CN108572426A - 改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构及方法，包括：镜头、音圈马达的支架及软质的套环，所述支架的中心设有通孔，镜头通过套环固定在支架的通孔内，套环的外周紧配合在支架的通孔内，套环的内圈与镜头的外周形成紧配合。本发明是于支架与镜头的连接配合处增设软质的套环，通过套环使镜头与支架之间处于无间隙的配合，在镜头与支架之间进行UV胶水固化时，由于镜头与支架通过套环形成过盈配合，中间没有间隙，从而确保镜头不会倾斜脱落，保证镜头始终处于支架的中心位置，本发明提高镜头与支架的组装精度，提高产品的良率，解决镜头与支架的组装于返工时需进行机械破坏，镜头与支架损坏、镜头无法再利用等问题，提升返工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对焦镜头，特别是指一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构及方法。
背景技术
手机摄像头广泛的使用音圈马达（VCM）实现自动对焦功能，通过VCM可以调节镜头的位置，呈现清晰的图像。音圈马达具有高频响、高精度的特点。其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流，来控制弹簧片的拉伸位置，从而带动镜头上下运动，实现对焦。
原来的镜头与音圈马达的配合多为螺牙连接，镜头的螺牙与音圈马达支架的螺牙之间会存在间隙，而间隙的存在易使镜头产生倾斜，造成成像问题，造成产品的报废及不良率上升，为改善此现象，现在常用直筒的镜头与音圈马达的支架通孔进行AA制程组装，在支架的内表面进行涂胶，将镜头胶固在支架上，这种方式较螺牙连接的方式会有所改进，但镜头与音圈马达支架之间同样存在有配合间隙，进行UV胶水固化时，胶水会产生收缩，因镜头与音圈马达支架之间具有间隙，所以镜头的角度会产生倾斜，造成组装不良，需返工或者报废相关产品，且镜头与音圈马达点胶固定好之后再去与sensor holder进行AA，最后再进行模组开图测试，确认模组特性是否OK，若为NG，镜头与音圈马达粘接的胶需采用暴力破坏的方式，把镜头取出，更换新的镜头进行重新匹配，退下来的镜头需把上面的胶处理干净才能再次利用，这样的效率很低，音圈马达跟镜头均存在无法再次利用的风险。
有鉴于此，本设计人针对上述镜头与音圈马达组装结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种组装精度更高，提高产品良率，镜头与音圈马达于组装时可以先调焦后再固定镜头，便于出现不良需返工时不会破坏音圈马达和镜头的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构及方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，包括：镜头、音圈马达的支架及一软质的套环，所述支架的中心设有一通孔，镜头的底部设有一装配柱，装配柱通过套环固定在支架的通孔内，套环的外周紧配合在支架的通孔内，套环的内圈与镜头的装配柱外周形成紧配合。
进一步，所述套环沿轴向延伸形成套筒，套筒的高度小于等于支架的通孔高度。
进一步，所述镜头的装配柱顶端具有一凸垣，凸垣的底面与支架的顶面之间还设有UV胶。
进一步，所述套环通过二次成型的方式固定在支架的通孔内环面上。
进一步，所述套环的内环面设有从上往下渐缩的一斜导面，所述镜头由支架的顶部往下穿过套环配合在支架的通孔内，镜头与套环形成过盈配合。
进一步，所述套环固定在镜头装配柱的外环面上。
进一步，所述套环的外环面底端设有一由外往内渐缩的斜导面，镜头与支架的通孔配合时，套环与支架的通孔形成过盈配合。
进一步，所述套环及套筒为硅胶材质。
进一步，所述套环或套筒的内周壁间隔设有多个压片，所述镜头的装配柱插入套环或套筒后，压片弯折与镜头装配柱形成过盈配合。
进一步，所述套环或套筒的内周间隔设有多个弧形凸起，所述镜头的装配柱插入套环或者套筒后，镜头装配柱与弧形凸起形成过盈配合。
一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其包括以下步骤：
