CN108558648A

CN108558648A - 合成量子点产生的含油酸锌废渣的处理方法

Info

Publication number: CN108558648A
Application number: CN201810289507.1A
Authority: CN
Inventors: 王允军; 张龙珠; 朱凯文; 马其玉
Original assignee: Suzhou Xingshuo Nanotech Co Ltd
Current assignee: Suzhou Xingshuo Nanotech Co Ltd
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2018-09-21
Anticipated expiration: 2038-04-03
Also published as: CN108558648B

Abstract

本发明公开了一种合成量子点产生的含油酸锌废渣的处理方法。该方法包括以下步骤：步骤1)：在第一温度下，将废渣分散到液态烷烃中，形成第一分散体系；步骤2)：向所述第一分散体系中加入醇，形成第二分散体系；步骤3)：将所述第二分散体系在第二温度下分离，所述油酸锌从所述第二分散体系中分离出来，所述第二温度低于所述第一温度。根据本发明的方法，使用液态烷烃和醇能方便地将废渣中绝大部分的油酸锌分离出来，进而废物公司可方便地处理剩余的废弃物。

Description

合成量子点产生的含油酸锌废渣的处理方法

技术领域

本申请属于量子点制备领域，特别涉及处理合成量子点产生的含油酸锌废渣的方法。

背景技术

量子点又称为半导体纳米晶，其发射光谱的半峰宽非常窄，因此在显示领域、生物标记等领域具有非常广泛的用途。

然而，量子点的合成通常会产生含有大量油酸锌、液态有机物以及少量量子点固体的非流体态的废渣。废物公司难以处理这种废渣，并且这种废渣排放到环境中会导致环境污染。由此，急需方便地处理这种废渣。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种合成量子点产生的含油酸锌废渣的处理方法。根据本发明的方法，能方便地将废渣中绝大部分的油酸锌分离出来，进而废物公司可方便地处理剩余的废弃物。

根据本发明的合成量子点产生的含油酸锌废渣的处理方法包括以下步骤：步骤1)：在第一温度下，将废渣分散到液态烷烃中，形成第一分散体系；步骤2)：向第一分散体系中加入醇，形成第二分散体系；步骤3)：将第二分散体系在第二温度下分离，油酸锌从第二分散体系中分离出来，第二温度低于第一温度。

发明人发现，在本发明的方法中，液态烷烃可作为转相剂，可方便地将废渣中的量子点溶解。这样就可更方便地处理废渣。在步骤2)加入醇，有机物(包括油酸锌)可容易地分散到醇中，而量子点固体则会析出。这就可以方便地将量子点从废渣中分离出去。在较低的第二温度下，油酸锌可从第二分散体系中析出，从而可以方便地将油酸锌从醇中分离出来。这样，剩余的废弃物就可以由废物公司方便地处理了。此外，发明人意外发现，通过本发明的方法得到的油酸锌的纯度非常高，甚至可以直接使用，实际上这意外实现了油酸锌的回收再利用。

在一个实施例中，废渣与醇的质量比为(1:4)～(1:6)。优选地，以体积计，醇与液态烷烃的体积比在(1:1)～(10:1)之间。由此，剩余的废弃物主要是醇和液态烷烃，而且其量很少，使得废物公司能方便地处理分离油酸锌之后的废料。

在一个实施例中，在步骤2)和步骤3)之间还包括附加步骤，在附加步骤中，将第二分散体系在第三温度下分离，废渣中的量子点从第二分散体系中分离出来，分离后的液相进行所述步骤3)，第三温度低于第一温度并且高于第二温度。

在一个实施例中，液态烷烃为C7或C8的直链或支链烷烃。这些液态烷烃的价格较低，有助于降低生产成本。在一个实施例中，在步骤1)中，醇为碳原子为C1-C6的一元醇。优选地，该一元醇为乙醇或正丁醇。

在一个优选的实施例中，第一温度为90℃～120℃；第二温度为-10℃～10℃；第三温度为50℃～75℃。由此，可在较低的温度下进行分离操作，危险性较低。此外，由于第三温度高于第二温度，因此在分离时，油酸锌不会从第一分散体系中析出。

