CN108576886B - 一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线及方法，该生产线包括通过传送带依次相连的原料粉碎装置、拌料装置、超净接种生产线、发菌架和自动采摘生产线；超净接种生产线包括膨化装置、超声微波杀菌装置、装料装置、自动接种装置、覆膜装置和发菌杯，拌料装置出口通过传动带与膨化装置进口相连，膨化装置出口通过传动带与装料装置进口相连，超声微波杀菌装置设置于膨化装置和装料装置之间的传送带两侧，装料装置、自动接种装置和覆膜装置均固定在环形支架上，装料装置、自动接种装置和覆膜装置的下方各设有一个回转机械手，装料装置的一侧设有传送发菌杯的传送带，本发明形成食用菌生产技术的自动化、规模化、工业化。

Description

一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线及方法
技术领域
本发明属于蚯蚓培养技术领域，特别是涉及一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线及方法。
背景技术
中国是食用菌大国，目前全国年产量已达到1437万吨，占全世界总产量的70％以上，食用菌总产值突破600亿元。然而，在传统生产模式、“企业+农户”、工厂化三大生产模式结构中，农户生产模式仍是主要生产模式，行业集中度较低。中国食用菌主产县有500多个，从事食用菌生产、销售的企业有2000多家，日成产能力达1吨以上规模企业不到250家。因此我国食用行业的工业化程度还很低，相关自动化生产线的缺乏是制约整个行业发展的瓶颈。
同时，随着畜牧业的发展，饲料的需求量越来越大，而蛋白饲料的生产与利用已成为全球性热点问题。在蛋白饲料的开发利用中，国内外都积极利用各种废弃物生产蛋白饲料。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线及方法，形成食用菌生产技术的自动化，实现生产的规模化、工业化。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：
一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，包括原料粉碎装置、拌料装置、超净接种生产线、发菌架和自动采摘生产线，所述原料粉碎装置、拌料装置、超净接种生产线、发菌架和自动采摘生产线通过传送带依次相连；所述超净接种生产线包括膨化装置、超声微波杀菌装置、装料装置、自动接种装置、覆膜装置和发菌杯，所述超净接种生产线内上方设有若干个紫外灯，所述膨化装置设置于超净接种生产线的最前端，所述拌料装置的出口通过传动带与所述膨化装置的进口相连，所述膨化装置的出口通过传动带与装料装置的进口相连，所述超声微波杀菌装置设置于膨化装置和装料装置之间的传送带两侧，所述装料装置、自动接种装置和覆膜装置均固定在环形支架上，所述装料装置、自动接种装置和覆膜装置的下方各设有一个回转机械手，所述装料装置的一侧设有传送发菌杯的传送带。
优选地，该工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线还包括用于处理采摘完食用菌的发菌杯的压力装置。
优选地，所述装料装置的出口设有控制出料体积的自动定量阀。
优选地，所述自动接种装置内装有液体菌种，所述自动接种装置上设有定量装置和接种针，所述接种针上设有若干接种孔。
优选地，所述覆膜装置内装有无害的有机可降解液体地膜，所述覆膜装置下部设有一个覆膜喷头。
优选地，所述发菌杯的形状为杯状，所述发菌杯由不锈钢材料制成，所述发菌杯的底部设有可以分离的底座。
优选地，所述超净接种生产线和发菌架之间的传送带上设有用于放置发菌杯的发菌盘。
优选地，所述自动采摘生产线上设有自动采摘刀。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：
采用上述工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线生产食用菌、蛋白饲料的方法，包括如下步骤：
1)将食用菌基料在原料粉碎装置中粉碎，并经传送带传送至拌料装置中搅拌均匀；
2)将步骤1)中处理的物料经传送带传送至超净接种生产线内，首先进入膨化装置内进行闪爆处理，闪爆处理的物料再经传送带并经过超声微波杀菌装置处理，进一步杀菌；
3)将步骤2)中处理的物料传送至装料装置中，经过装料装置的出口，进入装料装置下方回转机械手中的发菌杯中，控制此时物料的温度在30～40度；
4)将步骤3)中处理的发菌杯跟随回转机械手转至自动接种装置下方，接种针插入物料中，并喷洒出液体菌种进行菌种；
