CN108566057A - 一种振动马达转子组件自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种振动马达转子组件自动清洗机,包括定位导轨,输送带,吸附贴,透明罩体,清洗吹气装置,调压阀,延时继电器,干燥装置,光纤感应器,带轮,传送带,电机,聚水槽和漏水管,所述定位导轨设为“工”字形支撑导轨。本发明的清洗吹气装置,延时继电器和光纤感应器的设置,光纤感应器感应产品到位,延时继电器接收指令后带动清洗吹气装置将产品进行自动清洗,清洗吹气装置停止清洗即转子组件自动清洗完成。实现了转子组件的自动清洗作业方式,节俭了人员生产效率提高了60倍,解决了手动清洗时,作业速度慢,效率低,位置放置不到位时不能准确清洗轴承内孔异物的现象,提高产品品质,增强生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械自动化技术领域,尤其涉及一种振动马达转子组件自动清洗机。
背景技术
振动马达转子组件,目前采用手动清洗工艺。作业者手动拿起转子组件清洗作业方式,手动清洗时,作业速度慢,效率低,位置放置不到位时不能准确清洗轴承内孔异物,存在品质隐患。
因此,发明一种振动马达转子组件自动清洗机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种振动马达转子组件自动清洗机,以解决现有马达转子手动清洗,速度慢,效率低,效果差的问题。一种振动马达转子组件自动清洗机,包括定位导轨,输送带,吸附贴,透明罩体,清洗吹气装置,调压阀,延时继电器,干燥装置,光纤感应器,带轮,传送带,电机,聚水槽和漏水管,所述定位导轨设为“工”字形支撑导轨,且通过其两端设有的带轮转动连接有输送带,该输送带的上部等距设有用于固定转子治具的吸附贴;所述定位导轨的上端中部设有透明罩体,该透明罩体的内腔中垂直设有清洗吹气装置,该清洗吹气装置的上端连接有调压阀,该调压阀与延时继电器导线连接,且延时继电器与干燥装置导线连接;所述光纤感应器安装在透明罩体的侧部中间位置,并与延时继电器导线连接;所述定位导轨一侧的带轮通过传送带与变速箱相连,该变速箱连接有电机。
所述透明罩体正下方的定位导轨的上端设有聚水槽,该聚水槽通过底部的漏水管进行排污,有利于避免定位导轨上形成积水。
所述输送带宽度小于定位导轨的宽度,且定位导轨的侧壁高处输送带的距离有1厘米至3厘米,有利于输送带的运转,同时对转子治具有防护作用。
所述输送带上均布开设有至少6至10排漏水孔,且每排2个至3个,有利于将清洗时排出的水分通过漏水孔排出。
所述干燥装置采用热吹风装置,且吹风口朝向透明罩体底端的转子治具的出口位置,有利于清除马达转子上的湿度,保持转子组件的干燥。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明的清洗吹气装置,延时继电器和光纤感应器的设置,光纤感应器感应产品到位后,发送指令给延时继电器,延时继电器接收指令后带动清洗吹气装置将产品进行自动清洗,待延时继电器停止工作后,清洗吹气装置停止清洗即转子组件自动清洗完成。
2.本发明的干燥装置的设置,当清洗完成后,干燥装置开始工作,对转子组件通过热吹风装置进行干燥处理,避免因湿度大影响后道工序的进行。
3.本发明的吸附贴和聚水槽的设置,通过吸附贴将盛有马达转子组件的治具吸附在输送带上,防止在清洗时发生位移,而聚水槽可将污水集聚在一起,并通过漏水管及时排出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的聚水槽的结构示意图。
图中:
1-定位导轨,2-输送带,3-吸附贴,4-透明罩体,5-清洗吹气装置,6-调压阀,7-延时继电器,8-干燥装置,9-光纤感应器,10-带轮,11-传送带,12-电机,13-聚水槽,14-漏水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示
