CN108560493B - 一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法，包括：定位装置、导轨和动力装置，护坡砖缝隙两侧的护坡砖上均设置有导轨，导轨两端均通过定位装置进行定位，导轨内侧开有滑槽，护坡砖缝隙内设置有两个限位挡板，限位挡板位于护坡砖底部空隙的两个端点上，导轨上设置有动力装置，填充滑板置于导轨的滑槽内，填充滑板内嵌有三棱柱填充箱体，三棱柱填充箱体三个侧面的上端均垂直设置有连接板，连接板上开有螺栓孔，三棱柱填充箱体通过螺栓固定在填充滑板上，三棱柱填充箱体上端面设置有水泥入口，三棱柱填充箱体的下端置于护坡砖缝隙内。本发明通过三棱柱填充箱体的往复移动可将水泥推入护坡砖空隙内，解决了护坡砖底部空隙填充难的问题。

Description

一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法

技术领域

本发明涉及堤坝技术领域，具体为一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法。

背景技术

目前堤坝在护坡预先搭设护坡砖，之后再向护坡砖底部注入水泥，通常采用的方式为通过水泥泵注入，此种方法会造成护坡砖底部存在有空气泡，在后续使用中很容易遭到损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法，具体步骤如下，

步骤a、通过定位装置将导轨进行定位，然后将导轨进行固定，待导轨固定好将定位装置拆除；

步骤b、将清理装置从一端送入导轨上，通过清理装置对护坡砖缝隙侧壁内的固体水泥进行清理，清理下来的水泥残渣通过设置在清理装置后方的吸取装置进行吸出，最后清理装置与吸取装置从导轨另一端移出；

步骤c、将洒水装置从一端送入导轨上，洒水装置将护坡砖缝隙内进行加湿处理，最后洒水装置从导轨另一端移出；

步骤d、将两个限位挡板放置在护坡砖缝隙内，限位挡板位于护坡砖底部空隙的两个端点上，然后将填充滑板从一端送入导轨上，随后将三棱柱填充箱体固定在填充滑板上，并且三棱柱填充箱体位于两个限位挡板之间，水泥通过水泥入口进入三棱柱填充箱体，通过把手推动填充滑板，从而带动三棱柱填充箱体做往复直线运动，当三棱柱填充箱体向左移动时，三棱柱填充箱体左侧的单向挡门将左侧的水泥单向出口堵住，三棱柱填充箱体右侧的水泥单向出口水泥漏出，当三棱柱填充箱体向右移动时，三棱柱填充箱体右侧单向挡门将右侧的水泥单向出口堵住，三棱柱填充箱体左侧的水泥单向出口水泥漏出，同时填充滑板与限位挡板组成了密闭空间，进而三棱柱填充箱体的反复运动将水泥送入护坡砖空隙内，当护坡砖空隙内填满水泥后，将三棱柱填充箱体取出，填充滑板从导轨另一端滑出；

步骤e、将水泥去除装置从导轨一端滑入，推动水泥去除装置，水泥去除装置将护坡砖缝隙内的水泥送入设置在水泥去除装置后方的分离装置中，分离装置将水泥取出，完成填充。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用定位装置，可通过刻度板进行对导轨到护坡砖缝隙之间的距离进行限定，进而将导轨位置进行精准定位。

2、本发明采用动力装置，通过三棱柱填充箱体的往复移动可将水泥推入护坡砖空隙内，解决了护坡砖底部空隙填充难的问题。

3、本发明采用水泥去除装置与分离装置，可将护坡砖缝隙内残留的水泥进行清除。

4、本发明操作简单，工作效率高同时节约了成本，避免造成资源的浪费，解决了铺设好的护坡砖底部填充水泥时造成气泡的问题提高堤坝稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是限位挡板与三棱柱填充箱体位置关系示意图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是图1中C-C的剖视图；

图6是吸取装置的结构示意图；

图7是洒水装置的结构示意图；

图8是分离装置的结构示意图；

图9是三棱柱填充箱体的结构示意图；

图10是图8中D-D的剖视图；

图11是图10中E-E的剖视图；

图12是定位装置的结构示意图；

图中1-定位装置、2-导轨、4-动力装置、5-清理装置、6-吸取装置、7-洒水装置、8-水泥去除装置和9-分离装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例一：一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充装置，包括：定位装置1、导轨2和动力装置4，

