CN108558167A - 一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备 - Google Patents

一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备 Download PDF

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Abstract

一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，底盘下部设有两组行走装置，行走装置中具有带有多个喷射器的药剂喷洒管；药剂罐包括药剂混合器外壳，药剂混合器外壳内部上方设有漏斗，下方设置药剂搅拌轴，底部连接排药管路，药剂混合器外壳内还设置有多个缓冲板，漏斗内设置有喷淋装置，药剂搅拌轴由电机驱动；喷射器包括壳体、定子、转子、转子滚轴和两个轴承；转子滚轴为空心结构，其一端套设在溶液进液管路里端的外部，其另一端穿出壳体后伸入到喷射管路中；转子滚轴内部设有叶轮；自旋转粉碎器由中部的连接段和两侧摊平作业段组成，摊平作业段包括旋转电机、与旋转电机连接的传动轴、多组连接在传动轴上的粉碎机构。该摊展设备作业效率高，作业效果好。

Description

一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备
技术领域
本发明属于污水工程处理设备技术领域，具体涉及一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备。
背景技术
现有的四氯化碳控制系统，其中有一个偏心振动辊，利用它把四氯化碳沉淀物高速振荡捣固，配合其余两摊平辊的作用，使四氯化碳沉淀物铺平，但是在实践中常发现有下列的缺点，偏心辊的转动，常把四氯化碳沉淀物向前卷动，以致造成漏砂现象，甚至在四氯化碳沉淀物干实以后，还发现表面有凹坑，达不到设计的要求，这种设备转向不易，设计时还得用撬棍，抬升中间的摊平辊，依靠人力来使它转向，既费力，又费时，效率较低，亟待改进。
在现有技术条件下，沉淀物控制系统的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、摊平效率低等缺点。另外，四氯化碳沉淀物在处理过程中需要喷洒一些药剂以进行杀菌或消毒作业。而且现有技术中药剂的喷洒均是通过人工进行，这种方式不仅作业效率底在，而且喷洒效果不理想。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，该整个设备能显著提高摊平作业效率，有效降低四氯化碳沉淀物处理成本，其摊平效果好，不依赖人为因素的影响，且能在摊平作业过程中进行药剂的同步喷洒，能在摊平过程中将四氯化碳沉淀物中的部分硬物进行同步破碎处理。
为了实现上述目的，本发明还提供一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，包括底盘，所述底盘在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置，还包括位于底盘上部的且与两组行走装置相配合的两个药剂混合器，所述底盘的中央区域固定连接有摊平装置；
一组行走装置包括设置在前后两端的两个行走轮、分别位于两个行走轮内侧的两个连接过渡梁、分别位于两个连接过渡梁内侧的两个药剂喷洒管、分别位于两个连接过渡梁里侧的两个连接弯管和位于连接弯管之间的三通连接件；所述三通连接件的两个出口端分别通过两个连接弯管与两个药剂喷洒管的里端连接；两个药剂喷洒管的外端分别与两个连接过渡梁的一个端部固定连接，两个连接过渡梁的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁均与底盘固定连接；两个药剂喷洒管的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷射器；
所述喷射器包括壳体、溶液进液管路、固定装配在壳体内部的定子、可转动地装配于定子内腔中的转子、固定插装于转子轴心线处的转子滚轴、分布于定子的两侧且套装于转子滚轴上的两个轴承；所述壳体的进液端和定子之间形成混合室，壳体的出液端外部固定连接有喷射管路；所述溶液进液管路穿过壳体的进液端后伸入到混合室中；所述转子滚轴为空心结构，其一端伸入到混合室中并套设在溶液进液管路里端的外部，其另一端穿出壳体后伸入到喷射管路中；转子滚轴靠近喷射管路部分的内表面固定装配有的叶轮；所述叶轮由环形分布在转子滚轴内侧壁上的多个叶片组成，多个叶片的中部形成溶液流通的通道；所述轴承的外圈通过径向设置的多个连接杆与壳体固定连接；所述定子由定子铜线圈和固定装配于定子铜线圈外部的定子磁铁组成；定子铜线圈连接有穿出壳体外部的外接导线；
所述药剂混合器包括固定连接在底盘上部中心的混合室、环向均匀地固定连接在混合室外表面的多个药剂罐、固定设置在混合室内腔上部的搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的且向混合室的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管及连接在药剂混合器下端中心的出液管路；所述药剂罐底部连接的出药管路穿入混合室的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀；所述搅拌轴上连接有叶片；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘后与三通连接件的进口端连接；
所述药剂罐包括药剂混合器外壳、固定设置在药剂混合器外壳内部上方的漏斗、可转动地设置在药剂混合器外壳内部下方的药剂搅拌轴；所述药剂搅拌轴上设置有多组搅拌叶；药剂混合器外壳内部在漏斗小开口端和药剂搅拌轴之间设置有彼此间隔的两个缓冲板，且在漏斗的大开口端上部和药剂搅拌轴的下部各设置有一缓冲板；药剂混合器外壳的下端连接有呈倒置的锥台型的锥形收集室，锥形收集室的底部连接有与其内腔连通的排药管路；所述排药管路穿入混合室的内腔中，且排药管路上连接有电磁阀；中部的两个缓冲板之间形成缓冲室，缓冲室的侧壁上连接有与其连通的检测管路；所述漏斗内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置由固定连接在漏斗内侧部上的环形喷淋管和周向均匀在开设在环形喷淋管管壁上的多个喷水口组成；所述环形喷淋管连接有穿出药剂混合器外壳的喷淋供水管路，喷淋供水管路的外端与水泵的出水口连接；所述药剂搅拌轴通过与位于药剂混合器外壳外部的转动电机连接的传动轴驱动转动；
