CN108559927A - 一种金属结构件的制备方法、金属结构件和移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种金属结构件的制备方法、金属结构件和移动终端，其中，所述的方法包括：熔炼第一金属，得到第一熔体；根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体；将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件；其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。本发明实施例可以通过熔炼第一金属，得到第一熔体；并根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体；将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件。由于第二金属的热传导系数大于第一金属的热传导系数，使得金属结构件的热传导性能明显提高。

Description

一种金属结构件的制备方法、金属结构件和移动终端

技术领域

本发明涉及制造工艺技术领域，特别是涉及一种金属结构件的制备方法、一种金属结构件和一种移动终端。

背景技术

随着网络技术和电子技术的发展，移动终端逐渐成为日常生活中不可或缺的一部分，用户对移动终端提出了更高的要求。由于移动终端的集成度较高，移动终端内部芯片工作过程中产生的热量无法及时对外传导，会直接导致移动终端的温度升高，从而影响手机性能，甚至内部元件的寿命。而目前移动终端大部分元器件均集成在移动终端中板上，移动终端中板就成为元器件的结构的主要传热及导热结构，现有的移动终端中板一般采用不锈钢、压铸镁合金、压铸铝合金制备，而不锈钢只能用于简单结构件成型，导热性能差；压住镁合金的加工工艺较为复杂，导热性能也不足；压铸铝合金的密度较高，成型的结构件较重，所使用的模具寿命也较低。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种金属结构件的制备方法，以解决移动终端使用的金属结构件导热性不足，无法快速散热的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种金属结构件的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：

熔炼第一金属，得到第一熔体；

根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体；

将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件；

其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。

第二方面，本发明实施例还提供了一种金属结构件，所述金属结构件采用上述的金属结构件的制备方法制备。

第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端包括上述的金属结构件；

所述金属结构件包括所述移动终端外壳、所述移动终端中板、所述移动终端主板上盖，以及所述移动终端主板下盖中的至少一种。

在本发明实施例中，通过熔炼第一金属，得到第一熔体；根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入根据预设尺寸制作的纤维状第二金属，得到第二熔体；将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件；其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。由于第二金属的热传导系数大于第一金属的热传导系数，使得最后得到的金属结构件的热传导性能明显提高。与此同时，由于加入的第二金属是纤维状的，可以有效提升金属结构件的强度，不容易损坏。在压铸过程中，只需要将熔体倒入预制模具中，即可使得最终金属结构件的形状如预制模型一样，工艺简单，可制造性高，可以容易制作出各种不同结构的金属结构件。

附图说明

图1是本发明的一种金属结构件的制备方法实施例一的步骤流程图；

图2是本发明的一种金属结构件的制备方法实施例二的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本发明的一种金属结构件的制备方法实施例一的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤101，熔炼第一金属，得到第一熔体；

第一金属在常温下可以是固态，通过对第一金属进行熔炼，能够提升第一金属的温度，当第一金属升温到一定时，能够从固态转化为液态，得到第一金属熔体。

步骤102，根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体；

可以根据预设工艺参数，使得添加到第一熔体中的第二金属能够均匀分布。第二金属的状态包括但不限于固态。其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。由于在第一熔体中添加了传导系数较高的第二金属，使得第二熔体的导热性能比第一熔体要高。

步骤103，将所述第二熔体倒入预制模具内进行压铸，得到所述金属结构件；

通过将第二熔体倒入进模具内进行压铸。使得第二熔体能够形成与模具匹配的形状，能够得到成型的金属结构件。因为金属结构件是在第一金属的基础上加入了第二金属，并且第二金属的热传导系数比第一金属的热传导系数要高，所以最后得到的金属结构件的热传导性，要比只通过第一金属做成的金属结构件要高。

本发明实施例中，通过熔炼第一金属，得到第一熔体；并根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体；其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数；将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件。由于第二金属的热传导系数大于第一金属的热传导系数，使得最后得到的金属结构件的热传导性能明显提高。

参照图2，示出了本发明的一种金属结构件的制备方法实施例二的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：

