CN108556379A - 一种pvc松针剪断定型一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC松针剪断定型一体机，包括送料装置、光纤检测装置、剪断装置、加热装置和滚动输出装置，所述送料装置用于输送物料，其送料出口端设有所述光纤检测装置，所述光纤检测装置用于检测物料定点，所述剪断装置设于所述光纤检测装置的检测定点处，并用于剪断物料多余松针，所述加热装置设于所述剪断装置远离所述光纤检测装置的一侧，用于对物料金属加热，所述加热装置的出料端与所述滚动输出装置的进料端连接，所述滚动输出装置用于将加热后的物料滚压定型并输出。本发明产品可以减少人员用量与用地面积，提高了生产效率与安全性能，克服人工做的产量低并且形状不一致，节能环保用电率节省95％。

Description

一种PVC松针剪断定型一体机

技术领域

本发明涉及一种PVC松针剪断装置的技术领域，尤其涉及一种PVC松针剪断定型一体机。

背景技术

现有技术中的PVC松针剪断定型机是利用高频淬火原理：将金属加热，使塑料在金属上产生变形、定形，配合光纤检测、传动、剪断等组合，可设定地进行工作。但存在不足之处：剪出的来产品尺寸略有误差，造成产品的不合格，增加了加工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种PVC松针剪断定型机，可以减少人员用量与用地面积，提高生产效率与安全性能，克服人工做的产量低并且形状不一致，节能环保用电率节省。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种PVC松针剪断定型一体机，包括送料装置、光纤检测装置、剪断装置、加热装置和滚动输出装置，所述送料装置用于输送物料，其送料出口端设有所述光纤检测装置，所述光纤检测装置用于检测物料定点，所述剪断装置设于所述光纤检测装置的检测定点处，并用于剪断物料多余松针，所述加热装置设于所述剪断装置远离所述光纤检测装置的一侧，用于对物料金属加热，所述加热装置的出料端与所述滚动输出装置的进料端连接，所述滚动输出装置用于将加热后的物料滚压定型并输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品利用送料装置将待剪断定型物料进行输送，经过光纤检测装置进行光纤检测定点后，由剪断装置剪断，再利用加热装置对产品金属加热，使附在金属上的PVC松针温度发生改变，最后通过滚动输出装置将加热后的物料滚压定型并输出，得到剪断定型合格的产品。本发明产品的有益效果：减少人员用量与用地面积，提高了生产效率与安全性能，克服人工做的产量低并且形状不一致，节能环保用电率节省95％。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述滚动输出装置包括上下并列设置的第一皮带传动装置和第二皮带传动装置，所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置之间留有用于定型物料的间隙，所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置的进料端与所述加热装置的出料端连接，且所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置均沿远离所述加热装置的方向传动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一皮带传动装置和第二皮带传动装置的配合结构能使得经过加热后的物料定型输出更加稳定，合格率更高。

进一步地，还包括上下并列设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设于所述加热装置的出料端与所述第一皮带传动装置的进料端之间，所述第二滚轮设于所述加热装置的出料端与所述第二皮带传动装置的进料端之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一滚轮和第二滚轮来配合第一皮带传动装置和第二皮带传动装置的定型结构，由第一滚轮和第二滚轮先对加热后的物料进行上下左右呈顺势尖形的处理，再由第一皮带传动装置和第二皮带传动装置保持一定时间的定型，并将处理好的产品输出机外，处理物料的质量高，进一步提高了产品的生产效率。

进一步地，所述第一皮带传动装置包括第一同步皮带和至少两个第一同步轮，所述第二皮带传动装置包括第二同步皮带和至少两个第二同步轮，所述第一同步皮带套设于两个所述第一同步轮的外侧上，且两个所述第一同步轮逆时针旋转，所述第二同步皮带套设于两个所述第二同步轮的外侧上，且两个所述第二同步轮顺时针旋转，所述第一同步皮带与所述第二同步皮带上下间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得第一皮带传动装置和第二皮带传动装置的配合定型结构更加合理、稳定，更加方便的对物料进行定型处理，并且产品输出也更加便捷，提高了产品质量和生产效率。

进一步地，所述送料装置为滚轮送料装置或皮带送料装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：滚轮送料装置或皮带送料装置传送物料更加方便、稳定。

进一步地，所述加热装置为高周波加热机。

采用上述进一步方案的有益效果是：高周波加热机可以提供高周波高频的加热，可以保证不损坏物料的基础上，快速、稳定、节能的为产品金属进行加热。

进一步地，所述剪断装置为气动或液压剪刀。

采用上述进一步方案的有益效果是：气动剪刀、液压剪刀对PVC松针物料的剪断更加方便，且剪断的效果更好。

附图说明

图1为本发明产品优选实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送料装置，2、光纤检测装置，3、剪断装置，4、加热装置，5、第一滚轮，6、第二滚轮，7、第一同步皮带，8、第一同步轮，9、第二同步皮带，10、第二同步轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种PVC松针剪断定型一体机，包括送料装置1、光纤检测装置2、剪断装置3、加热装置4和滚动输出装置，所述送料装置1用于输送物料，其送料出口端设有所述光纤检测装置2，所述光纤检测装置2用于检测物料定点，所述剪断装置3设于所述光纤检测装置2的检测定点处，并用于剪断物料多余松针，所述加热装置4设于所述剪断装置3远离所述光纤检测装置2的一侧，用于对物料金属加热，所述加热装置4的出料端与所述滚动输出装置的进料端连接，所述滚动输出装置用于将加热后的物料滚压定型并输出。本发明产品利用送料装置1将待剪断定型物料进行输送，经过光纤检测装置2进行光纤检测定点后，由剪断装置3剪断，再利用加热装置4对产品金属加热，使附在金属上的PVC松针温度发生改变，最后通过滚动输出装置将加热后的物料滚压定型并输出，得到剪断定型合格的产品。本发明产品的有益效果：减少人员用量与用地面积，提高了生产效率与安全性能，克服人工做的产量低并且形状不一致，节能环保用电率节省95％。

