CN108557987A - 一种氰废水一体化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氰废水一体化处理装置,其结构包括:除杂箱、进水管、机体、出水管、循环泵、回流电机、循环管、空气管、支撑箱,除杂箱的垂直嵌套在机体后端,电机的主轴安装在循环泵的叶轮中心,且安装在循环管的底部,空气管焊接固定在循环管的顶部,与除杂箱内部槽相通,支撑箱左侧的表壁紧贴机体的右侧表壁,进水管垂直安设在出水管的后端,本发明的一种氰废水一体化处理装置的除杂箱将污水进行除杂,改进后的降解池,能够将漂浮物,以及的不可降解的垃圾进行快速清理,提高污水生物降解池与空气的接触良好,内部的微生物能够更快速的进行降解。

Description

一种氰废水一体化处理装置
技术领域
本发明是一种氰废水一体化处理装置,属于一体化处理装置领域。
背景技术
含氰废水是指含有CN基团的工业废水。在有色金属矿物提取金银铜、氰化电镀、化工、炼焦、热处理等行业生产工艺中均排放大量的含氰废水,特别是矿物选冶生产工艺中的用量很大,废水中CNˉ质量浓度较高,还含有大量的重金属、硫氰酸盐等化合物,对外界水环境污染很严重,国内含氰废水处理方法不较多,早期有碱氯法(液氯法、次氯酸钠法、漂白粉法、二氧化氯法等)、酸氯法、因科法、酸化吸收—中和法、臭氧法、电解法、离子交换法、活性炭催化氧化法、生物法、加压水解法等。但面对不同的实际情况,我们应选择不同的方法进行处理,但现有技术由于氰废水中,存在的许多难以降解的的杂物,塑料袋之类的,容易造成水管堵塞,倘若大量的漂浮物将反应池覆盖会使内部的通过生物降解进行氰废水处理的速度变慢,影响处理效率。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供了一种氰废水一体化处理装置,以改善漂浮物将反应池覆盖会使内部的通过生物降解进行氰废水处理的速度变慢,影响处理效率的不足。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种氰废水一体化处理装置,其结构包括:除杂箱、进水管、机体、出水管、循环泵、回流电机、循环管、空气管、支撑箱,所述除杂箱的垂直嵌套在机体后端,所述电机的主轴安装在循环泵的叶轮中心,且安装在循环管的底部,所述空气管焊接固定在循环管的顶部,与除杂箱内部槽相通,所述支撑箱左侧的表壁紧贴机体的右侧表壁,所述进水管垂直安设在出水管的后端,所述除杂箱设有过滤平台、传送带、传动杆、防臭盖门、驱动电机、牵拉齿轮、传动线杆,所述过滤平台右侧顶部与传送带顶部的从动带轮活动连接,所述防臭盖门垂直固定在驱动电机的右上角并与传动杆的右端机械连接,所述传动线杆通过牵拉齿轮与驱动电机左侧的锥轮间隙配合,所述过滤平台水平安设在进水管出口的顶部。
更进一步地,所述过滤平台由固定台、活动框架、滤网、倾倒活动杆、杠杆、力臂、活动齿轮组成,所述滤网嵌套安设在活动框架的底端,并与左侧的固定台活动连接,所述倾倒活动杆通过螺栓固定在杠杆的右侧,所述杠杆的左端通过力臂的底部与活动齿轮的活动杆机械连接,所述活动齿轮安设在传送带的左下角,与底部的传动杆活动连接。
更进一步地,所述传送带由活动杆、从动带轮、移动皮带、轴心传动带轮、活动架、皮带、驱动带轮组成,所述活动杆通过螺栓固定在顶部的从动带轮的轴心,所述轴心传动带轮与从动带轮处于同一轴心,并与皮带的内壁紧密贴合,所述驱动带轮的外壁通过移动皮带与从动带轮机械连接,所述驱动带轮的轴心带轮与右侧的传动杆活动连接。
更进一步地,所述传动杆由齿条、钢轨、回位弹簧、顶块、活动长杆组成,所述齿条水平安设在钢轨顶部的U型凹槽内,所述顶块的顶端焊接固定在齿条底部的右端,底部的左壁与回位弹簧的右端紧密贴合,所述顶块右侧的内螺纹与活动长杆左侧的外螺纹间隙配合,所述活动长杆的右端通过钢索与防臭盖门顶部的联动杆活动连接,所述钢轨水平焊接在除杂箱内壁的隔板上端。
