CN203362428U - 单偏心轴单柱塞双缸高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞泵。一种单偏心轴单柱塞双缸高压泵，包括泵主体（1），偏心轴（5），柱塞（7），所述泵主体内设有高压室和低压室，泵主体上与所述低压室连通设有进水孔（2），与高压室连通设有出水孔（3），连通所述高压室和低压室设有调压、泄压阀，泵主体内连通所述高压室和低压室设计有沿一条直线布置的两个活塞缸体，所述柱塞两端分别与两个活塞缸体匹配，柱塞中心部位设有和偏心轴联接的凹槽（31），两端的两个活塞缸体分别设有单向阀连通所述高压室和低压室以及高压室和出水孔。本实用新型采用偏心轴直接驱动两缸柱塞，力矩传动直接，简化了往复泵结构，容易实现，与传统同样功率驱动的柱塞泵相比，出水流量和压力可提高20～40%。

Description

单偏心轴单柱塞双缸高压泵

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵，特别是涉及一种采用单偏心轴驱动的柱塞泵。

背景技术

传统的往复泵主要传动形式有曲轴、连杆结构，曲轴、轴瓦和回程环结构，以及偏心轴、轴瓦和复位弹簧结构。其中第一种结构形式的泵占用空间大，结构复杂，脉冲大，噪音高；第二种形式的泵结构虽较前者紧凑，但运行过程中磨损严重，泵体容易发热；第三种结构形式因为是弹性复位式，由于弹簧刚性的限制，会造成弹性性能的下降，再者由于驱动柱塞的传动轴为刚性，这就存在传动轴与弹簧的配合问题，影响泵的性能。

为了克服传统往复泵结构的局限性，目前较为普遍的做法是在现有偏心轴及轴瓦结构的基础上加以改进。目前已有采用偏心轴驱动的双缸、三缸、四缸乃至更多缸体的活塞式往复泵出现，但这些双缸、三缸、四缸往复泵多是在传统结构基础上进行简单的组合，无法解决传统往复泵存在的根本问题。

因此，如何克服传统泵体结构的局限性，提高泵的流量和压力，尽可能地降低泵本身的重量和体积，尤其对于高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具，有着重大的现实意义。因为这些高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具多数时候只能人工背负操作，机具本身的重量直接影响到作业者个体可以背负的灭火剂和农药的多少和工作人员的劳动强度；再就是泵本身的性能直接决定了高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具的使用效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种单偏心轴单柱塞双缸泵，体积小，重量轻，性能优越，流量足，压力大。

本实用新型所采用的技术方案：

一种单偏心轴单柱塞双缸高压泵，包括泵主体（1），偏心轴（5），所述泵主体（1）内设有高压室和低压室，泵主体（1）上与所述低压室连通设有进水孔（2），与高压室连通设有出水孔（3），连通所述高压室和低压室设有调压、泄压阀，泵主体（1）内连通所述高压室和低压室设计有沿一条直线布置的两个活塞缸体，贯通所述活塞缸体设有一根柱塞（7），所述柱塞（7）两端分别与两个活塞缸体匹配，所述柱塞（7）中心部位设有和偏心轴（5）联接的凹槽（31），在泵主体（1）内和柱塞（7）中心部位的凹槽对应位置设计有偏心轴安装及旋转运动空间，两端的两个活塞缸体分别设有单向阀连通所述高压室和低压室以及高压室和出水孔。

所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，在泵主体（1）的一侧和所述高压室连通设有压力缓冲阀（6）。

所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，所述的压力缓冲阀（6）外设阀体（11），内设安装密封圈的阀芯（8），阀体（11）一端设有进水口，另一端设有阀芯固定装置（9），所述阀芯固定装置（9）与阀芯（8）之间设有弹簧（10）。

所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，所述偏心轴（5）外侧端直接或通过减速机构联接发动机或电机，偏心轴（5）内侧端通过轴承（12）与柱塞（7）中心部位的凹槽联接。

所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，泵主体（1）上和高压室连通设有压力表安装孔位。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型单偏心轴单柱塞双缸泵，出水压力高，流量大。采用偏心轴直接驱动两缸柱塞，力矩传动直接，简化了往复泵结构，容易实现，且使用效果好，与传统同样功率驱动的柱塞泵相比，出水流量和压力可提高20～40%。

2、本实用新型单偏心轴单柱塞双缸泵，出水压力稳定，脉动小，降低了机具震动。通过在泵主体上安装连通高压室的压力缓冲阀，直接缓冲了两个缸在交替工作时产生的压力波动，稳定了出水压力和流量。

3、本实用新型单偏心轴单柱塞双缸泵，结构简单、设计合理，装配简单，容易维护、维修，经久耐用。偏心轴和柱塞通过一个轴承传动联接，采用滚动摩擦方式，大大降低了部件联接处的摩擦，可减少部件磨损，而且传动效果好，泵体不发热，省力、节能、静音。

4、本实用新型单偏心轴单柱塞双缸泵，设计合理，结构简单，体积小，重量轻。在同样的出水流量和设计压力情况下，泵本身质量可降低10～30%。使用于高压灭火机具以及农林用喷药、喷雾器具，由于体积小，重量轻，因此可相对增加灭火剂和农药的背负量，降低作业人员劳动强度；良好的使用性能，可显著地提高作业能力及实战效果。

