CN108560540A - 人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构,其中,本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,包括步骤:定位待施工人工挖孔桩的预设位置;于预设位置的外围设置深度与所述预设位置的深度相同的多个注浆孔;向注浆孔内注浆并形成防护柱。本发明采取在人工挖孔桩四周注浆的方法对桩四周泥质粉砂岩进行处理,达到阻水及地基处理效果。注浆时可分批分段流水施工,增加工作效率,保证工期;泥质粉砂岩未受扰动之前本身透水性较小,通过注浆处理后仅需注入少量浆液即可达到彻底阻水效果,成本低。本发明解决了传统钢护筒难以压入及下沉过程中容易倾斜的问题,同时避免了传统混凝土护壁造成的塌孔问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构。
背景技术
目前国内人工挖孔桩施工时遇到流沙地质一般采用钢护筒进行护壁或者仍采取现浇钢筋混凝土护壁但减慢挖孔速度、缩短单级护壁高度以防止塌孔引发质量安全事故。此类传统方法主要存在以下问题:泥质粉砂岩未受到扰动时强度较高,钢护筒难以压入;遇水或者受到扰动时则强度急降,变成流沙,采用现浇混凝土护壁则极易塌孔,若采用沉井原理使钢护筒护壁下沉则又极易造成钢护筒倾斜等。
为此,有必要提供一种更加有效的人工挖孔桩的防护方案。
发明内容
为了提供一种更加有效的人工挖孔桩的防护方案,解决现有技术中存在的易塌孔、倾斜等问题,本发明提供了一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构。
本发明提供的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,包括步骤:
定位待施工人工挖孔桩的预设位置;
于所述预设位置的外围设置深度与所述预设位置的深度相同的多个注浆孔;
向所述注浆孔内注浆并形成防护柱。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构的优点在于:采取在人工挖孔桩四周注浆的方法对桩四周泥质粉砂岩进行处理,达到阻水及地基处理效果。注浆时可分批分段流水施工,增加工作效率,保证工期;泥质粉砂岩未受扰动之前本身透水性较小,通过注浆处理后仅需注入少量浆液即可达到彻底阻水效果,成本低。本发明解决了传统钢护筒难以压入及下沉过程中容易倾斜的问题,同时避免了传统混凝土护壁造成的塌孔问题。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法的进一步改进在于,所述于所述预设位置的外围设置多个注浆孔的步骤包括:沿所述待施工人工挖孔桩的扩大头的最大直径轮廓线进行放线,形成定位线;设置圆心均位于所述定位线上的多个所述注浆孔。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法的进一步改进在于,所述于所述预设位置的外围设置多个注浆孔的步骤中:以预设位置中心为圆心,沿同一周向设置多个所述注浆孔。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法的更进一步改进在于,均匀设置多个所述注浆孔。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法的更进一步改进在于,以所述预设位置中心为圆心,每隔30°设置一个所述注浆孔。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法的进一步改进在于,所述向所述注浆孔内注浆并形成防护柱的步骤包括:向所述注浆孔内注浆;检测所述注浆孔内的压强,若所述压强等于或大于0.2Mpa则停止注浆,形成所述防护柱,若所述压强小于0.2Mpa则重复向所述注浆孔内注浆的步骤直至所述压强等于或大于0.2Mpa。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法的进一步改进在于,在形成所述防护柱之后,还包括步骤:施工人工挖孔桩。
此外,本发明还提供一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构,包括设于待施工人工挖孔桩预设位置的外围地基中的多个注浆孔和分别注浆形成于所述注浆孔内的多根防护柱,所述注浆孔的深度与所述预设位置的深度相同。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构的进一步改进在于,多根所述防护柱沿同一周向分布于所述预设位置的外围,所述周向的圆心为预设位置中心。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构的更进一步改进在于,所述防护柱的圆心与预设位置中心之间的距离等于所述待施工人工挖孔桩扩大头的最大直径轮廓线的半径。
