CN108568853A - 一种分切机快拆式上下刀一体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分切机快拆式上下刀一体结构，包括一体刀框组件支架，其上架设有两个相互平行的一体刀框架，一体刀框架上方左右两侧依次轴向架设有驱动辊组件以及导辊组件，一体刀框架中设有刀架槽，刀架槽从上至下依次设有剪刀杆组件以及底刀杆组件，剪刀杆组件上设有剪刀上刀，相邻的剪刀上刀之间通过第一隔套分隔开，底刀杆组件上设有与剪刀上刀位置相对应的剪刀下刀，相邻的剪刀下刀之间通过第二隔套分隔开，底刀杆组件侧面还设有一个调节剪刀杆组件以及底刀杆组件之间距离的调整螺杆。本发明具有如下有益效果：（1）上下刀一体结构能够单独拆卸同时；（2）对刀过程方便；（3）对刀精度高；（4）能够定量的控制下刀深度。

Description

一种分切机快拆式上下刀一体结构

技术领域

本发明涉及机械领域，涉及一种分切机零部件，尤其是涉及一种分切机快拆式上下刀一体结构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

通常的分切机在设计时往往将圆刀的上下刀直接固定在设备上，这样的设计能够保证圆刀的牢固性，使得圆刀在运行过程中不会发生左右的偏移而使得最终的产品的尺寸不均匀的现象。但是这种设计也存在着不足之处，例如工人在运行前进行对刀工作（上刀贴下刀）的时候往往需要趴在设备上进行操作，这样设计往往费时费力，且无法保证精度，往往中间需要调试多次才能达到最终所需的位置。此外由于每批次生产的产品的厚度大小往往不一致，因此在生产不同种产品时需要调整上刀与下刀之间的距离，这一操作往往需要人工通过肉眼进行判断，但是人的肉眼所判断的准确精度往往因人而异，千差万别，不同工人的操作往往会产生不同的结果，从而导致原料的浪费以及产品的品质不良率的上升。因此急需一种能够省时省力，方便调节同时可以轻松判断吓到深度的切分机构。

例如一种在中国专利文献上公开的一种胶带分切机的分切机构，其申请公布号为CN106276380A，该胶带分切机的分切机构包括切刀和轴向固定在胶带分切机的机架内的刀架，刀架呈圆筒状，该刀架的侧壁上开设有若干个与刀架内腔相通的螺纹孔且若干螺纹孔沿刀架的轴向均布，切刀数量少于螺纹孔的数量，每把切刀均具有连接部且连接部上具有外螺纹，每个连接部均螺接在其中一个螺纹孔内且剩余的螺纹孔内均螺接有硅胶堵头，刀架一端设有轴承且该轴承外圈与刀架固定在一起，轴承内圈与一呈圆筒状的进气管过盈配合，进气管的内端伸入到刀架内且该进气管的外端伸出轴承并与一冷风机相连。虽然该胶带分切机的分切机构具有切割精度高的优点，但是其不足之处也非常明显，例如其刀架固定在胶带分切机的机架内，因此其在对刀时需要人工趴到设备上进行对刀，费时费力，不能方便的进行对刀，也无法保证对刀的精度。同时其下刀深度也需要人工用肉眼进行调节，非常的不方便。

又例如一种在中国专利文献上公开的全自动胶带分切机构，其申请公布号为CN106904484A，包括用于对胶带进行分切的分切机，所述的分切机上设有辊轴，所述的辊轴上套设有纸筒，它还包括拉杆机、下料机构、自动穿纸筒机构、上料机构和机械手，所述的拉杆机、下料机构、自动穿纸筒机构、上料机构均位于分切机的一侧，所述的机械手位于分切机前方，所述的拉杆机、下料机构、自动穿纸筒机构和上料机构均沿分切机宽度方向设置，该发明提供一种生产效率高且成本低的全自动胶带分切机构，但是其分切结构也无法单独从分切机上单独拆卸，因此其对刀时无法快速便捷的对刀，同时也难以调整下刀深度。

发明内容

本发明是为了克服现有技术分切机中分切结构无法单独拆卸，对刀过程费时费力，无法保证对刀的精度以及需要用肉眼判断下刀深度，提供了一种能够单独拆卸的上下刀一体结构，对刀过程方便，对刀精度高，同时能够定量的控制下刀深度的一种分切机快拆式上下刀一体结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种分切机快拆式上下刀一体结构，所述的结构包括可独立从分切机上拆分的一体刀框组件支架，所述的一体刀框组件支架上架设有两个相互平行的一体刀框架，所述的一体刀框架上方左右两侧依次轴向架设有驱动辊组件以及导辊组件，所述的一体刀框架中设有刀架槽，刀架槽从上至下依次设有剪刀杆组件以及底刀杆组件，所述的剪刀杆组件上设有剪刀上刀，相邻的剪刀上刀之间通过第一隔套分隔开，所述的底刀杆组件上设有与剪刀上刀位置相对应的剪刀下刀，同样的相邻的剪刀下刀之间通过第二隔套分隔开，所述的底刀杆组件侧面还设有一个调节剪刀杆组件以及底刀杆组件之间距离的调整螺杆。

