CN108577000B - 一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，包括记录笔，连接绳，固定板，记录板，半球形开口护罩，绕绒电机，底座，U型固定座，充绒机，导绒管，充绒嘴，可拆卸绕绒轴结构，吸尘收纳导管结构，可调节服装放置架结构，可调节移动轮结构和可调节服装夹装板结构，所述的记录笔通过连接绳连接在固定板的右侧；所述的记录板纵向胶接在固定板的正表面中间位置。本发明吸绒片，橡胶轮，固定轴，吸绒筒和开口卡环的设置，有利于将飞起的绒毛进行缠绕收集，同时可便于进行充绒工作；导尘管，吸尘管，吸尘叶，吸尘电机，U型固定架，观察片和集尘罐的设置，有利于及时收集充绒中出现的灰尘，以便充绒工作的顺利进行,增加吸尘功能。

Description

一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台

技术领域

本发明属于羽绒制品用的填充设备技术领域，尤其涉及一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台。

背景技术

前述的羽绒制品如羽绒服、羽绒被、羽绒靠垫、羽绒枕和羽绒玩具，等等，在制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内，而后将筒子上的充绒口缝封，形成成品。

作为完整的一套充绒机通常包括箱体（箱体包括上箱体和下箱体）、与箱体连接的用于将由箱体输出的羽绒称重的称重机构、配接在称重机构的称重箱上的充绒机构和伴随于充绒机构的充绒工作台，充绒工作台也可称为操作台，由工人将前述有待于充绒的筒子置于充绒工作台上，并且使充绒机构的充绒管从筒子上预留的筒子充绒口探入到筒子内对筒子充绒。对此，可以通过对发明专利申请公布号CN103101873A（自动定量充绒机）、CN102808245A（一种充绒机）和CN103101871A（自动充绒机），等等。

如业界所知，在对羽绒进行前处理的过程中，为了使羽绒具有良好的分散性，即为了避免羽绒聚团，因而通常加入有滑石粉之类的添加剂，于是在由充绒机构的充绒管凭借气流即气体压力（可具体参见发明专利申请公布号CN103101870A提供的“自动定量充绒机的充绒头结构”）将由称重机构称重后的羽绒填充到筒子内时，滑石粉、羽绒自身的绒尘之类的杂质会从材质为织造布的筒子自身的孔眼中弥散而出，由此而产生以下技术问题：其一，由于从孔眼中弥散而出的前述杂质会以雾状充斥于工作场所，从而造成对作业环境的污染；其二，由于在线操作工人如果长期吸入污染空气，因而存在损及工人健康之虞，甚至引出尘肺病；其三，由于充绒气流压力的作用而难免存在羽绒从筒子内向外逃逸（从前述孔眼中钻出筒子）的情形，因而不仅造成资源浪费，而且加剧对作业现场的污染程度；其四，由于在充绒过程中，筒子上的充绒口需与充绒管可靠密闭，并且密闭效果的优劣全凭操作者对筒子的握捏松紧程度，因此一旦对筒子与充绒管的配合部位握捏过松（也可称有失可靠），那么筒子内的羽绒会倾刻从筒子与充绒管之间的隙缝逃逸至外界，造成严重浪费。

