CN108568506A - 一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统 - Google Patents

一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，包括模具灌注头和散热器前模具，所述散热器前模具位于模具灌注头一侧，所述模具灌注头内部设有铸模灌注口，所述散热器前模具一侧设有散热器后模具，所述散热器后模具内部设有模具圆柱体。本发明通过设有的散热器前模具和散热器后模具合模为一个整体，铝合金由压铸机一体压铸成型，较现有的焊接成型的散热器使用时因焊缝破损腐蚀导致散热器损坏等情况大大降低，通过设有的检测灯板能够方便的对刚成型的铝合金进行智能检测，且通过设有的拉伸杆能够方便的拉伸调整检测支撑板和检测支撑弧形板，从而调整检测灯板的照射方向，进行多角度无死角的检测，使用简单方便，适合推广使用。

Description

一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统
技术领域
本发明涉及一种铝合金加工方法，特别涉及一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，属于机械应用技术领域。
背景技术
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域，铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有：铝型材散热器的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少。铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀，但是现有的加工生产方法生产的铝合金型材散热器，由于焊接成型，容易发生焊缝腐蚀导致散热器损坏情况的发生，且生产完毕后进行检测时，需要搬运，非常复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，包括模具灌注头和散热器前模具，所述散热器前模具位于模具灌注头一侧，所述模具灌注头内部设有铸模灌注口，所述散热器前模具一侧设有散热器后模具，所述散热器后模具内部设有模具圆柱体，所述散热器前模具和散热器后模具内部均设有模具空腔，所述散热器后模具一侧设有紧固夹具，所述散热器前模具下方设有前模具拉伸固定架，所述散热器后模具下方设有后模具拉伸固定架，所述前模具拉伸固定架下方设有前拉伸固定板，所述后模具拉伸固定架下方设有后拉伸固定板，所述前拉伸固定板和后拉伸固定板之间设有螺丝杆转轴，所述螺丝杆转轴一侧设有螺丝杆，所述前拉伸固定板和后拉伸固定板一侧设有检测支撑板和检测支撑弧形板，且检测支撑弧形板位于检测支撑板上方，所述检测支撑板内部设有拉伸杆，所述检测支撑弧形板一侧设有检测灯板和紫外检测灯，且紫外检测灯位于检测灯板内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具灌注头和散热器前模具固定连接，所述散热器前模具分别与散热器后模具和模具圆柱体活动连接，且模具圆柱体固定连接于散热器后模具内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铸模灌注口和模具空腔之间贯通，所述紧固夹具和散热器后模具活动连接，且与模具空腔贯通，所述螺丝杆转轴两端均设有螺丝杆，且两端螺丝杆分别螺纹连接与前拉伸固定板和后拉伸固定板内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉伸杆活动连接与检测支撑板内部，所述拉伸杆上方固定连接与检测支撑弧形板一端，所述紫外检测灯数量设有若干组。
