CN108555213B - 一种快锻机密封式拖板钢梁及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快锻机密封式拖板钢梁及安装方法，所述拖板钢梁包括：固定梁，所述固定梁作为预埋件与设备基础相连，用于提供定位和支撑；箱型梁，所述箱型梁的侧壁与所述固定梁的侧壁连接，两个所述箱型梁分别设置在移动工作台两端部的下方，用于支撑移动工作台。本发明的固定梁为预埋结构，箱型梁与固定梁连接，密封性能好，使氧化铁皮无法掉入液压站内，杜绝了火灾隐患，提高了拖板钢梁强度，增加了拖板钢梁的使用寿命，减少因撞击变形而经常更换备件的问题，降低维修成本和维修工作量，大大减轻操作员工清理液压站内设备卫生的频次。

Description

一种快锻机密封式拖板钢梁及安装方法

技术领域

本发明涉及一种拖板钢梁，具体涉及一种快锻机密封式拖板钢梁及安装方法。

背景技术

目前国内外45MN立式两柱液压快锻机设计时，如图1所示，地下液压站一般设置在主机移动工作台下方，拖板钢梁对移动工作台进行支撑，拖板钢梁与设备基础间会有100mm-250mm的间隙，间隙上方用地面盖板进行密封以保护地下液压站。

在锻造生产过程中，凸模对下砧上的锻件进行挤压以完成锻造，在具体作业过程中受挤压的锻件往往会伴随生成大量的氧化铁皮和金属粉尘等碎屑，由于频繁的挤压和振动，地面盖板将会出现变形和移位，这时这部分碎屑将通过拖板钢梁掉与设备基础之间的间隙掉入地下液压站内，易引发火灾。

此外，受安装空间限制，拖板钢梁的长度一般是5.68m，四根移动工作台拖板钢梁为“H”焊接件，分别固定在主机下梁两侧和前后钢混设备基础上，中间无支撑，设计较为单薄，在使用过程中，拖板钢梁经常被钢砸变形和移位，拖板钢梁的上拖板长键无法正常扣在移动工作台两端槽内，经常需要临时用钢板焊接固定，这无疑会增加维修成本和维修工作量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的密封式防火高强度拖板钢梁及安装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快锻机密封式拖板钢梁及安装方法以至少解决目前快锻机移动工作台拖板梁的强度不够以及地面盖板密封不严而容易引发火灾事故，以及拖板钢梁自身强度不够而增加维修成本和维修工作量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快锻机密封式拖板钢梁，地下液压站设置在快锻机的移动工作台的下方，在移动工作台两端部的下方均设置有拖板钢梁，所述拖板钢梁对移动工作台进行支撑，设备基础设置在拖板钢梁的外侧且紧邻所述拖板钢梁；优选，所述拖板钢梁包括：

固定梁，所述固定梁作为预埋件与设备基础相连，用于提供定位和支撑；

箱型梁，所述箱型梁的侧壁与所述固定梁的侧壁连接；两个所述箱型梁分别设置在移动工作台两端部的下方，用于支撑移动工作台。

根据如上所述的一种快锻机密封式拖板钢梁，优选，所述箱型梁包括：

盖板，所述盖板位于所述移动工作台的端部的下方，所述盖板为长方体板状，且所述盖板上表面呈L型阶梯状，沿宽度方向一侧高，另一侧低；

腹板，所述腹板位于所述盖板的下方；两个所述腹板的上端分别与所述盖板的两端连接，两个所述腹板分别为第一腹板和第二腹板，第一腹板上设有螺栓孔，第二腹板上设有安装孔；

底板，所述底板的两端分别与两个所述腹板的下端连接；

隔板，所述隔板的两端分别与第一腹板的内侧壁和第二腹板的内侧壁连接，所述隔板的两个侧壁分别与所述盖板的下表面和所述底板的上表面连接；且多个所述隔板沿着腹板的长度方向间隔设置。

根据如上所述的快锻机密封式拖板钢梁，优选，第一腹板位于所述盖板的一端的下方，且所述盖板的一端的端部向外延伸为上台肩，所述上台肩用于搭接所述固定梁的上端；沿着腹板的长度方向看，两个所述腹板的两端部为挑头。

