CN108576876A - 一种莲子开边取芯加工用连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，包括莲子上料装置、莲子输送装置、莲子定位砸开清扫装置、莲子芯与肉分开装置、莲子芯导向装置、传送带装置、莲子芯与莲子肉筛选装置以及莲子肉收集箱，所述莲子上料装置包括上料架；所述莲子输送装置包括输送机架；所述莲子定位砸开清扫装置包括固定在输送机架出料端的固定架；所述莲子芯与肉分开装置包括底部固定支撑架和振动支撑架；所述莲子芯导向装置包括导向机架；所述莲子芯与莲子肉筛选装置包括筛选机架、倾斜设置的莲子芯振动筛和莲子芯收集箱。本发明结构设计合理，自动进行莲子上料，能够定位莲子分型面，将莲子砸开后，实现莲子芯和莲子肉的高效分离，工作效率高。

Description

一种莲子开边取芯加工用连续生产系统

技术领域

本发明涉及莲子开边取芯设备技术领域，具体为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统。

背景技术

莲子，中药名。为睡莲科植物莲Nelumbo nucifera Gaertn.的干燥成熟种子。分布于我国南北各省。具有补脾止泻，止带，益肾涩精，养心安神之功效。常用于脾虚泄泻，带下，遗精，心悸失眠。

其中，莲子的莲芯，有很高的药用和养生价值。但日常食用莲子时，带莲芯的莲子口感苦，所以食用之前，往往都将莲芯去除，一般使用钻头将莲芯直接钻掉。但这样的话，莲芯也就被破坏掉了。

如何采用机械化设备将莲子压开，并高效地实现莲子芯和莲子肉的分离成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，包括莲子上料装置、莲子输送装置、莲子定位砸开清扫装置、莲子芯与肉分开装置、莲子芯导向装置、传送带装置、莲子芯与莲子肉筛选装置以及莲子肉收集箱，所述莲子上料装置包括上料架，所述上料架上安装有上料斗，上料斗的底面从进口端至出口端倾斜向下设置，上料斗的底面分布设置有多个连接进口端和出口端且呈斜面状的莲子存放槽，所述上料斗对应出口端转动安装有上料转轴，上料斗侧壁上安装有驱动上料转轴转动的上料马达，所述上料转轴沿着长度方向分布设置有多个与莲子存放槽对应的上料盘，所述上料盘的圆周外壁上均匀分布安装有用于盛放单个莲子的莲子存放勺；

所述莲子输送装置包括输送机架，所述输送机架上分布安装多组输送螺杆，输送机架外壁上安装与输送螺杆驱动连接的输送马达，每组同向同速的输送螺杆组成一个莲子输送通道；

所述莲子定位砸开清扫装置包括固定在输送机架出料端的固定架，固定架的下端面滑动安装有滑动架，固定架的侧壁上固定有用于驱动滑动架的推动气缸，推动气缸的伸缩端与滑动架固定连接，滑动架的下端面对应每个输送通道出料端均设置有上下伸缩的定位气缸、砸开气缸和清扫气缸，所述定位气缸的伸缩端固定设置有莲子分型面对准机构，所述砸开气缸的伸缩端固定设置有用于砸开莲子的压块，所述清扫气缸的伸缩端固定设置有用于清扫莲子的清扫毛刷；

所述莲子芯与肉分开装置包括底部固定支撑架和振动支撑架，所述底部固定支撑架上方设置有振动支撑架，振动支撑架两侧边沿上端面分布设置有第一振动电机，振动支撑架两侧边沿下端面分布设置有第一振动弹簧和第一插柱，所述第一振动弹簧下端与底部固定支撑架的侧边沿固定连接，所述第一插柱滑动插装在底部固定支撑架的侧边沿上；所述振动支撑架从进口端至出口端布置有多组运送转轴，运送转轴两端转动安装在振动支撑架的两侧侧壁上，各个运送转轴与振动支撑架上的运送驱动组件连接；所述振动支撑架上方设置有用于分离莲子芯和莲子肉的毛刷振动分离组件；

所述莲子芯导向装置包括导向机架，导向机架上分布安装多组导向螺杆，导向机架外壁上安装与导向螺杆驱动连接的导向马达，每组同向同速的导向螺杆组成一个莲子导向通道，导向机架上对应每个导向通道的出料端均安装设置有倾斜下料槽；所述导向机架上对应导向通道的两侧均安装有一组弧形导向挡板；