步骤1：将套环或者套筒固定在支架的通孔内；
步骤2：在支架的通孔顶面及镜头装配柱顶端的凸垣底面其中之一涂上UV胶；
步骤3：将镜头的装配柱装入支架的通孔内，并使镜头的装配柱外周过盈塞入到套环或套筒内；
步骤4：调整镜头的中心位置，使镜头的成像位置与感光芯片相对应；
步骤5:将调整后结合在一起的镜头与支架进行UV灯照射及烘烤，使UV胶固化。
其中，步骤1中，所述套环或套筒与支架的固定是采用以下步骤实现：
步骤1A:通过注塑成型的方式成型出软质的套环或套筒，该套环或套筒的内圈直径小于镜头与音圈马达支架连接配合处的外周直径，同时套环或套筒的内径小于音圈马达支架的通孔孔径，套环或套筒的外径大于支架的通孔孔径；
步骤1B：将成型后的套环或套筒预置在支架的成型模具内，套环或套筒通过二次注塑与支架结合为一体，套环或套筒是设置于支架成型后的通孔处。
本发明还可采用如下的技术方案：
一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其包括以下步骤：
步骤1：将套环或者套筒固定在镜头的装配柱外周；
步骤2：在支架的通孔顶面及镜头装配柱顶端的凸垣底面其中之一涂上UV胶；
步骤3：将镜头的装配柱装入支架的通孔内，使镜头装配柱外周的套环或者套筒与支架的通孔过盈配合；
步骤4：调整镜头的中心位置，使镜头的成像位置与感光芯片相对应；
步骤5:将调整后结合在一起的镜头与支架进行UV灯照射及烘烤，使UV胶固化。
进一步，步骤1中，所述套环或者套筒是通过二次成型的方式固定在镜头的装配柱外周。
采用上述结构后，本发明是于支架与镜头的连接配合处增设一软质的套环，通过软质的套环使镜头与支架之间处于无间隙的配合，在镜头与支架之间进行UV胶水固化时，由于镜头与支架通过套环形成过盈配合，中间没有间隙，从而确保镜头不会倾斜脱落，可保证镜头始终处于支架的中心位置，相较于现有结构，本发明可提高镜头与支架的组装精度，提高产品的良率，且在镜头与支架之间在UV胶水固化之前可以进行返工处理，确保模组特性没有问题之后再进行胶水的固化动作，若特性出现问题可以直接把镜头取出，换用另外一颗的镜头来进行模组匹配而不破坏支架和镜头，解决镜头与支架的组装于返工时需进行机械破坏，镜头与支架损坏、镜头无法再利用等问题，同时可以提升返工的效率，从而可使镜头与音圈马达组装时可先调焦后固定镜头，避免因不良导致返工而破坏音圈马达跟镜头。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体分解图。
图2为本发明第一实施例的组合俯视图。
图3为本发明第一实施例的组合剖视图。
图4为图3的局部放大图。
图5为本发明第二实施例的立体分解图。
图6为本发明第二实施例的组合剖视图。
图7为图6的局部放大图。
图8为本发明第三实施例的立体分解图。
图9为本发明第三实施例的组合剖视图。
图10为本发明第四实施例的立体分解图。
图11为本发明第四实施例的组合剖视图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图4所示，为本发明一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构的第一实施例，其包括镜头1、音圈马达2的支架21及一软质的套环3，如硅胶材质，所述支架21的中心设有一通孔22，镜头1的底部设有一装配柱11，装配柱11通过套环3固定在支架21的通孔22内，套环3的外周31紧配合在支架21的通孔22内，套环3的内圈32与镜头1的装配柱11外周形成紧配合。
为了保证镜头1与支架21稳固的配合在一起，所述镜头1的装配柱11顶端具有一凸垣12，凸垣12的底面与支架21的顶面之间还涂布有UV胶。
其中，软质的套环3可直接固定在支架21的通孔22内或者直接固定在镜头1的外周。若将套环3固定在支架21内，可通过二次成型的方式使套环3与支架21结合为一体，即先将套环3注塑成型后，预装在支架21的成型模具内，通过模具使支架21与套环3结合为一体，镜头1安装时，直接将装配柱11硬塞入软质的套环3，使套环3与镜头1的装配柱形成紧配合。为了更方便镜头1的安装，可在套环3的内环面的上部设置一从上往下渐缩的一斜导面，使镜头1由支架21的顶部往下穿过套环3配合在支架21的通孔22内，镜头1与套环3形成过盈配合。