但是现有的充绒工作台还存在着充绒过程中容易出现绒毛乱飞，台面不方便调节，无法高度调节，不方便移动和使用功能不丰富的问题。

因此，发明一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，以解决现有的充绒工作台存在着充绒过程中容易出现绒毛乱飞，台面不方便调节，无法高度调节，不方便移动和使用功能不丰富的问题。一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，包括记录笔，连接绳，固定板，记录板，半球形开口护罩，绕绒电机，底座，U型固定座，充绒机，导绒管，充绒嘴，可拆卸绕绒轴结构，吸尘收纳导管结构，可调节服装放置架结构，可调节移动轮结构和可调节服装夹装板结构，所述的记录笔通过连接绳连接在固定板的右侧；所述的记录板纵向胶接在固定板的正表面中间位置；所述的半球形开口护罩螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的绕绒电机螺钉连接在半球形开口护罩的上部中间位置；所述的U型固定座螺栓连接在底座的下部中间位置；所述的充绒机螺栓连接在U型固定座的内侧底部中间位置；所述的导绒管一端贯穿U型固定座的右壁中间位置螺纹连接充绒机的右部出口端，另一端贯穿底座的内侧右部螺纹连接充绒嘴；所述的可拆卸绕绒轴结构连接在绕绒电机的输出轴上；所述的吸尘收纳导管结构连接在半球形开口护罩的左上部；所述的可调节移动轮结构分别纵向安装在底座的底部四角位置；所述的可调节服装夹装板结构安装在可调节服装放置架结构的右上部；所述的可调节服装放置架结构安装在底座的正表面中间位置；所述的可拆卸绕绒轴结构包括吸绒片，橡胶轮，固定轴，吸绒筒和开口卡环，所述的吸绒片环状螺钉连接在橡胶轮的外表面中间位置；所述的固定轴分别纵向螺纹连接在橡胶轮的底部四周位置；所述的吸绒筒分别纵向活动套接在固定轴的外壁中间位置；所述的开口卡环卡接在固定轴的下端外壁位置。

优选的，所述的连接绳一端系接记录笔的顶端，另一端系接固定板的右上角。

优选的，所述的记录板具体采用长方形可书写白板。

优选的，所述的绕绒电机输出轴贯穿半球形开口护罩的顶部中间位置。

优选的，所述的橡胶轮键连接绕绒电机的输出轴。

优选的，所述的吸绒筒设置有多个；所述的吸绒筒之间留有三厘米至五厘米的间隙；所述的吸绒筒具体采用外壁胶接有橡胶层的圆柱形不锈钢筒。

优选的，所述的吸绒片具体采用环状可撕式除尘纸粘片；所述的吸绒片设置有多层。

优选的，所述的吸尘收纳导管结构包括防护网，导尘管，吸尘管，吸尘叶，吸尘电机，U型固定架，观察片和集尘罐，所述的防护网螺钉连接在导尘管的内侧右端位置；所述的导尘管螺纹连接在吸尘管的右端；所述的吸尘叶套接在吸尘电机的输出轴上；所述的吸尘电机通过U型固定架螺钉连接在吸尘管的内侧中间位置；所述的观察片镶嵌在集尘罐的正表面中间位置；所述的集尘罐螺纹连接在吸尘管的左端。

优选的，所述的吸尘管和半球形开口护罩之间螺纹连接设置；所述的吸尘管和半球形开口护罩连通设置。

优选的，所述的防护网具体采用圆形不锈钢过滤网；所述的防护网的直径比导尘管的直径小三毫米至五毫米。

优选的，所述的导尘管通过吸尘管和集尘罐连通设置。

优选的，所述的观察片具体采用长方形透明玻璃片。

优选的，所述的集尘罐具体采用内表面胶接有活性炭吸附层的圆柱形不锈钢罐。

优选的，所述的可调节服装放置架结构包括扁头伸缩杆，服装置放板，扁头旋转管，调节螺栓和防伤垫，所述的扁头伸缩杆一端轴接在服装置放板的正表面左端以及后表面左端，另一端活动插接在扁头旋转管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在扁头旋转管和扁头伸缩杆的连接处；所述的防伤垫胶接在服装置放板的上表面右侧位置。

优选的，所述的扁头旋转管的下端分别轴接在底座的正表面左部以及后表面左部位置。

优选的，所述的服装置放板的右下端轴接在底座的正表面右部以及后表面右部位置。

优选的，所述的防伤垫采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶垫。

优选的，所述的可调节移动轮结构包括移动脚轮，固定底板，调节螺杆，紧固螺母，内螺纹管，衔接座和旋转柄，所述的移动脚轮螺栓螺母安装在固定底板的下部中间位置；所述的固定底板横向焊接在调节螺杆的下端；所述的调节螺杆纵向上端贯穿紧固螺母的内部螺纹连接在内螺纹管的内侧下部；所述的内螺纹管纵向焊接在衔接座的下部中间位置；所述的旋转柄横向螺纹连接在调节螺杆的内侧中间位置。

优选的，所述的调节螺杆和紧固螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的衔接座和底座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的移动脚轮设置有四个；所述的移动脚轮具体采用带有刹车片的不锈钢万向脚轮。