本发明提供一种振动马达转子组件自动清洗机,包括定位导轨1,输送带2,吸附贴3,透明罩体4,清洗吹气装置5,调压阀6,延时继电器7,干燥装置8,光纤感应器9,带轮10,传送带11,电机12,聚水槽13和漏水管14,所述定位导轨1设为“工”字形支撑导轨,且通过其两端设有的带轮10转动连接有输送带2,该输送带2的上部等距设有用于固定转子治具的吸附贴3;所述定位导轨1的上端中部设有透明罩体4,该透明罩体4的内腔中垂直设有清洗吹气装置5,该清洗吹气装置5的上端连接有调压阀6,该调压阀6与延时继电器7导线连接,且延时继电器7与干燥装置8导线连接;所述光纤感应器9安装在透明罩体4的侧部中间位置,并与延时继电器7导线连接;所述定位导轨1一侧的带轮10通过传送带11与变速箱相连,该变速箱连接有电机12。
所述透明罩体4正下方的定位导轨1的上端设有聚水槽13,该聚水槽13通过底部的漏水管14进行排污,有利于避免定位导轨1上形成积水。
所述输送带2宽度小于定位导轨1的宽度,且定位导轨1的侧壁高处输送带2的距离有1厘米至3厘米,有利于输送带2的运转,同时对转子治具有防护作用。
所述输送带2上均布开设有至少6至10排漏水孔,且每排2个至3个,有利于将清洗时排出的水分通过漏水孔排出。
所述干燥装置8采用热吹风装置,且吹风口朝向透明罩体4底端的转子治具的出口位置,有利于清除马达转子上的湿度,保持转子组件的干燥。
工作原理
本发明中,利用前端完成好的转子组件放入输送带2上,定位导轨1自动将产品垂直横向整理,待输送带将产品输送到产品定位模块时,光纤感应器9感应产品到位后,发送指令给延时继电器7,延时继电器7接收指令后带动清洗吹气装置5将产品进行自动清洗,待延时继电器7停止工作后,清洗吹气装置5停止清洗即转子组件自动清洗完成,然后启动干燥装置8对转子组件进行干燥处理,再自动流入下一工序。实现了转子组件的自动清洗作业方式,节俭了人员生产效率提高了60倍,解决了手动清洗时,作业速度慢,效率低,位置放置不到位时不能准确清洗轴承内孔异物的现象,提高产品品质,增强生产效率。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种振动马达转子组件自动清洗机,其特征在于:包括定位导轨(1),输送带(2),吸附贴(3),透明罩体(4),清洗吹气装置(5),调压阀(6),延时继电器(7),干燥装置(8),光纤感应器(9),带轮(10),传送带(11),电机(12),聚水槽(13)和漏水管(14),所述定位导轨(1)设为“工”字形支撑导轨,且通过其两端设有的带轮(10)转动连接有输送带(2),该输送带(2)的上部等距设有用于固定转子治具的吸附贴(3);所述定位导轨(1)的上端中部设有透明罩体(4),该透明罩体(4)的内腔中垂直设有清洗吹气装置(5),该清洗吹气装置(5)的上端连接有调压阀(6),该调压阀(6)与延时继电器(7)导线连接,且延时继电器(7)与干燥装置(8)导线连接;所述光纤感应器(9)安装在透明罩体(4)的侧部中间位置,并与延时继电器(7)导线连接;所述定位导轨(1)一侧的带轮(10)通过传送带(11)与变速箱相连,该变速箱连接有电机(12)。
2.如权利要求1所述的振动马达转子组件自动清洗机,其特征在于:所述透明罩体(4)正下方的定位导轨(1)的上端设有聚水槽(13),该聚水槽(13)通过底部的漏水管(14)进行排污。
3.如权利要求1所述的振动马达转子组件自动清洗机,其特征在于:所述输送带(2)宽度小于定位导轨(1)的宽度,且定位导轨(1)的侧壁高处输送带(2)的距离有1厘米至3厘米。
4.如权利要求1所述的振动马达转子组件自动清洗机,其特征在于:所述输送带(2)上均布开设有至少6至10排漏水孔,且每排2个至3个。
5.如权利要求1所述的振动马达转子组件自动清洗机,其特征在于:所述干燥装置(8)采用热吹风装置,且吹风口朝向透明罩体(4)底端的转子治具的出口位置。
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