根据如上所述的快锻机密封式拖板钢梁，优选，所述底板的下表面的中部设置有一凸台，且所述凸台与底板下表面两端的水平面为一倾斜面过渡；

优选地，所述倾斜面与水平面的夹角为45°。

根据如上所述的快锻机密封式拖板钢梁，优选，所述第一腹板上设有十八个螺栓孔，两端部分别设有一个螺栓孔，其余的四个为一组螺栓孔且四组均匀分布，第二腹板的安装孔和第一腹板的螺栓孔同心对应；

优选的，相邻两组螺栓孔的间距为682mm；

再优选的，每组组内的相邻两个螺栓孔的间距为222mm。

根据如上所述的快锻机密封式拖板钢梁，优选，所述固定梁为长方体板状，所述固定梁的上端部呈L型阶梯状，且所述固定梁的上端部的L型的水平面为下台肩，所述盖板的上台肩搭接在所述固定梁的下台肩上。

根据如上所述的快锻机密封式拖板钢梁，优选，所述固定梁上设有多个螺纹孔；且多个所述螺纹孔与所述第一腹板上设置的多个螺栓孔相对应，用于安装连接螺栓，从而连接所述固定梁和所述箱型梁；

优选地，所述固定梁焊接在设备基础内的钢筋上。

根据如上所述的快锻机密封式拖板钢梁，优选，多个所述隔板沿着腹板的长度方向间隔设置，在所述腹板的长度方向上的两端部处设置的相邻两个隔板的间距为280mm；在所述腹板的长度方向上的中部处设置的相邻两个隔板的间距为452mm。

一种快锻机密封式拖板钢梁的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：

步骤一，固定梁的焊接：将固定梁与预埋在设备基础上的多个钢筋焊接；

步骤二，箱型梁的放置：用起重设备将箱型梁吊放进预留的位置，使第一腹板紧贴固定梁，保证箱型梁的上台肩扣放在固定梁的下台肩上，然后微调箱型梁，使第一腹板上的螺栓孔对齐固定梁上的螺纹孔；

步骤三，箱型梁的固定：取螺栓，将螺栓放进扳手的端部，将内六角扳手的端部伸入箱型梁第二腹板的一安装孔内，经过安装孔抵达螺栓孔，穿过螺栓孔抵达螺纹孔，右旋扳手，使得螺栓旋进螺纹孔，拧紧，按照此方法依次安装十八根螺栓，将箱型梁紧固在固定梁上。

如上所述的安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述设备基础为钢混结构；

优选地，所述步骤三中，所述螺栓为M30螺栓；

再优选地，所述步骤三中，所述扳手为丁字形内六角扳手。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明的固定梁为预埋结构，箱型梁与固定梁连接，密封性能好，使氧化铁皮无法掉入液压站内，杜绝了火灾隐患，提高了拖板钢梁强度，增加了拖板钢梁的使用寿命，减少因撞击变形而经常更换备件的问题，降低维修成本和维修工作量，大大减轻操作员工清理液压站内设备卫生的频次。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为现有传统的拖板钢梁使用状态的示意图；