所述莲子芯与莲子肉筛选装置包括筛选机架、倾斜设置的莲子芯振动筛和莲子芯收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述运送驱动组件包括振动支撑架侧壁上的运送马达和连接板，所述运送马达输出端与其中一运送转轴的内侧端部驱动连接，各个运动转轴的外侧端面偏心处均设置有偏心轴，各个偏心轴均转动安装在同一条连接板上。

作为本发明进一步的方案：所述输送机架上对应输送通道的进料端安装有一组弧形进料挡板。

作为本发明进一步的方案：所述莲子分型面对准机构包括与定位气缸伸缩端固定的定位座，定位座下端固定有连杆，连杆端部固定有杆座，杆座通过蝶形弹簧转动安装有用于插入莲子分型面的卡子。

作为本发明进一步的方案：所述毛刷振动分离组件包括两端固定在底部固定支撑架两侧边的毛刷横板，毛刷横板下端面固定设置有分离毛刷，所述毛刷振动分离组件下方的运送转轴上均套装有毛刷轴套。

作为本发明进一步的方案：所述传送带装置包括传送机架，传送机架上转动安装有主传送辊和从传送辊，主传送辊和从传送辊上套设有传送带，传送机架侧壁上安装有与主传送辊端部驱动连接的传送马达。

作为本发明进一步的方案：所述莲子芯振动筛下端面开设有与莲子芯大小匹配的条形筛孔，莲子芯振动筛的两侧边沿上端面分布设置有第二振动电机，莲子芯振动筛两侧边沿下端面分布设置有第二振动弹簧和第二插柱，所述第二振动弹簧下端与筛选机架的侧边沿固定连接，所述第一插柱滑动插装在筛选机架的侧边沿上，所述筛选机架内部滑动插装有位于莲子芯振动筛正下方的莲子芯收集箱，所述莲子芯振动筛的出料端与莲子肉收集箱对应。

作为本发明进一步的方案：莲子芯收集箱的外壁上固定设置有抽拉把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的生产系统能够自动完成莲子上料，找到莲子长轴方向，准确找到莲子的分型面，将莲子定位，自动将莲子分半，自动将莲子肉与莲子芯分离，自动将分开的莲子芯与莲子肉筛选分开，然后，分别收集莲子芯与莲子肉；