若将套环3固定在镜头1的装配柱11外周，可通过二次成型的方式或者采用胶固、过盈配合等方式将两者结合在一起，为了便于结合在一起后的镜头1与套环3与支架21的通孔22配合，该套环3的外环面下部设有一由外往内渐缩的斜导面，镜头1与支架21的通孔22配合时，通过斜导面可便于套环3插入支架21的通孔22中，与通孔22形成过盈配合。
图5至图7为本发明的第二实施例，本实施例与第一实施例的不同之处在于：本实施例是将所述套环3沿轴向延伸形成套筒3A，套筒3A的高度小于等于支架21的通孔22高度，其他结构可与第一实施例相同，因此不予赘述。
图8及图9为本发明的第三实施例，本实施例与第一实施例及第二实施例的不同之处在于：所述套环3或套筒的内周壁间隔设有多个压片33，所述镜头1的装配柱11插入套环3或套筒3A后，压片33会被弯折，弯折后的压片33其厚度与镜头1的装配柱11形成过盈配合。
图10及图11为本发明的第三实施例，本实施例与第一实施例及第二实施例的不同之处在于：所述套环3或套筒3A的内周间隔设有多个弧形凸起34，所述镜头1的装配柱11插入套环3或者套筒3A后，镜头1的装配柱11与弧形凸起34形成过盈配合。
本发明还揭示了一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其包括以下步骤：
步骤1：将套环或者套筒固定在支架的通孔内；
步骤2：在支架的通孔顶面及镜头装配柱顶端的凸垣底面其中之一涂上UV胶；
步骤3：将镜头的装配柱装入支架的通孔内，并使镜头的装配柱外周过盈塞入到套环或套筒内；
步骤4：调整镜头的中心位置，使镜头的成像位置与感光芯片相对应；
步骤5:将调整后结合在一起的镜头与支架进行UV灯照射及烘烤，使UV胶固化。
步骤1中，所述套环或套筒与支架的固定是采用以下步骤实现：
步骤1A:通过注塑成型的方式成型出软质的套环或套筒，该套环或套筒的内圈直径小于镜头与音圈马达支架连接配合处的外周直径，同时套环或套筒的内径小于音圈马达支架的通孔孔径，套环或套筒的外径大于支架的通孔孔径；
步骤1B：将成型后的套环或套筒预置在支架的成型模具内，套环或套筒通过二次注塑与支架结合为一体，套环或套筒是设置于支架成型后的通孔处。
本发明还可采用以下方法实现：
一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其包括以下步骤：
步骤1：将套环或者套筒固定在镜头的装配柱外周；
步骤2：在支架的通孔顶面及镜头装配柱顶端的凸垣底面其中之一涂上UV胶；
步骤3：将镜头的装配柱装入支架的通孔内，使镜头装配柱外周的套环或者套筒与支架的通孔过盈配合；
步骤4：调整镜头的中心位置，使镜头的成像位置与感光芯片相对应；
步骤5:将调整后结合在一起的镜头与支架进行UV灯照射及烘烤，使UV胶固化。
步骤1中，所述套环或者套筒是通过二次成型的方式固定在镜头的装配柱外周。
本发明改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构是于支架21与镜头1的连接配合处增设一软质的套环3，通过软质的套环3使镜头1与支架21之间形成无间隙的配合，在镜头1与支架21之间进行UV胶水固化时，由于镜头1与支架21通过套环3形成过盈配合，中间没有间隙，从而确保镜头1不会倾斜脱落，可保证镜头1始终处于支架21的中心位置，相较于现有结构，本发明可提高镜头1与支架21的组装精度及装配稳定性，提高产品的良率，且在镜头1与支架21之间在UV胶水固化之前可以进行返工处理，确保模组特性没有问题之后再进行胶水的固化动作，若特性出现问题可以直接把镜头1取出，换用另外一颗的镜头1来进行模组匹配而不破坏支架和镜头，解决镜头1与支架21的组装于返工时需进行机械破坏，镜头1与支架21损坏、镜头1无法再利用等问题，同时可以提升返工的效率，从而可使镜头1与音圈马达2组装时可先调焦后固定镜头，避免因不良导致返工而破坏音圈马达2跟镜头1。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (14)
1.一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于，包括：镜头、音圈马达的支架及一软质的套环，所述支架的中心设有一通孔，镜头的底部设有一装配柱，装配柱通过套环固定在支架的通孔内，套环的外周紧配合在支架的通孔内，套环的内圈与镜头的装配柱外周形成紧配合。
