CN108571445B - 一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，包括泵体，所述泵体的两侧分别通过紧固螺钉固定安装有端盖和尾盖，泵体的内部安装有轴承盘，轴承盘水平放置，且轴承盘的两端分别固定于端盖和尾盖，轴承盘上通过轴承安装有固定盘，固定盘内套接有主动轮，固定盘的两侧设有浮动侧板，浮动侧板远离固定盘的一侧连接有液压调节座，泵体的外部通过螺钉安装有调节座，调节座的两侧分别安装有气缸，气缸内放置有活塞，活塞的另一侧连接有推杆，推杆的另一端安装有阀板，本发明确保了通过液压实现了浮动侧板对齿轮泵的轴向补偿，同时避免了由于液压过大造成浮动侧板受用寿命缩短的情况，实用性增强。

Description

一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵
技术领域
本发明涉及内啮合齿轮泵技术领域，尤其涉及一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵。
背景技术
现在的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设于泵体内的外齿轮和内齿轮，外齿轮为主动轮，内齿轮为从动轮，月牙板将主动轮和从动轮之间的非啮合区域隔成两个空间，两齿轮脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。
齿轮副与泵盖之间夹设有浮动侧板，在齿轮泵的工作过程中，浮动侧板会产生磨损，进而需要轴向补偿，现有技术下，一部分齿轮泵是通过液压来实现浮动侧板的轴向补偿的，一旦液压过大，浮动侧板与齿轮副之间的磨损会变大，从而加速产品的损伤，缩短使用寿命，因此，需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，包括泵体，所述泵体的两侧分别通过紧固螺钉固定安装有端盖和尾盖，泵体的内部安装有轴承盘，轴承盘水平放置，且轴承盘的两端分别固定于端盖和尾盖，轴承盘上通过轴承安装有固定盘，固定盘内套接有主动轮，固定盘的两侧设有浮动侧板，浮动侧板远离固定盘的一侧连接有液压调节座，液压调节座的顶部开设有通孔，通孔内安装有输送管，液压调节座上通过活接安装有固定管座，固定管座竖直放置，且固定管座的顶部延伸至泵体的外侧，泵体的外部通过螺钉安装有调节座，调节座上开设有出油口，调节座的两侧分别安装有气缸，气缸平行于泵体的外壁，气缸内放置有活塞，活塞的另一侧连接有推杆，推杆远离活塞的一端通过螺钉固定安装有阀板。
优选的，所述主动轮的内部连接有从动轮，主动轮为内齿轮，从动轮为外齿轮，且主动轮啮合于从动轮，从动轮安装于主动轮的偏心位置。
优选的，所述浮动侧板通过螺钉安装于固定盘的侧面，且浮动侧板与固定盘之间连接有弹簧垫和密封垫。
优选的，所述输送管的另一端延伸至泵体的外侧，且输送管远离液压调节座的一端固定安装于气缸的内部。
优选的，所述气缸的内部放置有活塞，活塞的边缘与气缸的内壁之间存在间隙。
优选的，所述泵体的外侧上安装有滑轨，且滑轨上滑动连接有阀板，泵体的外壁上设有泄压管，泄压管的另一侧安装于调节座的内壁，且泄压管的内部穿有阀板。
本发明的有益效果是：
1、液压调节座产生的压力作用于浮动侧板，使浮动侧板对齿轮副作用，进行轴向补偿，在正常的压力控制下，液压调节座作用于浮动侧板的压力大于齿轮副转动时油腔产生的压力，这样可以保证正常的轴向补偿。
2、当液压调节座作用于浮动侧板的压力变大，液压会通过输送管进入气缸，把阀板向前推进，阀板与泄压管之间保持密封性，阀板上预设留的通孔运动至泄压管内部，可以保证阀板两侧连通，由于两侧的压力变化，会保证液压从泄压管再次排入液压装置中，保证压力平衡。
3、固定管座的顶部通过活接与泄压管相连接，既保证了密封性，同时又保证了两边的压力平衡，这样得以确保浮动侧板上的压力不会过大，本发明确保了通过液压实现了浮动侧板对齿轮泵的轴向补偿，同时避免了由于液压过大造成浮动侧板受用寿命缩短的情况，实用性增强。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵的阀板俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵的局部A的结构示意图。
