱动流体，流体流向是通过外加能量场的方向进行控制。优点是操作灵活，易与芯片集成。缺点是芯片结构复杂、驱动力小以及器件制备复杂等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种免泵式微流控芯片及其制备方法和便携式生化分析装置，以期达到样本消耗量少、检测时间短、易操作、多参数和便携式的生化检测的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明公开了一种免泵式微流控芯片，包括芯片本体和固定贴覆在芯片本体底部的载玻片，所述芯片本体上设置有依次通过连接通道连接的进样区、预反应区、混合反应区、动力区、检测区，所述进样区包括至少两个进样孔，所述检测区包括一个检测孔，所述进样孔和检测孔上下贯通所述芯片本体的上下两端，所述预反应区包括开设在芯片本体底部的预反应槽，进样区的至少两个进样孔分别通过至少两个第一连接通道在预反应槽处汇合，所述混合反应区包括一条迂回弯曲的流体通道，所述流体通道的入口端通过第二连接通道与预反应槽的出口端相连接，所述流体通道的出口端通过第三连接通道与动力区的入口端相连接，所述动力区包括分流通道、多个毛细管通道和汇集通道，每个毛细管通道的轴向沿前后方向延伸，多个毛细管通道在水平面内并排设置，所述分流通道和汇集通道均沿左右方向延伸，所述分流通道和汇集通道分别位于多个毛细管通道的前后两端，且所述分流通道和汇集通道分别与多个毛细管通道的前后两端相连通，所述第三连接通道与所述动力区的分流通道相连接，所述汇集通道通过第四连接通道与所述检测区的检测孔相连接，所述预反应槽、流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道均设置在芯片本体底部且通过载玻片紧密封接。
作为上述免泵式微流控芯片的优选实施方式，所述进样区和预反应区呈左右方向排布且靠近芯片本体的前端，所述检测区靠近芯片本体的后端，所述混合反应区、动力区呈前后排布且位于芯片本体的中部。
作为上述免泵式微流控芯片的优选实施方式，所述流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道的直径为100um-500um，所述芯片本体的高度为3mm-8mm，所述芯片本体前后方向的长度为30mm-60mm，所述进样孔和检测孔的直径为2mm-6mm。
本发明还公开了上述免泵式微流控芯片的制备方法，所述制备方法按如下步骤依次进行：
(1)首先加工出免泵式微流控芯片的芯片坯料，所述芯片坯料的底部便成型出对应的预反应槽、流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道，然后在芯片坯料上对应位置打孔，形成免泵式微流控芯片的进样孔和检测孔，打孔之后的芯片坯料作为芯片本体；
(2)取一个载玻片，并对载玻片清洗洁净备用；
(3)对芯片本体进行清洗洁净后烘干，然后再进行表面处理，所述表面处理按如下步骤依次进行：
(3a)对芯片本体进行30s-90s的等离子氧化；
(3b)取出等离子氧化后的芯片本体，并立即在芯片本体的底部表面全部涂布亲水性聚合物，然后对芯片本体在60℃-150℃的温度下加热25min-30min；
(3c)加热完成后，刮除芯片本体底部表面多余的亲水性聚合物，然后用清洗剂清洗芯片本体，洁净后将芯片本体在60℃-150℃温度下进行烘干；
(4)将芯片本体进行等离子氧化30s-90s，氧化完成后，立即将芯片本体与步骤(2)清洗好的洁净的载玻片进行牢固封接，得到免泵式微流控芯片的成品。
作为上述制备方法的优选实施方式，加工出所述免泵式微流控芯片的芯片坯料所使用的材料是聚二甲基硅氧烷，所述亲水性聚合物为聚乙二醇。
作为上述制备方法的优选实施方式，步骤(2)中，载玻片的清洗过程为：首先将载玻片放入含有乙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出载玻片后用去离子水冲洗载玻片5-8次，然后将载玻片放入含有丙酮的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出载玻片后用去离子水冲洗载玻片5-8次，在60℃-150℃温度下烘干。