护坡砖20-6缝隙两侧的护坡砖20-6上均设置有导轨2，导轨2两端均通过定位装置1进行定位，导轨2内侧开有滑槽，护坡砖20-6缝隙内设置有两个限位挡板11，限位挡板11位于护坡砖20-6底部空隙8的两个端点上，导轨2上设置有动力装置4；

所述动力装置4包括：三棱柱填充箱体4-1、填充滑板4-2、水泥入口4-3、连接板4-4和单向挡门4-7，所述填充滑板4-2置于导轨2的滑槽内，填充滑板4-2内嵌有三棱柱填充箱体4-1，三棱柱填充箱体4-1三个侧面的上端均垂直设置有连接板4-4，连接板4-4上开有螺栓孔，三棱柱填充箱体4-1通过螺栓固定在填充滑板4-2上，三棱柱填充箱体4-1上端面设置有水泥入口4-3，三棱柱填充箱体4-1的下端置于护坡砖20-6缝隙内；

所述三棱柱填充箱体4-1三个侧面分别为一号工作面4-8、二号工作面4-9和滑动面，所述滑动面与护坡砖20-6侧壁相贴合，一号工作面4-8与二号工作面4-9上均开有水泥单向出口4-6，单向挡门4-7通过转轴设置在水泥单向出口4-6内；

所述填充滑板4-2上设置有把手，填充滑板4-2的长度大于两倍的护坡砖20-6底部空隙8两个端点之间的距离，如此设置，通过三棱柱填充箱体的往复移动可将水泥推入护坡砖20-6空隙内，解决了护坡砖20-6侧底部空隙填充难的问题。

实施例二，所述定位装置1包括：L型限位板1-1和刻度板1-2，所述导轨2的滑槽下方设置有定位通槽，L型限位板1-1的水平端上端面设置有刻度凹槽，刻度凹槽内设置有刻度板1-2，L型限位板1-1的水平端置于定位通槽内，L型限位板1-1的竖直端置于护坡砖20-6缝隙内，锁紧螺栓穿过导轨2上端面对L型限位板1-1的水平端进行锁紧，如此设置，确保了动力装置4做直线运动。

实施例三，还包括清理装置5，清理装置5后方可拆卸设置有吸取装置6，所述清理装置5包括：动力电机5-1、清理滑板5-2、清理辊5-3和毛刷5-4，所述清理滑板5-2置于导轨2的滑槽内，清理滑板5-2上端面设置有动力电机5-1，动力电机5-1的输出端穿过清理滑板5-2与清理辊5-3相连，清理辊5-3外壁设置有毛刷5-4，毛刷5-4对护坡砖20-6缝隙进行清理，如此设置，可将护坡砖20-6侧壁上的水泥残渣进行清理，确保三棱柱填充箱体4-1在运动过程中不受到阻力。

实施例四，还包括吸取装置6，吸取装置6包括：吸取滑板6-1、缓冲箱6-2、管道6-3和吸取盘6-4，所述吸取滑板6-1置于导轨2的滑槽内，吸取滑板6-1与清理滑板5-2可拆卸连接，吸取滑板6-1上端面设置有缓冲箱6-2，缓冲箱6-2的进气口与管道6-3一端相连，缓冲箱6-2的出气口与气泵相连，吸取盘6-4为下端开口的空心结构，管道6-3另一端穿过吸取滑板6-1与吸取盘6-4相连通，吸取盘6-4下端置于护坡砖20-6缝隙底部，如此设置可将清理下来的水泥固体残渣进行吸取清理。

实施例五，还包括洒水装置7，所述洒水装置7包括：洒水滑板7-1和喷头7-2，所述洒水滑板7-1置于导轨2的滑槽内，进水管路下端穿过洒水滑板7-1与设置在护坡砖20-6缝隙上方的喷头7-2相连，进水管路上端与水泵相连，如此设置，确保水泥能更好的与地面进行粘合。