优选的，所述的可调节服装夹装板结构包括固定衬座，固定夹板，活动夹板，紧固螺栓螺母，主防护垫和辅防护垫，所述的固定衬座焊接在固定夹板的右上部；所述的活动夹板通过紧固螺栓螺母安装在固定衬座的正表面上部；所述的主防护垫胶接在活动夹板的下表面右部位置；所述的辅防护垫胶接在固定夹板的上表面右部位置。

优选的，所述的固定夹板和服装置放板之间螺栓连接设置。

优选的，所述的紧固螺栓螺母的螺栓贯穿活动夹板的内侧中间位置并穿过固定衬座的内侧纵向中间位置开设的长方形槽内螺纹连接螺母。

优选的，所述的主防护垫具体采用橡胶垫；所述的辅防护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的固定夹板和活动夹板之间平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的吸绒片，橡胶轮，固定轴，吸绒筒和开口卡环的设置，有利于将飞起的绒毛进行缠绕收集，同时可便于进行充绒工作。

2.本发明中，所述的导尘管，吸尘管，吸尘叶，吸尘电机，U型固定架，观察片和集尘罐的设置，有利于及时收集充绒中出现的灰尘，以便充绒工作的顺利进行,增加吸尘功能。

3.本发明中，所述的防护网的设置，有利于阻隔飞起的绒毛，避免绒毛飞入集尘罐内部。

4.本发明中，所述的扁头伸缩杆，服装置放板，扁头旋转管，调节螺栓和防伤垫的设置，有利于根据充绒工作的需求，进行服装置放板的角度调节工作，可便于进行服装充绒工作。

5.本发明中，所述的固定底板，调节螺杆，紧固螺母，内螺纹管，衔接座和旋转柄的设置，有利于根据充绒工作的需求进行高度调节，可便于操作人员进行充绒工作。

6.本发明中，所述的移动脚轮的设置，有利于移动该工作台，方便操作。

7.本发明中，所述的固定衬座，固定夹板，活动夹板和紧固螺栓螺母的设置，有利于夹装待充绒服装，可便于进行充绒工作。

8.本发明中，所述的主防护垫和辅防护垫的设置，有利于对夹装的服装起到良好的保护作用，防止夹伤待充绒服装。

9.本发明中，所述的防伤垫的设置，有利于对待充绒服装起到良好的保护作用，可避免划伤服装。

10.本发明中，所述的记录笔，连接绳，固定板和记录板的设置，有利于及时记录充绒情况，可便于后续充绒工作的顺利进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可拆卸绕绒轴结构的结构示意图。

图3是本发明的吸尘收纳导管结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节服装放置架结构的结构示意图。