所述摊平装置包括固定连接在底盘上部的保护壳、固定连接在保护壳内部的摊平电机、位于底盘下部的自旋转粉碎器；所述摊平电机的输出轴可转动地穿过底盘后与自旋转粉碎器上部的旋转中心固定连接；
所述自旋转粉碎器由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆与连接段端部固定连接的旋转电机、连接在旋转电机输出端的传动轴、多组周向均匀连接在传动轴上的粉碎机构；所述粉碎机构包括沿传动轴长度方向均匀分布的多个连接耳和锤头，所述连接耳与传动轴固定连接，所述锤头通过穿设在其一端的粉碎销轴转动连接在相邻两个连接耳之间；
所述推柄的上部设有操纵遥控装置；所述搅拌电机、电磁阀、温控管、摊平电机、旋转电机、水泵、转动电机、电控阀均与操纵遥控装置均通过导线连接。
在该技术方案中，通过使由推柄推动的整个设备的底盘下部设置有由摊平电机驱动的摊平作业部，能便捷地实现对待摊平四氯化碳沉淀物的快速摊平，其摊平效果好，能有效提高摊平效率，且能在幅度降低工人的劳动强度。另外，通过使药剂混合器与药剂喷洒管连通，并使药剂喷洒管下部设置有喷射器，这样能在摊平作业过程中同步地实现药剂的喷洒，不仅能保证喷洒的均匀性，而且能有效节省作业工序，可进一步提高四氯化碳沉淀物处理的效率。药剂混合器中搅拌电机的设置能便于将多个药剂罐加注的药剂混合均匀，而温控管能便捷地实现对药剂的加温，从而能有助于提高药剂的活性，进而保证对四氯化碳沉淀物的处理效果。使搅拌电机、电磁阀、温控管、摊平电机、电控阀均与操纵遥控装置均通过导线连接，能便于实现智能化控制，便于实现集中控制，从而能提高该整个设备的自动化程度。通过自旋转粉碎器的设置能在摊平过程中将四氯化碳沉淀物中的部分硬物进行同步破碎处理。通过使喷射器中设置有中空的转子滚轴，并在转子滚轴的出液端内部设置有由环状分布的叶片所组成的叶轮，这样，能在离心作用下将进入转子滚轴中的液体高速甩出，从而能使喷洒出的药剂快速渗入四氯化碳沉淀物内部，能有效提高药剂喷洒效果。
进一步,为了便于润滑油的加注，所述锤头与相邻两个连接耳之间还设置有套设在粉碎销轴外部的润滑油加注室；所述润滑油加注室与连接耳固定连接，与粉碎销轴转动配合，润滑油加注室具有用于储油的环形空腔，且分别在外部和内部设置有润滑油加注孔和润滑油排出孔；为了提高粉碎效率，所述粉碎机构数量为4组。
进一步，为了便于操作人员的推动，所述推柄与水平面夹角在48°～72°之间；所述混合室为圆筒状，所述药剂罐数量为12个；所述喷射器的数量为4个。
进一步，为了便于对电机进行散热，所述保护壳侧壁底部设有多个散热孔，所述散热孔为U型通孔，多个散热孔以保护壳的中轴线为轴心周向均匀地分布；在保护壳内部还设置有套装于搅拌电机输出轴上的散热叶轮。
进一步，为了提高缓冲效果，同时便于检测，中部的两个缓冲板相平行地设置，为了提高搅拌效果，间距为20cm；所述搅拌叶为3组。
进一步，为了保证自旋转粉碎器转动过程中的平稳性，所述摊平电机的输出轴与底盘之间通过滚动轴承连接。
进一步，为了自动地识别出硬物，所述自旋转粉碎器下部的中心位置设置有坚硬物探测仪，坚硬物探测仪与操纵遥控装置通过导线连接。
进一步，为了使搅拌叶具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述搅拌叶由高分子材料压模成型，搅拌叶的组成成分如下：
纯水330.4～555.7份，3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠122.4～164.1份，4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇125.0～234.0份，2-甲硫基苯酚121.3～138.4份，接骨木油124.6～181.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物127.4～188.5份，钕纳米微粒129.2～184.9份，聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物122.4～164.3份，间硝基苯乙酮124.1～147.7份，6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷113.5～149.1份，2-甲基-1,8-辛二醇112.3～155.4份。
进一步，为了使搅拌叶具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述搅拌叶的制造过程如下：
S1:在电磁搅拌受热式反应器中，加入纯水和3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠，启动电磁搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为123rpm～169rpm，启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至138.4℃～139.7℃；
S2:加入4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇搅拌均匀，进行反应115.4～126.1分钟，加入2-甲硫基苯酚，通入流量为114.5m3/min～155.4m3/min的氪气115.4～126.1分钟；
S3:在电磁搅拌受热式反应器中加入接骨木油，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物，再次启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至155.0℃～188.0℃，保温115.3～126.4分钟，调整电磁搅拌受热式反应器中溶液的pH值为4.6～8.6；
S4:加入钕纳米微粒，加入质量浓度为125ppm～355ppm的聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物分散钕纳米微粒；以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.1之间，保温搅拌121～188分钟；
