CN108556223B - 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法 - Google Patents

水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108556223B
CN108556223B CN201810416197.5A CN201810416197A CN108556223B CN 108556223 B CN108556223 B CN 108556223B CN 201810416197 A CN201810416197 A CN 201810416197A CN 108556223 B CN108556223 B CN 108556223B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water seal
clamping
die
screw rod
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810416197.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108556223A (zh
Inventor
万刚
艾绪根
许功华
张易
朱全平
杨进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Yangtze Power Co Ltd
Original Assignee
China Yangtze Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Yangtze Power Co Ltd filed Critical China Yangtze Power Co Ltd
Priority to CN201810416197.5A priority Critical patent/CN108556223B/zh
Publication of CN108556223A publication Critical patent/CN108556223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108556223B publication Critical patent/CN108556223B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B7/00—Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
    • E02B7/20—Movable barrages; Lock or dry-dock gates
    • E02B7/54—Sealings for gates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明公开了水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法，它包括底模，所述底模的顶部铰接有模盖，在底模和模盖内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模和模盖内部加工有多个加热孔，所述加热孔内部安装有电加热管和温度传感器；所述底模的前侧壁上固定有模具夹紧耳板，所述模盖的前侧壁上固定有夹紧挂钩，在模具夹紧耳板和夹紧挂钩之间设置有用于锁紧底模和模盖的模具锁紧机构；在底模的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置。该硫化粘接机体型小，重量轻，其现场局部水封更换及硫化粘接方法节约人力、材料及工期。

