CN108568549B - 一种具有防溅射功能的电钻 - Google Patents

一种具有防溅射功能的电钻 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有防溅射功能的电钻，包括主体、钻头和握把，还包括防护机构和除尘机构，防护机构包括伸缩组件和清扫组件，伸缩组件包括第一电机、丝杆、移动块、伸缩架、升降板、滑块和塑料膜，除尘机构包括进气口、气泵、处理室、排气筒、第三电机、搅拌叶、连接管、干燥室、干燥层、排气管和排气口。该具有防溅射功能的电钻中，通过防护机构，可以控制塑料膜展开将飞溅物隔离，并且对塑料膜清扫除杂，减少了飞溅物对人们的身体造成的伤害，并且便于人们观察施工情况，电钻使用更加安全可靠，通过除尘机构，可以对灰尘吸收处理，减少了灰尘的含量，避免灰尘过多影响施工视线以及人们的身体健康，提高了电钻的实用性和安全性。

Description

一种具有防溅射功能的电钻
技术领域
本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种具有防溅射功能的电钻。
背景技术
电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨等。
现有的电钻在实际使用时还是存在一些不足，比如电钻在钻孔过程中，会有大量的碎屑飞溅而出，这些飞溅物可能会对人们的身体造成伤害，严重时甚至威胁人们的生命安全，现有的电钻不具备阻挡飞溅物的功能，安全性不高，此外，钻孔时会产生大量的灰尘，灰尘不仅影响施工视线，而且容易对人们的呼吸道造成不良的影响，这些问题都大大降低了现有电钻的实用性和安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防溅射功能的电钻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防溅射功能的电钻，包括主体、钻头和握把，还包括防护机构和除尘机构，所述防护机构和除尘机构均设置在主体的内部；
所述防护机构包括伸缩组件和清扫组件；
所述伸缩组件包括第一电机、丝杆、移动块、伸缩架、升降板、滑块和塑料膜，所述第一电机水平设置在主体的内部，丝杆水平设置在第一电机的一侧，所述第一电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述升降板水平设置在主体的上方，所述升降板的一侧设有滑槽，所述滑槽与升降板的轴线平行，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述伸缩架竖向设置在主体的内部，所述伸缩架的底端的两侧分别与主体和移动块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与升降板和滑块铰接，所述塑料膜竖向设置，所述塑料膜的上方与升降板固定连接，所述塑料膜的下方与主体的内部固定连接；
所述清扫组件设置在升降板的内部，所述清扫组件包括摆动杆、清扫条、第二电机、线盘和连接线，所述摆动杆水平设置在升降板的内部，所述摆动杆的一端与升降板铰接，所述清扫条水平设置在摆动杆的靠近塑料膜的一侧，所述摆动杆与清扫条固定连接，所述第二电机水平设置在摆动杆的中部的上方，所述第二电机与线盘传动连接，所述连接线的一端与线盘连接，所述连接线的另一端与摆动杆的中部连接；
所述除尘机构包括进气口、气泵、处理室、排气筒、第三电机、搅拌叶、连接管、干燥室、干燥层、排气管和排气口，所述进气口设置在主体的上方的靠近钻头的一侧，所述排气口设置在主体的远离钻头的一侧，所述气泵、处理室、干燥室依次设置在主体的内部，所述排气筒水平设置在处理室内的底部，所述排气筒上设有通孔，所述通孔有若干个，各通孔依次均匀分布在排气筒的上方，所述第三电机竖向设置在处理室内的顶部，所述搅拌叶设置在第三电机和排气筒之间，所述第三电机与搅拌叶传动连接，所述气泵的一端与进气口连通，所述气泵的另一端与排气筒的一端连通，所述连接管的一端与处理室内的顶部连通，所述连接管的另一端与干燥室内的顶部连通，所述干燥层水平设置在干燥室内的中部，所述排气管的一端与干燥室内的底部连通，所述排气管的另一端与排气口连通。
作为优选，为了使摆动杆复位变为竖直状态，所述摆动杆与升降板的铰接处设有扭转弹簧。
作为优选，为了使移动块水平稳定的移动，所述移动块的下方设有滑动单元，所述滑动单元包括横杆和套环，所述横杆与丝杆平行设置，所述套环套设在横杆上，所述套环与横杆滑动连接，所述套环与移动块固定连接。