图2为本发明实施例的快锻机密封式拖板钢梁使用状态示意图；

图3为本发明实施例的固定梁的主视图；

图4为本发明实施例的图3的B-B剖面图；

图5为本发明实施例的箱型梁的主视图；

图6为本发明实施例的箱型梁的俯视图；

图7为本发明实施例的图5的C-C剖视图；

图8为本发明实施例的图5的B-B剖视图。

图中：1、地下液压站；2、设备基础；3、间隙；4、地面盖板；5、碎屑；6、下砧；7、凸模；8、锻件；9、拖板钢梁；10、移动工作台；11、加强钢筋；12、固定梁；13、连接螺栓；14、箱型梁；12a、螺纹孔；12b、下台肩；12c、固定梁挑头；12d、固定梁底座；12e、固定梁与底座过渡部分；14a、箱型梁盖板；14b、腹板；14ba、第一腹板；14bb、第二腹板；14c、底板；14d、螺栓孔；14e、安装孔；14f、隔板；14g、箱型梁挑头；14h、箱型梁底座；14i、凸起；14j、上台肩；14k、箱型梁底座与挑头过渡部分。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，图1为现有传统的拖板钢梁的使用状态图，从图1中可以看出传统的拖板钢梁为“H”形结构，当锻铸机的凸模7向下运动，在锻件8上施加力，压力会经过下砧6传给移动工作台10，为了保证移动工作台10的滑动，移动工作台10是通过键连接在拖板钢梁上9，工作一段时间后由于托班钢梁的的变形，梁上拖板长键无法正常一次性扣在移动工作台10两端槽内，经常需要临时用钢板焊接固定。压力会经过移动工作台10传递给拖板钢梁9，由于这种拖板钢梁9中间只有一块腹板14b支撑，两侧并无支撑，在很大的压力作用下，长此以往，拖板钢梁的上翼板会变形。实际安装中，拖板钢梁9与设备基础2之间留有一定的空隙，梁与设备基础2之间的间隙3为100mm-250mm，该地面空隙用地面盖板4盖上，当拖板钢梁9的上翼板受压变形，锻造工作过程中产生的碎屑5和明火会经过该间隙3落入地下液压站1，而液压站内有大量的油，会引起火灾或者爆炸事故的发生。

如图2至图8所示，根据本发明的实施例，一种快锻机密封式拖板钢梁9，地下液压站1设置在快锻机的移动工作台10的下方，在移动工作台10两端部的下方均设置有拖板钢梁9，拖板钢梁9对移动工作台10进行支撑，设备基础2设置在拖板钢梁9的外侧且紧邻拖板钢梁9，拖板钢梁9包括：

固定梁12，固定梁12作为预埋件与设备基础2相连，用于提供定位和支撑；

箱型梁14，箱型梁14的侧壁与固定梁12的侧壁连接，且两个箱型梁14分别设置在移动工作台10两端部的下方，用于支撑移动工作台10。

根据本发明的实施例，箱型梁14包括：

盖板，盖板位于移动工作台10的端部的下方，盖板为长方体板状，且盖板上表面呈L型阶梯状，沿宽度方向一侧高，另一侧低；

腹板，腹板位于盖板的下方；两个腹板的上端分别与盖板的两端连接，两个腹板分别为第一腹板14ba和第二腹板14bb，第一腹板14ba上设有螺栓孔14d，第二腹板14bb上设有安装孔14e；

底板14c，底板14c的两端分别与两个腹板的下端连接；

隔板14f，隔板14f的两端分别与第一腹板14ba的内侧壁和第二腹板14bb的内侧壁连接，隔板14f的两个侧壁分别与盖板的下表面和底板14c的上表面连接；且多个隔板14f沿着腹板的长度方向间隔设置。

根据本发明的实施例，第一腹板14ba位于盖板的一端的下方，且该端部向外延伸为上台肩14j，上台肩14j用于搭接固定梁12的上端；沿着腹板的长度方向设定两个腹板的两端部为挑头。

根据本发明的实施例，底板14c的下表面的中部设置有一凸台，且凸台与底板14c下表面两端的水平面为一倾斜面过渡。优选，倾斜面与水平面的夹角为45°。

根据本发明的实施例，第一腹板14ba上设有十八个螺栓孔14d，两端部分别设有一个螺栓孔14d，其余的四个为一组螺栓孔14d且四组均匀分布，第二腹板14bb的安装孔14e和第一腹板14ba的螺栓孔14d同心对应。优选，相邻两组螺栓孔14d的间距为682mm。优选的，每组组内的相邻两个螺栓孔14d间距为222mm。

根据本发明的实施例，固定梁12为长方体板状，固定梁12的上端部呈L型阶梯状，且固定梁12的上端部的L型的水平面为下台肩12b，盖板的上台肩14j搭接在固定梁12的下台肩12b上。

根据本发明的实施例，固定梁12上设有多个螺纹孔12a；且多个螺纹孔12a与第一腹板14ba上设置的多个螺栓孔14d相对应，用于安装连接螺栓13，从而连接固定梁12和箱型梁14；优选，固定梁12焊接在设备基础2内的钢筋上。