附图说明
图1为本发明实施例的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法的流程图。
图2为本发明实施例的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构的俯视示意图。
图3为本发明实施例的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构与已完工的人工挖孔桩的剖视示意图。
图4为图3中A部分的结构示意图。
具体实施方式
为了提供一种更加有效的人工挖孔桩的防护方案,解决现有技术中存在的易塌孔、倾斜等问题,本发明提供了一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构。
下面结合附图和具体实施例对本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。
结合图1至图4所示,本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,包括步骤:
步骤101:定位待施工人工挖孔桩的预设位置10;
步骤102:于预设位置10的外围设置深度与预设位置10的深度相同的多个注浆孔20;
步骤103:向注浆孔20内注浆并形成防护柱21。
现有技术中存在的压入大直径钢管的方法,施工时难以保证大直径钢管的垂直度,钢管拔出后还易塌孔或者周围淤泥变形导致空腔被堵塞;同时,在处理高强度的中风化泥质粉砂岩地质时,若使用现有技术中压入大直径钢管以及传统钢护筒的方法,均会因为中风化泥质粉砂岩的高强度导致钢管无法压入。
使用本发明进行施工,施工时垂直度可保持良好,不会造成塌孔、变形或堵塞;同时,本发明在处理高强度的中风化泥质粉砂岩地质时,不需压入钢管或钢护筒,可直接通过花管注浆机械注浆,对中风化泥质粉砂岩地质有显著效果;本发明可直接通过花管注浆机械在人工挖孔桩预设位置10周围均匀压注普通水泥浆液,将人工挖孔桩预设位置10四周的泥质粉砂岩固结,保证泥质粉砂岩不会因为受挖土扰动及地下水双重作用变成流沙;中风化泥质粉砂岩在保留本身中风化岩强度的基础上因为水泥浆液的加固作用,强度更高,从而满足挖桩条件;泥质粉砂岩未受扰动时本身强度高,透水性低,仅需在人工挖孔桩周围泥质粉砂岩中均匀间隔压入少量水泥浆液即可达到阻水效果;本发明经济成本低,操作简便,适合大范围流水施工,可以显著节约工期,在提高施工速度、质量的同时,还可大大节省成本,具有优异的技术效果。
进一步地,步骤102包括步骤:沿待施工人工挖孔桩的扩大头的最大直径轮廓线进行放线,形成定位线12;设置圆心均位于所述定位线12上的多个所述注浆孔20。
进一步地,步骤102中:以预设位置中心为圆心,沿同一周向设置多个注浆孔20。
更进一步地,均匀设置多个注浆孔20。
更进一步地,以预设位置中心为圆心,每隔30°设置一个注浆孔20。
进一步地,步骤103包括:向注浆孔20内注浆;检测注浆孔20内的压强,若压强等于或大于0.2Mpa则停止注浆,形成防护柱21,若压强小于0.2Mpa则重复向注浆孔20内注浆的步骤直至压强等于或大于0.2Mpa。
更进一步地,在步骤103之后,还包括步骤:施工人工挖孔桩。
防护柱21注浆凝固后进行人工挖孔桩的开挖,开挖时人工挖孔桩周围的土都有渗入水泥浆,人工挖孔桩周围都是水泥浆液和土混合,周围的土经过注浆处理后的性能优于未处理时松散的土。
本实施例中,注浆直径200mm,注浆水泥液体的水灰比根据地层情况,范围在0.4:1~0.6:1之间,设计注浆量为30L/Min,中压为0.2Mpa,稳压不小于5分钟,即在不小于5分钟的时间内,注浆孔20内压强保持在0.2Mpa以上(包括0.2Mpa)则证明注浆孔20内压强达标。
结合图3和图4所示,人工挖孔桩施工完成后,防护柱21支设于已完工的人工挖孔桩30的外围,防护柱21的底部形成有与已完工的扩大头31相贴合的斜面22。
使用本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法对桩四周泥质粉砂岩进行处理,达到阻水及地基处理效果;泥质粉砂岩未受扰动之前本身透水性较小,通过注浆处理后仅需注入少量浆液即可达到彻底阻水效果,成本低;使用本发明进行防护处理后,再进行人工挖孔桩的施工,可使防护柱21的注浆液与桩身混凝土紧密结合,从而达到提升桩身质量的效果;进行扩大头部分的挖土施工时,由于防护柱21的圆心与预设位置中心之间的距离等于待施工人工挖孔桩扩大头的最大直径轮廓线的半径,故需将防护柱21的一部分去除以形成扩大头,因此人工挖孔桩施工完成后防护柱21的底部形成有与扩大头外沿相贴合的斜面22,有利于更好地为人工挖孔桩提供防护。