作为优选，为了通过PLC对电钻进行控制，所述主体的内部设有PLC，所述防护机构和除尘机构均与PLC电连接。
作为优选，为了检测升降板的高度，所述主体的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
作为优选，为了通过按键选择功能，所述握把上设有控制按键。
作为优选，为了增大手部与握把的摩擦力，所述握把上设有防滑纹。
作为优选，为了防止主体表面被腐蚀，所述主体的表面涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了节约空间，所述第二电机为微型电机。
作为优选，为了当作备用电源使用，所述主体的内部设有蓄电池。
本发明的有益效果是，该具有防溅射功能的电钻中，通过防护机构，可以控制塑料膜展开将飞溅物隔离，并且对塑料膜清扫除杂，与现有的电钻相比，减少了飞溅物对人们的身体造成的伤害，并且便于人们观察施工情况，电钻使用更加安全可靠，通过除尘机构，可以对灰尘吸收处理，与现有的电钻相比，有效的减少了灰尘的含量，避免灰尘过多影响施工视线以及人们的身体健康，大大提高了电钻的实用性和安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防溅射功能的电钻的结构示意图；
图2是本发明的具有防溅射功能的电钻的伸缩组件的结构示意图；
图3是本发明的具有防溅射功能的电钻的清扫组件的结构示意图；
图4是本发明的具有防溅射功能的电钻的除尘机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.钻头，3.握把，4.第一电机，5.丝杆，6.移动块，7.伸缩架，8.升降板，9.滑块，10.塑料膜，11.摆动杆，12.清扫条，13.第二电机，14.线盘，15.连接线，16.进气口，17.气泵，18.处理室，19.排气筒，20.第三电机，21.搅拌叶，22.连接管，23.干燥室，24.干燥层，25.排气管，26.排气口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有防溅射功能的电钻，包括主体1、钻头2和握把3，还包括防护机构和除尘机构，所述防护机构和除尘机构均设置在主体1的内部；
通过防护机构，可以控制塑料膜10展开将飞溅物隔离，并且对塑料膜10清扫除杂，与现有的电钻相比，减少了飞溅物对人们的身体造成的伤害，并且便于人们观察施工情况，电钻使用更加安全可靠，通过除尘机构，可以对灰尘吸收处理，与现有的电钻相比，有效的减少了灰尘的含量，避免灰尘过多影响施工视线以及人们的身体健康，大大提高了电钻的实用性和安全性。
所述防护机构包括伸缩组件和清扫组件；
如图2所示，所述伸缩组件包括第一电机4、丝杆5、移动块6、伸缩架7、升降板8、滑块9和塑料膜10，所述第一电机4水平设置在主体1的内部，丝杆5水平设置在第一电机4的一侧，所述第一电机4与丝杆5传动连接，所述移动块6套设在丝杆5上，所述移动块6与丝杆5螺纹连接，所述升降板8水平设置在主体1的上方，所述升降板8的一侧设有滑槽，所述滑槽与升降板8的轴线平行，所述滑块9设置在滑槽的内部，所述滑块9与滑槽匹配，所述滑块9与滑槽滑动连接，所述伸缩架7竖向设置在主体1的内部，所述伸缩架7的底端的两侧分别与主体1和移动块6铰接，所述伸缩架7的顶端的两侧分别与升降板8和滑块9铰接，所述塑料膜10竖向设置，所述塑料膜10的上方与升降板8固定连接，所述塑料膜10的下方与主体1的内部固定连接；
在钻孔前，人们可以通过控制按键进行操控，PLC接收到信号后会控制第一电机4正转启动，丝杆5随之转动。丝杆5会带动移动块6移动，移动块6会给伸缩架7提供一个推力，伸缩架7受力后向上伸长，伸缩架7会带动升降板8向上移动，升降板8会带动塑料膜10从主体1的内部伸出，直到塑料膜10被完全的展开，展开后的塑料膜10可以将飞溅物阻挡，实际上，塑料膜10是透明的，这样阻挡飞溅物的同时，还便于人们观看钻孔情况，通过塑料膜10的隔离，减少了飞溅物对人们的身体造成的伤害，使得电钻使用更加安全可靠。
如图3所示，所述清扫组件设置在升降板8的内部，所述清扫组件包括摆动杆11、清扫条12、第二电机13、线盘14和连接线15，所述摆动杆11水平设置在升降板8的内部，所述摆动杆11的一端与升降板8铰接，所述清扫条12水平设置在摆动杆11的靠近塑料膜10的一侧，所述摆动杆11与清扫条12固定连接，所述第二电机13水平设置在摆动杆11的中部的上方，所述第二电机13与线盘14传动连接，所述连接线15的一端与线盘14连接，所述连接线15的另一端与摆动杆11的中部连接；