Description

水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法
技术领域
本发明涉及水工闸坝机电设备的检修维护装置，尤其是用在水电站钢闸门橡胶水封更换过程中的一种水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法。
背景技术
水电站水工钢闸门漏水量较大时，若长时间不处理，则高压水柱会对过水流道造成一定冲蚀，同时也造成水资源浪费。若在泄洪等过水流道检修过程中，闸门水封漏水，则会严重影响泄洪等过水流道检修施工质量及施工安全。大多数情况下，闸门顶水封与侧水封为一整条，底水封为一整条。如果顶水封或侧水封某个局部因为异物卡阻挤压损坏，由于受到现场环境限制，一般硫化机体型大，重量大，无法在闸门上狭小空间内对水封粘接，目前一般采用将顶水封和侧水封一起完全拆卸并整条更换，底水封如出现局部损坏情况也需将底水封整条更换。水工钢闸门实际运行过程中往往是水封局部损坏漏水，如采用上述将顶水封、侧水封或者底水封整条更换的方式，人力、材料浪费严重，检修工期长，如在检修工期或泄洪防洪任务紧急的情况下，如不能及时修复水封，闸门不能及时开启，也将严重影响机组发电或泄洪防洪。
发明内容
为了减少水电站钢闸门橡胶水封局部损坏时，更换整条水封造成的人力、材料浪费严重及检修工期长等现象，本发明提供一种水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法。该水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法，不需要将原整条水封拆卸，只需拆卸原水封部分压紧螺栓，可以在闸门上对局部损坏的橡胶水封进行局部更换，并将新更换的水封与原无损坏的部分水封进行硫化粘接。该硫化粘接机体型小，重量轻，其现场局部水封更换及硫化粘接方法节约人力、材料及工期。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，它包括底模，所述底模的顶部铰接有模盖，在底模和模盖内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模和模盖内部加工有多个加热孔，所述加热孔内部安装有电加热管和温度传感器；所述底模的前侧壁上固定有模具夹紧耳板，所述模盖的前侧壁上固定有夹紧挂钩，在模具夹紧耳板和夹紧挂钩之间设置有用于锁紧底模和模盖的模具锁紧机构；在底模的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置。
所述底模的后侧固定安装有底模连接耳板，所述模盖的后侧固定安装有模盖连接耳板，所述底模连接耳板和模盖连接耳板之间通过连接销铰接。
所述底模的前、后侧壁上对称安装有悬挂吊耳。
所述电加热管和温度传感器通过缆与控制箱相连。
所述模具锁紧机构包括夹紧螺杆底座，所述夹紧螺杆底座通过夹紧销轴铰接在模具夹紧耳板上，所述夹紧螺杆底座上插装有夹紧螺杆，在夹紧螺杆于夹紧螺杆底座的安装孔相配合的一端加工有环形限位槽，所述环形限位槽与固定在安装孔径向方向的夹紧螺杆防脱销相配合，使夹紧螺杆可在夹紧螺杆底座中自由旋转；在夹紧螺杆上通过螺栓传动配合安装有螺旋块，所述螺旋块的两侧壁上固定有夹紧档杆，所述夹紧档杆加工在夹紧挂钩上的沟槽相配合；所述夹紧螺杆的顶部通过夹紧手柄销铰接有夹紧手柄。
所述左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置采用相同的结构，并对称布置在底模的左、右两侧，包括与底模固定相连的水封压紧导向杆，所述水封压紧导向杆上滑动配合安装有水封压紧底座，所述水封压紧底座上贯穿安装有水封横向压紧螺杆，所述水封横向压紧螺杆的一端安装在底模侧壁上的螺纹孔，所述水封压紧导向杆和水封横向压紧螺杆之间平行布置，并在其末端都安装有档帽，在水封压紧底座上通过水封压紧杆连接销铰接有水封压紧杆，所述水封压紧杆的另一端和水封压紧底座之间安装有水封锁紧机构。
所述水封锁紧机构的结构与模具锁紧机构的结构相同。
所述电加热管共有多个，并平行布置在底模和模盖上。
所述螺纹孔的深度为30-200 mm，使水封横向压紧螺杆能够在螺纹孔内部伸缩调节。
任意一项所述水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机的硫化粘结方法，其特征在于它包括以下步骤：
Step1：找到水封局部损坏部位，在硫化粘接机的底模端部两侧的悬挂吊耳上系上钢丝绳，钢丝绳另一端系在闸门水封损坏部位上部的支臂或其他构件上；
Step2：若损坏部位离底部较近，则拆除水封损坏部位及下部的一端螺栓，若如损坏部位离顶部较近，则拆除水封损坏部位、损坏部位上段及顶水封部分螺栓，至水封损坏部位能够移动至硫化粘接机底模凹槽内为止；
Step3：将损坏部位切除，截取一段新的水封，长度与切除的损坏旧水封一致，截断断面形状与切除的损坏旧水封截面一致，便于新水封与保留的原水封断面对接，将保留的原水封端头和新水封的端头分别插入硫化粘接机的右侧水封夹紧装置、左侧水封夹紧装置中，旋转夹紧手柄将两水封夹紧；
Step4：然后旋转水封横向压紧螺杆，使原水封端头与新水封端头拉近，并保留2mm-8mm的间隙，在间隙间填入粘接剂，合上模盖，旋转夹紧手柄，使夹紧挡杆压紧夹紧挂钩，则将模盖压紧在底模上；
Step5：然后启动控制柜，将电加热管通电，通过温度传感器监控模盖、底模温度，当温度达到110-160℃之间，并保持30-90min之后，切断电源，将硫化粘接机拆除；
Step6：在新的水封上对应螺栓孔位置钻孔，安装螺栓等部件，则水封更换完毕。
本发明有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法，不需要将原整条水封拆卸，只需拆卸原水封部分压紧螺栓，该硫化粘接机体型小，重量轻，可以在闸门上对局部损坏的橡胶水封进行局部更换，并将新更换的水封与原无损坏的部分水封进行硫化粘接。该硫化粘接机及其硫化粘接方法节约人力、材料及工期。
2、通过所述的悬挂吊耳能够方便的对整个硫化粘接机进行挂放，使其固定在需要更换的水工钢闸门上。
3、通过所述的电加热管能够对底模和模盖进行有效的加热，进而保证正常的硫化过程。
