CN108570879B - 一种纸板生产工艺及烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纸板生产工艺及烘干机，涉及纸板生产技术领域。该纸板生产工艺包括：S1、将淀粉进行第一次糊化处理，制成糊化的淀粉浆，并将糊化的淀粉浆干燥，制成熟化淀粉；S2、将S1中的熟化淀粉进行第二次糊化处理，制成糊化的熟化淀粉浆，同时对多张原纸进行第一次预热；S3、对S2中的多张原纸之间涂覆S2中的糊化的熟化淀粉浆；S4：将S3中的涂覆有糊化的熟化淀粉浆的原纸送入烘干机，加热定型。还公开一种烘干机，采用上述工艺。该工艺可以降低淀粉浆的糊化温度并提高粘性，节约能源，同时该烘干机能够提高纸板表面的物理指标。

Description

一种纸板生产工艺及烘干机

技术领域

本发明涉及纸板生产技术领域，尤其涉及一种纸板生产工艺及烘干机。

背景技术

纸板由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板的用途主要包括包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用纸板和印刷与装饰用纸板。随着物流量的不断增加，市场对纸板的需求量也不断增大，因此如何提高纸板的生产效率，降低生产成本和能耗，成为了纸板生产技术领域的重要课题。将淀粉糊化作为纸板制造过程中的粘结剂，是现有技术中的常用手段，具体地，淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化，淀粉在高温下溶胀、分裂制成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化，因此，现有技术中通常使用糊化淀粉浆作为黏胶剂使用。

纸板的生产过程主要包括准备材料、制胶、上胶、烘干定型和冷却等步骤，其中主要的能源消耗是在烘干定型步骤。因为在烘干定型步骤中常需要使用烘干机，烘干机的上热板和下热板将涂覆有糊化淀粉浆的原纸进行烘干，因此上热板和下热板的温度需要达到200℃以上，消耗大量的能源。为了提高生产效率、减低能耗，现有技术通常在纸板进入烘干机之前对纸板进行预热。但，现有技术中主要存在的问题有：

1)在原纸上涂覆的淀粉浆的糊化温度较高，通常为60℃，同时糊化后的淀粉浆粘性较低，效果较差，导致纸板物理指标难以保证；

2)由于糊化后的淀粉浆粘性较低，上热板和下热板的温度需要达到200℃以上，才能对原纸及原纸间涂覆的糊化淀粉浆进行有效地烘干，同时使相邻两张原纸间的粘合度达到使用要求，极大地浪费了能源，不利于节能减排；同时，上热板和下热板的高温会造成对纸板表面物理指标的劣化，难以保证纸板的产品质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种纸板生产工艺及烘干机，该工艺可以降低淀粉浆的糊化温度并提高粘性，降低上热板和下热板的加热温度，节约能源，同时该烘干机能够提高纸板表面的物理指标。

本发明采用以下技术方案：

一种纸板生产工艺，包括：

S1、将淀粉进行第一次糊化处理，制成糊化的淀粉浆，并将糊化的淀粉浆干燥，制成熟化淀粉；

S2、将S1中的熟化淀粉进行第二次糊化处理，制成糊化的熟化淀粉浆，同时对多张原纸进行第一次预热；

S3、对S2中的多张原纸之间涂覆S2中的糊化的熟化淀粉浆；

S4：将S3中的涂覆有糊化的熟化淀粉浆的原纸送入烘干机，加热定型。

作为本发明的一种优选方案，S1中的第一次糊化处理和S2中第二次糊化处理包括：

将淀粉或熟化淀粉与水混合，搅拌，加热，淀粉或熟化淀粉与水的质量比例为55：45。

作为本发明的一种优选方案，对S1中第一次糊化处理的淀粉与水搅拌后进行加热制成糊化的淀粉浆，加热设备为蒸汽烤炉，加热温度为175℃-185℃。

作为本发明的一种优选方案，S2中对糊化的熟化淀粉浆的加热温度为115℃-125℃。

作为本发明的一种优选方案，采用烘缸对原纸进行第一次预热，预热温度为75℃-85℃。

作为本发明的一种优选方案，S4中采用蒸汽干燥、电热干燥或微波干燥进行烘干定型。

作为本发明的一种优选方案，S4中涂覆有糊化的熟化淀粉浆的原纸送入烘干机之前进行第二次预热。

作为本发明的一种优选方案，原纸为平面纸或瓦楞纸。

一种烘干机，用于上述纸板生产工艺，包括与原纸表层接触并对原纸进行加热的上热板和下热板，还包括：

加热板，加热板安装在烘干机的入口处且与下热板固定。

作为本发明的一种优选方案，加热板呈弧形，其弧面形状呈向下弯折状。

本发明的有益效果为：

(1)本发明提出的一种纸板生产工艺，通过将淀粉进行第一次糊化处理后，将淀粉浆干燥制成熟化淀粉，在生产时再进行第二次糊化处理制成糊化的熟化淀粉浆，不仅降低了预糊化处理的温度同时提高了粘性，粘性的提高能够降低上热板和下热板的加热温度，节约了能源。