实施例六，还包括水泥去除装置8，水泥去除装置8后方可拆卸设置有分离装置9，所述去除装置8包括：去除滑板8-1和U型切割板8-2，所述去除滑板8-1置于导轨2的滑槽内，去除滑板8-1下端面与切割板8-2开口端相连，如此设置，可将动力装置4产生的水泥进行切割，可以更好的进行去除。

实施例七，还包括分离装置9，分离装置9包括：分离滑板9-1、分离挡板9-2、V型分离板9-3和U型分离架9-4，所述分离滑板9-1置于导轨2的滑槽内，分离滑板9-1与去除滑板8-1可拆卸连接，分离滑板9-1套设在U型分离架9-4中部，U型分离架9-4后端设置有分离挡板9-2，U型分离架9-4上端设置有盖板，U型分离架9-4底面设置有倾斜板9-5，倾斜板上设置有V型分离板9-3，V型分离板9-3的尖端设置在U型分离架9-4开口端，U型分离架9-4左右两侧壁均开有水泥分离出口，水泥分离出口位于导轨2上方，如此设置，可将水泥去除装置8切割好的水泥，通过V型分离板9-3提升到护坡砖20-6表面，从导轨2两侧排出。

实施例八，一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法，具体步骤如下，

步骤a、通过定位装置1将导轨2进行定位，然后将导轨2进行固定，待导轨2固定好将定位装置1拆除；

步骤b、将清理装置5从一端送入导轨2上，通过清理装置5对护坡砖20-6缝隙侧壁内的固体水泥进行清理，清理下来的水泥残渣通过设置在清理装置5后方的吸取装置6进行吸出，最后清理装置5与吸取装置6从导轨2另一端移出；

步骤c、将洒水装置7从一端送入导轨2上，洒水装置7将护坡砖20-6缝隙内进行加湿处理，最后洒水装置7从导轨2另一端移出；

步骤d、将两个限位挡板11放置在护坡砖20-6缝隙内，限位挡板11位于护坡砖20-6底部空隙8的两个端点上，然后将填充滑板4-2从一端送入导轨2上，随后将三棱柱填充箱体4-1固定在填充滑板4-2上，并且三棱柱填充箱体4-1位于两个限位挡板11之间，水泥通过水泥入口4-3进入三棱柱填充箱体4-1，通过把手推动填充滑板4-2，从而带动三棱柱填充箱体4-1做往复直线运动，当三棱柱填充箱体4-1向左移动时，三棱柱填充箱体4-1左侧的单向挡门4-7将左侧的水泥单向出口4-6堵住，三棱柱填充箱体4-1右侧的水泥单向出口4-6水泥漏出，当三棱柱填充箱体4-1向右移动时，三棱柱填充箱体4-1右侧单向挡门4-7将右侧的水泥单向出口4-6堵住，三棱柱填充箱体4-1左侧的水泥单向出口4-6水泥漏出，同时填充滑板4-2与限位挡板11组成了密闭空间，进而三棱柱填充箱体4-1的反复运动将水泥送入护坡砖20-6空隙内，当护坡砖20-6空隙内填满水泥后，将三棱柱填充箱体4-1取出，填充滑板4-2从导轨2另一端滑出；

步骤e、将水泥去除装置8从导轨2一端滑入，推动水泥去除装置8，水泥去除装置8将护坡砖20-6缝隙内的水泥送入设置在水泥去除装置8后方的分离装置9中，分离装置9将水泥取出，完成填充。

实施例九：一种防蚁堤坝，包括：堤坝本体18、二氧化碳管路19、防蚁护坡20和总管路21，

所述堤坝本体18内部设置有多个二氧化碳管路19，二氧化碳管路19上开有多个通气孔，二氧化碳管路19相互连通，总管路21一端与二氧化碳管路19相连，总管路21另一端延伸至堤坝本体18顶部与二氧化碳入口相连，二氧化碳入口处设置有阀门，所述堤坝本体18两侧均设置有防蚁护坡20；

所述防蚁护坡20包括：含盐混凝土层20-1、含碱混凝土层20-2、砂石层20-3、水泥层20-4、护坡砖单元和平台20-7，所述护坡砖单元成矩形阵列的方式布置在堤坝本体18侧壁上，堤坝本体18侧壁包括护坡砖20-6和钢筋水泥柱20-5，所述护坡砖20-6下端面通过多个钢筋水泥柱20-5与堤坝本体18侧壁相连，护坡砖20-6四周均设置有平台20-7，平台20-7通过多个钢筋水泥柱20-5与堤坝本体18侧壁相连，平台20-7位于护坡砖20-6下方；