图5是本发明的可调节移动轮结构的结构示意图。

图6是本发明的可调节服装夹装板结构的结构示意图。

图中：

1、记录笔；2、连接绳；3、固定板；4、记录板；5、半球形开口护罩；6、绕绒电机；7、底座；8、U型固定座；9、充绒机；10、导绒管；11、充绒嘴；12、可拆卸绕绒轴结构；121、吸绒片；122、橡胶轮；123、固定轴；124、吸绒筒；125、开口卡环；13、吸尘收纳导管结构；131、防护网；132、导尘管；133、吸尘管；134、吸尘叶；135、吸尘电机；136、U型固定架；137、观察片；138、集尘罐；14、可调节服装放置架结构；141、扁头伸缩杆；142、服装置放板；143、扁头旋转管；144、调节螺栓；145、防伤垫；15、可调节移动轮结构；151、移动脚轮；152、固定底板；153、调节螺杆；154、紧固螺母；155、内螺纹管；156、衔接座；157、旋转柄；16、可调节服装夹装板结构；161、固定衬座；162、固定夹板；163、活动夹板；164、紧固螺栓螺母；165、主防护垫；166、辅防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，包括记录笔1，连接绳2，固定板3，记录板4，半球形开口护罩5，绕绒电机6，底座7，U型固定座8，充绒机9，导绒管10，充绒嘴11，可拆卸绕绒轴结构12，吸尘收纳导管结构13，可调节服装放置架结构14，可调节移动轮结构15和可调节服装夹装板结构16，所述的记录笔1通过连接绳2连接在固定板3的右侧；所述的记录板4纵向胶接在固定板3的正表面中间位置；所述的半球形开口护罩5螺栓安装在底座7的上部中间位置；所述的绕绒电机6螺钉连接在半球形开口护罩5的上部中间位置；所述的U型固定座8螺栓连接在底座7的下部中间位置；所述的充绒机9螺栓连接在U型固定座8的内侧底部中间位置；所述的导绒管10一端贯穿U型固定座8的右壁中间位置螺纹连接充绒机9的右部出口端，另一端贯穿底座7的内侧右部螺纹连接充绒嘴11；所述的可拆卸绕绒轴结构12连接在绕绒电机6的输出轴上；所述的吸尘收纳导管结构13连接在半球形开口护罩5的左上部；所述的可调节移动轮结构15分别纵向安装在底座7的底部四角位置；所述的可调节服装夹装板结构16安装在可调节服装放置架结构14的右上部；所述的可调节服装放置架结构14安装在底座7的正表面中间位置；所述的可拆卸绕绒轴结构12包括吸绒片121，橡胶轮122，固定轴123，吸绒筒124和开口卡环125，所述的吸绒片121环状螺钉连接在橡胶轮122的外表面中间位置；所述的固定轴123分别纵向螺纹连接在橡胶轮122的底部四周位置；所述的吸绒筒124分别纵向活动套接在固定轴123的外壁中间位置；所述的开口卡环125卡接在固定轴123的下端外壁位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接绳2一端系接记录笔1的顶端，另一端系接固定板3的右上角。

上述实施例中，具体的，所述的记录板4具体采用长方形可书写白板。

上述实施例中，具体的，所述的绕绒电机6输出轴贯穿半球形开口护罩5的顶部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的橡胶轮122键连接绕绒电机6的输出轴。

上述实施例中，具体的，所述的吸绒筒124设置有多个；所述的吸绒筒124之间留有三厘米至五厘米的间隙；所述的吸绒筒124具体采用外壁胶接有橡胶层的圆柱形不锈钢筒。

上述实施例中，具体的，所述的吸绒片121具体采用环状可撕式除尘纸粘片；所述的吸绒片121设置有多层。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘收纳导管结构13包括防护网131，导尘管132，吸尘管133，吸尘叶134，吸尘电机135，U型固定架136，观察片137和集尘罐138，所述的防护网131螺钉连接在导尘管132的内侧右端位置；所述的导尘管132螺纹连接在吸尘管133的右端；所述的吸尘叶134套接在吸尘电机135的输出轴上；所述的吸尘电机135通过U型固定架136螺钉连接在吸尘管133的内侧中间位置；所述的观察片137镶嵌在集尘罐138的正表面中间位置；所述的集尘罐138螺纹连接在吸尘管133的左端。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘管133和半球形开口护罩5之间螺纹连接设置；所述的吸尘管133和半球形开口护罩5连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的防护网131具体采用圆形不锈钢过滤网；所述的防护网131的直径比导尘管132的直径小三毫米至五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的导尘管132通过吸尘管133和集尘罐138连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的观察片137具体采用长方形透明玻璃片。

上述实施例中，具体的，所述的集尘罐138具体采用内表面胶接有活性炭吸附层的圆柱形不锈钢罐。

上述实施例中，具体的，所述的可调节服装放置架结构14包括扁头伸缩杆141，服装置放板142，扁头旋转管143，调节螺栓144和防伤垫145，所述的扁头伸缩杆141一端轴接在服装置放板142的正表面左端以及后表面左端，另一端活动插接在扁头旋转管143的内侧上部；所述的调节螺栓144螺纹连接在扁头旋转管143和扁头伸缩杆141的连接处；所述的防伤垫145胶接在服装置放板142的上表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的扁头旋转管143的下端分别轴接在底座7的正表面左部以及后表面左部位置。