作为上述制备方法的优选实施方式，步骤(3)中，芯片本体的清洗过程为：首先将芯片本体放入含有乙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出芯片本体后用去离子水冲洗芯片本体5-8次，然后将芯片本体放入含有异丙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出芯片本体后用去离子水冲洗芯片本体5-8次。
作为上述制备方法的优选实施方式，步骤(3c)中，采用异丙醇和去离子水分别冲洗芯片本体5-8次。
本发明还公开了一种便携式生化分析装置，包括盒体，所述盒体内的空腔内依次设置有光电传感器、微流控芯片、光学透镜、光源和光学挡板，所述盒体内还设置有控制板，所述光电传感器和光源分别与控制板电性连接并受控于控制板，所述盒体一侧还设置有显示屏，所述盒体在对应显示屏的位置开有一个显示屏窗口，所述微流控芯片为权利要求1至3任一项所述的免泵式微流控芯片，所述光学挡板用于支撑光源和隔绝周围环境光，所述光学透镜用于对光源进行准直和聚焦至免泵式微流控芯片的检测孔，透过检测孔的光强被光电传感器所接收，所述光电传感器将接收到的信号传递给控制板，所述控制板对接收到的信号进行处理并存储，处理后的结果通过显示屏进行显示，所述盒体一侧设有一个推拉门用于取放免泵式微流控芯片。
作为上述便携式生化分析装置的优选实施方式，所述盒体一侧还设有按键窗口，方便触发盒体内部的按键，通过所述按键控制光源的开关以及唤醒控制板进行工作。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本发明提供的免泵式微流控芯片，低样本消耗量，所消耗样本量在1ul-20ul之间。所述预反应槽、流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道的直径为100um-500um，芯片本体的高度为3mm-8mm，所述芯片本体前后方向的长度为30mm-60mm，所述进样孔和检测孔的直径为2mm-6mm，所述盒体体积是300cm3-600cm3，体积小，便于携带，可以实现即时检测。
2、本发明提供的免泵式微流控芯片，真正实现了免泵技术，无需使用复杂的微阀、微泵、注射泵或气动泵等装置。利用设置在芯片本体底部的多个并排的轴向沿前后方向延伸的毛细管通道和芯片本体底部的强亲水性，为免泵式微流控芯片通道内的流体提供动力。本发明提供的免泵式微流控芯片，集成度高，实现样本的流动、混合和反应等步骤集成在一个几平方厘米的芯片上，非常适合应用于各种小型化、集成化以及便携式分析检测设备。
3、本发明提供的免泵式微流控芯片的制备方法，加工出免泵式微流控芯片的芯片坯料所使用的材料是聚二甲基硅氧烷，其具有良好的光学透光性、生物兼容性、价格便宜易得和使用方法简单等优良特性，非常适合应用于生物化学检测。
4、本发明提供的免泵式微流控芯片的制备方法，采用在芯片本体的底部表面全部涂布亲水性聚合物聚乙二醇的方法实现所述预反应槽、流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道的亲水性，亲水性可以保持至少30天，且该制备方法产生的亲水性不会影响通道内流体的生物原始特性，很大程度上提高了免泵式微流控芯片的适用范围，而且该制备方法得到的免泵式微流控芯片的成品其芯片本体和载玻片封解牢固，不存在漏液现象。
5、本发明提供便携式生化分析装置，操作简单、方便和无需专业人员操作，只需通过移动盒体一侧的推拉门，将检测孔中盛有待测物的免泵式微流控芯片置于盒体内的免泵式微流控芯片固定凹槽处，同时通过盒体一侧开有的按键窗口触发按键，打开相应波长的光源，即可检测。检测时间短，每次检测时间在10-15分钟之间，同时检测数据也可以通过RS232或USB端口与计算机相连接，方便监测检测数据的变化。
6、本发明提供便携式生化分析装置，通过简单的手动更换不同的光源，即可以实现多个生化参数检测。
7、本发明提供便携式生化分析装置，所述盒体一侧还设置有按键，通过所述按键控制光源的开关以及唤醒控制板进行工作，以达到节省电路功耗和延长硬件寿命的作用。
附图说明
图1是本发明的免泵式微流控芯片的芯片本体的结构示意图。
图2是本发明的免泵式微流控芯片的结构示意图。
图3是本发明的便携式生化分析装置的结构示意图。
图4是本发明的便携式生化分析装置中放置芯片位置示意图。
图5本发明的便携式生化分析装置控制电路与检测电路结构示意图。