更进一步地,所述防臭盖门由盖板、联动杆、一号钢索、导轮、固定栓组成,所述盖板顶部的活动耳通过联动杆与一号钢索的顶端机械连接,所述一号钢索的表壁绕过导轮与固定栓的通孔过盈配合,所述固定栓通过螺栓固定在传动杆右侧的开孔,所述盖板垂直安设在除杂箱右侧的方孔,且活动连接。
更进一步地,所述驱动电机由底座、电机、主轴、轴架、第一锥轮、转接锥轮组成,所述电机通过螺栓固定在底座的顶部,左侧的轴承与主轴过盈配合,所述主轴水平贯穿轴架的中心与第一锥轮的右端焊接固定,所述第一锥轮与安设在牵拉齿轮右侧的转接锥轮的外齿相互啮合,所述底座水平焊接在除杂箱内壁的底端。
更进一步地,所述牵拉齿轮由第一齿杆、第二齿杆、联动齿轮、拉轮、二号钢索、定滑轮组成,所述第一齿杆左侧的直齿与第二齿杆右侧的直齿相互啮合,所述第二齿杆左侧的齿轮与固定在联动齿轮底部的拉轮机械连接,所述拉轮的摆臂与二号钢索的底端焊接固定,所述二号钢索绕过定滑轮与过滤平台底部的齿轮活动连接。
更进一步地,所述传动线杆由二号锥轮、传动杆、L轴架、线槽、铁线组成,所述二号锥轮与顶部垂直贯穿L轴架中心的传动杆底部焊接固定,所述线槽的圆槽通过铁线与过滤平台的齿轮活动连接,所述二号锥轮的齿纹与驱动电机左侧的齿轮紧密贴合。
有益效果
本发明一种氰废水一体化处理装置,为了解决漂浮物将反应池覆盖导致的反应效率不高的问题,一旦污水从进水管除杂箱的时候就开始进行过滤处理,同时还会通过循环管促进分流后的污水的内循环净化,通过空气管辅以配合加快反应的效率,尚未进行除杂的污水在流入除杂箱的时候,经过顶部的过滤平台,滤网会将杂质与漂浮物进行拦截,分离后的污水会进入机体进行分解净化,过滤平台在倾倒活动杆依附杠杆在活动齿轮驱动力臂的作用下,会上下晃动将杂物抖动到连接的传送带的移动皮带向右侧进行传送杂物,由于机体内部的气味较重,通过右侧的盖板进行气味的阻隔,盖板在传动杆的作用下会一定频率进行开合,能够阻挡气味的同时还会将出口的垃圾带出,驱动带轮由底部的驱动电机连接的传动线杆顶部的线槽通过铁线进行传动,而活动框架的抖动是由牵拉齿轮进行往复运动带动的,拉轮在旋转的时候拉动二号钢索,二号钢索往复进行伸,进而使活动齿轮摆动,使杠杆将活动框架顶起落下,除杂箱将污水进行除杂,改进后的降解池,能够将漂浮物,以及的不可降解的垃圾进行快速清理,提高污水生物降解池与空气的接触良好,内部的微生物能够更快速的进行降解。
附图说明
图1为本发明一种氰废水一体化处理装置的外观结构示意图。
图2为本发明除杂箱的内部结构示意图。
图3为本发明除杂箱的内部详细结构示意图。
图4为本发明除杂箱的传动结构示意图。
图中:除杂箱-1、进水管-2、机体-3、出水管-4、循环泵-5、回流电机-6、循环管-7、空气管-8、支撑箱-9、过滤平台-101、传送带-102、传动杆-103、防臭盖门-104、驱动电机-105、牵拉齿轮-106、传动线杆-107、固定台-1011、活动框架-1012、滤网-1013、倾倒活动杆-1014、杠杆-1015、力臂-1016、活动齿轮-1017、活动杆-1021、从动带轮-1022、移动皮带-1023、轴心传动带轮-1024、活动架-1025、皮带-1026、驱动带轮-1027、齿条-1031、钢轨-1032、回位弹簧-1033、顶块-1034、活动长杆-1035、盖板-1041、联动杆-1042、一号钢索-1043、导轮-1044、固定栓-1045、第一齿杆-1061、第二齿杆-1062、联动齿轮-1063、拉轮-1064、二号钢索-1065、定滑轮-1066、二号锥轮-1071、传动杆-1072、L轴架-1073、线槽-1074、铁线-1075。