(2)本发明提出的一种纸板烘干机，通过在烘干机的入口处安装加热板，对进入烘干机的与下热板接触的一张原纸进行第二次预热，提高了纸板表面的物理指标。

附图说明

图1是本发明提供的烘干机结构示意图；

图2是本发明提供的纸板生产工艺流程图。

图中：

1、烘干机；11、上热板；12、下热板；

2、加热板；

100、原纸；200、纸板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

如图1所示，为本发明提供的烘干机结构示意图，包括上热板11和下热板12，可将上热板11和下热板12统称为热板，上热板11和下热板12能与原纸100表层接触并对原纸100进行加热，最终制成纸板200。可以预见地是，上热板11和下热板12的结构形式并不完全相同，在实际工作过程中，上热板11通常是可动的，而下热板12通常是固定不动的，在本发明中，上热板11和下热板12仅为示意图。如图1中所示，共有5张原纸，其中3张为平面原纸，2张为波浪形原纸，原纸100可以为平面纸或瓦楞纸等，在此不作具体地限定。进一步地，5张原纸中，与下热板12接触的一张原纸100上并不涂覆糊化淀粉浆，即与上热板11接触的一张原纸100下表面涂覆糊化淀粉浆，中间三张原纸100的上表面和下表面均涂覆糊化淀粉浆，这样在烘干机1中进行烘干时，能够保证各张原纸100之间能够有效地粘合，生产出的纸板质量更优。

为了保证整个工艺的效率，需要对多张原纸100进行预热。第一次预热是在工艺开始阶段，通过烘缸对多张原纸100进行第一次预热，但原纸100离开烘缸后，每传输两米温度便会下降10-15℃。特别地，与下热板12接触的一张原纸100是不涂覆糊化淀粉浆的，在传输过程中其温度下降地更快、更多，因此，在传输到烘干机1的入口时与其他原纸100之间存在较大的温差，不利于烘干机1的正常运行，无法得到质量更优的纸板。

本发明在烘干机1的入口处且在下热板12上安装加热板2，对与下热板12接触的原纸进行第二次加热。如图1中所示，加热板2呈弧形，其弧面形状呈向下弯折状，这种结构能够使得原纸100与加热板2的基础面积增大，有利于提高预热效率。加热板2能对与下热板12接触的一张原纸100进行第二次预热，弥补了从烘缸第一次预热后在传输过程中热量的散失，使得进入烘干机1中的原纸100的温度与烘干机1的热板的温度相差减小，更有利于纸板200的制成，达到有效地预热的效果。

本发明还公开了一种纸板生产工艺，还采用上述纸板烘干机。如图2所示为本发明提供的纸板生产工艺流程图，包括以下几个步骤：

S1：制出熟化淀粉

将淀粉与水混合，淀粉与水的质量比例为55：45，混合后搅拌并加热，使淀粉在高温下溶胀、分裂制成均匀糊状溶液的特性，制成糊化的淀粉浆。具体地，淀粉的糊化温度为60℃，加热的设备为蒸汽烤炉，加热温度为175℃-185℃。然后去除糊化的淀粉浆中的水分，干燥后制成熟化淀粉，该熟化淀粉可以为块状也可以为粉末状。

正常淀粉的糊化温度为60℃，糊化处理时蒸汽烤炉的加热温度需要达到175℃-185℃；熟化淀粉的糊化温度为52℃，糊化处理时蒸汽烤炉的加热温度需要达到115℃-125℃；进一步地，熟化淀粉糊化制成的糊化的熟化淀粉浆，粘度大大增加。后续干燥过程中，采用糊化的熟化淀粉浆，由于粘度的增加能够降低热板的温度，同时能够实现有效地粘合。因此降低了能源的消耗，同时提高了纸板表面物理指标。

