CN108556290B - 注塑模具水路封堵的外观面处理工艺 - Google Patents

注塑模具水路封堵的外观面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，包括如下步骤：步骤一，在水路靠近外观面的一端的内壁加工出阶梯孔，阶梯孔为三段式结构，由内向外依次为铜堵孔、丝堵孔和铁堵孔。步骤二，将铜堵砸入铜堵孔内，再将外壁涂有高温胶水的丝堵旋入丝堵孔内，进行高压试水。步骤三，丝堵不漏水的情况下，将封堵好铜堵、丝堵的注塑模具运至液氮厂，把铁堵放置到液氮中进行冷却。步骤四，铁堵从液氮中取出，并立即装入铁堵孔内，待铁堵恢复至常温后，再次进行高压试水。步骤五，将外观面的余量和铁堵的余料铣掉，并对外观面进行皮纹处理。本发明对水路的堵水效果佳，安全可靠，提高冷却效果，缩短冷却时间，避免外观面出现镶拼线，保证产品质量。

Description

注塑模具水路封堵的外观面处理工艺
技术领域
本发明涉及汽车注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具水路封堵的外观面处理工艺。
背景技术
注塑模具在使用过程中，需要对注塑件进行冷却，以提高生产效率，生产过程采用的冷却方式通常是在模具内部打水路，进行冷却。目前都是在模具内打直通的水路，在水路内放置隔片，使其形成循环的回路，经过实践发现该种方式的直通的水路冷却效果不好，且冷却效率低，经过重新设计，增加横向的水路将直通水路连接起来，再对直通水路进行封堵，在模具内部形成蜿蜒曲折的水路，具有较好的冷却效果，且冷却效率大幅提高，缩短冷却时间。在对水路进行封堵时，如果封堵不好就会发生漏水的问题，另外，水路开在模具的外观面上，会在外观面上出现镶拼线，导致生产出来的产品不能满足质量要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，解决水路封堵效果不佳，出现漏水的问题，及外观面出现镶拼线导致产品不合格的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一，在水路靠近外观面的一端的内壁加工出阶梯孔，阶梯孔为三段式结构，由内向外依次为铜堵孔、丝堵孔和铁堵孔，外观面与铁堵孔对应的位置具有向外凸出的余量。
步骤二，首先将铜堵砸入铜堵孔内，再将外壁涂有高温胶水的丝堵旋入丝堵孔内，最后从水路的另一端注水进行高压试水，并判断丝堵是否漏水。
步骤三，丝堵不漏水的情况下，将封堵好铜堵、丝堵的注塑模具运至液氮厂，把铁堵放置到液氮中进行冷却。
步骤四，将冷却好的铁堵从液氮中取出，并立即装入铁堵孔内，待铁堵恢复至常温后，再次对水路进行高压试水，并判断铁堵是否漏水。
步骤五，铁堵不漏水的情况下，将外观面的余量和铁堵的余料铣掉，并对外观面进行皮纹处理。
优选地，铜堵孔和铁堵孔为圆柱孔，丝堵孔为圆锥孔，其内壁具有与丝堵相配合的螺纹。铜堵孔的轴线、丝堵孔的轴线，均与铁堵孔的轴线重合。
优选地，所述铜堵孔的直径大于水路的直径，丝堵孔的小口径端的直径等于铜堵孔的直径，铁堵孔的直径大于丝堵孔的大口径端的直径。
优选地，所述铜堵为圆柱体结构，其直径等于铜堵孔的直径。铁堵的材料与注塑模具的材料相同，铁堵也为圆柱体结构，铁堵孔的直径为D，铁堵的直径为d，所述d＝D×(1+a)，其中a为铁堵的热膨胀系数。
优选地，外观面的余量为环形结构，其宽度不小于10mm，余量的端面相对于其所在位置外观面的高度不小于0.5mm。
优选地，水路的内壁至模具外表面的最小距离为L1，所述L1≥25mm。铁堵孔的内壁至模具外表面的最小距离为L2，所述L2≥15mm。
优选地，步骤三中，液氮的温度为﹣160°～﹣120°，铁堵在液氮中至少冷却4个小时。
优选地，所述铁堵的端部设置有起拔螺孔，铁堵装入铁堵孔后，起拔螺孔位于外观面的外侧，在步骤五中，在铣掉铁堵余料的同时，起拔螺孔被一并铣掉。
通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明对水路的堵水采用铜堵和丝堵相结合的方式，能起到双重保险的作用，避免注塑模具的温度变化出现漏水的状况，提高对水路封堵的可靠性，提高冷却效果，缩短冷却时间。采用液氮冷却的铁堵装入铁堵孔的方式，避免外观面出现镶拼线，保证产品件的外表面达到技术要求，得到合格产品。
附图说明
图1是本发明注塑模具水路封堵的外观面处理过程中的结构状态示意图。
图2是本发明注塑模具加工出的阶梯孔的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
结合图1和图2，注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，包括如下步骤：
步骤一，在水路3靠近外观面2的一端的内壁加工出阶梯孔1，阶梯孔为三段式结构的三阶阶梯孔，由内向外依次为铜堵孔11、丝堵孔12和铁堵孔13，铜堵孔11和铁堵孔13均为等截面的圆柱孔，丝堵孔12为圆锥孔，所述铜堵孔11的直径大于水路3的直径，丝堵孔12的小口径端的直径等于铜堵孔11的直径，铁堵孔13的直径大于丝堵孔12的大口径端的直径。其内壁具有与丝堵22相配合的螺纹，铜堵孔11的轴线、丝堵孔12的轴线，均与铁堵孔13的轴线重合，以保证顺利装入铜堵21、丝堵22及铁堵23。