根据本发明的实施例，多个隔板14f沿着腹板的长度方向间隔设置，在腹板的长度方向上的两端部处设置的相邻两个隔板14f的间距为280mm；在腹板的长度方向上的中部处设置的相邻两个隔板14f的间距为452mm。

根据本发明的实施例，箱型梁1414的整体结构分为挑头和底座，挑头在两端，挑头和底座之间有一倾斜面过渡。第一腹板14ba14b上设有十八个螺栓13孔，两端的挑头分别设有一个螺栓13孔，其余的四个为一组均匀分布，左腹板14b的安装孔14e14e和右腹板14b的螺栓13孔同心对应。优选地，斜面与水平面的夹角为45°；优选的，每组螺栓13的间距为682mm；再优选的，每组组内的螺栓13间距为222mm。挑头部分的隔板14f14f间距为280mm，底座部分的隔板14f14f间距为452mm。

根据本发明的实施例，提供了一种快锻机密封式拖板钢梁的安装方法，安装方法包括如下步骤：

步骤一，固定梁12的焊接：将固定梁与预埋在设备基础2上的多个钢筋11焊接；

步骤二，箱型梁14的放置：用起重设备将箱型梁14吊放进预留的位置，使右腹板14b紧贴固定梁，保证箱型梁14的上台肩14j扣放在固定梁的下台肩12b上，然后微调箱型梁14，使右腹板14b上的螺栓13孔对齐固定梁上的螺纹孔12a；

步骤三，箱型梁14的固定：取M30螺栓13，将螺栓13放进扳手的端部，将内六角扳手的端部伸入箱型梁14左腹板14b的一安装孔14e内，经过安装孔14e抵达螺栓13孔，穿过螺栓13孔抵达螺纹孔12a，右旋扳手，使得螺栓13旋进螺纹孔12a，拧紧。按照此方法依次安装十八根螺栓13，将箱型梁14紧固在固定梁上。

根据本发明的实施例，步骤一中，钢筋11有十根，两端挑头部各一根，其余八根上下两根为一组的均匀分布；设备基础2为钢混结构；步骤三中，螺栓13为M30螺栓13、扳手为丁字形内六角扳手。

此外，本法明还给出如下尺寸和技术要求，便于实际应用的制造与安装。

根据本发明的实施例，固定梁12总长度5680mm，厚50mm，高560mm，底座长4280mm，两端的挑头部分长400mm，固定梁12上的十八个螺纹孔12a分成6组，其中挑头上的一个单独螺纹孔12a算成一组，其余的四个一组，从左至右依次为，第一组，第二组，第三组，第四组，第五组，第六组；六组螺纹孔12a右可以分成两排，第一排10个螺纹孔12a在一条直线上，第二排8个螺纹孔12a在一条直线上，第一排的螺纹孔12a距下台肩12b的距离为95mm，第二排螺纹孔12a距固定梁12地面的距离为120mm；第二组，第三组，第四组，第五组螺纹孔12a，每组内，螺纹孔12a横向间距为222mm，竖向间距为320mm；组与组之间的间距为682mm，第一组螺纹孔12a与第二组螺纹孔12a间距为707mm，第五组与第六组螺纹孔12a间距为707mm。箱型梁14总体高490mm，长5080mm，宽225mm，盖板14a厚50mm，上表面有10mm的凸台，底板14c厚度为40mm，两个腹板14b的厚度为30mm，腹板14b之间的间距为140mm，盖板14a与底板14c之间的距离为470mm，隔板14f有15块，每一端的挑头部分有三块隔板14f，间距为280mm，其余每块隔板14f的间距为452mm。隔板14f厚度为30mm；上台肩14j距底板14c465mm。第一腹板14ba14b上设有的螺栓13孔直径为32mm，第一腹板14ba14b上的十八个螺栓13孔分也成6组，其中挑头上的一个单独螺栓13孔算成一组，其余的四个一组，从左至右依次为，第一组，第二组，第三组，第四组，第五组，第六组；六组螺栓13孔右可以分成两排，第一排10个螺栓13孔在一条直线上，第二排8个螺栓13孔在一条直线上，第一排的螺栓13孔距上台肩14j的距离为95mm，第二排螺栓13孔距固定梁12地面的距离为120mm；第二组，第三组，第四组，第五组螺栓13孔，每组内，螺栓13孔横向间距为222mm，竖向间距为320mm；组与组之间的间距为682mm，第一组螺栓13孔与第二组螺栓13孔间距为707mm，第五组与第六组螺栓13孔间距为707mm。第二腹板14bb14b上的安装孔14e直径为90mm，安装孔14e的布置方式和螺栓13孔一一对应。