塑料膜10在阻挡飞溅物的时，塑料膜10的一侧可能会沾满灰尘、碎屑等杂质，从而影响人们透过塑料膜10观察施工进度，人们可以通过控制按键对塑料膜10进行除尘，PLC会控制第二电机13启动，线盘14随之转动，线盘14顺时针转动时，连接线15被放长，摆动杆11在扭转弹簧的作用力下会向下转动，摆动杆11会带动清扫条12抵靠着塑料膜10进行清扫，将塑料膜10上的杂质清扫干净，便于人们观察，清扫完毕后，线盘14逆时针转动，摆动杆11会带动清扫条12收入升降板8的内部，收纳便捷，节约空间。
如图4所示，所述除尘机构包括进气口16、气泵17、处理室18、排气筒19、第三电机20、搅拌叶21、连接管22、干燥室23、干燥层24、排气管25和排气口26，所述进气口16设置在主体1的上方的靠近钻头2的一侧，所述排气口26设置在主体1的远离钻头2的一侧，所述气泵17、处理室18、干燥室23依次设置在主体1的内部，所述排气筒19水平设置在处理室18内的底部，所述排气筒19上设有通孔，所述通孔有若干个，各通孔依次均匀分布在排气筒19的上方，所述第三电机20竖向设置在处理室18内的顶部，所述搅拌叶21设置在第三电机20和排气筒19之间，所述第三电机20与搅拌叶21传动连接，所述气泵17的一端与进气口16连通，所述气泵17的另一端与排气筒19的一端连通，所述连接管22的一端与处理室18内的顶部连通，所述连接管22的另一端与干燥室23内的顶部连通，所述干燥层24水平设置在干燥室23内的中部，所述排气管25的一端与干燥室23内的底部连通，所述排气管25的另一端与排气口26连通。
在钻孔时，PLC会控制气泵17启动，气泵17会开始抽气，钻孔产生的灰尘通过进气口16被吸入，然后输送至排气筒19中，实际上，处理室18的内部会预先加入定量的清水，混有灰尘的空气会从各个通孔中排出到处理室18中，这样使得原先的一股气流变为多股气流，多股气流通入清水中产生的气泡更多，从而使得灰尘与清水混合的更加均匀，从而使得空气中的灰尘能够更好的与清水混合，当空气排入到清水中后，PLC会控制第三电机20启动，搅拌叶21会将气泡打散并且与清水混合，进一步提高混合效果，灰尘会残留在水中，而处理后的空气会通过连接管22进入到干燥室23中，潮湿的空气经过干燥层24干燥，这样避免了湿空气损坏电钻，最后干净的空气会经过排气管25从排气口26排出。通过对灰尘的吸收处理，有效的减少了灰尘的含量，避免灰尘影响施工视线以及人们的身体健康，提高了电钻的实用性。
作为优选，为了使摆动杆11复位变为竖直状态，所述摆动杆11与升降板8的铰接处设有扭转弹簧。
作为优选，为了使移动块6水平稳定的移动，所述移动块6的下方设有滑动单元，所述滑动单元包括横杆和套环，所述横杆与丝杆5平行设置，所述套环套设在横杆上，所述套环与横杆滑动连接，所述套环与移动块6固定连接。
作为优选，为了通过PLC对电钻进行控制，所述主体1的内部设有PLC，所述防护机构和除尘机构均与PLC电连接。
作为优选，为了检测升降板8的高度，所述主体1的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
作为优选，为了通过按键选择功能，所述握把3上设有控制按键。
作为优选，为了增大手部与握把3的摩擦力，所述握把3上设有防滑纹。
作为优选，为了防止主体1表面被腐蚀，所述主体1的表面涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了节约空间，所述第二电机13为微型电机。
作为优选，为了当作备用电源使用，所述主体1的内部设有蓄电池。
通过伸缩组件，可以控制塑料膜10将飞溅物隔离，减少了飞溅物对人们的身体造成的伤害，使得电钻使用更加安全可靠，通过清扫组件，可以将塑料膜10上的杂质清扫干净，便于人们观察施工情况，通过除尘机构，可以对灰尘吸收处理，有效的减少了灰尘的含量，避免灰尘过多影响施工视线以及人们的身体健康，提高了电钻的实用性。
与现有技术相比，该具有防溅射功能的电钻中，通过防护机构，可以控制塑料膜10展开将飞溅物隔离，并且对塑料膜10清扫除杂，与现有的电钻相比，减少了飞溅物对人们的身体造成的伤害，并且便于人们观察施工情况，电钻使用更加安全可靠，通过除尘机构，可以对灰尘吸收处理，与现有的电钻相比，有效的减少了灰尘的含量，避免灰尘过多影响施工视线以及人们的身体健康，大大提高了电钻的实用性和安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有防溅射功能的电钻，包括主体(1)、钻头(2)、握把(3)、防护机构和除尘机构，其特征在于，所述防护机构和除尘机构均设置在主体(1)的内部；