S5:静置6.55×10～11.99×10分钟，去除杂质，调整pH值在1.5～2.1之间，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.521×103rpm～9.691×103rpm下得到固形物；
S6:将固形物与间硝基苯乙酮和钕纳米微粒混合物置于电磁搅拌受热式反应器中，设定温度123.0℃～169.8℃，转速为115rpm～510rpm，pH调整到4.9～8.9之间；
S7:加入质量浓度为125ppm～355ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷，搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-1,8-辛二醇，保温静置149.4～179.7分钟，出料入压模机，即得到搅拌叶。
进一步，为了使搅拌叶具有较好的硬度，同时，能具有较长的使用寿命，所述钕纳米微粒的粒径为129μm～139μm。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中行走装置的结构示意图；
图3是本发明中喷射器的结构示意图；
图4是本发明中转子滚轴装配有叶轮部分的结构示意图；
图5是本发明中药剂混合器的结构示意图；
图6是本发明中药剂罐的结构示意图；
图7是本发明中摊平装置的结构示意图；
图8是本发明中自旋转粉碎器的结构示意图；
图9是本发明中粉碎机构的结构示意图；
图10是本发明中叶轮与高速度稳定率的关系曲线图。
图中：1、底盘，2、推柄，3、操纵遥控装置，4、行走装置，4-1、药剂喷洒管，4-2、连接弯管，4-3、行走轮，4-4、连接过渡，4-5、三通连接件，4-6、药剂混合器，4-6-1、药剂罐，4-6-1-1、缓冲板，4-6-1-2、药剂混合器外壳，4-6-1-3、喷淋装置，4-6-1-4、漏斗，4-6-1-5、检测管路，4-6-1-6、排药管路，4-6-1-7、锥形收集室，4-6-1-8、搅拌叶，4-6-1-9、传动轴，4-6-1-10、转动电机，4-6-1-11、缓冲室，4-6-1-12、水泵，4-6-2、混合室，4-6-3、搅拌电机，4-6-4、电磁阀，4-6-5、温控管，4-6-6、叶片，4-7、喷射器，4-7-1、喷射管路，4-7-2、叶轮，4-7-3、定子铜线圈，4-7-4、轴承，4-7-5、溶液进液管路，4-7-6、混合室，4-7-7、转子滚轴，4-7-8、定子磁铁，4-7-9、转子，4-7-10、外接导线，4-7-11、壳体，5、摊平装置，5-1、保护壳，5-2、散热孔，5-3、摊平电机，5-4、散热叶轮，5-5、自旋转粉碎器，5-5-1、传动轴，5-5-2、旋转电机，5-5-3、粉碎机构，5-5-3-1、粉碎销轴，5-5-3-2、润滑油加注室，5-5-3-3、锤头，5-5-3-4、连接耳，5-5-4、连杆，5-6、滚动轴承，5-7、坚硬物探测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图9所示，一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，包括底盘1，所述底盘1在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置4，还包括位于底盘1上部的且与两组行走装置4相配合的两个药剂混合器4-6，所述底盘1的中央区域固定连接有摊平装置5；
一组行走装置4包括设置在前后两端的两个行走轮4-3、分别位于两个行走轮4-3内侧的两个连接过渡梁4-4、分别位于两个连接过渡梁4-4内侧的两个药剂喷洒管4-1、分别位于两个连接过渡梁4-4里侧的两个连接弯管4-2和位于连接弯管4-2之间的三通连接件4-5；所述三通连接件4-5的两个出口端分别通过两个连接弯管4-2与两个药剂喷洒管4-1的里端连接；两个药剂喷洒管4-1的外端分别与两个连接过渡梁4-4的一个端部固定连接，两个连接过渡梁4-4的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮4-3中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁4-4均与底盘1固定连接；两个药剂喷洒管4-1的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷射器4-7；
所述喷射器4-7包括壳体4-7-11、溶液进液管路4-7-5、固定装配在壳体4-7-11内部的定子、可转动地装配于定子内腔中的转子4-7-9、固定插装于转子4-7-9轴心线处的转子滚轴4-7-7、分布于定子的两侧且套装于转子滚轴4-7-7上的两个轴承4-7-4；所述壳体4-7-11的进液端和定子之间形成混合室4-7-6，壳体4-7-11的出液端外部固定连接有喷射管路4-7-1；所述溶液进液管路4-7-5穿过壳体4-7-11的进液端后伸入到混合室4-7-6中；所述转子滚轴4-7-7为空心结构，其一端伸入到混合室4-7-6中并套设在溶液进液管路4-7-5里端的外部，其另一端穿出壳体4-7-11后伸入到喷射管路4-7-1中；转子滚轴4-7-7靠近喷射管路4-7-1部分的内表面固定装配有的叶轮4-7-2；所述叶轮4-7-2由环形分布在转子滚轴4-7-7内侧壁上的多个叶片组成，多个叶片的中部形成溶液流通的通道；所述轴承4-7-4的外圈通过径向设置的多个连接杆与壳体4-7-11固定连接；所述定子由定子铜线圈4-7-3和固定装配于定子铜线圈4-7-3外部的定子磁铁4-7-8组成；定子铜线圈4-7-3连接有穿出壳体4-7-11外部的外接导线4-7-10；所述定子铜线圈4-7-3、轴承4-7-4、转子滚轴4-7-7、定子磁铁4-7-8、转子4-7-9、外接导线4-7-10均设置有密封防水结构。外部电流通过外接导线4-7-10进入定子铜线圈4-7-3，在定子铜线圈4-7-3中的电流与定子磁铁4-7-8共同作用，促进转子4-7-9转动，转子4-7-9通过转子滚轴4-7-7带动叶轮4-7-2将溶液从喷射管路4-7-1高速喷出；