根据本发明的实施例，由于采用了箱型梁14结构，原“H”拖板钢梁9与设备基础2之间的间隙3不在出现，箱型14梁为密封结构，铁屑5不会落入液压站1，避免了火灾或者爆炸事故的发生，固定梁12固定在预埋在设备基础2的钢筋11上，箱型梁14通过螺栓13固定在固定梁上14，箱型梁14本身就有很强的强度，箱型梁14上台肩14j扣在固定梁的下台肩12b上，固定梁12上的下台肩12b会给箱型梁14一定的支撑力，再加上箱型梁14与固定梁12连接螺栓13施加支撑力，从而保证了本发明提供的拖板钢梁有很高的强度，耐压，抗冲击，此外，本发明提供的高强度拖板钢梁还便于更换，如果箱型梁盖板14a长期工作受压变形，只要用丁字形内六角扳手从安装孔14e拧下固定在固定梁12上的十八跟螺栓13，就可以将箱型梁14拆下，再更换一个新的箱型梁14即可。

根据本发明的实施例，在实际加工时，箱型梁14的技术要求为：

1、焊接件通用技术条件按JB/T5000.3-98.对于大于30mm的钢板按GB985-88的相应规定加工坡口，确保焊接质量，焊缝为连续焊缝，焊脚高度不小于8mm。

2、火焰切割件通用技术条件要求按GB/ZQ4000.4-86。加工面如有焊缝，均焊接完成后去应力再加工。

3、螺栓13孔与安装孔14e要求配钻。

4、锐棱修钝。

5、除右腹板14b外表面涂防锈油外，其它外表面除锈刷漆，一底两面，面漆豆绿。

根据本发明的实施例，在实际加工时，固定梁12的技术要求为：

1、火焰切割件通用技术条件要求按GB/ZQ4000.4-86。

2、要求配钻,并用18件M30内六角螺栓13安装后供货。

3、倒角为45°。

4、锐棱修钝。

根据本发明的一种实施例，在具体应用中，本发明所指的快锻机为45MN快锻机；在本发明的另一种实施例中，本发明所指的快锻机也可以是其他型号的快锻机。

总而言之，本发明所提供的固定梁为预埋结构，消除了原“H”型梁与设备基础100mm-250mm间隙，密封性能好，使氧化铁皮无法掉入液压站内，杜绝了火灾隐患，无需盖板。本发明为了解决拖板钢梁单薄问题，还采用了破除钢混设备基础，将钢梁设计为两部分，一部分固定梁作为预埋件与设备基础连成一体。拖板钢梁箱体结构安装在固定梁上。间隔452mm由4根M30螺栓连接，并设计有台肩与固定梁顶部相扣，大大提升了拖板钢梁强度。

综上所述，本发明还具有以下优点：

1、本发明中箱型梁与固定梁紧固后，密封性好，氧化铁皮和明火不易掉入液压站内，地面无需盖板。本发明消除锻造时氧化铁皮等明火掉入液压站内引发火灾事故。

2、本发明提供的技术方案充分利用安装空间，该主机移动工作台拖板钢梁为箱式结构，该结构稳定、承载高，两端和中间段均有刚性支撑，加上台肩相扣，受异常外力时不易变形。本发明提高拖板钢梁强度，减少因撞击变形而更换备件，降低维修成本和维修工作量。据统计，原“H型”钢梁使用不到半年，就产生变形，发明后的钢梁使用寿命为5年以上，仅此可节约备件成本30万元以上。