图中：1泵体、2端盖、3尾盖、4轴承盘、5轴承、6固定盘、7 主动轮、8从动轮、9调节座、10浮动侧板、11液压调节座、12输送管、13固定管座、14出油口、15气缸、16阀板、17推杆、18泄压管、19密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，包括泵体 1，泵体1的两侧分别通过紧固螺钉固定安装有端盖2和尾盖3，泵体1的内部安装有轴承盘4，轴承盘4水平放置，且轴承盘4的两端分别固定于端盖2和尾盖3，轴承盘4上通过轴承5安装有固定盘6，固定盘6内套接有主动轮7，固定盘6的两侧设有浮动侧板10，浮动侧板10远离固定盘6的一侧连接有液压调节座11，液压调节座11 的顶部开设有通孔，通孔内安装有输送管12，液压调节座11上通过活接安装有固定管座13，固定管座13竖直放置，且固定管座13的顶部延伸至泵体1的外侧，泵体1的外部通过螺钉安装有调节座9，调节座9上开设有出油口14，调节座9的两侧分别安装有气缸15，气缸15平行于泵体1的外壁，气缸15内放置有活塞，活塞的另一侧连接有推杆17，推杆17远离活塞的一端通过螺钉固定安装有阀板16，主动轮7的内部连接有从动轮8，主动轮7为内齿轮，从动轮8为外齿轮，且主动轮7啮合于从动轮8，从动轮8安装于主动轮7的偏心位置，浮动侧板10通过螺钉安装于固定盘6的侧面，且浮动侧板10 与固定盘6之间连接有弹簧垫19和密封垫，输送管12的另一端延伸至泵体1的外侧，且输送管12远离液压调节座11的一端固定安装于气缸15的内部，气缸15的内部放置有活塞，活塞的边缘与气缸15 的内壁之间存在间隙，泵体1的外侧上安装有滑轨，且滑轨上滑动连接有阀板16，泵体1的外壁上设有泄压管18，泄压管18的另一侧安装于调节座9的内壁，且泄压管18的内部穿有阀板16。
本实施例中，液压调节座11产生的压力作用于浮动侧板10，使浮动侧板10对齿轮副作用，进行轴向补偿，在正常的压力控制下，液压调节座11作用于浮动侧板10的压力大于齿轮副转动时油腔产生的压力，这样可以保证正常的轴向补偿，当液压调节座11作用于浮动侧板10的压力变大，液压会通过输送管12进入气缸15，气缸15 推动活塞做工，将把阀板16向前推进，由于阀板16贯穿于泄压管 18的内部，且阀板16与泄压管18之间保持密封性，阀板16的一端预设留的通孔运动至泄压管18内部，可以保证阀板16两侧连通，由于两侧的压力变化，会保证液压从泄压管18再次排入液压装置中，保证压力平衡，气缸15的端部通过复位弹簧连接有活塞，整个装置中的压力回流，活塞便会回到初始位置，固定管座13竖直放置，固定管座13的顶部通过活接与泄压管18相连接，既保证了密封性，同时又保证了两边的压力平衡，这样得以确保浮动侧板10上的压力不会过大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)的两侧分别通过紧固螺钉固定安装有端盖(2)和尾盖(3)，泵体(1)的内部安装有轴承盘(4)，轴承盘(4)水平放置，且轴承盘(4)的两端分别固定于端盖(2)和尾盖(3)，轴承盘(4)上通过轴承(5)安装有固定盘(6)，固定盘(6)内套接有主动轮(7)，固定盘(6)的两侧设有浮动侧板(10)，其特征在于，所述浮动侧板(10)远离固定盘(6)的一侧连接有液压调节座(11)，液压调节座(11)的顶部开设有通孔，通孔内安装有输送管(12)，液压调节座(11)上通过活接安装有固定管座(13)，固定管座(13)竖直放置，且固定管座(13)的顶部延伸至泵体(1)的外侧，泵体(1)的外部通过螺钉安装有调节座(9)，调节座(9)上开设有出油口(14)，调节座(9)的两侧分别安装有气缸(15)，气缸(15)平行于泵体(1)的外壁，气缸(15)内放置有活塞，活塞的另一侧连接有推杆(17)，推杆(17)远离活塞的一端通过螺钉固定安装有阀板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述主动轮(7)的内部连接有从动轮(8)，主动轮(7)为内齿轮，从动轮(8)为外齿轮，且主动轮(7)啮合于从动轮(8)，从动轮(8)安装于主动轮(7)的偏心位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述浮动侧板(10)通过螺钉安装于固定盘(6)的侧面，且浮动侧板(10)与固定盘(6)之间连接有弹簧垫(19)和密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述输送管(12)的另一端延伸至泵体(1)的外侧，且输送管(12)远离液压调节座(11)的一端固定安装于气缸(15)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述气缸(15)的内部放置有活塞，活塞的边缘与气缸(15)的内壁之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种具有轴向补偿功能的内啮合齿轮泵，其特征在于，所述泵体(1)的外侧上安装有滑轨，且滑轨上滑动连接有阀板(16)，泵体(1)的外壁上设有泄压管(18)，泄压管(18)的另一侧安装于调节座(9)的内壁，且泄压管(18)的内部穿有阀板(16)。
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