4、通过所述的模具锁紧机构，当使用夹紧手柄旋转夹紧螺杆时，可使夹紧挡杆进入夹紧挂钩的沟槽，进而将底模和模盖之间锁紧。
5、通过左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置能够将需要对接的水封两端进行锁紧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明的右前侧轴测图。
图5是本发明的左后侧轴测图。
图6是本发明在使用过程中的结构示意图。
图7是本发明在图6中I局部放大图。
图中：1.底模，2.模盖，3.模具压紧装置，4.电加热管，5.右侧水封夹紧装置，6.左侧水封夹紧装置，7.温度传感器，8.底模连接耳板，9.模盖连接耳板，10.连接销，11.悬挂吊耳，12.模具夹紧耳板，13.夹紧销轴，14.夹紧螺杆底座，15.夹紧螺杆防脱销，16.夹紧挂钩，17.夹紧挡杆，18.螺旋块，19.夹紧螺杆，20.夹紧手柄销，21.夹紧手柄，22.水封压紧杆，23.水封压紧杆连接销，24.水封压紧底座；25.水封压紧导向杆，26.水封横向压紧螺杆，27.加热孔，28.螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-7所示，水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，它包括底模1，所述底模1的顶部铰接有模盖2，在底模1和模盖2内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模1和模盖2内部加工有多个加热孔27，所述加热孔27内部安装有电加热管4和温度传感器7；所述底模1的前侧壁上固定有模具夹紧耳板12，所述模盖2的前侧壁上固定有夹紧挂钩16，在模具夹紧耳板12和夹紧挂钩16之间设置有用于锁紧底模1和模盖2的模具锁紧机构；在底模1的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置6和右侧水封夹紧装置5。通过采用上述的硫化粘接机能够方便的对水工钢闸门橡胶水封进行密封，进而有效的提高了其粘结效率，替代传统的人工粘结过程，而且保证了粘结质量。
进一步的，所述底模1的后侧固定安装有底模连接耳板8，所述模盖2的后侧固定安装有模盖连接耳板9，所述底模连接耳板8和模盖连接耳板9之间通过连接销10铰接。通过铰接能够保证两者之间能够自动的开启和合拢。
进一步的，所述底模1的前、后侧壁上对称安装有悬挂吊耳11。通过所述的悬挂吊耳11能够方便的与水工钢闸门通过钢丝绳连接。
进一步的，所述电加热管4和温度传感器7通过缆与控制箱相连。通过电加热管4能够对底模1和模盖2进行加热，通过所述的温度传感器7能够自动监控模具内部温度，使其达到最佳的硫化粘结效果。
进一步的，所述模具锁紧机构包括夹紧螺杆底座14，所述夹紧螺杆底座14通过夹紧销轴13铰接在模具夹紧耳板12上，所述夹紧螺杆底座14上插装有夹紧螺杆19，在夹紧螺杆19于夹紧螺杆底座14的安装孔相配合的一端加工有环形限位槽，所述环形限位槽与固定在安装孔径向方向的夹紧螺杆防脱销15相配合，使夹紧螺杆19可在夹紧螺杆底座14中自由旋转；在夹紧螺杆19上通过螺栓传动配合安装有螺旋块18，所述螺旋块18的两侧壁上固定有夹紧档杆17，所述夹紧档杆17加工在夹紧挂钩16上的沟槽相配合；所述夹紧螺杆19的顶部通过夹紧手柄销20铰接有夹紧手柄21。工作过程中，通过当使用夹紧手柄21旋转夹紧螺杆19时，将自动的带动螺旋块18沿着夹紧螺杆19移动，进而使夹紧挡杆17进入夹紧挂钩16的沟槽，实现对底模1和模盖2的自动夹紧。
进一步的，所述左侧水封夹紧装置6和右侧水封夹紧装置5采用相同的结构，并对称布置在底模1的左、右两侧，包括与底模1固定相连的水封压紧导向杆25，所述水封压紧导向杆25上滑动配合安装有水封压紧底座24，所述水封压紧底座24上贯穿安装有水封横向压紧螺杆26，所述水封横向压紧螺杆26的一端安装在底模1侧壁上的螺纹孔28，所述水封压紧导向杆25和水封横向压紧螺杆26之间平行布置，并在其末端都安装有档帽，在水封压紧底座24上通过水封压紧杆连接销23铰接有水封压紧杆22，所述水封压紧杆22的另一端和水封压紧底座24之间安装有水封锁紧机构。通过两侧的水封夹紧装置能够在对接过程中，对需要对接的水封进行固定。
进一步的，所述水封锁紧机构的结构与模具锁紧机构的结构相同。采用相同的结构简化了其设计过程，降低了设计成本，而且上述锁紧机构操作简单，锁紧效果好。
进一步的，所述电加热管4共有多个，并平行布置在底模1和模盖2上。通过多个电加热管4保证了加热效果。
进一步的，所述螺纹孔28的深度为30-200 mm，使水封横向压紧螺杆26能够在螺纹孔28内部伸缩调节。在粘合过程中，通过旋转水封横向压紧螺杆26，使原水封端头与新水封端头拉近，并保留2mm-8mm的间隙
实施例2：
任意一项所述水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机的硫化粘结方法，其特征在于它包括以下步骤：
Step1：找到水封局部损坏部位，在硫化粘接机的底模1端部两侧的悬挂吊耳11上系上钢丝绳，钢丝绳另一端系在闸门水封损坏部位上部的支臂或其他构件上；
Step2：若损坏部位离底部较近，则拆除水封损坏部位及下部的一端螺栓，若如损坏部位离顶部较近，则拆除水封损坏部位、损坏部位上段及顶水封部分螺栓，至水封损坏部位能够移动至硫化粘接机底模1凹槽内为止；
Step3：将损坏部位切除，截取一段新的水封，长度与切除的损坏旧水封一致，截断断面形状与切除的损坏旧水封截面一致，便于新水封与保留的原水封断面对接，将保留的原水封端头和新水封的端头分别插入硫化粘接机的右侧水封夹紧装置5、左侧水封夹紧装置6中，旋转夹紧手柄21将两水封夹紧；
Step4：然后旋转水封横向压紧螺杆26，使原水封端头与新水封端头拉近，并保留2mm-8mm的间隙，在间隙间填入粘接剂，合上模盖2，旋转夹紧手柄21，使夹紧挡杆17压紧夹紧挂钩16，则将模盖2压紧在底模1上；
Step5：然后启动控制柜，将电加热管4通电，通过温度传感器7监控模盖2、底模1温度，当温度达到110-160℃之间，并保持30-90min之后，切断电源，将硫化粘接机拆除；