S2：制成糊化的熟化淀粉浆并对原纸进行预热

取S1中制成的熟化淀粉与水混合，熟化淀粉与水的质量比例为55：45，混合后搅拌并加热进行第二次糊化处理，制成糊化的熟化淀粉浆。具体地，加热的设备为蒸汽烤炉，加热温度为115℃-125℃。同时，对多张原纸进行第一次预热，第一次预热的设备为烘缸，预热温度为75℃-85℃。

S3：上胶

将S2中预热后的多张原纸送入上胶机，在多张原纸之间涂覆第二步制成的糊化的熟化淀粉浆，糊化的熟化淀粉浆粘性大，能够更好地粘合多张原纸。具体地，在与上热板11接触的一张原纸100下表面涂覆糊化的熟化淀粉浆，中间三张原纸100的上表面和下表面均涂覆糊化的熟化淀粉浆，与下热板12接触的一张原纸100上并不涂覆。

S4：烘干

将S3中的涂覆有糊化的熟化淀粉浆的原纸送入烘干机1，可以采用蒸汽干燥、电热干燥或微波干燥进行烘干定型。该步骤采用的烘干机的结构示意图如图1所示，从图1中可见，五张原纸100被传送到烘干机1入口处。在烘干机1的入口处，安装有加热板2，加热板2的弧面形状呈向下弯折状，这种结构能够使得原纸100与加热板2的基础面积增大，有利于提高预热效率。加热板2能对与下热板12接触的不涂覆糊化淀粉浆一张原纸100进行第二次预热，弥补了这张原纸100从烘缸第一次预热后在传输过程中热量的散失。

烘干机1对五张原纸100进行加热定型，由于本发明采用糊化的熟化淀粉浆，提高了原纸之间的粘接强度，同时使用糊化的熟化淀粉浆和加热板2结构，使得烘干机1的热板温度降低，现有技术中的热板温度需要200℃，而本发明上热板11和下热板12的温度只需要125℃-135℃，加热板2的温度为115℃-125℃，不仅节约了能源，同时防止了高温造成纸板200表面的物理指标劣化的现象。

烘干后制成的纸板200进行冷却，并压线裁切入库，制成最后的成品板。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种纸板生产工艺，其特征在于，包括：

S1、将淀粉进行第一次糊化处理，制成糊化的淀粉浆，并将所述糊化的淀粉浆干燥，制成熟化淀粉；

S2、将S1中的所述熟化淀粉进行第二次糊化处理，制成糊化的熟化淀粉浆，同时对多张原纸进行第一次预热；

S3、对S2中的多张原纸之间涂覆S2中的糊化的熟化淀粉浆；

S4：将S3中的涂覆有糊化的熟化淀粉浆的原纸送入烘干机，加热定型。

2.根据权利要求1所述的纸板生产工艺，其特征在于，S1中的第一次糊化处理和S2中第二次糊化处理包括：

将淀粉或熟化淀粉与水混合，搅拌，加热，淀粉或熟化淀粉与水的质量比例为55：45。

3.根据权利要求2所述的纸板生产工艺，其特征在于，对S1中第一次糊化处理的淀粉与水搅拌后进行加热制成糊化的淀粉浆，加热设备为蒸汽烤炉，加热温度为175℃-185℃。

4.根据权利要求3所述的纸板生产工艺，其特征在于，S2中对糊化的熟化淀粉浆的加热温度为115℃-125℃。

5.根据权利要求1所述的纸板生产工艺，其特征在于，S2中采用烘缸对原纸进行第一次预热，预热温度为75℃-85℃。

6.根据权利要求1所述的纸板生产工艺，其特征在于，S4中采用蒸汽干燥、电热干燥或微波干燥进行烘干定型。

7.根据权利要求1所述的纸板生产工艺，其特征在于，S4中涂覆有糊化的熟化淀粉浆的原纸送入烘干机之前进行第二次预热。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的纸板生产工艺，其特征在于，所述原纸为平面纸或瓦楞纸。

9.一种烘干机，用于权利要求1-8任意一项所述的纸板生产工艺，包括与原纸(100)表层接触并对原纸(100)进行加热的上热板(11)和下热板(12)，其特征在于，还包括：

加热板(2)，所述加热板(2)安装在所述烘干机(1)的入口处且与所述下热板(12)固定。

10.根据权利要求9所述的烘干机，其特征在于，所述加热板(2)呈弧形，其弧面形状呈向下弯折状。

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