本发明中的上下刀一体结构，可独立于分切机设置，能够独立从分切机上拆分，从而使得在对刀过程中人工能够在地上的调刀平台上把刀对好，在对好后再整体一块安装至分切机上，不但方便而且大大提高了调刀的效率与调刀的精度，另一方便保证了产品最终的质量。同时通过设置调整螺杆能够使得原本需要用人工肉眼观察判断的下刀深度只需要通过调整螺杆下降上升的高度便可调整剪刀上刀与剪刀下刀的距离，从而可以判断下刀的深度，比其使用肉眼判断这种方法更为直观。

作为优选，所述的一体刀框组件支架上的其中一个一体刀框架上还设有两个与底刀杆组件对称设置的紧张轮组件，所述的紧张轮组件、驱动辊组件、剪刀杆组件以及底刀杆组件之间通过皮带连接实现同步转动。

本发明中一体刀框组件支架上的各个组件通过皮带进行传动，通过驱动辊组件提供转动动力，然后通过皮带带动剪刀杆组件以及底刀杆组件，实现物料的切分，设置紧张轮组件能够保持适当的皮带涨紧力，避免皮带打滑、补偿皮带磨损和老化后引起的伸长量。

作为优选，所述的一体刀框架上端设有可绕端点旋转的转块，所述的转块上设有可控制剪刀上刀与剪刀下刀间距的下刀螺母，所述的下刀螺母贯通于转块设置，其下端与剪刀杆组件端部相接触。

本发明中一体刀框架上端设有可绕端点旋转的转块能够使得剪刀杆组件以及底刀杆组件能够更方便的置于刀架槽内部，当转块打开剪刀杆组件与底刀杆组件能够方便的放入与拿出，当工作时关闭能够将剪刀杆组件与底刀杆组件固定在刀架槽内部，从而保证了在使用过程中不会出现开剪刀杆组件与底刀杆组件脱离刀架槽的现象。同时在转块上设置下刀螺母，使得需要工作时，只需要向下压紧下刀螺母，上刀与下刀便可以以通过调整螺杆设置的下刀深度进行工作。

作为优选，所述的一体刀框组件支架上的两个一体刀框架上端的转块之间还设有一个撑杆。

作为优选，所述的一体刀框架在靠近调整螺杆处且位于剪刀杆组件以及底刀杆组件上下交界处还分别设有一个调整垫片与蝶形弹片。

设置蝶形弹片能够使得在需要抬刀时只需要松开下刀螺母，通过蝶形弹片的反弹便可以将剪刀上刀与剪刀下刀进行分离，比起目前普遍的通过蜗轮蜗杆抬刀下刀的结构更具方便性。

作为优选，所述的一体刀框架在其设有紧张轮组件的端部的上方左右两侧设有两个相互对称的L形驱动侧挡块，另一端设有一个矩形的非驱侧挡块。

设置L形驱动侧挡块与非驱侧挡块能够使得在分切过程中保护操作者不会被转动的部件卷入而引发事故，保障了操作者的人生安全。

作为优选，所述的非驱侧挡块下端设有一个限位插销，所述的限位插销下端与平台支架固定连接。

作为优选，所述的一体刀框组件支架上还设有限制一体刀框架轴向位移的轴向限位块，限制与一体刀框架径向位移的径向限位块，所述的一体刀框组件支架的靠近紧张轮组件的轴向端设有一个驱动侧收卷墙板，其另一端设有一个非驱动收卷墙板。

作为优选，所述的底刀杆组件下方还设有两个一体刀滚轮。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）上下刀一体结构能够单独拆卸同时；（2）对刀过程方便；（3）对刀精度高；（4）能够定量的控制下刀深度。