此外,本发明还提供一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构,包括设于待施工人工挖孔桩预设位置10的外围地基中的多个注浆孔20和分别注浆形成于注浆孔20内的多根防护柱21,注浆孔20的深度与预设位置10的深度相同。本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构为于预设位置10外围注浆形成的防护结构。由上述人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,可得本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构。
进一步地,多根防护柱21沿同一周向分布于预设位置10的外围,周向的圆心为预设位置10中心。
进一步地,防护柱21的圆心与预设位置10中心之间的距离等于待施工人工挖孔桩扩大头的最大直径轮廓线的半径。
进一步地,多根防护柱21均匀分布于预设位置10的外围。
更进一步地,相邻两个防护柱21的圆心分别与预设位置10中心的连线之间的夹角为30°。
进一步地,防护柱21的底部形成有用于贴合待施工人工挖孔桩扩大头外沿的斜面22。
本发明人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法及防护结构的优点在于:采取在人工挖孔桩四周注浆的方法对桩四周泥质粉砂岩进行处理,达到阻水及地基处理效果。注浆时可分批分段流水施工,增加工作效率,保证工期;泥质粉砂岩未受扰动之前本身透水性较小,通过注浆处理后仅需注入少量浆液即可达到彻底阻水效果,成本低。本发明解决了传统钢护筒难以压入及下沉过程中容易倾斜的问题,同时避免了传统混凝土护壁造成的塌孔问题。
以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
需要说明的是,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,其特征在于,包括步骤:
定位待施工人工挖孔桩的预设位置;
于所述预设位置的外围设置深度与所述预设位置的深度相同的多个注浆孔;
向所述注浆孔内注浆并形成防护柱。
2.如权利要求1所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,其特征在于,所述于所述预设位置的外围设置多个注浆孔的步骤包括:沿所述待施工人工挖孔桩的扩大头的最大直径轮廓线进行放线,形成定位线;
设置圆心均位于所述定位线上的多个所述注浆孔。
3.如权利要求1所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,其特征在于,所述于所述预设位置的外围设置多个注浆孔的步骤中:以预设位置中心为圆心,沿同一周向设置多个所述注浆孔。
4.如权利要求3所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,其特征在于:均匀设置多个所述注浆孔。
5.如权利要求4所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,其特征在于:以所述预设位置中心为圆心,每隔30°设置一个所述注浆孔。
6.如权利要求1所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,其特征在于,所述向所述注浆孔内注浆并形成防护柱的步骤包括:
向所述注浆孔内注浆;
检测所述注浆孔内的压强,若所述压强等于或大于0.2Mpa则停止注浆,形成所述防护柱,若所述压强小于0.2Mpa则重复向所述注浆孔内注浆的步骤直至所述压强等于或大于0.2Mpa。
7.如权利要求1所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护方法,其特征在于,在形成所述防护柱之后,还包括步骤:施工人工挖孔桩。
8.一种人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构,其特征在于:包括设于待施工人工挖孔桩预设位置的外围地基中的多个注浆孔和分别注浆形成于所述注浆孔内的多根防护柱,所述注浆孔的深度与所述预设位置的深度相同。
9.如权利要求8所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构,其特征在于:多根所述防护柱沿同一周向分布于所述预设位置的外围,所述周向的圆心为预设位置中心。
10.如权利要求9所述的人工挖孔桩泥质粉砂岩地质的防护结构,其特征在于:所述防护柱的圆心与预设位置中心之间的距离等于所述待施工人工挖孔桩扩大头的最大直径轮廓线的半径。
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