上述实施例中，具体的，所述的服装置放板142的右下端轴接在底座7的正表面右部以及后表面右部位置。

上述实施例中，具体的，所述的防伤垫145采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的可调节移动轮结构15包括移动脚轮151，固定底板152，调节螺杆153，紧固螺母154，内螺纹管155，衔接座156和旋转柄157，所述的移动脚轮151螺栓螺母安装在固定底板152的下部中间位置；所述的固定底板152横向焊接在调节螺杆153的下端；所述的调节螺杆153纵向上端贯穿紧固螺母154的内部螺纹连接在内螺纹管155的内侧下部；所述的内螺纹管155纵向焊接在衔接座156的下部中间位置；所述的旋转柄157横向螺纹连接在调节螺杆153的内侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺杆153和紧固螺母154之间螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的衔接座156和底座7之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的移动脚轮151设置有四个；所述的移动脚轮151具体采用带有刹车片的不锈钢万向脚轮。

上述实施例中，具体的，所述的可调节服装夹装板结构16包括固定衬座161，固定夹板162，活动夹板163，紧固螺栓螺母164，主防护垫165和辅防护垫166，所述的固定衬座161焊接在固定夹板162的右上部；所述的活动夹板163通过紧固螺栓螺母164安装在固定衬座161的正表面上部；所述的主防护垫165胶接在活动夹板163的下表面右部位置；所述的辅防护垫166胶接在固定夹板162的上表面右部位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定夹板162和服装置放板142之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺栓螺母164的螺栓贯穿活动夹板163的内侧中间位置并穿过固定衬座161的内侧纵向中间位置开设的长方形槽内螺纹连接螺母。

上述实施例中，具体的，所述的主防护垫165具体采用橡胶垫；所述的辅防护垫166具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的固定夹板162和活动夹板163之间平行设置。

工作原理

本发明中，使用时，将服装通过可调节服装夹装板结构16进行夹装，夹装时，放松紧固螺栓螺母164，滑动活动夹板163的位置，将服装夹装在活动夹板163和固定夹板162之间，通过主防护垫165和辅防护垫166进行防护，防止夹伤服装；充绒之前，可以放松调节螺栓144，调节扁头伸缩杆141在扁头旋转管143内部的位置，便于进行充绒工作，最后锁紧调节螺栓144即可；随即启动充绒机9的开关，通过导绒管10经由充绒嘴11对服装进行充绒工作，充绒中，可以实时启动绕绒电机6的开关，以使绕绒电机6带动可拆卸绕绒轴结构12高速旋转，通过吸绒筒124将飞起的绒毛进行缠绕吸附，通过启动吸尘电机135的开关，以使吸尘电机135带动吸尘叶134高速旋转，随即将半球形开口护罩5中的灰尘通过导尘管132经由吸尘管133导入集尘罐138内部，通过观察片137实时观察集尘情况，可实时将集尘罐138螺纹拧下，进行清理工作；通过放松紧固螺母154，可以手握旋转柄157，旋转调节螺杆153在内螺纹管155中的位置，确定高度后，随即锁紧紧固螺母154，即可通过移动脚轮151移动该设备。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，该服装加工用充绒机的多功能充绒工作台包括记录笔（1），连接绳（2），固定板（3），记录板（4），半球形开口护罩（5），绕绒电机（6），底座（7），U型固定座（8），充绒机（9），导绒管（10），充绒嘴（11），可拆卸绕绒轴结构（12），吸尘收纳导管结构（13），可调节服装放置架结构（14），可调节移动轮结构（15）和可调节服装夹装板结构（16），所述的记录笔（1）通过连接绳（2）连接在固定板（3）的右侧；所述的记录板（4）纵向胶接在固定板（3）的正表面中间位置；所述的半球形开口护罩（5）螺栓安装在底座（7）的上部中间位置；所述的绕绒电机（6）螺钉连接在半球形开口护罩（5）的上部中间位置；所述的U型固定座（8）螺栓连接在底座（7）的下部中间位置；所述的充绒机（9）螺栓连接在U型固定座（8）的内侧底部中间位置；所述的导绒管（10）一端贯穿U型固定座（8）的右壁中间位置螺纹连接充绒机（9）的右部出口端，另一端贯穿底座（7）的内侧右部螺纹连接充绒嘴（11）；所述的可拆卸绕绒轴结构（12）连接在绕绒电机（6）的输出轴上；所述的吸尘收纳导管结构（13）连接在半球形开口护罩（5）的左上部；所述的可调节移动轮结构（15）分别纵向安装在底座（7）的底部四角位置；所述的可调节服装夹装板结构（16）安装在可调节服装放置架结构（14）的右上部；所述的可调节服装放置架结构（14）安装在底座（7）的正表面中间位置；所述的可拆卸绕绒轴结构（12）包括吸绒片（121），橡胶轮（122），固定轴（123），吸绒筒（124）和开口卡环（125），所述的吸绒片（121）环状螺钉连接在橡胶轮（122）的外表面中间位置；所述的固定轴（123）分别纵向螺纹连接在橡胶轮（122）的底部四周位置；所述的吸绒筒（124）分别纵向活动套接在固定轴（123）的外壁中间位置；所述的开口卡环（125）卡接在固定轴（123）的下端外壁位置。