所述药剂混合器4-6包括固定连接在底盘1上部中心的混合室4-6-2、环向均匀地固定连接在混合室4-6-2外表面的多个药剂罐4-6-1、固定设置在混合室4-6-2内腔上部的搅拌电机4-6-3、与搅拌电机4-6-3输出轴连接的且向混合室4-6-2的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室4-6-2的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管4-6-5及连接在药剂混合器4-6下端中心的出液管路；所述药剂罐4-6-1底部连接的出药管路穿入混合室4-6-2的内腔中；所述出药管路上连接有电磁阀4-6-4；所述搅拌轴上连接有叶片4-6-6；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘1后与三通连接件4-5的进口端连接；温控管4-6-5用于调节混合室4-6-2内药剂的混合温度。
所述药剂罐4-6-1包括药剂混合器外壳4-6-1-2、固定设置在药剂混合器外壳4-6-1-2内部上方的漏斗4-6-1-4、可转动地设置在药剂混合器外壳4-6-1-2内部下方的药剂搅拌轴；所述药剂搅拌轴上设置有多组搅拌叶4-6-1-8；药剂混合器外壳4-6-1-2内部在漏斗4-6-1-4小开口端和药剂搅拌轴之间设置有彼此间隔的两个缓冲板4-6-1-1，且在漏斗4-6-1-4的大开口端上部和药剂搅拌轴的下部各设置有一缓冲板4-6-1-1；药剂混合器外壳4-6-1-2的下端连接有呈倒置的锥台型的锥形收集室4-6-1-7，锥形收集室4-6-1-7的底部连接有与其内腔连通的排药管路4-6-1-6；所述排药管路4-6-1-6穿入混合室4-6-2的内腔中，且排药管路4-6-1-6上连接有电磁阀4-6-4；中部的两个缓冲板4-6-1-1之间形成缓冲室4-6-1-11，缓冲室4-6-1-11的侧壁上连接有与其连通的检测管路4-6-1-5；所述漏斗4-6-1-4内部设置有喷淋装置4-6-1-3，所述喷淋装置4-6-1-3由固定连接在漏斗4-6-1-4内侧部上的环形喷淋管和周向均匀在开设在环形喷淋管管壁上的多个喷水口组成；所述环形喷淋管连接有穿出药剂混合器外壳4-6-1-2的喷淋供水管路，喷淋供水管路的外端与水泵4-6-1-12的出水口连接；药剂从上端的缓冲板4-6-1-1进入位于下部的漏斗4-6-1-4内，同时，水泵4-6-1-12将外部的纯水通过水泵4-6-1-12受控进入漏斗4-6-1-4内。所述药剂搅拌轴通过与位于药剂混合器外壳4-6-1-2外部的转动电机4-6-1-10连接的传动轴4-6-1-9驱动转动，具体的药剂搅拌轴与传动轴4-6-1-9垂直地设置，药剂搅拌轴的上端套装有水平设置的锥形齿轮一，传动轴4-6-1-9穿入药剂混合器外壳4-6-1-2内部的一端套装有竖直设置的锥形齿轮二，锥形齿轮一和锥形齿轮二相啮合地设置，传动轴4-6-1-9通过轴承与药剂混合器外壳4-6-1-2之间配合，以保证转动过程的平稳性，药剂搅拌轴的到少在其上端套装有一个轴承，该轴承的外圈通过径向设置的连接杆与药剂混合器外壳4-6-1-2的内侧壁固定连接；
所述摊平装置5包括固定连接在底盘1上部的保护壳5-1、固定连接在保护壳5-1内部的摊平电机5-3、位于底盘1下部的自旋转粉碎器5-5；所述摊平电机5-3的输出轴可转动地穿过底盘1后与自旋转粉碎器5-5上部的旋转中心固定连接；
所述自旋转粉碎器5-5由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆5-5-4与连接段端部固定连接的旋转电机5-5-2、连接在旋转电机5-5-2输出端的传动轴5-5-1、多组周向均匀连接在传动轴5-5-1上的粉碎机构5-5-3；所述粉碎机构5-5-3包括沿传动轴5-5-1长度方向均匀分布的多个连接耳5-5-3-4和锤头5-5-3-3，所述连接耳5-5-3-4与传动轴5-5-1固定连接，所述锤头5-5-3-3通过穿设在其一端的粉碎销轴5-5-3-1转动连接在相邻两个连接耳5-5-3-4之间；
所述推柄2的上部设有操纵遥控装置3；所述搅拌电机4-6-3、电磁阀4-6-4、温控管4-6-5、摊平电机5-3、旋转电机5-5-2、电控阀、水泵4-6-1-12、转动电机4-6-1-10、外接导线4-7-10与操纵遥控装置3均通过导线连接。底盘1上设置有供电模块，供电模块与各用电部件依次连接；供电模块便于实现集中供电，供电模块可能通过一定长度的线缆与外部电源连接，也可以与设置在底盘1上的蓄电池组连接。操纵遥控装置3为各电气部件集中控制的核心，通过其实现各电气部件的供电、断电，便于智能控制功能，亦便于集中化处理。
为了便于润滑油的加注，所述锤头5-5-3-3与相邻两个连接耳5-5-3-4之间还设置有套设在粉碎销轴5-5-3-1外部的润滑油加注室5-5-3-2；所述润滑油加注室5-5-3-2与连接耳5-5-3-4固定连接，与粉碎销轴5-5-3-1转动配合，润滑油加注室5-5-3-2具有用于储油的环形空腔，且分别在外部和内部设置有润滑油加注孔和润滑油排出孔；为了提高粉碎效率，所述粉碎机构5-5-3数量为4组。
为了便于操作人员的推动，所述推柄2与水平面夹角在48°～72°之间。所述混合室4-6-2为圆筒状，所述药剂罐4-6-1数量为12个；所述喷射器4-7的数量为4个。不同的药剂分装在9个药剂罐4-6-1内，操纵遥控装置3独立控制每个可控出药嘴4-6-4出药。
为了便于对电机进行散热，所述保护壳5-1侧壁底部设有多个散热孔5-2，所述散热孔5-2为U型通孔，多个散热孔5-2以保护壳5-1的中轴线为轴心周向均匀地分布。为了便于对电机进行散热，还包括位于保护壳5-1内部且套装于搅拌电机4-6-3输出轴上的散热叶轮5-4。
为了提高缓冲效果，同时便于检测，中部的两个缓冲板4-6-1-1相平行地设置，间距为20cm；为了提高搅拌效果，所述搅拌叶4-6-1-8为3组。
为了保证自旋转粉碎器转动过程中的平稳性，所述摊平电机5-3的输出轴与底盘1之间通过滚动轴承5-6连接。
为了自动地识别出硬物，所述自旋转粉碎器5-5下部的中心位置设置有坚硬物探测仪5-7，坚硬物探测仪5-7与操纵遥控装置3通过导线连接。
所述搅拌叶4-6-1-8由高分子材料压模成型，搅拌叶4-6-1-8按重量份数计的组成成分如下：