步骤201，熔炼第一金属，得到第一熔体；

第一金属在常温下可以是固态，通过对第一金属进行熔炼，能够提升第一金属的温度，当第一金属升温到一定时，能够从固态转化为液态，得到第一金属熔体。

步骤202，根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体；

可以根据预设工艺参数，使得添加到第一熔体中的第二金属能够均匀分布。第二金属的状态包括但不限于固态。其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。由于在第一熔体中添加了传导系数较高的第二金属，使得第二熔体的导热性能比第一熔体要高。

通过将第二金属加工成纤维状，能够最终使得制成的金属结构件的强度提升30％以上，导热率提高100％至200％。从而在增强金属结构件的硬度的同时，增加了其散热性能，使得将金属结构中应用在移动终端时，能够有效防止移动终端在使用过程中温度过高，防止高温对电子元器件造成影响，提高了移动终端的寿命以及续航能力。

在一优选实施例中，第一金属可以是铝材质金属，第二金属可以是铜材质金属。

第一金属可以是牌号为ADC12的压铸铝合金，第二金属可以是牌号为H62-Y2的黄铜合金、以及牌号为BFe30-1-1的白铜合金中的一种。

在另一优选实施例中，第一金属可以包括铝合金、镁合金中至少一种，第二金属可以是铜合金、铝合金中的至少一种。

在一优选实施例中，所述第一金属的熔点为第一温度值，所述第二金属的熔点为第二温度值，步骤201可以包括：将所述第一金属放置在电阻炉内；将所述电阻炉的炉内温度升高至预设温度；所述预设温度小于所述第二温度值。

当对第一金属进行加热至温度高于第一温度值时，第一金属会从固态熔化液态，当对第二金属进行加热至温度高于第二温度值时，第二金属会从固态熔化液态，一般地，第二温度值要高于第一温度值。在熔炼第一金属时，可以使用电阻炉对第一金属进行加热，将第一金属加热至预设温度。当第一熔体达到预设温度后，可以将第一熔体静置一段预设时间(例如：30分钟。)，通过将第一熔体进行静置，使得第一熔体中的杂志浮在表面，便于清理。

在一优选实施例中，预设温度高于第一温度值且小于第二温度值，可以在得到第一熔体的同时，不会使得第二金属熔化，并且可以防止过高温度使得第一金属出现氧化现象，以及节省了加热第一金属过程中的资源消耗。

例如，当第一金属是牌号为ADC12的压铸铝合金，第二金属是牌号为H62-Y2的黄铜合金时，因为所述压铸铝合金的熔点约为650摄氏度，所述黄铜合金的熔点约为1000摄氏度，可以将第一金属加热至670摄氏度，以第一金属能够经加热后，转换成液态，从而得到第一熔体。

在实际应用中，预设温度可以控制在650至1000摄氏度之间。

在一优选实施例中，步骤202可以包括：

根据预设尺寸，将所述第二金属制成纤维状，得到第二目标金属；

采用已有工艺，将第二金属加工制造成纤维状，得到目标第二金属。可以将第二目标金属加入到第一熔体中，得到第二熔体。将第二金属加工成纤维状后，需要对目标第二金属进行清洗。清洗方法包括但不限于：使用碳氢清洗液进行超声波清洗、使用碳氢清洗液和酸碱性溶液进行人工交叉清洗等，通过对纤维状第二金属清洗，可以有效防止在对第二金属加工成纤维状的过程中产生的赃物混入到第一熔体中。

在对目标第二金属进行清洗后，可以将目标第二金属放置在温度为50～100℃烤箱内烘干处理。

在一优选实施例中，预设尺寸可以包括：直径为0.01～1毫米，长度为5～100毫米。

可以按照实际需求，将第二金属加工成直径在0.01～1毫米之间，长度在度为5～100毫米之间的纤维状。

在一优选实施例中，所述工艺参数包括预设升温值、预设搅拌时间和预设体积比，步骤202可以包括：根据所述预设升温值，将所述第一熔体进行升温，得到第一过程熔体；按照所述预设体积比，在所述第一过程熔体中加入所述第二目标金属，得到第二过程熔体；控制搅拌机在所述预设搅拌时间内，对所述第二过程熔体进行搅拌，得到所述第二熔体。