在本发明一优选实施例中，所述滚动输出装置包括上下并列设置的第一皮带传动装置和第二皮带传动装置，所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置之间留有用于定型物料的间隙，所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置的进料端与所述加热装置4的出料端连接，且所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置均沿远离所述加热装置4的方向传动。通过第一皮带传动装置和第二皮带传动装置的配合结构能使得经过加热后的物料定型输出更加稳定，合格率更高。

进一步优选地，还包括上下并列设置的第一滚轮5和第二滚轮6，所述第一滚轮5设于所述加热装置4的出料端与所述第一皮带传动装置的进料端之间，所述第二滚轮6设于所述加热装置4的出料端与所述第二皮带传动装置的进料端之间。通过第一滚轮5和第二滚轮6来配合第一皮带传动装置和第二皮带传动装置的定型结构，由第一滚轮5和第二滚轮6先对加热后的物料进行上下左右呈顺势尖形的处理，再由第一皮带传动装置和第二皮带传动装置保持一定时间的定型，并将处理好的产品输出机外，处理物料的质量高，进一步提高了产品的生产效率。

在具体实施中，所述第一皮带传动装置包括第一同步皮带7和至少两个第一同步轮8，所述第二皮带传动装置包括第二同步皮带9和至少两个第二同步轮10，所述第一同步皮带7套设于两个所述第一同步轮8的外侧上，且两个所述第一同步轮8逆时针旋转，所述第二同步皮带9套设于两个所述第二同步轮10的外侧上，且两个所述第二同步轮10顺时针旋转，所述第一同步皮带7与所述第二同步皮带9上下间隔设置。这样可以使得第一皮带传动装置和第二皮带传动装置的配合定型结构更加合理、稳定，更加方便的对物料进行定型处理，并且产品输出也更加便捷，提高了产品质量和生产效率。

优选地，所述送料装置1为滚轮送料装置或皮带送料装置，滚轮送料装置或皮带送料装置传送物料更加方便、稳定。

优选地，所述加热装置4为高周波加热机。高周波加热机可以提供高周波高频的加热，可以保证不损坏物料的基础上，快速、稳定、节能的为产品金属进行加热。

优选地，所述剪断装置3为气动或液压剪刀。气动剪刀、液压剪刀对PVC松针物料的剪断更加方便，且剪断的效果更好。

需要说明的是，本发明产品的目的：用于取代圣诞树行业的人工松针洗尖头(俗称洗草)，包含PVC硬松针和PVC开花松针。本发明产品是利用滚轮送料(或皮带送料)，经过光纤检测定点，然后剪断，同时利用高周波高频加热原理，使产品金属加热，使附在金属上的PVC松针温度发生改变，再经滚轮上下左右成顺势尖形，最后经同步皮带(或链条)保持一定时间的定型，同时输出产品出机外。本发明产品的有益效果：减少人员用量与用地面积，提高了生产效率与安全性能，克服人工做的产量低并且形状不一致，节能环保用电率节省95％。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种PVC松针剪断定型一体机，其特征在于，包括送料装置(1)、光纤检测装置(2)、剪断装置(3)、加热装置(4)和滚动输出装置，所述送料装置(1)用于输送物料，其送料出口端设有所述光纤检测装置(2)，所述光纤检测装置(2)用于检测物料定点，所述剪断装置(3)设于所述光纤检测装置(2)的检测定点处，并用于剪断物料多余松针，所述加热装置(4)设于所述剪断装置(3)远离所述光纤检测装置(2)的一侧，用于对物料金属加热，所述加热装置(4)的出料端与所述滚动输出装置的进料端连接，所述滚动输出装置用于将加热后的物料滚压定型并输出。

2.根据权利要求1所述的PVC松针剪断定型一体机，其特征在于，所述滚动输出装置包括上下并列设置的第一皮带传动装置和第二皮带传动装置，所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置之间留有用于定型物料的间隙，所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置的进料端与所述加热装置(4)的出料端连接，且所述第一皮带传动装置和所述第二皮带传动装置均沿远离所述加热装置(4)的方向传动。

3.根据权利要求2所述的PVC松针剪断定型一体机，其特征在于，还包括上下并列设置的第一滚轮(5)和第二滚轮(6)，所述第一滚轮(5)设于所述加热装置(4)的出料端与所述第一皮带传动装置的进料端之间，所述第二滚轮(6)设于所述加热装置(4)的出料端与所述第二皮带传动装置的进料端之间。

4.根据权利要求2所述的PVC松针剪断定型一体机，其特征在于，所述第一皮带传动装置包括第一同步皮带(7)和至少两个第一同步轮(8)，所述第二皮带传动装置包括第二同步皮带(9)和至少两个第二同步轮(10)，所述第一同步皮带(7)套设于两个所述第一同步轮(8)的外侧上，且两个所述第一同步轮(8)逆时针旋转，所述第二同步皮带(9)套设于两个所述第二同步轮(10)的外侧上，且两个所述第二同步轮(10)顺时针旋转，所述第一同步皮带(7)与所述第二同步皮带(9)上下间隔设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的PVC松针剪断定型一体机，其特征在于，所述送料装置(1)为滚轮送料装置或皮带送料装置。

6.根据权利要求1至4任一项所述的PVC松针剪断定型一体机，其特征在于，所述加热装置(4)为高周波加热机。

7.根据权利要求1至4任一项所述的PVC松针剪断定型一体机，其特征在于，所述剪断装置(3)为气动或液压剪刀。