纯水330.4～555.7份，3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠122.4～164.1份，4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇125.0～234.0份，2-甲硫基苯酚121.3～138.4份，接骨木油124.6～181.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物127.4～188.5份，钕纳米微粒129.2～184.9份，聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物122.4～164.3份，间硝基苯乙酮124.1～147.7份，6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷113.5～149.1份，2-甲基-1,8-辛二醇112.3～155.4份。
所述搅拌叶4-6-1-8的制造过程如下：
S1:在电磁搅拌受热式反应器中，加入纯水和3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠，启动电磁搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为123rpm～169rpm，启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至138.4℃～139.7℃；
S2:加入4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇搅拌均匀，进行反应115.4～126.1分钟，加入2-甲硫基苯酚，通入流量为114.5m3/min～155.4m3/min的氪气115.4～126.1分钟；
S3:在电磁搅拌受热式反应器中加入接骨木油，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物，再次启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至155.0℃～188.0℃，保温115.3～126.4分钟，调整电磁搅拌受热式反应器中溶液的pH值为4.6～8.6；
S4:加入钕纳米微粒，加入质量浓度为125ppm～355ppm的聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物分散钕纳米微粒；以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.1之间，保温搅拌121～188分钟；
S5:静置6.55×10～11.99×10分钟，去除杂质，调整pH值在1.5～2.1之间，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.521×103rpm～9.691×103rpm下得到固形物；
S6:将固形物与间硝基苯乙酮和钕纳米微粒混合物置于电磁搅拌受热式反应器中，设定温度123.0℃～169.8℃，转速为115rpm～510rpm，pH调整到4.9～8.9之间；
S7:加入质量浓度为125ppm～355ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷，搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-1,8-辛二醇，保温静置149.4～179.7分钟，出料入压模机，即得到搅拌叶4-6-1-8。
所述钕纳米微粒的粒径为129μm～139μm。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为搅拌叶4-6-1-8，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的搅拌叶4-6-1-8，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述搅拌叶4-6-1-8，并按重量份数计：
S1:在电磁搅拌受热式反应器中，加入纯水330.4份和3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠122.4份，启动电磁搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为123rpmrpm，启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至138.4℃；
S2:加入4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇125.0份搅拌均匀，进行反应115.4分钟，加入2-甲硫基苯酚121.3份，通入流量为114.5m3/min的氪气115.4分钟；
S3:在电磁搅拌受热式反应器中加入接骨木油124.6份，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物127.4份，再次启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至155.0℃，保温115.3分钟，调整电磁搅拌受热式反应器中溶液的pH值为4.6；
S4:加入钕纳米微粒129.2份，加入质量浓度为125ppm的聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物122.4份分散钕纳米微粒；以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5，保温搅拌121分钟；
S5:静置6.55×10分钟，去除杂质，调整pH值在1.5，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.521×103rpm下得到固形物；
S6:将固形物与间硝基苯乙酮124.1份和钕纳米微粒混合物置于电磁搅拌受热式反应器中，设定温度123.0℃，转速为115rpm，pH调整到4.9；
S7:加入质量浓度为125ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷113.5份，搅拌4分钟；再加入2-甲基-1,8-辛二醇112.3，保温静置149.4分钟，出料入压模机，即得到搅拌叶4-6-1-8。
所述钕纳米微粒的粒径为129μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述搅拌叶4-6-1-8，并按重量份数计：