在向第一熔体加入第二金属的过程中，由于第二金属的温度相对第一熔体的温度较低，需要提高第一熔体的温度，以达到热平衡效果，防止因为第一熔体在加入目标第二金属后，温度发生骤降，从而影响后续的铸造工艺步骤。按照实际加工需求，可以加入一定体积比的目标第二金属，从而得到第二熔体。将第二熔体进行搅拌，使得第二金属能够均匀分布在第二熔体中。搅拌的方法包括但不限于使用搅拌机进行搅拌。在搅拌过程中，可以实时检测第二熔体的温度，防止第二熔体温度过高，熔化第二金属，或者第二熔体的温度过低，影响后续压铸步骤。

在一优选实施例中，预设升温值可以是5～50摄氏度，所述体积比可以是1～20％，所述预设搅拌时间可以是5分钟。

在实际应用中，可以根据第一金属和第二金属的材料特性和金属结构件的性能需求，对预设升温值、所述体积比以及所述预设搅拌时间进行调整。例如：当第一金属是牌号为ADC12的压铸铝合金，第二金属是牌号为H62-Y2的黄铜合金时，所述升温值为25摄氏度，所述体积比为10％。当第一金属是牌号为ADC12的压铸铝合金，第二金属是牌号为BFe30-1-1的白铜合金时，所述升温值为20摄氏度，所述体积比为8％。

步骤203，将所述第二熔体倒入压铸机的预制模具内；

可以将第二熔体倒入压铸机的预制模具内，使得第二熔体能够按照预置模具的形状成型，所述模具的形状可以是根据所需要制作的金属结构件的形状生成。

在本发明实施例中所述压铸机可以是400T(Ton，吨)冷式压铸机。在实际应用中，只需要满足压铸机可以对预置模具进行压铸即可，对压铸机的型号、压铸模式均不作限定。

步骤204，控制所述压铸机采用预设压射比压对所述第二熔体进行压铸。

将第二熔体倒入预置模具后，可以采用预设压射比压对所述第二熔体进行压铸。其中，预设压射比可以根据第一金属和第二金属的具体材料，进行调整，以保证第二熔体充满整个预制模具。例如，第一金属是牌号为ADC12的压铸铝合金，在没有增加第二金属时，采用压射比压为30～40MPa(Mega Pascals，兆帕)进行压铸。当加入了第二金属，第二金属是牌号为H62-Y2的黄铜合金时，预设压射比压需要增大8％。当加入的第二金属是牌号为BFe30-1-1的白铜合金时，预设压射比压要增大10％。

在实际应用中，对第二熔体的铸造方法包括但不限于压铸、重力铸造、挤压铸造。在对第二熔体进行铸造之后，还可以包括切水口、CNC(Computer number control，计算机数字控制机床)加工、化成等后制程处理。

在另一优选实施例中，可以使用玻璃纤维和碳纤维的至少一种代替本实施例二中的第二金属，用以提高金属结构件的强度。

本发明实施例中，通过熔炼第一金属，得到第一熔体；根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入根据预设尺寸制作的纤维状第二金属，得到第二熔体；将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件；其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。由于第二金属的热传导系数大于第一金属的热传导系数，使得最后得到的金属结构件的热传导性能明显提高。与此同时，由于加入的第二金属是纤维状的，可以有效提升金属结构件的强度，不容易损坏。在压铸过程中，只需要将熔体倒入预制模具中，即可使得最终金属结构件的形状如预制模型一样，工艺简单，可制造性高，可以容易制作出各种不同结构的金属结构件。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