2、莲子上料装置中底面的莲子存放槽设计成斜面，有助于莲子自动滚向上料盘，上料盘通过莲子存放勺每次只抓取一个莲子，有效防止后续处理莲子过程中莲子重叠的情况；

3、莲子输送装置采用转向转速相同的两个输送螺杆找莲子长轴的方式，不仅能有效的找到莲子长轴方向，而且还能使莲子自动向前运行，结构巧妙简单，节约成本；

4、通过定位气缸伸缩端固定的莲子分型面对准机构找到莲子分型面，使莲子分型面朝上，容易将莲子沿着分型面通过压块砸开；

5、通过毛刷振动分离组件与下方套装有毛刷轴套的运送转轴配合，能有效将莲子芯与莲子肉分开；

6、，通过莲子芯导向装置中每组同向同速的导向螺杆组成的莲子导向通道对莲子芯和莲子肉进行运送，可进一步分离莲子芯与莲子肉，还有利于后续的振动筛分；

7、通过莲子芯与莲子肉筛选装置，能够自动筛出莲子芯，将莲子芯存储在莲子芯收集箱，而莲子肉被运送到莲子肉收集箱，高效地实现莲子芯和莲子肉的分离；

8、本发明结构设计合理，自动进行莲子上料，能够定位莲子分型面，将莲子砸开后，实现莲子芯和莲子肉的高效分离，工作效率高。

附图说明

图1为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统立体的结构示意图；

图2为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统截面的结构示意图；

图3为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子上料装置立体的结构示意图；

图4为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子上料装置沿上料转轴长度方向截面的结构示意图；

图5为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子输送装置立体的结构示意图；

图6为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子输送装置后视的结构示意图；

图7为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子定位砸开清扫装置立体的结构示意图；

图8为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子定位砸开清扫装置截面的结构示意图；

图9为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子分型面对准机构正面的结构示意图；

图10为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子分型面对准机构侧面的结构示意图；

图11为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与肉分开装置立体的结构示意图；

图12为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与肉分开装置俯视的结构示意图；

图13为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与肉分开装置侧视的结构示意图；

图14为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与肉分开装置后视的结构示意图；

图15为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与肉分开装置A-A截面的结构示意图；

图16为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯导向装置立体的结构示意图；

图17为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯导向装置俯视的结构示意图；

图18为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯导向装置后视的结构示意图；

图19为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与莲子肉筛选装置立体的结构示意图；

图20为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与莲子肉筛选装置俯视的结构示意图；

图21为一种莲子开边取芯加工用连续生产系统中莲子芯与莲子肉筛选装置B-B截面的结构示意图。

图中：1-莲子输送装置，11-输送机架，12-输送螺杆，13-弧形进料挡板，14-输送马达，15-莲子输送通道，2-莲子定位砸开清扫装置，21-固定架，22-推动气缸，23-滑动架，24-定位气缸，25-莲子分型面对准机构，251-连杆，252-杆座，253-蝶形弹簧，254-卡子，26-砸开气缸，261-压块，27-清扫气缸，271-清扫毛刷，3-传送带装置，31-传送机架，32-主传送辊，33-从传送辊，34-传送带，4-莲子芯与莲子肉筛选装置，41-筛选机架，42-莲子芯振动筛，43-条形筛孔，44-第二振动电机，45-第二振动弹簧，46-第一插柱，47-莲子芯收集箱，48-抽拉把手，5-莲子，6-莲子上料装置，61-上料架，62-上料斗，63-莲子存放槽，64-上料盘，65-莲子存放勺，66-延伸料槽，67-上料转轴，68-上料马达，7-莲子肉收集箱，8-莲子芯导向装置，81-导向机架，82-弧形导向挡板，83-导向螺杆，84-导向马达，85-倾斜下料槽，86-导向通道，9-莲子芯与肉分开装置，91-底部固定支撑架，92-振动支撑架，93-运送转轴，931-毛刷轴套，94-连接板，95-运送马达，96-第一振动电机，97-第一振动弹簧，98-第一插柱，99-毛刷横板，991-分离毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～21，本发明提供一种技术方案：一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，包括莲子上料装置6、莲子输送装置1、莲子定位砸开清扫装置2、莲子芯与肉分开装置9、莲子芯导向装置8、传送带装置3、莲子芯与莲子肉筛选装置4以及莲子肉收集箱7，请参阅图3～4，所述莲子上料装置6包括上料架61，所述上料架61上安装有上料斗62，上料斗62的底面从进口端至出口端倾斜向下设置，上料斗62的底面分布设置有多个连接进口端和出口端且呈斜面状的莲子存放槽63，所述上料斗62对应出口端转动安装有上料转轴67，上料斗62侧壁上安装有驱动上料转轴67转动的上料马达68，所述上料转轴67沿着长度方向分布设置有多个与莲子存放槽63对应的上料盘64，所述上料盘64的圆周外壁上均匀分布安装有用于盛放单个莲子5的莲子存放勺65；

上料马达68驱动上料转轴67旋转，从而带动上料盘64同时旋转上料；上料盘64圆周上均匀分布莲子存放勺65，每个莲子存放勺65里面只能存放一个莲子；

其中，所述上料斗62的出口端对应每个莲子存放槽63均延伸设置有与上料盘64匹配的延伸料槽66，延伸料槽66的底面从右至左倾斜向上设置，所述莲子存放勺65的前端设置有铲板结构。莲子存放勺65前端设有铲板结构，方便铲取莲子。

莲子上料装置6的工作原理：工作人员将莲子5倒入莲子存放槽63里面，由于上料斗61底部斜面的结构，莲子5会沿着上料盘64对应的莲子存放槽63滑落，上料盘64上的莲子存放勺65的结构将莲子5铲上来，每次只能铲取一个莲子5，随着上料盘64旋转，莲子存放勺65里的莲子5会倒入莲子输送装置1的进料端。

请参阅图5～6，所述莲子输送装置1包括输送机架11，所述输送机架11上分布安装多组输送螺杆12，输送机架11外壁上安装与输送螺杆12驱动连接的输送马达14，输送马达14驱动输送螺杆12旋转，使输送螺杆12转速与转向相同，定时启停；每组同向同速的输送螺杆12组成一个莲子输送通道15；

