CN105649092A - 破碎岩层的边坡支护方法 - Google Patents

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宋丹
贺磊
李志伟
刘超
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种破碎岩层的边坡支护方法，包括以下步骤：S1：边坡封闭：将破碎岩层边坡的正面、顶部和侧面均进行喷射混凝土施工，形成对破碎岩层的封闭层；S2：固结灌浆钻孔：从封闭层正面钻孔至破碎岩层内部；S3：设置灌浆管：从各钻孔埋入灌浆管；S4：固结灌浆：从各灌浆管灌浆，等待固结；S5：锚杆施工：对固结的边坡进行锚杆支护施工。该方法具有流程简单、易操作、成本低廉、施工工期短、经济价值高的优点。

Description

破碎岩层的边坡支护方法
技术领域
本发明主要涉及复杂岩层（岩层破碎且含有大孤石或完整基岩层）的边坡支护技术，尤其涉及一种破碎岩层的边坡支护方法。
背景技术
破碎岩层常见于边坡支护和地基处理施工过程中，该地质条件下钻孔不易成孔，采用普通的锚杆施工方式无法施工，一般遇到该类地质情况需要采用跟管钻进或者自进式锚杆才能得以施工，从而导致施工成本增加。而当遇到破碎岩层且岩层中存在较大块石时，即使采用跟管钻进或自进式锚杆施工，也会遇到较多钻孔事故。
因此，采用新的、可行的、成本更低的施工方式对该类地层进行边坡支护以解决该类地层边坡支护难以施工的难题并创造出较大的经济效益是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种流程简单、易操作、成本低廉、施工工期短、经济价值高的破碎岩层的边坡支护方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种破碎岩层的边坡支护方法，包括以下步骤：
S1：边坡封闭：将破碎岩层边坡的正面、顶部和侧面均进行喷射混凝土施工，形成对破碎岩层的封闭层；
S2：固结灌浆钻孔：从封闭层正面钻孔至破碎岩层内部；
S3：设置灌浆管：从各钻孔埋入灌浆管；
S4：固结灌浆：从各灌浆管灌浆，等待固结；
S5：锚杆施工：对固结的边坡进行锚杆支护施工。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤S2中，将钻孔深度控制在4m～6m之间。
在步骤S2中，将固结灌浆钻孔孔位设置在高于锚杆孔孔位50cm处。
在步骤S3中，用PE管埋入各钻孔中，当遇塌孔严重的孔时，则分段埋入钢管，PE管和钢管上均开设多个灌浆孔。
在步骤S4中，灌浆从边坡上层向下层施工。
在步骤S4中，灌浆压力控制在0.3～0.5Mpa之间。
在步骤S1中，沿边坡分层封闭。
在步骤S1中，喷射混凝土的厚度为10cm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的破碎岩层的边坡支护方法，该方法中，边坡的正面、顶部和侧面都需要进行喷射混凝土施工，形成封闭层；待喷射混凝土完成并达到一定强度后，进行固结灌浆钻孔，再沿各钻孔埋入灌浆管，然后进行固结灌浆施工，最后最进行后续的锚杆施工。较传统的跟管钻进或自进式锚杆施工方法而言，本发明的方法具有以下优点：通过喷射混凝土对破碎岩层进行表面封闭，通过固结灌浆提高破碎岩层的完整性，增加锚杆施工钻孔成孔率，从而减少开挖及浇筑混凝土的工程量或者避免采购新的设备和材料。该支护方法流程简单、易操作，与其它破碎岩层边坡支护的处理方式相比成本低廉，而且节约施工工期，具有较高的经济价值。
附图说明
图1是本发明破碎岩层的边坡支护方法的施工剖视图。
图2是本发明破碎岩层的边坡支护方法的流程图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1（A表示固结灌浆孔、B表示锚杆）和图2所示，本发明破碎岩层的边坡支护方法的实施例，包括以下步骤：
S1：边坡封闭：将破碎岩层边坡的正面、顶部和侧面均进行喷射混凝土施工，形成对破碎岩层的封闭层；
S2：固结灌浆钻孔：从封闭层正面钻孔至破碎岩层内部；
S3：设置灌浆管：从各钻孔埋入灌浆管；
S4：固结灌浆：从各灌浆管灌浆，等待固结；
S5：锚杆施工：对固结的边坡进行锚杆支护施工。