图中标号：1进样孔，2第一连接通道，3预反应槽，4第二连接通道，5流体通道，6第三连接通道，7毛细管通道，8分流通道，9汇集通道，10检测孔，11芯片本体，12载玻片，13中央处理器，14按键，15控制板，16光学挡板，17光源，18光学透镜，19免泵式微流控芯片固定凹槽，20光电传感器，21盒体，22、RS232或USB端口，23按键窗口，24显示屏窗口，25推拉门，26显示屏，28.12位的高精度模数转换模块，29.SD卡，30.免泵式微流控芯片，31计算机。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参加图1至图5，本实施例公开了一种免泵式微流控芯片30，包括芯片本体11和固定贴覆在芯片本体11底部的载玻片12，芯片本体11上设置有依次通过连接通道连接的进样区、预反应区、混合反应区、动力区、检测区，进样区包括至少两个进样孔1，检测区包括一个检测孔10，进样孔1和检测孔10上下贯通芯片本体11的上下两端，预反应区包括开设在芯片本体11底部的预反应槽3，进样区的至少两个进样孔1分别通过至少两个第一连接通道2在预反应槽3处汇合，混合反应区包括一条迂回弯曲的流体通道5，流体通道5的入口端通过第二连接通道4与预反应槽3的出口端相连接，流体通道5的出口端通过第三连接通道6与动力区的入口端相连接，动力区包括分流通道8、多个毛细管通道7和汇集通道9，每个毛细管通道7的轴向沿前后方向延伸，多个毛细管通道7在水平面内并排设置，分流通道8和汇集通道9均沿左右方向延伸，分流通道8和汇集通道9分别位于多个毛细管通道7的前后两端，且分流通道8和汇集通道9分别与多个毛细管通道7的前后两端相连通，第三连接通道6与动力区的分流通道8相连接，汇集通道9通过第四连接通道与检测区的检测孔10相连接，预反应槽3、流体通道5、分流通道8、多个毛细管通道7、汇集通道9、第一连接通道2、第二连接通道4、第三连接通道6和第四连接通道均设置在芯片本体11底部且通过载玻片12紧密封接。
其中，进样区和预反应区呈左右方向排布且靠近芯片本体11的前端，检测区靠近芯片本体11的后端，混合反应区、动力区呈前后排布且位于芯片本体11的中部。
其中，流体通道5、分流通道8、多个毛细管通道7、汇集通道9、第一连接通道2、第二连接通道4、第三连接通道6和第四连接通道的直径为100um-500um，芯片本体11的高度为3mm-8mm，芯片本体11前后方向的长度为30mm-60mm，进样孔1和检测孔10的直径为2mm-6mm。
本实施例还公开了上述免泵式微流控芯片30的制备方法，制备方法按如下步骤依次进行：
(1)首先，通过软光刻和快速成型技术，采用聚二甲基硅氧烷材料加工出免泵式微流控芯片30的芯片坯料，芯片坯料的底部便成型出对应的预反应槽3、流体通道5、分流通道8、多个毛细管通道7、汇集通道9、第一连接通道2、第二连接通道4、第三连接通道6和第四连接通道，然后在芯片坯料上对应位置打孔，形成免泵式微流控芯片30的进样孔1和检测孔10，打孔之后的芯片坯料作为芯片本体11；
(2)取一个载玻片12，并对载玻片12清洗洁净备用，载玻片12的清洗过程为：首先将载玻片12放入含有乙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出载玻片12后用去离子水冲洗载玻片12共冲洗5-8次，然后将载玻片12放入含有丙酮的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出载玻片12后用去离子水冲洗载玻片12共冲洗5-8次，在60℃-150℃温度下烘干；
(3)对芯片本体11进行清洗洁净，芯片本体11的清洗过程为：首先将芯片本体11放入含有乙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出芯片本体11后用去离子水冲洗芯片本体11共冲洗5-8次，然后将芯片本体11放入含有异丙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出芯片本体11后用去离子水冲洗芯片本体11共冲洗5-8次；将芯片本体11清洗洁净后烘干，然后再进行表面处理，表面处理按如下步骤依次进行：
(3a)对芯片本体11进行30s-90s的等离子氧化；
(3b)取出等离子氧化后的芯片本体11，并立即在芯片本体11的底部表面全部涂布亲水性聚合物，亲水性聚合物选用聚乙二醇，然后对芯片本体11在60℃-150℃的温度下加热25min-30min；
(3c)加热完成后，刮除芯片本体11底部表面多余的亲水性聚合物，然后采用异丙醇和去离子水分别冲洗芯片本体11共冲洗5-8次，洁净后将芯片本体11在60℃-150℃温度下进行烘干；