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图4示意性的显示了本发明实施方式的除杂箱的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图4所示,本发明提供一种氰废水一体化处理装置,其结构包括除杂箱1、进水管2、机体3、出水管4、循环泵5、回流电机6、循环管7、空气管8、支撑箱9,所述除杂箱1的垂直嵌套在机体3后端,所述电机6的主轴安装在循环泵5的叶轮中心,且安装在循环管7的底部,所述空气管8焊接固定在循环管7的顶部,与除杂箱1内部槽相通,所述支撑箱9左侧的表壁紧贴机体3的右侧表壁,所述进水管2垂直安设在出水管4的后端,所述除杂箱1设有过滤平台101、传送带102、传动杆103、防臭盖门104、驱动电机105、牵拉齿轮106、传动线杆107,所述过滤平台101右侧顶部与传送带102顶部的从动带轮活动连接,所述防臭盖门104垂直固定在驱动电机105的右上角并与传动杆103的右端机械连接,所述传动线杆107通过牵拉齿轮106与驱动电机105左侧的锥轮间隙配合,所述过滤平台101水平安设在进水管2出口的顶部,所述过滤平台101由固定台1011、活动框架1012、滤网1013、倾倒活动杆1014、杠杆1015、力臂1016、活动齿轮1017组成,所述滤网1013嵌套安设在活动框架1012的底端,并与左侧的固定台1011活动连接,所述倾倒活动杆1014通过螺栓固定在杠杆1015的右侧,所述杠杆1015的左端通过力臂1016的底部与活动齿轮1017的活动杆机械连接,所述活动齿轮1017安设在传送带102的左下角,与底部的传动杆103活动连接,所述传送带102由活动杆1021、从动带轮1022、移动皮带1023、轴心传动带轮1024、活动架1025、皮带1026、驱动带轮1027组成,所述活动杆1021通过螺栓固定在顶部的从动带轮1022的轴心,所述轴心传动带轮1024与从动带轮1022处于同一轴心,并与皮带1026的内壁紧密贴合,所述驱动带轮1027的外壁通过移动皮带1023与从动带轮1022机械连接,所述驱动带轮1027的轴心带轮与右侧的传动杆103活动连接,所述传动杆103由齿条1031、钢轨1032、回位弹簧1033、顶块1034、活动长杆1035组成,所述齿条1031水平安设在钢轨1032顶部的U型凹槽内,所述顶块1034的顶端焊接固定在齿条1031底部的右端,底部的左壁与回位弹簧1033的右端紧密贴合,所述顶块1034右侧的内螺纹与活动长杆1035左侧的外螺纹间隙配合,所述活动长杆1035的右端通过钢索与防臭盖门104顶部的联动杆活动连接,所述钢轨1032水平焊接在除杂箱1内壁的隔板上端,所述防臭盖门104由盖板1041、联动杆1042、一号钢索1043、导轮1044、固定栓1045组成,所述盖板1041顶部的活动耳通过联动杆1042与一号钢索1043的顶端机械连接,所述一号钢索1043的表壁绕过导轮1044与固定栓1045的通孔过盈配合,所述固定栓1045通过螺栓固定在传动杆103右侧的开孔,所述盖板1041垂直安设在除杂箱1右侧的方孔,且活动连接,所述驱动电机105由底座1051、电机1052、主轴1053、轴架1054、第一锥轮1055、转接锥轮1056组成,所述电机1052通过螺栓固定在底座1051的顶部,左侧的轴承与主轴1053过盈配合,所述主轴1053水平贯穿轴架1054的中心与第一锥轮1055的右端焊接固定,所述第一锥轮1055与安设在牵拉齿轮106右侧的转接锥轮1056的外齿相互啮合,所述底座1051水平焊接在除杂箱1内壁的底端,所述牵拉齿轮106由第一齿杆1061、第二齿杆1062、联动齿轮1063、拉轮1064、二号钢索1065、定滑轮1066组成,所述第一齿杆1061左侧的直齿与第二齿杆1062右侧的直齿相互啮合,所述第二齿杆1062左侧的齿轮与固定在联动齿轮1063底部的拉轮1064机械连接,所述拉轮1064的摆臂与二号钢索1065的底端焊接固定,所述二号钢索1065绕过定滑轮1066与过滤平台101底部的齿轮活动连接,所述传动线杆107由二号锥轮1071、传动杆1072、L轴架1073、线槽1074、铁线1075组成,所述二号锥轮1071与顶部垂直贯穿L轴架1073中心的传动杆1072底部焊接固定,所述线槽1074的圆槽通过铁线1075与过滤平台101的齿轮活动连接,所述二号锥轮1071的齿纹与驱动电机105左侧的齿轮紧密贴合。