该方法中，边坡的正面、顶部和侧面都需要进行喷射混凝土施工，形成封闭层；待喷射混凝土完成并达到一定强度后，进行固结灌浆钻孔，再沿各钻孔埋入灌浆管，然后进行固结灌浆施工，最后最进行后续的锚杆施工。较传统的跟管钻进或自进式锚杆施工方法而言，本发明的方法具有以下优点：通过喷射混凝土对破碎岩层进行表面封闭，通过固结灌浆提高破碎岩层的完整性，增加锚杆施工钻孔成孔率，从而减少开挖及浇筑混凝土的工程量或者避免采购新的设备和材料。该支护方法流程简单、易操作，与其它破碎岩层边坡支护的处理方式相比成本低廉，而且节约施工工期，具有较高的经济价值。
本实施例中，在步骤S2中，将钻孔深度控制在4m～6m之间；将固结灌浆钻孔孔位设置高于锚杆孔孔位50cm处。该步骤中，钻孔深度根据岩层的破碎情况控制在4～6m之间，固结灌浆钻孔孔位高于锚杆孔孔位50cm，通过对灌浆钻孔孔位和深度的控制可保证岩层较优的固结效果。
本实施例中，在步骤S3中，用PE管埋入各钻孔中，当遇塌孔严重的孔时，则分段埋入钢管，PE管和钢管上均开设多个灌浆孔。该步骤中，钻孔结束后对成孔率高的用25mm的PE花管下至孔底进行灌浆，对塌孔严重的采用25mm钢管（加工锥头和灌浆孔），通过敲击确保至少进入岩层3m，PE管的成本较低，适用于成孔中，当遇塌孔严重的孔时，则分段埋入钢管，可保证灌浆管埋入的可行性；而灌浆孔的设置增大了浆液的流动性能，可保证及时固结。
本实施例中，在步骤S4中，灌浆从边坡上层向下层施工；在步骤S4中，灌浆压力控制在0.3～0.5Mpa之间。用浆液主要向下扩散的原理，固结灌浆自上而下进行，可以减少灌浆水泥用量，同时也确保了灌浆质量，保证了后续锚杆施工时钻孔的成孔率。灌浆浆液选择05:1的稳定性浆液，灌浆压力控制在0.3～0.5Mpa之间，灌浆量控制在每米耗水泥量不超过1～1.5t之间，避免浆液扩散范围过大，造成不必要的浪费。
本实施例中，在步骤S1中，沿边坡分层封闭。该步骤中，首先采用分层开挖控制在5m以内，便于沿边坡作分层封闭，保证后续固结灌浆等施工的有序进行。
在步骤S1中，喷射混凝土的厚度为10cm。该厚度的设置，可保证固结灌浆钻孔的可行性，便于后续的固结灌浆。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：边坡封闭：将破碎岩层边坡的正面、顶部和侧面均进行喷射混凝土施工，形成对破碎岩层的封闭层；
S2：固结灌浆钻孔：从封闭层正面钻孔至破碎岩层内部；
S3：设置灌浆管：从各钻孔埋入灌浆管；
S4：固结灌浆：从各灌浆管灌浆，等待固结；
S5：锚杆施工：对固结的边坡进行锚杆支护施工。
2.根据权利要求1所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S2中，将钻孔深度控制在4m～6m之间。
3.根据权利要求2所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S2中，将固结灌浆钻孔孔位设置在高于锚杆孔孔位50cm处。
4.根据权利要求3所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S3中，用PE管埋入各钻孔中，当遇塌孔严重的孔时，则分段埋入钢管，PE管和钢管上均开设多个灌浆孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S4中，灌浆从边坡上层向下层施工。
6.根据权利要求5所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S4中，灌浆压力控制在0.3～0.5Mpa之间。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S1中，沿边坡分层封闭。
8.根据权利要求6所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S1中，沿边坡分层封闭。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S1中，喷射混凝土的厚度为10cm。
10.根据权利要求8所述的破碎岩层的边坡支护方法，其特征在于：在步骤S1中，喷射混凝土的厚度为10cm。
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