(4)将芯片本体11进行等离子氧化30s-90s，氧化完成后，立即将芯片本体11与步骤(2)清洗好的洁净的载玻片12进行牢固封接，得到免泵式微流控芯片30的成品。
本实施还公开了一种便携式生化分析装置，包括盒体21，盒体21内的空腔内依次设置有光电传感器20、免泵式微流控芯片30、光学透镜18、光源17和光学挡板16，盒体21内还设置有控制板15，光电传感器20和光源17分别与控制板15电性连接并受控于控制板15，盒体21一侧还设置有显示屏26，盒体21在对应显示屏26的位置开有一个显示屏窗口24，免泵式微流控芯片30为上述的免泵式微流控芯片30，光学透镜18用于对光源17进行准直和聚焦至免泵式微流控芯片30的检测孔10，光学挡板16用于支撑光源17和隔绝周围环境光对光学检测部分的干扰，当需要的光源不同时，可以手动更换光学挡板16上的光源17，实现多参数的检测，透过检测孔10的光强被光电传感器20所接收，光电传感器20将接收到的信号传递给控制板15，控制板15对接收到的信号进行处理并存储，处理后的结果通过显示屏26进行显示；盒体21一侧设有一个推拉门25用于取放免泵式微流控芯片30。盒体21一侧还设有按键窗口23，方便触发盒体21内部的按键14，通过按键14控制光源17的开关以及唤醒控制板15进行工作，以达到节省电路功耗和延长硬件寿命的作用。其中，控制板15上集成有中央处理器13、12位的高精度模数转换模块28、SD卡29，中央处理器13具有RS232或USB端口22；光源17、光电传感器20、显示屏26、按键14均与控制板15电连接。
本实施例提供的便携式生化分析装置的工作过程为：
首先，用多把移液枪分别往多个进样孔1注入一定量的待测物和相应的试剂，在动力区的分流通道8、多个毛细管通道7和汇集通道9的作用下，待测物和试剂分别通过至少两个第一连接通道2迅速进入预反应槽3混合并预反应，此后在第二连接通道4和多个并排的毛细管通道7的作用下，待测物和试剂迅速进入迂回弯曲的流体通道5进行充分反应和混合得到反应产物，反应产物又迅速通过第三连接通道6进入毛细管通道7，最后反应产物经过第四连接通道进入检测孔10。
在免泵式微流控芯片30的检测孔10内得到稳定的反应产物之后，移动盒体21一侧的推拉门25，打开取放免泵式微流控芯片30的窗口，然后手动将免泵式微流控芯片30经窗口放置于盒体21内的免泵式微流控芯片固定凹槽19处，利用外部电源为控制板15供电，同时通过盒体21一侧开有的按键窗口23触发按键14，打开相应波长的光源17，光源17通过免泵式微流控芯片30的检测孔10后，透射的光被光电传感器20接受后将光信号转化为电信号，并将电信号传送给一个12位的高精度模数转换模块28进行处理，处理后的信号再次传送给中央处理器13进行数据的实时存储和显示,同时检测数据也可以通过RS232或USB端口22与计算机31相连接，方便监测检测数据的变化。整个检测过程，用时间短，每次检测时间在10-15分钟之间。对于不同的检测物，需要的光源17不同，可以手动更换光源17，从而实现多参数的检测且操作简单。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.免泵式微流控芯片，包括芯片本体和固定贴覆在芯片本体底部的载玻片，其特征在于：所述芯片本体上设置有依次通过连接通道连接的进样区、预反应区、混合反应区、动力区、检测区，所述进样区包括至少两个进样孔，所述检测区包括一个检测孔，所述进样孔和检测孔上下贯通所述芯片本体的上下两端，所述预反应区包括开设在芯片本体底部的预反应槽，进样区的至少两个进样孔分别通过至少两个第一连接通道在预反应槽处汇合，所述混合反应区包括一条迂回弯曲的流体通道，所述流体通道的入口端通过第二连接通道与预反应槽的出口端相连接，所述流体通道的出口端通过第三连接通道与动力区的入口端相连接，所述动力区包括分流通道、多个毛细管通道和汇集通道，每个毛细管通道的轴向沿前后方向延伸，多个毛细管通道在水平面内并排设置，所述分流通道和汇集通道均沿左右方向延伸，所述分流通道和汇集通道分别位于多个毛细管通道的前后两端，且所述分流通道和汇集通道分别与多个毛细管通道的前后两端相连通，所述第三连接通道与所述动力区的分流通道相连接，所述汇集通道通过第四连接通道与所述检测区的检测孔相连接，所述预反应槽、流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道均设置在芯片本体底部且通过载玻片紧密封接。