S1:在电磁搅拌受热式反应器中，加入纯水555.7和3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠164.1，启动电磁搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为169rpm，启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至139.7℃；
S2:加入4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇234.0份搅拌均匀，进行反应126.1分钟，加入2-甲硫基苯酚138.4份，通入流量为155.4m3/min的氪气126.1分钟；
S3:在电磁搅拌受热式反应器中加入接骨木油181.6份，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物188.5份，再次启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至188.0℃，保温126.4分钟，调整电磁搅拌受热式反应器中溶液的pH值为8.6；
S4:加入钕纳米微粒184.9份，加入质量浓度为355ppm的聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物164.3份分散钕纳米微粒；以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.1之间，保温搅拌188分钟；
S5:静置11.99×10分钟，去除杂质，调整pH值在2.1，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速9.691×103rpm下得到固形物；
S6:将固形物与间硝基苯乙酮147.7份和钕纳米微粒混合物置于电磁搅拌受热式反应器中，设定温度169.8℃，转速为510rpm，pH调整到8.9；
S7:加入质量浓度为355ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷149.1，搅拌8分钟；再加入2-甲基-1,8-辛二醇155.4，保温静置179.7分钟，出料入压模机，即得到搅拌叶4-6-1-8。
所述钕纳米微粒的粒径为139μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述搅拌叶4-6-1-8，并按重量份数计：
S1:在电磁搅拌受热式反应器中，加入纯水350.0份和3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠125.5份，启动电磁搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为145rpm，启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至138.9℃；
S2:加入4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇129.9份搅拌均匀，进行反应117.2分钟，加入2-甲硫基苯酚125.9份，通入流量为124.5m3/min的氪气118.9分钟；
S3:在电磁搅拌受热式反应器中加入接骨木油128.5份，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物135.5份，再次启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至165.9℃，保温155.3分钟，调整电磁搅拌受热式反应器中溶液的pH值为4.9；
S4:加入钕纳米微粒135.6份，加入质量浓度为145.50ppm的聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物135.5份分散钕纳米微粒；以6×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9间，保温搅拌146分钟；
S5:静置8.50×10分钟，去除杂质，调整pH值在1.9，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速5.600×103rpm下得到固形物；
S6:将固形物与间硝基苯乙酮135.4份和钕纳米微粒混合物置于电磁搅拌受热式反应器中，设定温度143.0℃，转速为185rpm，pH调整到5.9；
S7:加入质量浓度为185ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷132.5份，搅拌6分钟；再加入2-甲基-1,8-辛二醇148.5份，保温静置160.0分钟，出料入压模机，即得到搅拌叶4-6-1-8。
所述钕纳米微粒的粒径为129μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的搅拌叶进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的搅拌叶进行性能测试试验，测试结束后对机械强度提升率、五年完好率、抗屈服强度提升率、搅拌叶表面洁净比等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的搅拌叶4-6-1-8，其机械强度提升率、五年完好率、抗屈服强度提升率、搅拌叶表面洁净比均高于现有技术生产的产品。
此外，如图10所示，是本发明所述的搅拌叶4-6-1-8与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在高转速稳定率技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。
本发明还提供一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备工作方法，包括以下步骤：
第1步：将整个设备置于待摊平四氯化碳沉淀物晾晒表面，操作人员按下操纵遥控装置3上的启动按钮，控制摊平电机5-3处于开启状态，摊平电机5-3带动摊平作业段进行高速转动，自摊平作业段将四氯化碳沉淀物晾晒不平整部分进行摊平整齐；同时，自旋转粉碎器5-5高速转动，将四氯化碳沉淀物中的硬物实时打碎；
第2步：在摊平过程中，操作人员不断推动推柄2使行走装置4向前移动，同时通过操纵遥控装置3控制药剂混合器4-6喷洒药剂对四氯化碳沉淀物进行药物处理；
