CN108568524A - 一种成形缸的钢带密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成形缸的钢带密封装置,包括成形缸，所述成形缸的顶壁上固定安装有成形室，所述成形缸一侧的外侧壁上插设有悬臂，且悬臂贯穿成形缸一侧的外侧壁并延伸至成形缸内，所述悬臂的顶壁上固定安装有成形平台，所述成形平台一侧的外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内对称安装有两个滚轮，两个所述安装槽的内侧壁上均固定安装有滚轮轴，且滚轮轴远离安装槽的一端贯穿滚轮并延伸至滚轮的外侧。本发明结构简单，易于实现，将成形零件固定安装在转板的顶壁上，利用限位杆与限位槽的配合，可以方便的对转板进行安装和拆卸，从而实现对成形零件的安装拆卸，可以及时的对成形零件进行维护或更换，改善成形效果。
Description
技术领域
本发明涉及密封设备技术领域，尤其涉及一种成形缸的钢带密封装置。
背景技术
密封装置，就是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的部件或部件的组合。
经检索，中国专利授权号CN206966647U公开了一种成形缸的钢带密封装置，包括成形缸，沿成形缸的长向设置有纵向开口，纵向开口内卡接有悬臂，悬臂一端伸出成形缸，悬臂另一端进入成形缸且其上依次设置有导向单元和成形平台，导向单元连接有钢带，钢带一端固接在纵向开口的顶端，钢带另一端与成形缸底部的预紧自锁装置连接。
操作过程中，金属粉会不断的挤压成形零件，因此在使用一段时间后，成形零件会出现磨损甚至变形，而现有的装置无法方便的的更换成形零件，最终导致成形效果差，需要对此做出改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中成形零件不方便更换的问题，而提出的一种成形缸的钢带密封装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种成形缸的钢带密封装置，包括成形缸，所述成形缸的顶壁上固定安装有成形室，所述成形缸一侧的外侧壁上插设有悬臂，且悬臂贯穿成形缸一侧的外侧壁并延伸至成形缸内，所述悬臂的顶壁上固定安装有成形平台，所述成形平台一侧的外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内对称安装有两个滚轮，两个所述安装槽的内侧壁上均固定安装有滚轮轴，且滚轮轴远离安装槽的一端贯穿滚轮并延伸至滚轮的外侧，两个所述滚轮之间连接有钢带，且钢带的顶端固定安装在成形缸的顶壁上，所述成形平台的顶壁上安装有安装板，所述安装板的顶壁上插设有转板，所述转板的顶壁上固定安装有成形零件，所述成形缸的内侧壁与成形零件之间设有金属粉，所述转板的侧端均匀安装有多个插杆，所述成形平台的顶壁上插设有限位杆，且限位杆的顶端固定安装在转板的底壁上。
优选地，所述成形缸的外侧壁上开设有纵向开口，所述钢带的宽度大于纵向开口的宽度。
优选地，两个所述滚轮轴远离安装槽的一端均安装有限位块。
优选地，所述钢带的底端连接有拉力计和预紧自锁装置。
优选地，所述安装板的顶壁上开设有与转板相互配的的槽口，所述槽口的内侧壁上开设有与插杆相互配合的圆孔。
优选地，所述成形平台的顶壁上开设有与限位杆相互配合的槽孔，所述槽孔的内侧壁上开设有限位杆相互配合的圆形限位槽。
本发明中，在使用一段时间后，向上移动悬臂，直至悬臂与纵向开口的顶端接触，转动成形零件，转板跟随成形零件转动，限位杆跟随转板转动，使限位杆的两端均脱离限位槽，向上拉动安装板，将限位杆、转板和成形零件从成形平台上取出，对成形零件进行维护或更换，然后再将限位杆插入槽孔中，转动转板，使限位杆的两端均位于限位槽内，将成形零件固定在安装板上。本发明结构简单，易于实现，将成形零件固定安装在转板的顶壁上，利用限位杆与限位槽的配合，可以方便的对转板进行安装和拆卸，从而实现对成形零件的安装拆卸，可以及时的对成形零件进行维护或更换，改善成形效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种成形缸的钢带密封装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种成形缸的钢带密封装置的A部分结构的放大图。