Step6：在新的水封上对应螺栓孔位置钻孔，安装螺栓等部件，则水封更换完毕。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法，所述硫化粘接方法采用水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机实现；
所述水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机包括底模（1），所述底模（1）的顶部铰接有模盖（2），在底模（1）和模盖（2）内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模（1）和模盖（2）内部加工有多个加热孔（27），所述加热孔（27）内部安装有电加热管（4）和温度传感器（7）；所述底模（1）的前侧壁上固定有模具夹紧耳板（12），所述模盖（2）的前侧壁上固定有夹紧挂钩（16），在模具夹紧耳板（12）和夹紧挂钩（16）之间设置有用于锁紧底模（1）和模盖（2）的模具锁紧机构；在底模（1）的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置（6）和右侧水封夹紧装置（5）；
所述底模（1）的前、后侧壁上对称安装有悬挂吊耳（11）；
所述模具锁紧机构包括夹紧螺杆底座（14），所述夹紧螺杆底座（14）通过夹紧销轴（13）铰接在模具夹紧耳板（12）上，所述夹紧螺杆底座（14）上插装有夹紧螺杆（19），在夹紧螺杆（19）于夹紧螺杆底座（14）的安装孔相配合的一端加工有环形限位槽，所述环形限位槽与固定在安装孔径向方向的夹紧螺杆防脱销（15）相配合，使夹紧螺杆（19）可在夹紧螺杆底座（14）中自由旋转；在夹紧螺杆（19）上通过螺栓传动配合安装有螺旋块（18），所述螺旋块（18）的两侧壁上固定有夹紧档杆（17），所述夹紧档杆（17）加工在夹紧挂钩（16）上的沟槽相配合；所述夹紧螺杆（19）的顶部通过夹紧手柄销（20）铰接有夹紧手柄（21）；
所述左侧水封夹紧装置（6）和右侧水封夹紧装置（5）采用相同的结构，并对称布置在底模（1）的左、右两侧，包括与底模（1）固定相连的水封压紧导向杆（25），所述水封压紧导向杆（25）上滑动配合安装有水封压紧底座（24），所述水封压紧底座（24）上贯穿安装有水封横向压紧螺杆（26），所述水封横向压紧螺杆（26）的一端安装在底模（1）侧壁上的螺纹孔（28），所述水封压紧导向杆（25）和水封横向压紧螺杆（26）之间平行布置，并在其末端都安装有档帽，在水封压紧底座（24）上通过水封压紧杆连接销（23）铰接有水封压紧杆（22），所述水封压紧杆（22）的另一端和水封压紧底座（24）之间安装有水封锁紧机构；
其特征在于，所述硫化粘接方法包括以下步骤：
Step1：找到水封局部损坏部位，在硫化粘接机的底模（1）端部两侧的悬挂吊耳（11）上系上钢丝绳，钢丝绳另一端系在闸门水封损坏部位上部的支臂或其他构件上；
Step2：若损坏部位离底部较近，则拆除水封损坏部位及下部的一端螺栓，若如损坏部位离顶部较近，则拆除水封损坏部位、损坏部位上段及顶水封部分螺栓，至水封损坏部位能够移动至硫化粘接机底模（1）凹槽内为止；
Step3：将损坏部位切除，截取一段新的水封，长度与切除的损坏旧水封一致，截断断面形状与切除的损坏旧水封截面一致，便于新水封与保留的原水封断面对接，将保留的原水封端头和新水封的端头分别插入硫化粘接机的右侧水封夹紧装置（5）、左侧水封夹紧装置（6）中，旋转夹紧手柄（21）将两水封夹紧；
Step4：然后旋转水封横向压紧螺杆（26），使原水封端头与新水封端头拉近，并保留2mm-8mm的间隙，在间隙间填入粘接剂，合上模盖（2），旋转夹紧手柄（21），使夹紧挡杆（17）压紧夹紧挂钩（16），则将模盖（2）压紧在底模（1）上；
Step5：然后启动控制柜，将电加热管（4）通电，通过温度传感器（7）监控模盖（2）、底模（1）温度，当温度达到110-160℃之间，并保持30-90min之后，切断电源，将硫化粘接机拆除；
Step6：在新的水封上对应螺栓孔位置钻孔，安装螺栓等部件，则水封更换完毕。
2.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法，其特征在于：所述底模（1）的后侧固定安装有底模连接耳板（8），所述模盖（2）的后侧固定安装有模盖连接耳板（9），所述底模连接耳板（8）和模盖连接耳板（9）之间通过连接销（10）铰接。
3.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法，其特征在于：所述电加热管（4）和温度传感器（7）通过缆与控制箱相连。
4.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法，其特征在于：所述水封锁紧机构的结构与模具锁紧机构的结构相同。
5.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法，其特征在于：所述电加热管（4）共有多个，并平行布置在底模（1）和模盖（2）上。
6.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法，其特征在于：所述螺纹孔（28）的深度为30-200 mm，使水封横向压紧螺杆（26）能够在螺纹孔（28）内部伸缩调节。
CN201810416197.5A 2018-05-03 2018-05-03 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法 Active CN108556223B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416197.5A CN108556223B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810416197.5A CN108556223B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108556223A CN108556223A (zh) 2018-09-21
CN108556223B true CN108556223B (zh) 2023-04-18