可优选地，所述输送机架11上对应输送通道16的进料端安装有一组弧形进料挡板13。莲子顺着弧形进料挡板13的弧面掉落到同一组的两个输送螺杆12中间，进料方便。输送螺杆12对应出料端设置成光杆，有利于莲子5停留。

莲子输送装置1的工作原理：莲子5掉落到输送螺杆12上，随着输送螺杆12的旋转，莲子5自身也会旋转，因此莲子5会倾向于长轴方向与输送螺杆12轴线方向一致，由于螺纹的作用，莲子5边旋转边向前输送，直到输送到输送螺杆12的光杆部位。

请参阅图7～10，所述莲子定位砸开清扫装置2包括固定在输送机架11出料端的固定架21，固定架21的下端面滑动安装有滑动架23，固定架21的侧壁上固定有用于驱动滑动架23的推动气缸22，推动气缸22的伸缩端与滑动架23固定连接，滑动架23的下端面对应每个输送通道12出料端均设置有上下伸缩的定位气缸24、砸开气缸26和清扫气缸27，所述定位气缸24的伸缩端固定设置有莲子5分型面对准机构25，所述砸开气缸26的伸缩端固定设置有用于砸开莲子5的压块261，所述清扫气缸27的伸缩端固定设置有用于清扫莲子5的清扫毛刷271；

可优选地，请参阅图9～10，所述莲子分型面对准机构25包括与定位气缸24伸缩端固定的定位座，定位座下端固定有连杆251，连杆251端部固定有杆座252，杆座252通过蝶形弹簧253转动安装有用于插入莲子5分型面的卡子254。

莲子定位砸开清扫装置2的工作原理：莲子5输送到输送螺杆12的光杆部位处时，定位气缸24带动莲子分型面对准机构25下降，卡子254头部贴住莲子5表面，由于卡子254通过碟形弹簧253与卡子底座252连接，随着莲子5旋转，卡子254头部时刻贴住莲子5表面，当莲子5的分型面部位转到卡子254头部，会被卡子254卡住，莲子5的分型面呈竖直方向设置，然后输送螺杆12定时停止旋转；

莲子分型面对准机构25的卡子254收回，控制滑动架23运动的推动气缸22收回，使压块261对准莲子5，砸开气缸26控制压块261下降，将莲子5沿着分型面压开，然后，清扫气缸27驱动清扫毛刷271下降到输送螺杆12表面，控制滑动架23运动的推动气缸22收回，清扫毛刷271将压开后的莲子肉扫到后续的莲子芯与肉分开装置9内。

请参阅图11～15，所述莲子芯与肉分开装置9包括底部固定支撑架91和振动支撑架92，所述底部固定支撑架91上方设置有振动支撑架92，振动支撑架92两侧边沿上端面分布设置有第一振动电机96，振动支撑架92两侧边沿下端面分布设置有第一振动弹簧97和第一插柱98，所述第一振动弹簧97下端与底部固定支撑架91的侧边沿固定连接，所述第一插柱98滑动插装在底部固定支撑架91的侧边沿上；所述振动支撑架92从进口端至出口端布置有多组运送转轴93，运送转轴93两端转动安装在振动支撑架92的两侧侧壁上，各个运送转轴93与振动支撑架92上的运送驱动组件连接；所述振动支撑架92上方设置有用于分离莲子芯和莲子肉的毛刷振动分离组件；

可优选地，所述运送驱动组件包括振动支撑架92侧壁上的运送马达95和连接板94，所述运送马达95输出端与其中一运送转轴93的内侧端部驱动连接，各个运动转轴93的外侧端面偏心处均设置有偏心轴，各个偏心轴均转动安装在同一条连接板94上。

可优选地，所述毛刷振动分离组件包括两端固定在底部固定支撑架91两侧边的毛刷横板99，毛刷横板99下端面固定设置有分离毛刷991，所述毛刷振动分离组件下方的运送转轴93上均套装有毛刷轴套931。

莲子芯与肉分开装置9的工作原理：被压开的莲子芯与莲子肉掉落到振动支撑架92的运送转轴93上面时，随着振动支撑架92的振动，大部分莲子肉已经沿着分型面分开，随着运送转轴93旋转，莲子肉与莲子芯被向前输送，运送到分离毛刷991下方时，莲子芯会与莲子肉分离，然后，分开的莲子肉与莲子芯被运送到莲子芯导向装置8中。

