CN103195077B - 一种坝基加固框架结构和坝基加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于坝基加固领域，具体涉及一种坝基加固框架结构和坝基加固方法。该坝基加固框架结构，包括主体设置在坝基软基内的多个桩体，所述桩体底端至岩基分界线，桩体顶端超出地面线，且所述桩体超出地面线以外部分为可凿除浮浆段；在所述桩体内设有至少一个加固件，且加固件底段超出岩基分界线，加固件顶端超出地面线；通过可凿除浮浆段和加固件将混凝土网格梁固定连接。该加固方法为用振冲法将钢管插入高压旋喷桩体内，并将钢管伸入基岩，然后与坝坡网格梁组合搭接形成框架结构。该加固方法和加固框架结构适用软弱坝基、且能显著提高坝基整体强度和抗滑能力。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于坝基加固领域，具体涉及一种坝基加固框架结构和坝基加固方法。
背景技术
[0002] 工程界常用的坝基加固方法有:换填垫层法、振冲水冲挤实砂粧、水泥土搅拌法、强夯法、高压旋喷法等。
[0003] 换填垫层法适用于浅层软弱地基，对于分布深、范围广的软弱地层，往往由于开挖及回填量太大，不具备经济性。
[0004] 振冲水冲挤实砂粧、水泥土搅拌法在提高坝基整体强度以及坝基沉降控制方面具备一定的优势，但抗滑效果不显著。
[0005] 强穷法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土和粘性土、湿陷性黄土，对于派泥和派泥质土地基不太适用，且施工时振动太大，易扰民。
[0006] 高压旋喷法是软基加固处理中富有生命力的一种新方法，主要是利用高喷灌浆机将高喷灌浆管沉入地下预定深度，然后将水泥浆高压旋转喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。该方法施工效率极高。它适用于第四纪的冲积层、洪积层、残积层及人工填土等软弱土层的加固，已越来越被人们广泛使用。但高压旋喷粧对于纤维质多且密的腐殖土、淤泥土，往往成粧后粧径较小、强度较低，在坝基沉降控制和坝坡抗滑稳定等方面存在不足。
发明内容
[0007] 为解决上述问题，本发明提供了一种适用软弱坝基、且能显著提高坝基整体强度和抗滑能力的坝基加固方法和坝基加固框架结。该方法采用振冲高压旋喷钢管粧+网格梁加固法，用振冲法将钢管插入高压旋喷粧体内，并将钢管伸入基岩，然后与坝坡网格梁组合搭接形成框架结构。
[0008] 本发明的技术方案是:
[0009] 一种坝基加固框架结构，包括主体设置在坝基软基内的多个粧体，所述粧体底端至岩基分界线，粧体顶端超出地面线，且所述粧体超出地面线以外部分为可凿除浮浆段；在所述粧体内设有至少一个加固件，且加固件底段超出岩基分界线，加固件顶端超出地面线；通过可凿除浮浆段和加固件将混凝土网格梁固定连接。
[0010] 所述粧体和加固件顶端均优选超出地面线0.3m以上；所述加固件底端超出岩基分界线的长度优选大于0.2m。
[0011 ] 所述粧体优选为高压旋喷粧体。
[0012] 所述加固件优选为钢管或者钢筋。
[0013] 所述混凝土网格梁的尺寸优选为:350mm~600mm宽X 400mm~1000mm高，平行四边形布置或菱形布置，间距为lm~4m，排距为lm~4m。
[0014] 一种坝基加固方法，具体步骤为:
[0015] (I)通过喷射水泥浆，在坝基软基内形成高压旋喷粧体，使得粧体底端至岩基分界线，顶端超出地面线0.3m以上，所述粧体超出地面线以外部分为可凿除浮浆段；
[0016] (2)在水泥浆初凝前，将加固件压入粧体内，使得加固件底端超出岩基分界线，且超出岩基分界线的长度大于0.2m，顶端超出地面线0.3m以上；
[0017] (3)凿除粧体可凿除浮浆段的部分浮浆，将超出地面线的加固件和坝坡的混凝土网格梁固定连接，形成坝基加固框架结构。
[0018] 步骤(2)优选采用振冲方式将加固件压入粧体内，控制振冲频率在20核磁-40核磁。
[0019] 步骤(2)所述加固件优选为钢管或者钢筋。
[0020] 步骤(3)所述混凝土网格梁的尺寸优选为:350mm~600mm宽X400mm~1000mm高，平行四边形布置或菱形布置，间距为lm~4m，排距为lm~4m。
[0021] 与现有技术相比，本发明的优势是:
[0022] 现有技术中适用软弱坝基的加固方法为高压旋喷法，该对于纤维质多且密的腐殖土、淤泥土，往往成粧后粧径较小、强度较低，在坝基沉降控制和坝坡抗滑稳定等方面存在不足。本发明对该方法加以改进，在高压旋喷粧体内加设加固件，加固件底端打入基岩0.2m以下，利用基岩的固端作用，提高粧体的稳定性；将伸出地面的钢管与坝坡的混凝土网格梁浇筑在一起，可将高压旋喷钢管粧的上下两端锁住，形成整体加固框架结构。该加固框架结构提高对坝基沉降控制和坝坡抗滑稳定性能。
附图说明
[0023] 图1是加固件安装结构示意图；
[0024] 图2是坝基加固框架结构平面结构示意图；
[0025] 图3是坝基加固框架结构内部侧面结构示意图；