Family

ID=63537987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810416197.5A Active CN108556223B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108556223B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112606407B (zh) * 2020-12-02 2022-12-20 南京金腾智能科技有限公司 一种超声波热合机用送取料托架

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2386998T3 (es) * 2000-08-21 2012-09-10 Rubicon Research Pty Ltd Compuertas de control
CN203844229U (zh) * 2014-04-26 2014-09-24 云峰发电厂 自动水封粘接机
CN204749048U (zh) * 2015-07-29 2015-11-11 中国长江电力股份有限公司 一种水工闸门橡胶水封粘接硫化机
CN205853367U (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 广西大唐电力检修有限公司 一种水封对接装置
CN205889691U (zh) * 2016-08-16 2017-01-18 临海市五丰橡胶制品有限公司 橡胶履带压注式模具
CN206230903U (zh) * 2016-12-08 2017-06-09 盐城耀晖人防防护设备科技有限公司 一种便携式热硫化熔接机
CN208133421U (zh) * 2018-05-03 2018-11-23 中国长江电力股份有限公司 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机

Also Published As

Publication number Publication date
CN108556223A (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108556223B (zh) 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换的硫化粘接方法
CN111441500B (zh) 一种便于安装的组合式装配式建筑用生产装置
CN114393136A (zh) 一种防挤压的带钢套产品加工治具
CN208133421U (zh) 水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机
CN217951354U (zh) 一种活接止回阀
CN110757678A (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体生产用热熔装置
CN206318506U (zh) 一种装载机快换头装置
CN111688233B (zh) 一种连续缠绕玻璃钢管道制造工艺
CN209164809U (zh) 一种方便安装拆卸的水管连接件
CN207134744U (zh) 顶驱游动电缆护套防脱管卡装置
CN212636480U (zh) 一种注塑机开合模阀板
CN220652655U (zh) 一种二衬台车专用电箱
CN219623447U (zh) 一种供热系统储热罐智能控制装置
CN220551663U (zh) 一种管道破损快速抢修机构
CN112360383B (zh) 一种石油钻井用防喷装置
CN217156052U (zh) 一种机器人操作的压力试验机
CN109702147B (zh) 一种基于刮板式采煤机用浇冒口
CN214926211U (zh) 一种拼接式塑胶模具
CN214872064U (zh) 一种柔性电缆修复用硫化设备
CN219044102U (zh) 一种全自动的脱模装置
CN117895383B (zh) 一种高空电缆对接修复装置
CN218719691U (zh) 一种污水管道渗漏用快速修复装置
CN210563455U (zh) 一种混凝土浇筑用导料装置
CN219209904U (zh) 一种大容量卧式反应釜人孔盖开合辅助工具
CN218154906U (zh) 一种便于组装的地源热泵

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant