CN108568846A - 一种分切机滚刀机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分切机滚刀机构,包括滚刀单元,滚刀单元包括压块、滚刀轴、滚刀、轴承座和刀架,压块上设有滚刀前压部,滚刀轴上设有滚刀后压部,滚刀上设有安装孔,压块与滚刀轴螺纹连接,滚刀前压部和滚刀后压部压紧滚刀,滚刀轴与轴承座通过轴承转动连接,轴承座与刀架通过螺钉固定连接。本发明提供了一种拆装方便的分切机滚刀机构。

Description

一种分切机滚刀机构
技术领域
本发明涉及一种滚刀机构,尤其涉及一种分切机滚刀机构。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅卷材的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布;云母带、纸张、绝缘卷材及各种薄膜卷材分切、特别适宜于窄带(无纺布,纸张,绝缘卷材、云母带、薄膜等等)的分切。
在现有技术中分切机通常采用剃刀分切,剃刀分切是将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上,在卷材运转过程中将刀落下,使刀将卷材纵向切开,以达到分切目的。用传统的剃刀分切某些卷材(表面有涂层的卷材)时会引起翘边。翘边的原因如下:在设备高速运行时,剃刀和卷材的接触点保持不变,长时间分切剃刀会发烫,此时如果不更换刀片,切面两边就会因为受热而变形,收出来的卷材端面就会引起翘边现象,这样的卷材只能报废。剃刀分切一方面拆装不方便;另一方面成本太高,基本分切5千米后就要换一个刀片(有时卷材涂层较厚,甚至只能切几百米就得换刀)。
现有技术1(CN201405380Y)中公开了一种自粘防水卷材滚刀分切机,包括机架,机架的上部设置有滚刀轴,机架的下部设置有收卷轴,收卷轴与动力传动装置相连,滚刀轴包括上滚刀轴和下滚刀轴,上滚刀轴上设置有上滚刀,下滚刀轴上设置有下滚刀,上滚刀和下滚刀对应设置。由于滚刀上与卷材的接触点不停的变化,能够防止滚刀发烫,从而防止分切翘边现象。现有技术1的不足之处在于,其上滚刀和下滚刀的拆卸和安装不便,需要将整根滚刀轴拆下。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的分切机的剃刀分切机构易引起卷材翘边、分切机滚刀拆装不便的不足,提供了一种拆装方便的分切机滚刀机构。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种分切机滚刀机构,包括滚刀单元,所述滚刀单元包括压块、滚刀轴、滚刀、轴承座和刀架,所述压块上设有滚刀前压部,所述滚刀轴上设有滚刀后压部,所述滚刀上设有安装孔,所述压块与滚刀轴螺纹连接,所述滚刀前压部和所述滚刀后压部压紧所述滚刀,所述滚刀轴与所述轴承座通过轴承转动连接,所述轴承座与所述刀架通过螺钉固定连接。通过此种结构,在拆卸和安装滚刀时,仅需拆下压块,再更换滚刀即可,使得滚刀装卸方便,不需要将滚刀和滚刀轴整体拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚刀呈环状。环状的滚刀能够保持滚刀和卷材的持续接触切割,同时滚刀上与卷材的接触点不停的变化,能够防止滚刀发烫,从而防止分切翘边现象。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚刀的安装孔在所述滚刀上偏心设置。当轴承座固定在一定高度时,滚刀绕滚刀轴转动,由于滚刀安装孔的偏心设置,滚刀转动到半径小的一端不与卷材接触,滚刀转动到半径大的一端与卷材接触并切割卷材,使得滚刀在卷材上切割出撕页线。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚刀的安装孔设置在所述滚刀的中心位置,所述滚刀上沿周向均布有若干弧形刀头,相邻两个弧形刀头之间设有向所述滚刀的安装孔内凹的凹陷。通过滚刀的转动,弧形刀头与弧形刀头间的凹陷交替与卷材接触,使得滚刀在卷材上切割出撕页线。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滚刀前压部和所述滚刀后压部呈圆柱状,使得压块和滚刀轴的转动惯量基本保持不变,从而减小滚刀的振动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述压块由滚刀前压部、摩擦安装部和螺纹连接柱组成。螺纹连接柱穿过滚刀上的安装孔,通过拆卸工具与压块摩擦安装部的结合,旋出或旋入螺纹连接柱,从而方便地拆卸压块,以方便更换滚刀。