为了解决漂浮物将反应池覆盖导致的反应效率不高的问题,一旦污水从进水管2除杂箱1的时候就开始进行过滤处理,同时还会通过循环管7促进分流后的污水的内循环净化,通过空气管8辅以配合加快反应的效率。
具体的,尚未进行除杂的污水在流入除杂箱的时候,经过顶部的过滤平台,滤网1013会将杂质与漂浮物进行拦截,分离后的污水会进入机体3进行分解净化,过滤平台101在倾倒活动杆1014依附杠杆1015在活动齿轮1017驱动力臂1016的作用下,会上下晃动将杂物抖动到连接的传送带102的移动皮带1023向右侧进行传送杂物,由于机体1内部的气味较重,通过右侧的盖板1041进行气味的阻隔。
具体的,盖板1041在传动杆103的作用下会一定频率进行开合,能够阻挡气味的同时还会将出口的垃圾带出,驱动带轮1027由底部的驱动电机105连接的传动线杆107顶部的线槽1074通过铁线1075进行传动,而活动框架1012的抖动是由牵拉齿轮106进行往复运动带动的,拉轮1064在旋转的时候拉动二号钢索1065,二号钢索1065往复进行伸,进而使活动齿轮1017摆动,使杠杆1015将活动框架1012顶起落下。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种氰废水一体化处理装置,其结构包括:除杂箱(1)、进水管(2)、机体(3)、出水管(4)、循环泵(5)、回流电机(6)、循环管(7)、空气管(8)、支撑箱(9),其特征在于:
所述除杂箱(1)的垂直嵌套在机体(3)后端,所述电机(6)的主轴安装在循环泵(5)的叶轮中心,且安装在循环管(7)的底部,所述空气管(8)焊接固定在循环管(7)的顶部,与除杂箱(1)内部槽相通,所述支撑箱(9)左侧的表壁紧贴机体(3)的右侧表壁,所述进水管(2)垂直安设在出水管(4)的后端;
所述除杂箱(1)设有过滤平台(101)、传送带(102)、传动杆(103)、防臭盖门(104)、驱动电机(105)、牵拉齿轮(106)、传动线杆(107),所述过滤平台(101)右侧顶部与传送带(102)顶部的从动带轮活动连接,所述防臭盖门(104)垂直固定在驱动电机(105)的右上角并与传动杆(103)的右端机械连接,所述传动线杆(107)通过牵拉齿轮(106)与驱动电机(105)左侧的锥轮间隙配合,所述过滤平台(101)水平安设在进水管(2)出口的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种氰废水一体化处理装置,其特征在于:所述过滤平台(101)由固定台(1011)、活动框架(1012)、滤网(1013)、倾倒活动杆(1014)、杠杆(1015)、力臂(1016)、活动齿轮(1017)组成,所述滤网(1013)嵌套安设在活动框架(1012)的底端,并与左侧的固定台(1011)活动连接,所述倾倒活动杆(1014)通过螺栓固定在杠杆(1015)的右侧,所述杠杆(1015)的左端通过力臂(1016)的底部与活动齿轮(1017)的活动杆机械连接,所述活动齿轮(1017)安设在传送带(102)的左下角,与底部的传动杆(103)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种氰废水一体化处理装置,其特征在于:所述传送带(102)由活动杆(1021)、从动带轮(1022)、移动皮带(1023)、轴心传动带轮(1024)、活动