5)将步骤4)中接种完成的发菌杯再跟随回转机械手转至覆膜装置下方，覆膜喷头喷洒出有机可降解液体地膜，在物料表层形成保护膜；
6)将步骤5)中完成覆膜的发菌杯经回转机械手传送至发菌盘上，放满后，经传送带传送出超净接种生产线，人工将放满发菌杯的发菌盘置于发菌架上进行发菌；
7)进行大约15～20天的发菌后，有机地膜自动降解，进入出菇阶段；
8)出菇完成后，将发菌杯置于传送带上传送至自动采摘生产线，自动采摘刀将食用菌沿发菌杯口切下；
9)采摘完的发菌杯经压力装置将菌棒和底座顶出，回收发菌杯和菌棒；回收的发菌杯经过清洗杀菌后，循环使用；
10)将步骤9)中回收的菌棒粉碎后与益生菌混合，装入真空发酵袋内，成为生物蛋白饲料。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
1、物料进行闪爆膨化处理，灭菌的同时，使得营养成分进一步富集，提高物料营养的利用率和吸收率；
2、采用超净接种生产线进行灭菌、装料、接种，避免人工操作带来的污染问题，操作简单，实现菌棒生产的工业化和产业化；用发菌杯代替传统塑料菌袋，实现循环利用，降低成本，同时为实现废菌棒饲料化提供了有利条件；
3、采用有机可降解的液体地膜为食用菌发菌过程提供无氧环境，地膜会在15-20天内，发菌完成后完全降解，无需人工拆包，节省人工的同时也可避免拆除的废弃地膜对环境造成的不利影响。
4、该生产模式可以极大提高食用菌生产效率，节约土地与劳动力，控制产品质量和安全，实现食用菌周年化生产；可复制性强，能提高企业的技术壁垒、资金壁垒、人才壁垒，有利于实现迅速稳定扩张，还可以吸收农村富余劳动力，有利于产业转型与产品升级。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、原料粉碎装置，2-1、传送带，2-2、传送带，2-3、传送带，2-4、传送带，2-5、传送带，2-6、传送带，3、拌料装置，4、超净接种生产线，5、紫外灯，6、膨化装置，7、超声微波杀菌装置，8、装料装置，9、自动接种装置，10、覆膜装置，11-1、回转机械手，11-2、回转机械手，11-3、回转机械手，12、发菌杯，12-1、底座，13、自动定量阀，14、发菌盘，15、发菌架，16、自动采摘生产线，17、自动采摘刀。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，包括原料粉碎装置1、拌料装置3、超净接种生产线4、发菌架15和自动采摘生产线16，原料粉碎装置1、拌料装置3、超净接种生产线4、发菌架15和自动采摘生产线16通过传送带依次相连；超净接种生产线4包括膨化装置6、超声微波杀菌装置7、装料装置8、自动接种装置9、覆膜装置10和发菌杯12，超净接种生产线4内上方设有若干个紫外灯5，膨化装置6设置于超净接种生产线4的最前端，拌料装置3的出口通过传动带2-2与膨化装置6的进口相连，膨化装置6的出口通过传动带2-3与装料装置8的进口相连，超声微波杀菌装置7设置于膨化装置6和装料装置8之间的传送带2-3两侧，装料装置8、自动接种装置9和覆膜装置10均固定在环形支架上，装料装置8的出口设有控制出料体积的自动定量阀13，自动接种装9内装有液体菌种，自动接种装置上设有定量装置和接种针，接种针上设有若干接种孔，覆膜装置10内装有无害的有机可降解液体地膜，覆膜装置下部设有一个覆膜喷头，装料装置8、自动接种装置9和覆膜装置10的下方各设有一个回转机械手，装料装置8的一侧设有传送发菌杯12的传送带2-4，发菌杯12的形状为杯状，发菌杯由不锈钢材料制成，发菌杯12的底部设有可以分离的底座12-1；超净接种生产4和发菌架15之间的传送带2-5上设有用于放置发菌杯的发菌盘14；自动采摘生产线16上设有自动采摘刀17。
为更便于对采摘完食用菌的发菌杯进行处理，该工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线还包括用于处理采摘完食用菌的发菌杯的压力装置(图中未示出)。
采用上述工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线生产食用菌、蛋白饲料的方法，包括如下步骤：
1)将食用菌基料在原料粉碎装置1中粉碎，并经传送带2-1传送至拌料装置3中搅拌均匀；
2)将步骤1)中处理的物料经传送带2-2传送至超净接种生产线4内，首先进入膨化装置6内进行闪爆处理，闪爆处理的物料再经传送带2-3并经过超声微波杀菌装置7处理，进一步杀菌；
3)将步骤2)中处理的物料传送至装料装置8中，经过装料装置的出口，进入装料装置下方回转机械手11-1中的发菌杯中，控制此时物料的温度在30～40度；
4)将步骤3)中处理的发菌杯跟随回转机械手11-1转至自动接种装置9下方，接种针插入物料中，并喷洒出液体菌种进行菌种；
5)将步骤4)中接种完成的发菌杯再跟随回转机械手11-2转至覆膜装置10下方，覆膜喷头喷洒出有机可降解液体地膜，在物料表层形成保护膜；
6)将步骤5)中完成覆膜的发菌杯经回转机械手11-3传送至发菌盘14上，放满后，经传送带传2-5送出超净接种生产线，人工将放满发菌杯的发菌盘置于发菌架15上进行发菌；
7)进行大约15～20天的发菌后，有机地膜自动降解，进入出菇阶段；
8)出菇完成后，将发菌杯置于传送带2-6上传送至自动采摘生产线16，自动采摘刀17将食用菌沿发菌杯口切下；
9)采摘完的发菌杯经压力装置将菌棒和底座12-1顶出，回收发菌杯和菌棒；回收的发菌杯经过清洗杀菌后，循环使用；
10)将步骤9)中回收的菌棒粉碎后与益生菌混合，装入真空发酵袋内，成为生物蛋白饲料。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，其特征在于，包括原料粉碎装置、拌料装置、超净接种生产线、发菌架和自动采摘生产线，所述原料粉碎装置、拌料装置、超净接种生产线、发菌架和自动采摘生产线通过传送带依次相连；所述超净接种生产线包括膨化装置、超声微波杀菌装置、装料装置、自动接种装置、覆膜装置和发菌杯，所述超净接种生产线内上方设有若干个紫外灯，所述膨化装置设置于超净接种生产线的最前端，所述拌料装置的出口通过传动带与所述膨化装置的进口相连，所述膨化装置的出口通过传动带与装料装置的进口相连，所述超声微波杀菌装置设置于膨化装置和装料装置之间的传送带两侧，所述装料装置、自动接种装置和覆膜装置均固定在环形支架上，所述装料装置、自动接种装置和覆膜装置的下方各设有一个回转机械手，所述装料装置的一侧设有传送发菌杯的传送带；
所述自动接种装置内装有液体菌种，所述自动接种装置上设有定量装置和接种针，所述接种针上设有若干接种孔；
所述自动采摘生产线上设有自动采摘刀；
生产食用菌、蛋白饲料的方法，包括如下步骤：
1)将食用菌基料在原料粉碎装置中粉碎，并经传送带传送至拌料装置中搅拌均匀；
2)将步骤1)中处理的物料经传送带传送至超净接种生产线内，首先进入膨化装置内进行闪爆处理，闪爆处理的物料再经传送带并经过超声微波杀菌装置处理，进一步杀菌；
3)将步骤2)中处理的物料传送至装料装置中，经过装料装置的出口，进入装料装置下方回转机械手中的发菌杯中，控制此时物料的温度在30～40度；
4)将步骤3)中处理的发菌杯跟随回转机械手转至自动接种装置下方，接种针插入物料中，并喷洒出液体菌种进行菌种；
5)将步骤4)中接种完成的发菌杯再跟随回转机械手转至覆膜装置下方，覆膜喷头喷洒出有机可降解液体地膜，在物料表层形成保护膜；
6)将步骤5)中完成覆膜的发菌杯经回转机械手传送至发菌盘上，放满后，经传送带传送出超净接种生产线，人工将放满发菌杯的发菌盘置于发菌架上进行发菌；
7)进行15～20天的发菌后，有机地膜自动降解，进入出菇阶段；
8)出菇完成后，将发菌杯置于传送带上传送至自动采摘生产线，自动采摘刀将食用菌沿发菌杯口切下；
9)采摘完的发菌杯经压力装置将菌棒和底座顶出，回收发菌杯和菌棒；回收的发菌杯经过清洗杀菌后，循环使用；
10)将步骤9)中回收的菌棒粉碎后与益生菌混合，装入真空发酵袋内，成为生物蛋白饲料。
2.根据权利要求1所述的工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，其特征在于：还包括用于处理采摘完食用菌的发菌杯的压力装置。
3.根据权利要求1所述的工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，其特征在于：所述装料装置的出口设有控制出料体积的自动定量阀。
4.根据权利要求1所述的工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，其特征在于：所述覆膜装置内装有无害的有机可降解液体地膜，所述覆膜装置下部设有一个覆膜喷头。
5.根据权利要求1所述的工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，其特征在于：所述发菌杯的形状为杯状，所述发菌杯由不锈钢材料制成，所述发菌杯的底部设有可以分离的底座。
6.根据权利要求1所述的工业化生产食用菌、蛋白饲料的生产线，其特征在于：所述超净接种生产线和发菌架之间的传送带上设有用于放置发菌杯的发菌盘。
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