附图说明

图1：本实用新型单偏心轴单柱塞双缸泵纵剖结构示意图；

图2：本实用新型单偏心轴单柱塞双缸泵横剖结构示意图。

具体实施方式

实施例一：参见图1、图2，本实用新型单偏心轴单柱塞双缸高压泵，包括泵主体1，偏心轴5，柱塞7，所述泵主体1内设有高压室和低压室，泵主体1上与所述低压室连通设有进水孔2，与高压室连通设有出水孔3，连通所述高压室和低压室设有调压、泄压阀，所述泵主体1内连通所述高压室和低压室设计有沿一条直线布置的两个活塞缸体，柱塞7贯通所述活塞缸体，两端分别与两个活塞缸体匹配，柱塞7中心部位设有和偏心轴5联接的凹槽31，在泵主体1内和柱塞7中心部位的凹槽对应位置设计有偏心轴安装及旋转运动空间，两端的两个活塞缸体分别设有单向阀连通所述高压室和低压室以及高压室和出水孔。

图中，编号14为单向阀，19为单向阀档片，18为泵左盖，4为泵右盖。

采用偏心轴直接驱动两缸柱塞，力矩传动直接，简化了往复泵结构，容易实现。

实施例二：参见图1、图2，本实施例的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，与实施例一不同的是，进一步的，在泵主体1的一侧和所述高压室连通设有压力缓冲阀6。

所述的压力缓冲阀6包括阀体11，阀体11内设安装密封圈的阀芯8，阀体11一端设有进水口，另一端设有阀芯固定装置9，阀芯固定装置9与阀芯8之间设有弹簧10。其中，编号24为聚四氟套，27为不锈钢垫片，28为接头。

通过在泵主体上安装连通高压室的压力缓冲阀，直接缓冲了两个缸在交替工作时产生的压力波动，出水压力稳定，脉动小，降低了机具震动。

实施例三、四：参见图1、图2，此两个实施例的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，其分别与实施例一及实施例二不同的是，偏心轴5内侧端通过轴承12与柱塞7中心部位的凹槽31联接，轴承12固定于偏心轴5内侧端。

偏心轴和柱塞通过一个轴承传动联接（偏心轴安装及旋转运动空间同时为油封空间），采用滚动摩擦方式，大大降低了部件联接处的摩擦，可减少部件磨损，而且传动效果好，减少泵体发热，高效、节能、静音。

实施例五：本实用新型单偏心轴单柱塞双缸高压泵，偏心轴外侧端可直接或通过减速机构联接发动机或电机。在泵主体1上和高压室连通设有压力表安装孔位，用以安装压力表13。参见图1、图2，本实施例提供了一种通过减速机构和柴油机或汽油机连接的单偏心轴单柱塞双缸高压泵。

偏心轴5内侧端通过轴承12与柱塞传动联接，偏心轴5外侧端连接减速器20，所述高压泵通过减速器20与柴油机或汽油机连接。图中30为减速器连接盘。

另外，本实用新型的说明书附图中，编号21为工艺孔螺丝，22代表O型圈，15为油密封，16为柱塞铜套，17为水密封；调压、泄压阀的结构包括：弹簧10，不锈钢球29，弹簧顶柱23，弹簧顶杆26，泄压螺母25。

Claims (6)

1.一种单偏心轴单柱塞双缸高压泵，包括泵主体（1），柱塞（7），偏心轴（5），所述泵主体（1）内设有高压室和低压室，泵主体（1）上与所述低压室连通设有进水孔（2），与高压室连通设有出水孔（3），连通所述高压室和低压室设有调压、泄压阀，其特征是：泵主体（1）内连通所述高压室和低压室设计有沿一条直线布置的两个活塞缸体，所述柱塞（7）两端分别与两个活塞缸体匹配，柱塞（7）中心部位设有和偏心轴（5）联接的凹槽（31），在泵主体（1）内和柱塞（7）中心部位的凹槽对应位置设计有偏心轴安装及运动空间，两端的两个活塞缸体分别设有单向阀连通所述高压室和低压室以及高压室和出水孔。

2.根据权利要求1所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，其特征是：在泵主体（1）的一侧和所述高压室连通设有压力缓冲阀（6）。

3.根据权利要求2所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，其特征是：所述的压力缓冲阀（6）外设阀体（11），内设安装密封圈的阀芯（8），阀体（11）一端设有进水口，另一端设有阀芯固定装置（9），所述阀芯固定装置（9）与阀芯（8）之间设有弹簧（10）。

4.根据权利要求1、2或3所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，其特征是：所述偏心轴（5）外侧端直接或通过减速机构联接发动机或电机，偏心轴（5）内侧端通过轴承（12）与柱塞（7）中心部位的凹槽联接。

5.根据权利要求4所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，其特征是：泵主体（1）上和高压室连通设有压力表安装孔位。

6.根据权利要求1、2或3所述的单偏心轴单柱塞双缸高压泵，其特征是：泵主体（1）上和高压室连通设有压力表安装孔位。

Images