请参阅图16～18，所述莲子芯导向装置8包括导向机架81，导向机架81上分布安装多组导向螺杆83，导向机架81外壁上安装与导向螺杆83驱动连接的导向马达84，每组同向同速的导向螺杆83组成一个莲子导向通道86，导向机架81上对应每个导向通道86的出料端均安装设置有倾斜下料槽85；所述导向机架81上对应导向通道86的两侧均安装有一组弧形导向挡板82；

莲子芯导向装置8的工作原理是：莲子芯与莲子肉掉落到导向螺杆83上，随着导向螺杆83的旋转，莲子芯倾向于长轴方向与导向螺杆83轴线方向一致，由于螺纹的作用，莲子芯与莲子肉会被向前输送，直到从倾斜下料槽85整齐掉落到传送带34上。

请参阅图1～2，所述传送带装置3包括传送机架31，传送机架31上转动安装有主传送辊32和从传送辊33，主传送辊32和从传送辊33上套设有传送带34，传送机架31侧壁上安装有与主传送辊32端部驱动连接的传送马达；

莲子肉与莲子芯掉落到传送带34上，莲子芯的轴向与导向螺杆83的轴向相同，莲子肉背部或者分型面一侧与传送带34接触，经过传送带34落入莲子芯与莲子肉筛选装置4中。

请参阅图19～21，所述莲子芯与莲子肉筛选装置4包括筛选机架41、倾斜设置的莲子芯振动筛42和莲子芯收集箱47。

其中，所述莲子芯振动筛42下端面开设有与莲子芯大小匹配的条形筛孔43，莲子芯振动筛42的两侧边沿上端面分布设置有第二振动电机44，莲子芯振动筛42两侧边沿下端面分布设置有第二振动弹簧45和第二插柱46，所述第二振动弹簧45下端与筛选机架41的侧边沿固定连接，所述第一插柱46滑动插装在筛选机架41的侧边沿上，所述筛选机架41内部滑动插装有位于莲子芯振动筛42正下方的莲子芯收集箱47，所述莲子芯振动筛42的出料端与莲子肉收集箱7对应；莲子芯收集箱47的外壁上固定设置有抽拉把手48。

条形筛孔43的宽度大于莲子芯直径，小于莲子肉最大宽度，莲子芯从条形筛孔43里面掉落，莲子肉会随着莲子芯振动筛42下滑到莲子肉收集箱7内；莲子芯振动筛42有一定斜度，有利于莲子肉滑落；莲子芯收集箱47用于收集莲子芯，可以取出，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：包括莲子上料装置(6)、莲子输送装置(1)、莲子定位砸开清扫装置(2)、莲子芯与肉分开装置(9)、莲子芯导向装置(8)、传送带装置(3)、莲子芯与莲子肉筛选装置(4)以及莲子肉收集箱(7)，所述莲子上料装置(6)包括上料架(61)，所述上料架(61)上安装有上料斗(62)，上料斗(62)的底面从进口端至出口端倾斜向下设置，上料斗(62)的底面分布设置有多个连接进口端和出口端且呈斜面状的莲子存放槽(63)，所述上料斗(62)对应出口端转动安装有上料转轴(67)，上料斗(62)侧壁上安装有驱动上料转轴(67)转动的上料马达(68)，所述上料转轴(67)沿着长度方向分布设置有多个与莲子存放槽(63)对应的上料盘(64)，所述上料盘(64)的圆周外壁上均匀分布安装有用于盛放单个莲子(5)的莲子存放勺(65)；

所述莲子输送装置(1)包括输送机架(11)，所述输送机架(11)上分布安装多组输送螺杆(12)，输送机架(11)外壁上安装与输送螺杆(12)驱动连接的输送马达(14)，每组同向同速的输送螺杆(12)组成一个莲子输送通道(15)；

所述莲子定位砸开清扫装置(2)包括固定在输送机架(11)出料端的固定架(21)，固定架(21)的下端面滑动安装有滑动架(23)，固定架(21)的侧壁上固定有用于驱动滑动架(23)的推动气缸(22)，推动气缸(22)的伸缩端与滑动架(23)固定连接，滑动架(23)的下端面对应每个输送通道(15)出料端均设置有上下伸缩的定位气缸(24)、砸开气缸(26)和清扫气缸(27)，所述定位气缸(24)的伸缩端固定设置有莲子(5)分型面对准机构(25)，所述砸开气缸(26)的伸缩端固定设置有用于砸开莲子(5)的压块(261)，所述清扫气缸(27)的伸缩端固定设置有用于清扫莲子(5)的清扫毛刷(271)；