作为本发明的一种优选技术方案,包括若干所述滚刀单元,若干所述滚刀单元的滚刀轴的轴线重合,若干所述滚刀单元的刀架安装在分切机机架上,滚刀落下将卷材纵向切开。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括刀槽辊,所述刀槽辊上设有刀槽。卷材运行在刀槽辊上时,将滚刀落在刀槽辊的刀槽中,将卷材纵向切开,此时卷材在刀槽辊上有一定包角,不易发生漂移现象。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括红外发射器和红外接收器,所述红外发射器固定设置在所述滚刀单元上,所述红外接收器固定设置在分切机机架上,所述红外发射器和红外接收器连接有可编程逻辑控制器,所述滚刀单元与所述可编程逻辑控制器连接。
当滚刀切割卷材时,安装在滚刀单元上面的红外线发射器发出的红外线被不断地被分切机机架上的红外线接收器所接收,使控制器随时知道滚刀的位置和方向,为综合机械化自动卷材分切提供条件。控制器为可编程逻辑控制器,可以通过设置输入信号改变撕页线切割形状。
与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
相对于剃刀分切机构不易引起卷材卷边,不需要经常更换刀片,生产成本降低,生产效率提升;能够用于卷材撕页线的切割;拆卸时可直接拆解滚刀零件,不需要将整根滚刀轴拆卸;卷材不易发生漂移现象;能够实现滚刀自动化控制,控制精度高,卷材分切成型效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是滚刀单元的结构示意图。
图3是实施例1滚刀的结构示意图。
图4是实施例2滚刀的结构示意图。
图5是实施例3滚刀的结构示意图。
图中标记如下:滚刀单元101;刀槽辊201;刀架1;轴承座2;滚刀轴3;滚刀后压部031;压块4;滚刀前压部041;摩擦安装部042;螺纹连接柱043;滚刀5;弧形刀头501;轴承6;定距环7;挡圈8;螺钉9;红外发射器10;红外接收器11。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1所示,一种分切机滚刀机构,包括若干滚刀单元101和刀槽辊201,刀槽辊201上设有刀槽。如图2所示,滚刀单元101包括刀架1、轴承座2、滚刀轴3、压块4和环状滚刀5。如图1所示,各滚刀单元101的滚刀轴3的轴线重合,各滚刀单元101的刀架1安装在分切机机架上。在滚刀单元101上固定安装有红外发射器10,在分切机机架上固定安装有红外接收器11,红外发射器10和红外接收器11连接有可编程逻辑控制器,滚刀单元101与可编程逻辑控制器连接。
如图2所示,压块4由滚刀前压部041、摩擦安装部042和螺纹连接柱043组成。滚刀轴3上设有滚刀后压部031,滚刀5上设有安装孔。滚刀前压部041和滚刀后压部031呈圆柱状。压块4的螺纹连接柱043穿过滚刀5的安装孔与滚刀轴3螺纹连接,滚刀前压部041和滚刀后压部031压紧滚刀5。滚刀轴3与轴承座2通过一对轴承6转动连接,两个轴承6之间设有定距环7。轴承座2内设有分别限位两个轴承6的挡圈8。轴承座2与刀架1通过螺钉9固定连接。
如图3所示,滚刀5呈环状,滚刀5的安装孔位于滚刀5中心,滚刀5在切割卷材时,滚刀5的一圈刀面能够时刻与卷材保持接触。
实施例2:如图1所示,一种分切机滚刀机构,包括若干滚刀单元101和刀槽辊201,刀槽辊201上设有刀槽。如图2所示,滚刀单元101包括刀架1、轴承座2、滚刀轴3、压块4和环状滚刀5。如图1所示,各滚刀单元101的滚刀轴3的轴线重合,各滚刀单元101的刀架1安装在分切机机架上。在滚刀单元101上固定安装有红外发射器10,在分切机机架上固定安装有红外接收器11,红外发射器10和红外接收器11连接有可编程逻辑控制器,滚刀单元101与可编程逻辑控制器连接。
如图2所示,压块4由滚刀前压部041、摩擦安装部042和螺纹连接柱043组成。滚刀轴3上设有滚刀后压部031,滚刀5上设有安装孔。滚刀前压部041和滚刀后压部031呈圆柱状。压块4的螺纹连接柱043穿过滚刀5的安装孔与滚刀轴3螺纹连接,滚刀前压部041和滚刀后压部031压紧滚刀5。滚刀轴3与轴承座2通过一对轴承6转动连接,两个轴承6之间设有定距环7。轴承座2内设有分别限位两个轴承6的挡圈8。轴承座2与刀架1通过螺钉9固定连接。