所述防护机构包括伸缩组件和清扫组件；
所述伸缩组件包括第一电机(4)、丝杆(5)、移动块(6)、伸缩架(7)、升降板(8)、滑块(9)和塑料膜(10)，所述第一电机(4)水平设置在主体(1)的内部，丝杆(5)水平设置在第一电机(4)的一侧，所述第一电机(4)与丝杆(5)传动连接，所述移动块(6)套设在丝杆(5)上，所述移动块(6)与丝杆(5)螺纹连接，所述升降板(8)水平设置在主体(1)的上方，所述升降板(8)的一侧设有滑槽，所述滑槽与升降板(8)的轴线平行，所述滑块(9)设置在滑槽的内部，所述滑块(9)与滑槽匹配，所述滑块(9)与滑槽滑动连接，所述伸缩架(7)竖向设置在主体(1)的内部，所述伸缩架(7)的底端的两侧分别与主体(1)和移动块(6)铰接，所述伸缩架(7)的顶端的两侧分别与升降板(8)和滑块(9)铰接，所述塑料膜(10)竖向设置，所述塑料膜(10)的上方与升降板(8)固定连接，所述塑料膜(10)的下方与主体(1)的内部固定连接；
所述清扫组件设置在升降板(8)的内部，所述清扫组件包括摆动杆(11)、清扫条(12)、第二电机(13)、线盘(14)和连接线(15)，所述摆动杆(11)水平设置在升降板(8)的内部，所述摆动杆(11)的一端与升降板(8)铰接，所述清扫条(12)水平设置在摆动杆(11)的靠近塑料膜(10)的一侧，所述摆动杆(11)与清扫条(12)固定连接，所述第二电机(13)水平设置在摆动杆(11)的中部的上方，所述第二电机(13)与线盘(14)传动连接，所述连接线(15)的一端与线盘(14)连接，所述连接线(15)的另一端与摆动杆(11)的中部连接；
所述除尘机构包括进气口(16)、气泵(17)、处理室(18)、排气筒(19)、第三电机(20)、搅拌叶(21)、连接管(22)、干燥室(23)、干燥层(24)、排气管(25)和排气口(26)，所述进气口(16)设置在主体(1)的上方的靠近钻头(2)的一侧，所述排气口(26)设置在主体(1)的远离钻头(2)的一侧，所述气泵(17)、处理室(18)、干燥室(23)依次设置在主体(1)的内部，所述排气筒(19)水平设置在处理室(18)内的底部，所述排气筒(19)上设有通孔，所述通孔有若干个，各通孔依次均匀分布在排气筒(19)的上方，所述第三电机(20)竖向设置在处理室(18)内的顶部，所述搅拌叶(21)设置在第三电机(20)和排气筒(19)之间，所述第三电机(20)与搅拌叶(21)传动连接，所述气泵(17)的一端与进气口(16)连通，所述气泵(17)的另一端与排气筒(19)的一端连通，所述连接管(22)的一端与处理室(18)内的顶部连通，所述连接管(22)的另一端与干燥室(23)内的顶部连通，所述干燥层(24)水平设置在干燥室(23)内的中部，所述排气管(25)的一端与干燥室(23)内的底部连通，所述排气管(25)的另一端与排气口(26)连通。
2.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述摆动杆(11)与升降板(8)的铰接处设有扭转弹簧。
3.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述移动块(6)的下方设有滑动单元，所述滑动单元包括横杆和套环，所述横杆与丝杆(5)平行设置，所述套环套设在横杆上，所述套环与横杆滑动连接，所述套环与移动块(6)固定连接。
4.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述主体(1)的内部设有PLC，所述防护机构和除尘机构均与PLC电连接。
5.如权利要求4所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述主体(1)的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述握把(3)上设有控制按键。
7.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述握把(3)上设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述主体(1)的表面涂有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述第二电机(13)为微型电机。
10.如权利要求1所述的具有防溅射功能的电钻，其特征在于，所述主体(1)的内部设有蓄电池。
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