所述莲子芯与肉分开装置(9)包括底部固定支撑架(91)和振动支撑架(92)，所述底部固定支撑架(91)上方设置有振动支撑架(92)，振动支撑架(92)两侧边沿上端面分布设置有第一振动电机(96)，振动支撑架(92)两侧边沿下端面分布设置有第一振动弹簧(97)和第一插柱(98)，所述第一振动弹簧(97)下端与底部固定支撑架(91)的侧边沿固定连接，所述第一插柱(98)滑动插装在底部固定支撑架(91)的侧边沿上；所述振动支撑架(92)从进口端至出口端布置有多组运送转轴(93)，运送转轴(93)两端转动安装在振动支撑架(92)的两侧侧壁上，各个运送转轴(93)与振动支撑架(92)上的运送驱动组件连接；所述振动支撑架(92)上方设置有用于分离莲子芯和莲子肉的毛刷振动分离组件；

所述莲子芯导向装置(8)包括导向机架(81)，导向机架(81)上分布安装多组导向螺杆(83)，导向机架(81)外壁上安装与导向螺杆(83)驱动连接的导向马达(84)，每组同向同速的导向螺杆(83)组成一个莲子导向通道(86)，导向机架(81)上对应每个导向通道(86)的出料端均安装设置有倾斜下料槽(85)；所述导向机架(81)上对应导向通道(86)的两侧均安装有一组弧形导向挡板(82)；

所述莲子芯与莲子肉筛选装置(4)包括筛选机架(41)、倾斜设置的莲子芯振动筛(42)和莲子芯收集箱(47)。

2.根据权利要求1所述的一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：所述运送驱动组件包括振动支撑架(92)侧壁上的运送马达(95)和连接板(94)，所述运送马达(95)输出端与其中一运送转轴(93)的内侧端部驱动连接，各个运动转轴(93)的外侧端面偏心处均设置有偏心轴，各个偏心轴均转动安装在同一条连接板(94)上。

3.根据权利要求1所述的一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：所述输送机架(11)上对应输送通道(16)的进料端安装有一组弧形进料挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：所述莲子分型面对准机构(25)包括与定位气缸(24)伸缩端固定的定位座，定位座下端固定有连杆(251)，连杆(251)端部固定有杆座(252)，杆座(252)通过蝶形弹簧(253)转动安装有用于插入莲子(5)分型面的卡子(254)。

5.根据权利要求1所述的一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：所述毛刷振动分离组件包括两端固定在底部固定支撑架(91)两侧边的毛刷横板(99)，毛刷横板(99)下端面固定设置有分离毛刷(911)，所述毛刷振动分离组件下方的运送转轴(93)上均套装有毛刷轴套(931)。

6.根据权利要求1所述的一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：所述传送带装置(3)包括传送机架(31)，传送机架(31)上转动安装有主传送辊(32)和从传送辊(33)，主传送辊(32)和从传送辊(33)上套设有传送带(34)，传送机架(31)侧壁上安装有与主传送辊(32)端部驱动连接的传送马达。

7.根据权利要求1所述的一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：所述莲子芯振动筛(42)下端面开设有与莲子芯大小匹配的条形筛孔(43)，莲子芯振动筛(42)的两侧边沿上端面分布设置有第二振动电机(44)，莲子芯振动筛(42)两侧边沿下端面分布设置有第二振动弹簧(45)和第二插柱(46)，所述第二振动弹簧(45)下端与筛选机架(41)的侧边沿固定连接，所述第一插柱(46)滑动插装在筛选机架(41)的侧边沿上，所述筛选机架(41)内部滑动插装有位于莲子芯振动筛(42)正下方的莲子芯收集箱(47)，所述莲子芯振动筛(42)的出料端与莲子肉收集箱(7)对应。

8.根据权利要求7所述的一种莲子开边取芯加工用连续生产系统，其特征在于：莲子芯收集箱(47)的外壁上固定设置有抽拉把手(48)。