依据本发明的另一个方面，还提供了一种金属结构件实施例，所述金属结构件采用如上所述一种金属结构件的制备方法实施例一以及实施例二的方法制备。

本发明实施例中，通过通过熔炼第一金属，得到第一熔体；根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入根据预设尺寸制作的纤维状第二金属，得到第二熔体；将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件；其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。由于第二金属的热传导系数大于第一金属的热传导系数；同时，加入的第二金属是纤维状的；在压铸过程中，只需要将熔体倒入预制模具中，即可使得最终金属结构件的形状如预制模型一样，工艺简单，可制造性高，可以容易制作出各种不同结构的金属结构件。所述金属结构件具有强度高、热传导性能好的特点。本实施例与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

依据本发明的另一个方面，还提供了一种移动终端实施例，所述移动终端包括一种金属结构件实施例三所述金属结构件；

在一优选实施例中，所述金属结构件包括所述移动终端外壳、所述移动终端中板、所述移动终端主板上盖，以及所述移动终端主板下盖中的至少一种。

本发明实施例中，通过熔炼第一金属，得到第一熔体；根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入根据预设尺寸制作的纤维状第二金属，得到第二熔体；将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件；其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。由于第二金属的热传导系数大于第一金属的热传导系数，使得最后得到的金属结构件的热传导性能明显提高。与此同时，由于加入的第二金属是纤维状的，可以有效提升金属结构件的强度，不容易损坏。在压铸过程中，只需要将熔体倒入预制模具中，即可使得最终金属结构件的形状如预制模型一样，工艺简单，可制造性高，可以容易制作出各种不同结构的金属结构件。将所述金属结构件应用于移动终端中，能够将移动终端运行中产生的热量传导至移动终端外，降低移动终端使用过程中的温度，降低温度对移动终端内部电路元件的影响，以及提高了移动终端的续航能力。

本实施例与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域内的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种金属结构件的制备方法、一种金属结构件和一种移动终端，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种金属结构件的制备方法，其特征在于，所述的方法包括：

熔炼第一金属，得到第一熔体；

根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体；

将所述第二熔体倒入预制模具内进行铸造，得到所述金属结构件；

其中，所述第一金属的热传导系数小于第二金属的热传导系数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一金属的熔点为第一温度值，所述第二金属的熔点为第二温度值，所述熔炼第一金属，得到第一熔体的步骤，包括：

将所述第一金属放置在电阻炉内；

将所述电阻炉的炉内温度升高至预设温度；所述预设温度小于所述第二温度值。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入第二金属，得到第二熔体之前，所述的方法还包括：

根据预设尺寸，将所述第二金属制成纤维状，得到第二目标金属。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述工艺参数包括预设升温值、预设搅拌时间和预设体积比，所述根据预设工艺参数，在所述第一熔体中均匀加入所述第二金属，得到第二熔体的步骤，包括：

根据所述预设升温值，将所述第一熔体进行升温，得到第一过程熔体；

按照所述预设体积比，在所述第一过程熔体中加入所述第二目标金属，得到第二过程熔体；

控制搅拌机在所述预设搅拌时间内，对所述第二过程熔体进行搅拌，得到所述第二熔体。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述预设升温值：5～50摄氏度，所述体积比为1～20％，所述预设搅拌时间为5分钟。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第二熔体倒入预置模具内进行压铸，得到所述金属结构件的步骤，包括：

将所述第二熔体倒入压铸机的预制模具内；

控制所述压铸机采用预设压射比压对所述第二熔体进行压铸。

7.根据权利要求3或4或5或6所述的方法，其特征在于，

所述预设尺寸包括：直径为0.01～1毫米，长度为5～100毫米。

8.根据权利要求3或4或5或6所述的方法，其特征在于，

所述第一金属为铝材质，所述第二金属为铜材质。

9.一种金属结构件，其特征在于，

所述金属结构件采用如权利要求1-8任一项所述的金属结构件的制备方法制备。

10.一种移动终端，其特征在于，

所述移动终端包括如权利要求9所述的金属结构件；

所述金属结构件包括所述移动终端外壳、所述移动终端中板、所述移动终端主板上盖，以及所述移动终端主板下盖中的至少一种。