2.如权利要求1所述的免泵式微流控芯片，其特征在于：所述进样区和预反应区呈左右方向排布且靠近芯片本体的前端，所述检测区靠近芯片本体的后端，所述混合反应区、动力区呈前后排布且位于芯片本体的中部。
3.如权利要求1所述的免泵式微流控芯片，其特征在于：所述流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道的直径为100um-500um，所述芯片本体的高度为3mm-8mm，所述芯片本体前后方向的长度为30mm-60mm，所述进样孔和检测孔的直径为2mm-6mm。
4.如权利要求1至3任一项所述的免泵式微流控芯片的制备方法，其特征在于，所述制备方法按如下步骤依次进行：
(1)首先加工出免泵式微流控芯片的芯片坯料，所述芯片坯料的底部便成型出对应的预反应槽、流体通道、分流通道、多个毛细管通道、汇集通道、第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道和第四连接通道，然后在芯片坯料上对应位置打孔，形成免泵式微流控芯片的进样孔和检测孔，打孔之后的芯片坯料作为芯片本体；
(2)取一个载玻片，并对载玻片清洗洁净备用；
(3)对芯片本体进行清洗洁净后烘干，然后再进行表面处理，所述表面处理按如下步骤依次进行：
(3a)对芯片本体进行30s-90s的等离子氧化；
(3b)取出等离子氧化后的芯片本体，并立即在芯片本体的底部表面全部涂布亲水性聚合物，然后对芯片本体在60℃-150℃的温度下加热25min-30min；
(3c)加热完成后，刮除芯片本体底部表面多余的亲水性聚合物，然后用清洗剂清洗芯片本体，洁净后将芯片本体在60℃-150℃温度下进行烘干；
(4)将芯片本体进行等离子氧化30s-90s，氧化完成后，立即将芯片本体与步骤(2)清洗好的洁净的载玻片进行牢固封接，得到免泵式微流控芯片的成品。
5.如权利要求4所述的免泵式微流控芯片的制备方法，其特征在于，加工出所述免泵式微流控芯片的芯片坯料所使用的材料是聚二甲基硅氧烷，所述亲水性聚合物为聚乙二醇。
6.如权利要求4所述的免泵式微流控芯片的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，载玻片的清洗过程为：首先将载玻片放入含有乙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出载玻片后用去离子水冲洗载玻片5-8次，然后将载玻片放入含有丙酮的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出载玻片后用去离子水冲洗载玻片5-8次，在60℃-150℃温度下烘干。
7.如权利要求4所述的免泵式微流控芯片的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，芯片本体的清洗过程为：首先将芯片本体放入含有乙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出芯片本体后用去离子水冲洗芯片本体5-8次，然后将芯片本体放入含有异丙醇的容器内并置于超声清洗机内进行清洗5-8分钟，取出芯片本体后用去离子水冲洗芯片本体5-8次。
8.如权利要求4所述的免泵式微流控芯片的制备方法，其特征在于，步骤(3c)中，采用异丙醇和去离子水分别冲洗芯片本体5-8次。
9.便携式生化分析装置，其特征在于：包括盒体，所述盒体内的空腔内依次设置有光电传感器、微流控芯片、光学透镜、光源和光学挡板，所述盒体内还设置有控制板，所述光电传感器和光源分别与控制板电性连接并受控于控制板，所述盒体一侧还设置有显示屏，所述盒体在对应显示屏的位置开有一个显示屏窗口，所述微流控芯片为权利要求1至3任一项所述的免泵式微流控芯片，所述光学挡板用于支撑光源和隔绝周围环境光，所述光学透镜用于对光源进行准直和聚焦至免泵式微流控芯片的检测孔，透过检测孔的光强被光电传感器所接收，所述光电传感器将接收到的信号传递给控制板，所述控制板对接收到的信号进行处理并存储，处理后的结果通过显示屏进行显示，所述盒体一侧设有一个推拉门用于取放免泵式微流控芯片。
10.如权利要求9所述的便携式生化分析装置，其特征在于：所述盒体一侧还设有按键窗口，方便触发盒体内部的按键，通过所述按键控制光源的开关以及唤醒控制板进行工作。
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