2.如权利要求1所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的吸尘收纳导管结构（13）包括防护网（131），导尘管（132），吸尘管（133），吸尘叶（134），吸尘电机（135），U型固定架（136），观察片（137）和集尘罐（138），所述的防护网（131）螺钉连接在导尘管（132）的内侧右端位置；所述的导尘管（132）螺纹连接在吸尘管（133）的右端；所述的吸尘叶（134）套接在吸尘电机（135）的输出轴上；所述的吸尘电机（135）通过U型固定架（136）螺钉连接在吸尘管（133）的内侧中间位置；所述的观察片（137）镶嵌在集尘罐（138）的正表面中间位置；所述的集尘罐（138）螺纹连接在吸尘管（133）的左端。

3.如权利要求1所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的可调节服装放置架结构（14）包括扁头伸缩杆（141），服装置放板（142），扁头旋转管（143），调节螺栓（144）和防伤垫（145），所述的扁头伸缩杆（141）一端轴接在服装置放板（142）的正表面左端以及后表面左端，另一端活动插接在扁头旋转管（143）的内侧上部；所述的调节螺栓（144）螺纹连接在扁头旋转管（143）和扁头伸缩杆（141）的连接处；所述的防伤垫（145）胶接在服装置放板（142）的上表面右侧位置。

4.如权利要求1所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的可调节移动轮结构（15）包括移动脚轮（151），固定底板（152），调节螺杆（153），紧固螺母（154），内螺纹管（155），衔接座（156）和旋转柄（157），所述的移动脚轮（151）螺栓螺母安装在固定底板（152）的下部中间位置；所述的固定底板（152）横向焊接在调节螺杆（153）的下端；所述的调节螺杆（153）纵向上端贯穿紧固螺母（154）的内部螺纹连接在内螺纹管（155）的内侧下部；所述的内螺纹管（155）纵向焊接在衔接座（156）的下部中间位置；所述的旋转柄（157）横向螺纹连接在调节螺杆（153）的内侧中间位置。

5.如权利要求1所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的可调节服装夹装板结构（16）包括固定衬座（161），固定夹板（162），活动夹板（163），紧固螺栓螺母（164），主防护垫（165）和辅防护垫（166），所述的固定衬座（161）焊接在固定夹板（162）的右上部；所述的活动夹板（163）通过紧固螺栓螺母（164）安装在固定衬座（161）的正表面上部；所述的主防护垫（165）胶接在活动夹板（163）的下表面右部位置；所述的辅防护垫（166）胶接在固定夹板（162）的上表面右部位置。

6.如权利要求1所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的吸绒筒（124）设置有多个；所述的吸绒筒（124）之间留有三厘米至五厘米的间隙；所述的吸绒筒（124）具体采用外壁胶接有橡胶层的圆柱形不锈钢筒。

7.如权利要求1所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的吸绒片（121）具体采用环状可撕式除尘纸粘片；所述的吸绒片（121）设置有多层。

8.如权利要求2所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的防护网（131）具体采用圆形不锈钢过滤网；所述的防护网（131）的直径比导尘管（132）的直径小三毫米至五毫米。

9.如权利要求2所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的集尘罐（138）具体采用内表面胶接有活性炭吸附层的圆柱形不锈钢罐。

10.如权利要求5所述的服装加工用充绒机的多功能充绒工作台，其特征在于，所述的紧固螺栓螺母（164）的螺栓贯穿活动夹板（163）的内侧中间位置并穿过固定衬座（161）的内侧纵向中间位置开设的长方形槽内螺纹连接螺母。