第3步：在工作过程中，坚硬物探测仪5-7实时监控四氯化碳沉淀物晾晒内是否存在坚硬物体，当检测到存在坚硬物体时，坚硬物探测仪5-7将信号反馈至操纵遥控装置3，操纵遥控装置3控制与其相连接的报警器进行10s～15s的报警提醒，以提示操作人员避开报警区域，进而减少设备可能发生的损伤。

Claims (10)

1.一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，包括底盘(1)，所述底盘(1)在其下方的左部和右部各连接有一组行走装置(4)，其特征在于，还包括位于底盘(1)上部的且与两组行走装置(4)相配合的两个药剂混合器(4-6)，所述底盘(1)的中央区域固定连接有摊平装置(5)；
一组行走装置(4)包括设置在前后两端的两个行走轮(4-3)、分别位于两个行走轮(4-3)内侧的两个连接过渡梁(4-4)、分别位于两个连接过渡梁(4-4)内侧的两个药剂喷洒管(4-1)、分别位于两个连接过渡梁(4-4)里侧的两个连接弯管(4-2)和位于连接弯管(4-2)之间的三通连接件(4-5)；所述三通连接件(4-5)的两个出口端分别通过两个连接弯管(4-2)与两个药剂喷洒管(4-1)的里端连接；两个药剂喷洒管(4-1)的外端分别与两个连接过渡梁(4-4)的一个端部固定连接，两个连接过渡梁(4-4)的一个端部的另一个端部分别与两个行走轮(4-3)中心的转轴可转动地连接；两个连接过渡梁(4-4)均与底盘(1)固定连接；两个药剂喷洒管(4-1)的下部均连接有沿其长度方向均匀分布的多个喷射器(4-7)；
所述喷射器(4-7)包括壳体(4-7-11)、溶液进液管路(4-7-5)、固定装配在壳体(4-7-11)内部的定子、可转动地装配于定子内腔中的转子(4-7-9)、固定插装于转子(4-7-9)轴心线处的转子滚轴(4-7-7)、分布于定子的两侧且套装于转子滚轴(4-7-7)上的两个轴承(4-7-4)；所述壳体(4-7-11)的进液端和定子之间形成混合室(4-7-6)，壳体(4-7-11)的出液端外部固定连接有喷射管路(4-7-1)；所述溶液进液管路(4-7-5)穿过壳体(4-7-11)的进液端后伸入到混合室(4-7-6)中；所述转子滚轴(4-7-7)为空心结构，其一端伸入到混合室(4-7-6)中并套设在溶液进液管路(4-7-5)里端的外部，其另一端穿出壳体(4-7-11)后伸入到喷射管路(4-7-1)中；转子滚轴(4-7-7)靠近喷射管路(4-7-1)部分的内表面固定装配有的叶轮(4-7-2)；所述叶轮(4-7-2)由环形分布在转子滚轴(4-7-7)内侧壁上的多个叶片组成，多个叶片的中部形成溶液流通的通道；所述轴承(4-7-4)的外圈通过径向设置的多个连接杆与壳体(4-7-11)固定连接；所述定子由定子铜线圈(4-7-3)和固定装配于定子铜线圈(4-7-3)外部的定子磁铁(4-7-8)组成；定子铜线圈(4-7-3)连接有穿出壳体(4-7-11)外部的外接导线(4-7-10)；
所述药剂混合器(4-6)包括固定连接在底盘(1)上部中心的混合室(4-6-2)、环向均匀地固定连接在混合室(4-6-2)外表面的多个药剂罐(4-6-1)、固定设置在混合室(4-6-2)内腔上部的搅拌电机(4-6-3)、与搅拌电机(4-6-3)输出轴连接的且向混合室(4-6-2)的内腔下部延伸的搅拌轴、固定连接在混合室(4-6-2)的底部且呈螺旋形的绕设在搅拌轴外侧的温控管(4-6-5)及连接在药剂混合器(4-6)下端中心的出液管路；所述搅拌轴上连接有叶片(4-6-6)；所述出液管路上设置有电控阀，出液管路的下端穿过底盘(1)后与三通连接件(4-5)的进口端连接；
所述药剂罐(4-6-1)包括药剂混合器外壳(4-6-1-2)、固定设置在药剂混合器外壳(4-6-1-2)内部上方的漏斗(4-6-1-4)、可转动地设置在药剂混合器外壳(4-6-1-2)内部下方的药剂搅拌轴；所述药剂搅拌轴上设置有多组搅拌叶(4-6-1-8)；药剂混合器外壳(4-6-1-2)内部在漏斗(4-6-1-4)小开口端和药剂搅拌轴之间设置有彼此间隔的两个缓冲板(4-6-1-1)，且在漏斗(4-6-1-4)的大开口端上部和药剂搅拌轴的下部各设置有一缓冲板(4-6-1-1)；药剂混合器外壳(4-6-1-2)的下端连接有呈倒置的锥台型的锥形收集室(4-6-1-7)，锥形收集室(4-6-1-7)的底部连接有与其内腔连通的排药管路(4-6-1-6)；所述排药管路(4-6-1-6)穿入混合室(4-6-2)的内腔中，且排药管路(4-6-1-6)上连接有电磁阀(4-6-4)；中部的两个缓冲板(4-6-1-1)之间形成缓冲室(4-6-1-11)，缓冲室(4-6-1-11)的侧壁上连接有与其连通的检测管路(4-6-1-5)；所述漏斗(4-6-1-4)内部设置有喷淋装置(4-6-1-3)，所述喷淋装置(4-6-1-3)由固定连接在漏斗(4-6-1-4)内侧部上的环形喷淋管和周向均匀在开设在环形喷淋管管壁上的多个喷水口组成；所述环形喷淋管连接有穿出药剂混合器外壳(4-6-1-2)的喷淋供水管路，喷淋供水管路的外端与水泵(4-6-1-12)的出水口连接；所述药剂搅拌轴通过与位于药剂混合器外壳(4-6-1-2)外部的转动电机(4-6-1-10)连接的传动轴(4-6-1-9)驱动转动；
所述摊平装置(5)包括固定连接在底盘(1)上部的保护壳(5-1)、固定连接在保护壳(5-1)内部的摊平电机(5-3)、位于底盘(1)下部的自旋转粉碎器(5-5)；所述摊平电机(5-3)的输出轴可转动地穿过底盘(1)后与自旋转粉碎器(5-5)上部的旋转中心固定连接；
所述自旋转粉碎器(5-5)由位于中部的连接段和分别连接在连接段两端的摊平作业段组成，所述连接段的中部向上凹陷，所述摊平作业段包括通过连杆(5-5-4)与连接段端部固定连接的旋转电机(5-5-2)、连接在旋转电机(5-5-2)输出端的传动轴(5-5-1)、多组周向均匀连接在传动轴(5-5-1)上的粉碎机构(5-5-3)；所述粉碎机构(5-5-3)包括沿传动轴(5-5-1)长度方向均匀分布的多个连接耳(5-5-3-4)和锤头(5-5-3-3)，所述连接耳(5-5-3-4)与传动轴(5-5-1)固定连接，所述锤头(5-5-3-3)通过穿设在其一端的粉碎销轴(5-5-3-1)转动连接在相邻两个连接耳(5-5-3-4)之间；