图中：1成形缸、2成形室、3悬臂、4成形平台、5滚轮、6滚轮轴、7钢带、8拉力计、9预紧自锁装置、10安装板、11转板、12成形零件、13金属粉、14插杆、15限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本发明的一种成形缸的钢带密封装置，包括成形缸1，成形缸1的顶壁上固定安装有成形室2，成形缸1一侧的外侧壁上插设有悬臂3，且悬臂3贯穿成形缸1一侧的外侧壁并延伸至成形缸1内，悬臂3的顶壁上固定安装有成形平台4，成形平台4一侧的外侧壁上开设有安装槽，安装槽内对称安装有两个滚轮5，两个安装槽的内侧壁上均固定安装有滚轮轴6，且滚轮轴6远离安装槽的一端贯穿滚轮5并延伸至滚轮5的外侧，两个滚轮轴6远离安装槽的一端均安装有限位块，避免滚轮5从滚轮轴6上脱落，两个滚轮5之间连接有钢带7，且钢带7的顶端固定安装在成形缸1的顶壁上，成形缸1的外侧壁上开设有纵向开口，钢带7的宽度大于纵向开口的宽度，避免成形缸1内的材料泄漏，钢带7的底端连接有拉力计8和预紧自锁装置9，使钢带7始终保持拉伸状态，增强密封性能。
本发明中，成形平台4的顶壁上安装有安装板10，安装板10的顶壁上插设有转板11，转板11的顶壁上固定安装有成形零件12，成形缸1的内侧壁与成形零件12之间设有金属粉13，转板11的侧端均匀安装有多个插杆14，安装板10的顶壁上开设有与转板11相互配的的槽口，槽口的内侧壁上开设有与插杆14相互配合的圆孔，使转板11只能转动，并且避免转板11与安装板10脱离，成形平台4的顶壁上插设有限位杆15，且限位杆15的顶端固定安装在转板11的底壁上，成形平台4的顶壁上开设有与限位杆15相互配合的槽孔，槽孔的内侧壁上开设有限位杆15相互配合的圆形限位槽，可以方便的对转板11进行安装和拆卸。
本发明中，在使用一段时间后，向上移动悬臂3，直至悬臂3与纵向开口的顶端接触，转动成形零件12，转板11跟随成形零件12转动，限位杆15跟随转板11转动，使限位杆15的两端均脱离限位槽，向上拉动安装板10，将限位杆15、转板11和成形零件12从成形平台4上取出，对成形零件12进行维护或更换，然后再将限位杆15插入槽孔中，转动转板11，使限位杆15的两端均位于限位槽内，将成形零件12固定在安装板10上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种成形缸的钢带密封装置，包括成形缸(1)，其特征在于：所述成形缸(1)的顶壁上固定安装有成形室(2)，所述成形缸(1)一侧的外侧壁上插设有悬臂(3)，且悬臂(3)贯穿成形缸(1)一侧的外侧壁并延伸至成形缸(1)内，所述悬臂(3)的顶壁上固定安装有成形平台(4)，所述成形平台(4)一侧的外侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内对称安装有两个滚轮(5)，两个所述安装槽的内侧壁上均固定安装有滚轮轴(6)，且滚轮轴(6)远离安装槽的一端贯穿滚轮(5)并延伸至滚轮(5)的外侧，两个所述滚轮(5)之间连接有钢带(7)，且钢带(7)的顶端固定安装在成形缸(1)的顶壁上，所述成形平台(4)的顶壁上安装有安装板(10)，所述安装板(10)的顶壁上插设有转板(11)，所述转板(11)的顶壁上固定安装有成形零件(12)，所述成形缸(1)的内侧壁与成形零件(12)之间设有金属粉(13)，所述转板(11)的侧端均匀安装有多个插杆(14)，所述成形平台(4)的顶壁上插设有限位杆(15)，且限位杆(15)的顶端固定安装在转板(11)的底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种成形缸的钢带密封装置，其特征在于：所述成形缸(1)的外侧壁上开设有纵向开口，所述钢带(7)的宽度大于纵向开口的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种成形缸的钢带密封装置，其特征在于：两个所述滚轮轴(6)远离安装槽的一端均安装有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种成形缸的钢带密封装置，其特征在于：所述钢带(7)的底端连接有拉力计(8)和预紧自锁装置(9)。
5.根据权利要求1所述的一种成形缸的钢带密封装置，其特征在于：所述安装板(10)的顶壁上开设有与转板(11)相互配的的槽口，所述槽口的内侧壁上开设有与插杆(14)相互配合的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种成形缸的钢带密封装置，其特征在于：所述成形平台(4)的顶壁上开设有与限位杆(15)相互配合的槽孔，所述槽孔的内侧壁上开设有限位杆(15)相互配合的圆形限位槽。
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