架(1025)、皮带(1026)、驱动带轮(1027)组成,所述活动杆(1021)通过螺栓固定在顶部的从动带轮(1022)的轴心,所述轴心传动带轮(1024)与从动带轮(1022)处于同一轴心,并与皮带(1026)的内壁紧密贴合,所述驱动带轮(1027)的外壁通过移动皮带(1023)与从动带轮(1022)机械连接,所述驱动带轮(1027)的轴心带轮与右侧的传动杆(103)活动连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种氰废水一体化处理装置,其特征在于:所述传动杆(103)由齿条(1031)、钢轨(1032)、回位弹簧(1033)、顶块(1034)、活动长杆(1035)组成,所述齿条(1031)水平安设在钢轨(1032)顶部的U型凹槽内,所述顶块(1034)的顶端焊接固定在齿条(1031)底部的右端,底部的左壁与回位弹簧(1033)的右端紧密贴合,所述顶块(1034)右侧的内螺纹与活动长杆(1035)左侧的外螺纹间隙配合,所述活动长杆(1035)的右端通过钢索与防臭盖门(104)顶部的联动杆活动连接,所述钢轨(1032)水平焊接在除杂箱(1)内壁的隔板上端。
5.根据权利要求1所述的一种氰废水一体化处理装置,其特征在于:所述防臭盖门(104)由盖板(1041)、联动杆(1042)、一号钢索(1043)、导轮(1044)、固定栓(1045)组成,所述盖板(1041)顶部的活动耳通过联动杆(1042)与一号钢索(1043)的顶端机械连接,所述一号钢索(1043)的表壁绕过导轮(1044)与固定栓(1045)的通孔过盈配合,所述固定栓(1045)通过螺栓固定在传动杆(103)右侧的开孔,所述盖板(1041)垂直安设在除杂箱(1)右侧的方孔,且活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种氰废水一体化处理装置,其特征在于:所述驱动电机(105)由底座(1051)、电机(1052)、主轴(1053)、轴架(1054)、第一锥轮(1055)、转接锥轮(1056)组成,所述电机(1052)通过螺栓固定在底座(1051)的顶部,左侧的轴承与主轴(1053)过盈配合,所述主轴(1053)水平贯穿轴架(1054)的中心与第一锥轮(1055)的右端焊接固定,所述第一锥轮(1055)与安设在牵拉齿轮(106)右侧的转接锥轮(1056)的外齿相互啮合,所述底座(1051)水平焊接在除杂箱(1)内壁的底端。
7.根据权利要求1或6所述的一种氰废水一体化处理装置,其特征在于:所述牵拉齿轮(106)由第一齿杆(1061)、第二齿杆(1062)、联动齿轮(1063)、拉轮(1064)、二号钢索(1065)、定滑轮(1066)组成,所述第一齿杆(1061)左侧的直齿与第二齿杆(1062)右侧的直齿相互啮合,所述第二齿杆(1062)左侧的齿轮与固定在联动齿轮(1063)底部的拉轮(1064)机械连接,所述拉轮(1064)的摆臂与二号钢索(1065)的底端焊接固定,所述二号钢索(1065)绕过定滑轮(1066)与过滤平台(101)底部的齿轮活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种氰废水一体化处理装置,其特征在于:所述传动线杆(107)由二号锥轮(1071)、传动杆(1072)、L轴架(1073)、线槽(1074)、铁线(1075)组成,所述二号锥轮(1071)与顶部垂直贯穿L轴架(1073)中心的传动杆(1072)底部焊接固定,所述线槽(1074)的圆槽通过铁线(1075)与过滤平台(101)的齿轮活动连接,所述二号锥轮(1071)的齿纹与驱动电机(105)左侧的齿轮紧密贴合。
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