所述推柄(2)的上部设有操纵遥控装置(3)；所述搅拌电机(4-6-3)、电磁阀(4-6-4)、温控管(4-6-5)、摊平电机(5-3)、旋转电机(5-5-2)、水泵(4-6-1-12)、转动电机(4-6-1-10)、电控阀均与操纵遥控装置(3)均通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，所述锤头(5-5-3-3)与相邻两个连接耳(5-5-3-4)之间还设置有套设在粉碎销轴(5-5-3-1)外部的润滑油加注室(5-5-3-2)；所述润滑油加注室(5-5-3-2)与连接耳(5-5-3-4)固定连接，与粉碎销轴(5-5-3-1)转动配合，润滑油加注室(5-5-3-2)具有用于储油的环形空腔，且分别在外部和内部设置有润滑油加注孔和润滑油排出孔；所述粉碎机构(5-5-3)数量为4组。
3.根据权利要求1或2所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，所述推柄(2)与水平面夹角在48°～72°之间；所述混合室(4-6-2)为圆筒状，所述药剂罐(4-6-1)数量为12个；所述喷射器(4-7)的数量为4个。
4.根据权利要求3所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备及其工作方法，其特征在于，所述保护壳(5-1)侧壁底部设有多个散热孔(5-2)，所述散热孔(5-2)为U型通孔，多个散热孔(5-2)以保护壳(5-1)的中轴线为轴心周向均匀地分布；在保护壳(5-1)内部还设置有套装于搅拌电机(4-6-3)输出轴上的散热叶轮(5-4)。
5.根据权利要求4所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，中部的两个缓冲板(4-6-1-1)相平行地设置，间距为20cm；所述搅拌叶(4-6-1-8)为3组。
6.根据权利要求5所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，所述摊平电机(5-3)的输出轴与底盘(1)之间通过滚动轴承(5-6)连接。
7.根据权利要求6所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，所述自旋转粉碎器(5-5)下部的中心位置设置有坚硬物探测仪(5-7)，坚硬物探测仪(5-7)与操纵遥控装置(3)通过导线连接。
8.根据权利要求7所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，所述搅拌叶(4-6-1-8)由高分子材料压模成型，搅拌叶(4-6-1-8)按重量份数计的组成成分如下：
纯水330.4～555.7份，3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠122.4～164.1份，4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇125.0～234.0份，2-甲硫基苯酚121.3～138.4份，接骨木油124.6～181.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物127.4～188.5份，钕纳米微粒129.2～184.9份，聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物122.4～164.3份，间硝基苯乙酮124.1～147.7份，6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷113.5～149.1份，2-甲基-1,8-辛二醇112.3～155.4份。
9.根据权利要求8所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，所述搅拌叶(4-6-1-8)的制造过程如下：
S1:在电磁搅拌受热式反应器中，加入纯水和3-[甲基[3-[[(十三氟己基)磺酰基]氨基]丙基]氨基]丙烷磺酸钠，启动电磁搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为123rpm～169rpm，启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至138.4℃～139.7℃；
S2:加入4-甲氧基-2-甲基-2-丁硫醇搅拌均匀，进行反应115.4～126.1分钟，加入2-甲硫基苯酚，通入流量为114.5m3/min～155.4m3/min的氪气115.4～126.1分钟；
S3:在电磁搅拌受热式反应器中加入接骨木油，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与氯甲基环氧乙烷、α-氢-ω-羟基聚(氧基-1,2-乙二基)和α-环氧乙基甲基-ω-环氧乙基甲氧基聚[氧基(甲基-1,2-乙二基)]的聚合物，再次启动电磁搅拌受热式反应器中的抽汽加热器，使温度升至155.0℃～188.0℃，保温115.3～126.4分钟，调整电磁搅拌受热式反应器中溶液的pH值为4.6～8.6；
S4:加入钕纳米微粒，加入质量浓度为125ppm～355ppm的聚合的脱水蓖麻油与豆油、TDI和2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物分散钕纳米微粒；以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.1之间，保温搅拌121～188分钟；
S5:静置6.55×10～11.99×10分钟，去除杂质，调整pH值在1.5～2.1之间，形成沉淀物用纯水洗脱，通过离心机在转速4.521×103rpm～9.691×103rpm下得到固形物；
S6:将固形物与间硝基苯乙酮和钕纳米微粒混合物置于电磁搅拌受热式反应器中，设定温度123.0℃～169.8℃，转速为115rpm～510rpm，pH调整到4.9～8.9之间；
S7:加入质量浓度为125ppm～355ppm的6-(2-甲氧乙氧基)-6-甲基-2,5,7,10-四氧杂-6-硅杂癸烷，搅拌4～8分钟；再加入2-甲基-1,8-辛二醇，保温静置149.4～179.7分钟，出料入压模机，即得到搅拌叶(4-6-1-8)。
10.根据权利要求9所述的一种四氯化碳沉淀物处理用摊展设备，其特征在于，所述钕纳米微粒的粒径为129μm～139μm。
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