所述护坡砖20-6下端面与堤坝本体18侧壁之间从内到外依次设置有含盐混凝土层20-1、含碱混凝土层20-2、砂石层20-3和水泥层20-4。

实施例十：所述钢筋水泥柱20-5上端与护坡砖20-6的下端面通过插接方式相连，钢筋水泥柱20-5上端与平台20-7下端面为固定相连。

Claims (1)

1.一种防蚁堤坝护坡砖底部水泥填充方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、通过定位装置（1）对导轨（2）进行定位，然后将导轨（2）进行固定，待导轨（2）固定好将定位装置（1）拆除；

步骤b、将清理装置（5）从一端送入导轨（2）上，通过清理装置（5）对护坡砖（20-6）缝隙侧壁内的固体水泥进行清理，清理下来的水泥残渣通过设置在清理装置（5）后方的吸取装置（6）进行吸出，最后清理装置（5）与吸取装置（6）从导轨（2）另一端移出；

步骤c、将洒水装置（7）从一端送入导轨（2）上，洒水装置（7）对护坡砖（20-6）缝隙内进行加湿处理，最后洒水装置（7）从导轨(2)另一端移出；

步骤d、将两个限位挡板(11)放置在护坡砖(20-6)缝隙内，限位挡板(11)位于护坡砖(20-6)缝隙的两个端点上，然后将填充滑板(4-2)从一端送入导轨(2)上，随后将三棱柱填充箱体(4-1)固定在填充滑板(4-2)上，并且三棱柱填充箱体(4-1)位于两个限位挡板(11)之间，水泥通过水泥入口(4-3)进入三棱柱填充箱体(4-1)，通过把手推动填充滑板(4-2)，从而带动三棱柱填充箱体(4-1)做往复直线运动，当三棱柱填充箱体(4-1)向左移动时，三棱柱填充箱体(4-1)左侧的单向挡门(4-7)将左侧的水泥单向出口（4-6）堵住，三棱柱填充箱体（4-1）右侧的水泥单向出口（4-6）水泥漏出，当三棱柱填充箱体（4-1）向右移动时，三棱柱填充箱体（4-1）右侧单向挡门（4-7）将右侧的水泥单向出口（4-6）堵住，三棱柱填充箱体（4-1）左侧的水泥单向出口（4-6）水泥漏出，同时填充滑板（4-2）与限位挡板（11）组成了密闭空间，进而三棱柱填充箱体（4-1）的反复运动将水泥送入护坡砖（20-6）缝隙内，当护坡砖（20-6）缝隙内填满水泥后，将三棱柱填充箱体（4-1）取出，填充滑板（4-2）从导轨（2）另一端滑出；所述填充滑板（4-2）置于导轨（2）的滑槽内，填充滑板（4-2）内嵌有三棱柱填充箱体（4-1），三棱柱填充箱体（4-1）三个侧面的上端均垂直设置有连接板（4-4），连接板（4-4）上开有螺栓孔，三棱柱填充箱体（4-1）通过螺栓固定在填充滑板（4-2）上，三棱柱填充箱体（4-1）上端面设置有水泥入口（4-3），三棱柱填充箱体（4-1）的下端置于护坡砖（20-6）缝隙内；所述三棱柱填充箱体（4-1）三个侧面分别为一号工作面（4-8）、二号工作面（4-9）和滑动面，所述滑动面与护坡砖（20-6）侧壁相贴合，一号工作面（4-8）与二号工作面（4-9）上均开有水泥单向出口（4-6），单向挡门（4-7）通过转轴设置在水泥单向出口（4-6）内；所述填充滑板（4-2）上设置有把手；

步骤e、将水泥去除装置（8）从导轨（2）一端滑入，推动水泥去除装置（8），水泥去除装置（8）将护坡砖（20-6）缝隙内的水泥送入设置在水泥去除装置（8）后方的分离装置（9）中，分离装置（9）将水泥取出，完成填充。

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