[0026] 其中，I是混凝土网格梁排距，2是地面线，3是可凿除浮浆段，4是粧体，5是软基、6是基岩分界线，7是加固件，8是混凝土网格梁，9是混凝土网格梁间距。
具体实施方式
[0027] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0028] 实施例1:
[0029] 一种坝基加固框架结构，包括主体设置在坝基软基5内的多个粧体4，所述粧体4底端至岩基分界线6，顶端超出地面线2，且所述粧体超出地面线以外部分为可凿除浮浆段3 ;在所述粧体内设有至少一个加固件7，且加固件底段超出岩基分界线6，顶端超出地面线2 ;通过可凿除浮浆段3和加固件7将混凝土网格梁8固定连接。
[0030] 所述粧体4和加固件7顶端均超出地面线0.3m以上；所述加固件7底端超出岩基分界线的长度大于0.2m。所述粧体4为高压旋喷粧体。所述加固件7为钢管或者钢筋。所述混凝土网格梁8的尺寸为:350mm~600mm宽X400mm~1000mm高，平行四边形布置或菱形布置，间距为lm~4m，排距为lm~4m。
[0031] 实施例2:
[0032] 一种坝基加固方法，具体施工方法如下:
[0033] (I)利用高喷灌浆机喷射水泥浆成粧。高压旋喷灌浆顶高程应高于地面0.3m，以便后期砍掉粧头的浮浆，除去粧体薄弱部位。高压旋喷灌浆底高程至基岩分界线。
[0034] (2)在水泥浆体初凝前，启动高喷灌浆机的振冲方式，迅速将钢管下入高压旋喷粧体内。
[0035] (3)到基岩分界线时，由于基岩的阻力较大，这时可根据实际情况加大振冲频率，一般情况下将振冲频率控制在20HZ~40HZ。
[0036] (4)将钢管打入基岩0.2m,以利用基岩的固端作用，提高粧体的稳定性。
[0037] (5)凿除粧头浮浆段，将伸出地面的钢管与坝坡的混凝土网格梁浇筑在一起。这样便可将高压旋喷钢管粧的上下两端锁住，形成整体框架结构。
[0038] (6)现饶混凝土网格梁尺寸为350mm~600mm宽X 400mm~1000mm高，平行四边形布置或菱形布置，间距为lm~4m，排距为lm~4m。
[0039] 实施例3:应用
[0040] 本发明的坝基加固框架结构已用于某抽水蓄能电站，该电站下水库均质土坝坝顶高程24.4m，库底高程-2.0m,正常蓄水位高程19.0m,死水位高程0m。
[0041] 该下水库地质条件极其复杂，上部粉质粘土厚2.0〜5.0m,派泥质粘土厚O〜8.0m不等，砂卵烁石层厚2.20〜5.50m。派泥质土分布高程7.0〜15.0m,位于库水位以下，均质土坝靠北侧约350m长左右一带派泥质粘土较厚，为3〜8m。派泥质粘土为软塑状，少量甚至呈流塑状，含少量碎石或砾石，稳定性极差。
[0042] 根据抽水蓄能的运行特点，下水库的水位频繁变幅，陡涨陡落，坝基软弱层的存在，给大坝上游坝坡的稳定和基础沉降带来了不利的影响。
[0043] 使用本发明实施的坝基加固方案后，大幅增加了结构的抗剪能力及整体强度，有效地解决了坝基软弱层稳定及沉降变形的问题。根据土坝监测成果，参建各方认定能满足蓄水后安全运行的要求。
Claims (7)
1.一种坝基加固框架结构，包括主体设置在坝基软基内的多个粧体，其特征是，所述粧体底端至岩基分界线，粧体顶端超出地面线，且所述粧体顶端超出地面线以外部分为可凿除浮浆段；在所述粧体内设有至少一个加固件，且加固件底端超出岩基分界线，加固件顶端超出地面线；通过可凿除浮浆段和加固件将混凝土网格梁固定连接。
2.根据权利要求1所述坝基加固框架结构，其特征是，所述粧体和加固件顶端均超出地面线0.3m以上；所述加固件底端超出岩基分界线的长度大于0.2m。
3.根据权利要求1或2所述坝基加固框架结构，其特征是，所述粧体为高压旋喷粧体。
4.根据权利要求1或2所述坝基加固框架结构，其特征是，所述加固件为钢管或者钢筋。
5.根据权利要求1或2所述坝基加固框架结构，其特征是，所述混凝土网格梁的尺寸为:350mm~600_宽X400mm~1000_高，平行四边形布置或菱形布置，间距为lm~4m，排距为 lm~4m0
6.一种坝基加固方法，其特征是，具体步骤为: (I)通过喷射水泥浆，在坝基软基内形成高压旋喷粧体，使得粧体底端至岩基分界线，顶端超出地面线0.3m以上，所述粧体顶端超出地面线以外部分为可凿除浮浆段； (2 )在水泥浆初凝前，采用振冲方式将加固件压入粧体内，使得加固件底端超出岩基分界线，且超出岩基分界线的长度大于0.2m，顶端超出地面线0.3m以上；控制振冲频率在20核磁-40核磁；所述加固件为钢管或者钢筋； (3)凿除粧体可凿除浮浆段的部分浮浆，将超出地面线的加固件和坝坡的混凝土网格梁固定连接，形成坝基加固框架结构。
7.根据权利要求6所述坝基加固方法，其特征是，步骤(3)所述混凝土网格梁的尺寸为:350mm~600_宽X400mm~1000_高，平行四边形布置或菱形布置，间距为lm~4m，排距为 lm~4m0
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