如图4所示,滚刀5呈环状,滚刀5的安装孔在滚刀5上偏心设置,滚刀5在切割卷材时,轴承座2固定在一定高度,滚刀5绕滚刀轴3转动,由于滚刀5安装孔的偏心设置,滚刀5转动到半径小的一端不与卷材接触,滚刀5转动到半径大的一端与卷材接触并切割卷材,使得滚刀5在卷材上切割出撕页线。
实施例3:如图1所示,一种分切机滚刀机构,包括若干滚刀单元101和刀槽辊201,刀槽辊201上设有刀槽。如图2所示,滚刀单元101包括刀架1、轴承座2、滚刀轴3、压块4和环状滚刀5。如图1所示,各滚刀单元101的滚刀轴3的轴线重合,各滚刀单元101的刀架1安装在分切机机架上。在滚刀单元101上固定安装有红外发射器10,在分切机机架上固定安装有红外接收器11,红外发射器10和红外接收器11连接有可编程逻辑控制器,滚刀单元101与可编程逻辑控制器连接。
如图2所示,压块4由滚刀前压部041、摩擦安装部042和螺纹连接柱043组成。滚刀轴3上设有滚刀后压部031,滚刀5上设有安装孔。滚刀前压部041和滚刀后压部031呈圆柱状。压块4的螺纹连接柱043穿过滚刀5的安装孔与滚刀轴3螺纹连接,滚刀前压部041和滚刀后压部031压紧滚刀5。滚刀轴3与轴承座2通过一对轴承6转动连接,两个轴承6之间设有定距环7。轴承座2内设有分别限位两个轴承6的挡圈8。轴承座2与刀架1通过螺钉9固定连接。
如图5所示,滚刀5的安装孔设置在滚刀5的中心位置,滚刀5上沿周向均布有若干弧形刀头501,相邻两个弧形刀头501之间设有向滚刀5的安装孔内凹的凹陷。通过滚刀5的转动,弧形刀头501与弧形刀头501间的凹陷交替与卷材接触,使得滚刀5在卷材上切割出撕页线。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分切机滚刀机构,其特征在于,包括滚刀单元,所述滚刀单元包括压块、滚刀轴、滚刀、轴承座和刀架,所述压块上设有滚刀前压部,所述滚刀轴上设有滚刀后压部,所述滚刀上设有安装孔,所述压块与滚刀轴螺纹连接,所述滚刀前压部和所述滚刀后压部压紧所述滚刀,所述滚刀轴与所述轴承座通过轴承转动连接,所述轴承座与所述刀架通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,所述滚刀呈环状。
3.根据权利要求2所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,所述滚刀的安装孔在所述滚刀上偏心设置。
4.根据权利要求1所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,所述滚刀的安装孔设置在所述滚刀的中心位置,所述滚刀上沿周向均布有若干弧形刀头,相邻两个弧形刀头之间设有向所述滚刀的安装孔内凹的凹陷。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,所述滚刀前压部和所述滚刀后压部呈圆柱状。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,所述压块由滚刀前压部、摩擦安装部和螺纹连接柱组成。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,包括若干所述滚刀单元,若干所述滚刀单元的滚刀轴的轴线重合,若干所述滚刀单元的刀架安装在分切机机架上。
8.根据权利要求6所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,还包括刀槽辊,所述刀槽辊上设有刀槽。
9.根据权利要求7所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,还包括刀槽辊,所述刀槽辊上设有刀槽。
10.根据权利要求1或2或3或4或8或9所述的一种分切机滚刀机构,其特征在于,还包括红外发射器和红外接收器,所述红外发射器固定设置在所述滚刀单元上,所述红外接收器固定设置在分切机机架上,所述红外发射器和红外接收器连接有可编程逻辑控制器,所述滚刀单元与所述可编程逻辑控制器连接。
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