2.如权利要求1所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环沿轴向延伸形成套筒，套筒的高度小于等于支架的通孔高度。
3.如权利要求1或2所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述镜头的装配柱顶端具有一凸垣，凸垣的底面与支架的顶面之间还设有UV胶。
4.如权利要求1或2所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环通过二次成型的方式固定在支架的通孔内环面上。
5.如权利要求4所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环的内环面设有从上往下渐缩的一斜导面，所述镜头由支架的顶部往下穿过套环配合在支架的通孔内，镜头与套环形成过盈配合。
6.如权利要求1或2所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环固定在镜头装配柱的外环面上。
7.如权利要求6所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环的外环面底端设有一由外往内渐缩的斜导面，镜头与支架的通孔配合时，套环与支架的通孔形成过盈配合。
8.如权利要求2所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环及套筒为硅胶材质。
9.如权利要求2所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环或套筒的内周壁间隔设有多个压片，所述镜头的装配柱插入套环或套筒后，压片弯折与镜头装配柱形成过盈配合。
10.如权利要求2所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的结构，其特征在于：所述套环或套筒的内周间隔设有多个弧形凸起，所述镜头的装配柱插入套环或者套筒后，镜头装配柱与弧形凸起形成过盈配合。
11.一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将套环或者套筒固定在支架的通孔内；
步骤2：在支架的通孔顶面及镜头装配柱顶端的凸垣底面其中之一涂上UV胶；
步骤3：将镜头的装配柱装入支架的通孔内，并使镜头的装配柱外周过盈塞入到套环或套筒内；
步骤4：调整镜头的中心位置，使镜头的成像位置与感光芯片相对应；
步骤5:将调整后结合在一起的镜头与支架进行UV灯照射及烘烤，使UV胶固化。
12.如权利要求11所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其特征在于，步骤1中，所述套环或套筒与支架的固定是采用以下步骤实现：
步骤1A:通过注塑成型的方式成型出软质的套环或套筒，该套环或套筒的内圈直径小于镜头与音圈马达支架连接配合处的外周直径，同时套环或套筒的内径小于音圈马达支架的通孔孔径，套环或套筒的外径大于支架的通孔孔径；
步骤1B：将成型后的套环或套筒预置在支架的成型模具内，套环或套筒通过二次注塑与支架结合为一体，套环或套筒是设置于支架成型后的通孔处。
13.一种改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将套环或者套筒固定在镜头的装配柱外周；
步骤2：在支架的通孔顶面及镜头装配柱顶端的凸垣底面其中之一涂上UV胶；
步骤3：将镜头的装配柱装入支架的通孔内，使镜头装配柱外周的套环或者套筒与支架的通孔过盈配合；
步骤4：调整镜头的中心位置，使镜头的成像位置与感光芯片相对应；
步骤5:将调整后结合在一起的镜头与支架进行UV灯照射及烘烤，使UV胶固化。
14.如权利要求13所述的改善镜头与音圈马达组装倾斜角度的方法，其特征在于：步骤1中，所述套环或者套筒是通过二次成型的方式固定在镜头的装配柱外周。
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