所述水路3的内壁至模具外表面的最小距离为L1，所述L1≥25mm，铁堵孔13的内壁至模具外表面的最小距离为L2，所述L2≥15mm，铜堵21的长度不小于8mm，水路3和铁堵孔13靠近模具外表面之间保留一定的安全距离。模具的外观面2与铁堵孔13对应的位置，具有向外凸出的余量4，外观面2的余量4优选采用环形结构，其宽度不小于10mm，余量4的端面相对于其所在位置外观面2的高度不小于0.5mm，在将铜堵敲入铜堵孔11时，避免损伤外观面2。
步骤二，首先将铜堵21砸入铜堵孔内，所述铜堵21为圆柱体结构，其直径等于铜堵孔11的直径，利用铜堵具有较好的延展性，铜堵受到敲击变形可实现对水路3的初级封堵。再将外壁涂有高温胶水的丝堵22旋入丝堵孔12内，实现对水路3的次级封堵，两级封堵能够起到双保险的作用，铁堵21和丝堵22实现对水路的堵水，最后从水路的另一端注水进行高压试水，并判断丝堵22是否漏水，如果丝堵22漏水，可更换丝堵，再次进行高压试水，直至丝堵不漏水，完成对水路3的堵水。
步骤三，丝堵22不漏水的情况下，将封堵好铜堵21、丝堵22的注塑模具运至液氮厂，液氮厂最好就近选择，把加工好的铁堵23放置到液氮中进行冷却，冷却的目的在于使铁堵的体积收缩，能够顺利装入铁堵孔13内，因为常温状态下，铁堵23的直径大于铁堵孔13的直径，铁堵23不能装入铁堵孔13内。液氮的温度为﹣160°～﹣120°，铁堵在液氮中至少冷却4个小时，铁堵23在液氮中冷却4小时以上，才能保证铁堵23的体积收缩至最小状态。
步骤四，将冷却好的铁堵23从液氮中取出，并立即装入铁堵孔13内，铁堵23从液氮中取出后，其体积会随着温度的升高膨胀，避免铁堵23不能装入铁堵孔13内。待铁堵恢复至常温状态后，再次对水路进行高压试水，并判断铁堵是否漏水。所述铁堵23的端部设置有起拔螺孔5，铁堵23装入铁堵孔13内并恢复至常温后，如果铁堵23漏水，需要通过起拔螺孔5将铁堵23从铁堵孔13内取出，更换新的铁堵。铁堵23的材料与注塑模具的材料相同，铁堵23为圆柱体结构，铁堵孔13的直径为D，铁堵23的直径为d，所述d＝D×(1+a)，其中a为铁堵23的热膨胀系数，在铁堵23恢复至常温后，与铁堵孔13过盈配合。
步骤五，铁堵23不漏水的情况下，将外观面2的余量4和铁堵23的余料铣掉，在铣掉铁堵余料的同时，起拔螺孔5被一并铣掉，以保证外观面2的平整度，常温下铁堵23与铁堵孔13过盈配合，铁堵23与注塑模具的连接处不会出现镶拼线，再并对外观面2进行皮纹处理，使注塑模具的外观面2呈现出较好的美观度。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，在水路靠近外观面的一端的内壁加工出阶梯孔，阶梯孔为三段式结构，由内向外依次为铜堵孔、丝堵孔和铁堵孔，外观面与铁堵孔对应的位置具有向外凸出的余量；
步骤二，首先将铜堵砸入铜堵孔内，再将外壁涂有高温胶水的丝堵旋入丝堵孔内，最后从水路的另一端注水进行高压试水，并判断丝堵是否漏水；
步骤三，丝堵不漏水的情况下，将封堵好铜堵、丝堵的注塑模具运至液氮厂，把铁堵放置到液氮中进行冷却；
步骤四，将冷却好的铁堵从液氮中取出，并立即装入铁堵孔内，待铁堵恢复至常温后，再次对水路进行高压试水，并判断铁堵是否漏水；
步骤五，铁堵不漏水的情况下，将外观面的余量和铁堵的余料铣掉，并对外观面进行皮纹处理。
2.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，铜堵孔和铁堵孔为圆柱孔，丝堵孔为圆锥孔，其内壁具有与丝堵相配合的螺纹；铜堵孔的轴线、丝堵孔的轴线，均与铁堵孔的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，所述铜堵孔的直径大于水路的直径，丝堵孔的小口径端的直径等于铜堵孔的直径，铁堵孔的直径大于丝堵孔的大口径端的直径。
4.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，所述铜堵为圆柱体结构，其直径等于铜堵孔的直径；铁堵的材料与注塑模具的材料相同，铁堵也为圆柱体结构，铁堵孔的直径为D，铁堵的直径为d，所述d＝D×(1+a)，其中a为铁堵的热膨胀系数。
5.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，外观面的余量为环形结构，其宽度不小于10mm，余量的端面相对于其所在位置外观面的高度不小于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，水路的内壁至模具外表面的最小距离为L1，所述L1≥25mm；铁堵孔的内壁至模具外表面的最小距离为L2，所述L2≥15mm。
7.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，步骤三中，液氮的温度为﹣160°～﹣120°，铁堵在液氮中至少冷却4个小时。
8.根据权利要求1所述的注塑模具水路封堵的外观面处理工艺，其特征在于，所述铁堵的端部设置有起拔螺孔，铁堵装入铁堵孔后，起拔螺孔位于外观面的外侧，在步骤五中，在铣掉铁堵余料的同时，起拔螺孔被一并铣掉。
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