作为本发明的一种优选技术方案，加工时，散热器前模具和散热器后模具合模为一个整体，模具圆柱体伸入散热器前模具内，铝合金加热软化后通过压铸机从铸模灌注口压铸灌注与模具空腔内成型，待冷却后紧固夹具向内夹紧已成型铝合金型材，螺丝杆转轴转动带动螺丝杆转动使得前拉伸固定板和后拉伸固定板向两侧拉伸，固定连接于前拉伸固定板和后拉伸固定板其上的前模具拉伸固定架和后模具拉伸固定架带动散热器前模具和散热器后模具分离，露出铝合金型材，此时在铝合金型材表面涂抹检测荧光剂，打开紫外检测灯进行检测，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺一体成型，降低散热器由于焊接成型导致的漏水等情况发生。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过设有的散热器前模具和散热器后模具合模为一个整体，铝合金由压铸机一体压铸成型，较现有的焊接成型的散热器使用时因焊缝破损腐蚀导致散热器损坏等情况大大降低，通过设有的检测灯板能够方便的对刚成型的铝合金进行智能检测，且通过设有的拉伸杆能够方便的拉伸调整检测支撑板和检测支撑弧形板，从而调整检测灯板的照射方向，进行多角度无死角的检测，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的检测灯板结构示意图；
图4是本发明的检测支撑板内部结构示意图；
图中：1、模具灌注头；2、铸模灌注口；3、散热器前模具；4、散热器后模具；5、模具圆柱体；6、模具空腔；7、紧固夹具；8、前模具拉伸固定架；9、后模具拉伸固定架；10、前拉伸固定板；11、后拉伸固定板；12、螺丝杆转轴；13、螺丝杆；14、检测支撑板；15、检测支撑弧形板；16、拉伸杆；17、检测灯板；18、紫外检测灯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，包括模具灌注头1和散热器前模具3，所述散热器前模具3位于模具灌注头1一侧，所述模具灌注头1内部设有铸模灌注口2，所述散热器前模具3一侧设有散热器后模具4，所述散热器后模具4内部设有模具圆柱体5，所述散热器前模具3和散热器后模具4内部均设有模具空腔6，所述散热器后模具4一侧设有紧固夹具7，所述散热器前模具3下方设有前模具拉伸固定架8，所述散热器后模具4下方设有后模具拉伸固定架9，所述前模具拉伸固定架8下方设有前拉伸固定板10，所述后模具拉伸固定架9下方设有后拉伸固定板11，所述前拉伸固定板10和后拉伸固定板11之间设有螺丝杆转轴12，所述螺丝杆转轴12一侧设有螺丝杆13，所述前拉伸固定板10和后拉伸固定板11一侧设有检测支撑板14和检测支撑弧形板15，且检测支撑弧形板15位于检测支撑板14上方，所述检测支撑板14内部设有拉伸杆16，所述检测支撑弧形板15一侧设有检测灯板17和紫外检测灯18，且紫外检测灯18位于检测灯板17内部。
为了使该种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，使用方便，工作效率高，所述模具灌注头1和散热器前模具3固定连接，所述散热器前模具3分别与散热器后模具4和模具圆柱体5活动连接，且模具圆柱体5固定连接于散热器后模具4内部。所述铸模灌注口2和模具空腔6之间贯通，所述紧固夹具7和散热器后模具4活动连接，且与模具空腔6贯通，所述螺丝杆转轴12两端均设有螺丝杆13，且两端螺丝杆13分别螺纹连接与前拉伸固定板10和后拉伸固定板11内部。所述拉伸杆16活动连接与检测支撑板14内部，所述拉伸杆16上方固定连接与检测支撑弧形板15一端，所述紫外检测灯18数量设有若干组。加工时，散热器前模具3和散热器后模具4合模为一个整体，模具圆柱体5伸入散热器前模具3内，铝合金加热软化后通过压铸机从铸模灌注口2压铸灌注与模具空腔6内成型，待冷却后紧固夹具7向内夹紧已成型铝合金型材，螺丝杆转轴12转动带动螺丝杆13转动使得前拉伸固定板10和后拉伸固定板11向两侧拉伸，固定连接于前拉伸固定板10和后拉伸固定板11其上的前模具拉伸固定架8和后模具拉伸固定架9带动散热器前模具3和散热器后模具4分离，露出铝合金型材，此时在铝合金型材表面涂抹检测荧光剂，打开紫外检测灯18进行检测，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺一体成型，降低散热器由于焊接成型导致的漏水等情况发生。