附图说明

图1 是本发明的一种结构示意图。

图2 是本发明的侧视图。

图3 是本发明的剪刀杆组件与底刀杆组件的结构示意图。

其中：一体刀框组件支架1、一体刀框架2、驱动辊组件3、导辊组件4、刀架槽5、剪刀杆组件6、剪刀上刀7、第一隔套8、底刀杆组件9、剪刀下刀10、第二隔套11、转块12、下刀螺母13、紧张轮组件14、调整螺杆15、调整垫片16、蝶形弹片17、驱动侧挡块18、非驱侧挡块19、限位插销20、平台支架21、轴向限位块22、径向限位块23、撑杆24、驱动侧收卷墙板25、非驱动收卷墙板26、一体刀滚轮27。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1-3所示的实施例中，一种分切机快拆式上下刀一体结构，所述的结构包括可独立从分切机上拆分的一体刀框组件支架1，所述的一体刀框组件支架1上架设有两个相互平行的一体刀框架2，所述的一体刀框架2上方左右两侧依次轴向架设有驱动辊组件3以及导辊组件4，所述的一体刀框架2中设有刀架槽5，刀架槽5从上至下依次设有剪刀杆组件6以及底刀杆组件9，所述的剪刀杆组件6上设有剪刀上刀7，相邻的剪刀上刀7之间通过第一隔套8分隔开，所述的底刀杆组件9上设有与剪刀上刀7位置相对应的剪刀下刀10，同样的相邻的剪刀下刀10之间通过第二隔套11分隔开，所述的一体刀框组件支架1上的其中一个一体刀框架2上还设有两个与底刀杆组件9对称设置的紧张轮组件14，所述的紧张轮组件14、驱动辊组件3、剪刀杆组件6以及底刀杆组件9之间通过皮带连接实现同步转动，所述的底刀杆组件9侧面还设有一个调节剪刀杆组件6以及底刀杆组件9之间距离的调整螺杆15，靠近调整螺杆15处且位于剪刀杆组件6以及底刀杆组件9上下交界处还分别设有一个调整垫片16与蝶形弹片17，所述的底刀杆组件9下方还设有两个一体刀滚轮27，所述的一体刀框架2上端还设有可绕端点旋转的转块12，所述的转块12上设有可控制剪刀上刀7与剪刀下刀10间距的下刀螺母13，所述的下刀螺母13贯通于转块12设置，其下端与剪刀杆组件6端部相接触，转块12与转块12之间还设有一个撑杆24；所述的设有紧张轮组件14端的一体刀框架2上方左右两侧设有两个相互对称的L形驱动侧挡块18，另一端设有一个矩形的非驱侧挡块19，非驱侧挡块19下端设有一个限位插销20，所述的限位插销20下端与平台支架21固定连接；所述的一体刀框组件支架1上还设有限制一体刀框架2轴向位移的轴向限位块22，限制与一体刀框架2径向位移的径向限位块23，所述的一体刀框组件支架1的靠近紧张轮组件14的轴向端设有一个驱动侧收卷墙板25，其另一端设有一个非驱动收卷墙板26。

Claims (9)

1.一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的结构包括可独立从分切机上拆分的一体刀框组件支架（1），所述的一体刀框组件支架（1）上架设有两个相互平行的一体刀框架（2），所述的一体刀框架（2）上方左右两侧依次轴向架设有驱动辊组件（3）以及导辊组件（4），所述的一体刀框架（2）中设有刀架槽（5），刀架槽（5）从上至下依次设有剪刀杆组件（6）以及底刀杆组件（9），所述的剪刀杆组件（6）上设有剪刀上刀（7），相邻的剪刀上刀（7）之间通过第一隔套（8）分隔开，所述的底刀杆组件（9）上设有与剪刀上刀（7）位置相对应的剪刀下刀（10），同样的相邻的剪刀下刀（10）之间通过第二隔套（11）分隔开，所述的底刀杆组件（9）侧面还设有一个调节剪刀杆组件（6）以及底刀杆组件（9）之间距离的调整螺杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的一体刀框组件支架（1）上的其中一个一体刀框架（2）上还设有两个与底刀杆组件（9）对称设置的紧张轮组件（14），所述的紧张轮组件（14）、驱动辊组件（3）、剪刀杆组件（6）以及底刀杆组件（9）之间通过皮带连接实现同步转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的一体刀框架（2）上端设有可绕端点旋转的转块（12），所述的转块（12）上设有可控制剪刀上刀（7）与剪刀下刀（10）间距的下刀螺母（13），所述的下刀螺母（13）贯通于转块（12）设置，其下端与剪刀杆组件（6）端部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的一体刀框组件支架（1）上的两个一体刀框架（2）上端的转块（12）之间还设有一个撑杆（24）。

5.根据权利要求1或2所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的一体刀框架（2）在靠近调整螺杆（15）处且位于剪刀杆组件（6）以及底刀杆组件（9）上下交界处还分别设有一个调整垫片（16）与蝶形弹片（17）。

6.根据权利要求1或2所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的一体刀框架（2）在其设有紧张轮组件（14）的端部的上方左右两侧设有两个相互对称的L形驱动侧挡块（18），另一端设有一个矩形的非驱侧挡块（19）。

7.根据权利要求6所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的非驱侧挡块（19）下端设有一个限位插销（20），所述的限位插销（20）下端与平台支架（21）固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的一体刀框组件支架（1）上还设有限制一体刀框架（2）轴向位移的轴向限位块（22），限制一体刀框架（2）径向位移的径向限位块（23），所述的一体刀框组件支架（1）的靠近紧张轮组件（14）的轴向端设有一个驱动侧收卷墙板（25），其另一端设有一个非驱动收卷墙板（26）。

9.根据权利要求1或2所述的一种分切机快拆式上下刀一体结构，其特征是，所述的底刀杆组件（9）下方还设有两个一体刀滚轮（27）。