在一个实施例中，在步骤2)中，油酸锌以液滴形式分散在第二分散体系中。

在一个实施例中，在步骤2)中，以体积计，醇中含有0-10％的水。发明人意外发现，以体积计，在醇中加入不超过10％的水，仍然可以高效地分离量子点固体物质和油酸锌。这样，可以大幅节约醇的使用量，从而降低成本。

与现有技术相比，本发明的优点在于：根据本发明的方法，使用液态烷烃和醇能方便地将废渣中绝大部分的油酸锌分离出来，进而废物公司可方便地处理剩余的废弃物。

附图说明

图1为根据本发明的方法得到的油酸锌的XRD图谱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式，对本申请实施例中的技术方案进行详细地描述。应注意的是，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。

实施例1：

在90℃的第一温度下，将100g废渣和500ml正庚烷混合并进行蒸汽回流处理，使得废渣分散到正庚烷中形成第一分散体系。废渣中的油酸锌以小液滴的方式分散到第一分散体系中；量子点溶解在液相中。

向第一分散体系中加入500ml乙醇，形成第二分散体系。这样，量子点析出，形成不溶性的固体。油酸锌仍然以小液滴的方式分散到第二分散体系中。将第二分散体在50℃下离心分离，离心速度为4500转/min，离心时间为3分钟。这样，量子点被从第二分散体系中分离出来，油酸锌处于液体中。

将离心后的液体在4℃下静置，油酸锌从液体中析出。将液体在4℃下离心，离心速度为4500转/min，离心时间为5分钟，得到油酸锌和少量的废液。

实施例2：

在100℃的第一温度下，将150g废渣和500ml正辛烷混合并进行蒸汽回流处理，使得废渣分散到正辛烷中形成第一分散体系。废渣中的油酸锌以小液滴的方式分散到第一分散体系中；量子点溶解在液相中。

向第一分散体系中加入800ml乙醇，形成第二分散体系。这样，量子点析出，形成不溶性的固体。油酸锌仍然以小液滴的方式分散到第二分散体系中。将第二分散体在50℃下离心分离，离心速度为4500转/min，离心时间为3分钟。这样，量子点被从第二分散体系中分离出来，油酸锌处于液体中。

实施例3：

在110℃的第一温度下，将100g废渣和200ml的2,2,2-三甲基戊烷混合并进行蒸汽回流处理，使得废渣分散到2,2,2-三甲基戊烷中形成第一分散体系。废渣中的油酸锌以小液滴的方式分散到第一分散体系中；量子点溶解在液相中。

向第一分散体系中加入600ml异丙醇，形成第二分散体系。这样，量子点析出，形成不溶性的固体。油酸锌仍然以小液滴的方式分散到第二分散体系中。将第二分散体在60℃下离心分离，离心速度为4500转/min，离心时间为3分钟。这样，量子点被从第二分散体系中分离出来，油酸锌处于液体中。

Claims

1.合成量子点产生的含油酸锌废渣的处理方法，包括以下步骤：

步骤1)：在第一温度下，将废渣分散到液态烷烃中，形成第一分散体系；

步骤2)：向所述第一分散体系中加入醇，形成第二分散体系；

步骤3)：将所述第二分散体系在第二温度下分离，所述油酸锌从所述第二分散体系中分离出来，所述第二温度低于所述第一温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)和所述步骤3)之间还包括附加步骤，

在所述附加步骤中，将所述第二分散体系在第三温度下分离，所述废渣中的量子点从所述第二分散体系中分离出来，分离后的液相进行所述步骤3)，

所述第三温度低于所述第一温度并且高于所述第二温度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述液态烷烃为C7或C8的直链或支链烷烃。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，油酸锌以液滴形式分散在所述第二分散体系中。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述醇为碳原子为C1-C6的一元醇。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述一元醇为乙醇或正丙醇。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的方法，其特征在于，以体积计，所述醇与所述液态烷烃的体积比在(1:1)～(10:1)之间。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤2)中，以体积计，所述醇中含有0-10％的水。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一温度为90℃～120℃；所述第二温度为-10℃～10℃；所述第三温度为50℃～75℃。

10.根据权利要求1到9中任一项所述的方法，其特征在于，所述废渣与所述醇的质量比为(1:4)～(1:6)。