本发明在使用时，散热器前模具3和散热器后模具4合模为一个整体，模具圆柱体5伸入散热器前模具3内，铝合金加热软化后通过压铸机从铸模灌注口2压铸灌注与模具空腔6内成型，待冷却后紧固夹具7向内夹紧已成型铝合金型材，螺丝杆转轴12转动带动螺丝杆13转动使得前拉伸固定板10和后拉伸固定板11向两侧拉伸，固定连接于前拉伸固定板10和后拉伸固定板11其上的前模具拉伸固定架8和后模具拉伸固定架9带动散热器前模具3和散热器后模具4分离，露出铝合金型材，此时在铝合金型材表面涂抹检测荧光剂，打开紫外检测灯18进行检测，通过设有的散热器前模具3和散热器后模具4合模为一个整体，铝合金由压铸机一体压铸成型，较现有的焊接成型的散热器使用时因焊缝破损腐蚀导致散热器损坏等情况大大降低，通过设有的检测灯板17能够方便的对刚成型的铝合金进行智能检测，且通过设有的拉伸杆16能够方便的拉伸调整检测支撑板14和检测支撑弧形板15，从而调整检测灯板17的照射方向，进行多角度无死角的检测，较现有加工方法使用简便，且效果更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，包括模具灌注头(1)和散热器前模具(3)，所述散热器前模具(3)位于模具灌注头(1)一侧，其特征在于，所述模具灌注头(1)内部设有铸模灌注口(2)，所述散热器前模具(3)一侧设有散热器后模具(4)，所述散热器后模具(4)内部设有模具圆柱体(5)，所述散热器前模具(3)和散热器后模具(4)内部均设有模具空腔(6)，所述散热器后模具(4)一侧设有紧固夹具(7)，所述散热器前模具(3)下方设有前模具拉伸固定架(8)，所述散热器后模具(4)下方设有后模具拉伸固定架(9)，所述前模具拉伸固定架(8)下方设有前拉伸固定板(10)，所述后模具拉伸固定架(9)下方设有后拉伸固定板(11)，所述前拉伸固定板(10)和后拉伸固定板(11)之间设有螺丝杆转轴(12)，所述螺丝杆转轴(12)一侧设有螺丝杆(13)，所述前拉伸固定板(10)和后拉伸固定板(11)一侧设有检测支撑板(14)和检测支撑弧形板(15)，且检测支撑弧形板(15)位于检测支撑板(14)上方，所述检测支撑板(14)内部设有拉伸杆(16)，所述检测支撑弧形板(15)一侧设有检测灯板(17)和紫外检测灯(18)，且紫外检测灯(18)位于检测灯板(17)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，其特征在于，所述模具灌注头(1)和散热器前模具(3)固定连接，所述散热器前模具(3)分别与散热器后模具(4)和模具圆柱体(5)活动连接，且模具圆柱体(5)固定连接于散热器后模具(4)内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，其特征在于，所述铸模灌注口(2)和模具空腔(6)之间贯通，所述紧固夹具(7)和散热器后模具(4)活动连接，且与模具空腔(6)贯通，所述螺丝杆转轴(12)两端均设有螺丝杆(13)，且两端螺丝杆(13)分别螺纹连接与前拉伸固定板(10)和后拉伸固定板(11)内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，其特征在于，所述拉伸杆(16)活动连接与检测支撑板(14)内部，所述拉伸杆(16)上方固定连接与检测支撑弧形板(15)一端，所述紫外检测灯(18)数量设有若干组。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器型材的生产方法及智能检测系统，其特征在于，加工时，散热器前模具(3)和散热器后模具(4)合模为一个整体，模具圆柱体(5)伸入散热器前模具(3)内，铝合金加热软化后通过压铸机从铸模灌注口(2)压铸灌注与模具空腔(6)内成型，待冷却后紧固夹具(7)向内夹紧已成型铝合金型材，螺丝杆转轴(12)转动带动螺丝杆(13)转动使得前拉伸固定板(10)和后拉伸固定板(11)向两侧拉伸，固定连接于前拉伸固定板(10)和后拉伸固定板(11)其上的前模具拉伸固定架(8)和后模具拉伸固定架(9)带动散热器前模具(3)和散热器后模具(4)分离，露出铝合金型材，此时在铝合金型材表面涂抹检测荧光剂，打开紫外检测灯(18)进行检测，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺一体成型，降低散热器由于焊接成型导致的漏水等情况发生。
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