3、大大减轻操作员工清理液压站内设备卫生频次。

4、明火进不了液压站内、液压站内氧化铁皮明显减少、钢梁使用近半年无明显变形和损坏。

5、本发明的箱型梁使用时间较长或磨损后，还可以直接拆下M30内六角螺栓更换，固定梁则不会磨损。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种快锻机密封式拖板钢梁，地下液压站设置在快锻机的移动工作台的下方，在移动工作台两端部的下方均设置有拖板钢梁，所述拖板钢梁对移动工作台进行支撑，设备基础设置在拖板钢梁的外侧且紧邻所述拖板钢梁；其特征在于，所述拖板钢梁包括：

固定梁，所述固定梁作为预埋件与设备基础相连，用于提供定位和支撑；

箱型梁，所述箱型梁的侧壁与所述固定梁的侧壁连接；两个所述箱型梁分别设置在移动工作台两端部的下方，用于支撑移动工作台；

所述箱型梁包括：

盖板，所述盖板位于所述移动工作台的端部的下方；

腹板，所述腹板位于所述盖板的下方；两个所述腹板的上端分别与所述盖板的两端连接，两个所述腹板分别为第一腹板和第二腹板，第一腹板上设有螺栓孔，第二腹板上设有安装孔；

底板，所述底板的两端分别与两个所述腹板的下端连接；

隔板，所述隔板的两端分别与第一腹板的内侧壁和第二腹板的内侧壁连接，所述隔板的两个侧壁分别与所述盖板的下表面和所述底板的上表面连接；且多个所述隔板沿着腹板的长度方向间隔设置；

第一腹板位于所述盖板的一端的下方，且所述盖板的一端的端部向外延伸为上台肩，所述上台肩用于搭接所述固定梁的上端；沿着腹板的长度方向看，两个所述腹板的两端部为挑头；

所述第一腹板上设有十八个螺栓孔，两端部分别设有一个螺栓孔，其余的四个为一组螺栓孔且四组均匀分布，第二腹板的安装孔和第一腹板的螺栓孔同心对应。

2.如权利要求1所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，

所述底板的下表面的中部设置有一凸台，且所述凸台与底板下表面两端的水平面为一倾斜面过渡。

3.如权利要求2所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，所述倾斜面与水平面的夹角为45°。

4.如权利要求1所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，相邻两组螺栓孔的间距为682mm。

5.如权利要求4所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，每组组内的相邻两个螺栓孔的间距为222mm。

6.如权利要求1所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，所述固定梁为长方体板状，所述固定梁的上端部呈L型阶梯状，且所述固定梁的上端部的L型的水平面为下台肩；所述盖板为长方体板状，且所述盖板上表面呈L型阶梯状，沿宽度方向一侧高，另一侧低，所述盖板的上台肩搭接在所述固定梁的下台肩上。

7.如权利要求1所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，所述固定梁上设有多个螺纹孔；且多个所述螺纹孔与所述第一腹板上设置的多个螺栓孔相对应，用于安装连接螺栓，从而连接所述固定梁和所述箱型梁。

8.如权利要求7所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，所述固定梁焊接在设备基础内的钢筋上。

9.如权利要求1所述的快锻机密封式拖板钢梁，其特征在于，多个所述隔板沿着腹板的长度方向间隔设置，在所述腹板的长度方向上的两端部处设置的相邻两个隔板的间距为280mm；在所述腹板的长度方向上的中部处设置的相邻两个隔板的间距为452mm。

10.一种如权利要求1-9任一项所述快锻机密封式拖板钢梁的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

步骤一，固定梁的焊接：将固定梁与预埋在设备基础上的多个钢筋焊接；

步骤二，箱型梁的放置：用起重设备将箱型梁吊放进预留的位置，使第一腹板紧贴固定梁，保证箱型梁的上台肩扣放在固定梁的下台肩上，然后微调箱型梁，使第一腹板上的螺栓孔对齐固定梁上的螺纹孔；

步骤三，箱型梁的固定：取螺栓，将螺栓放进扳手的端部，将内六角扳手的端部伸入箱型梁第二腹板的一安装孔内，经过安装孔抵达螺栓孔，穿过螺栓孔抵达螺纹孔，右旋扳手，使得螺栓旋进螺纹孔，拧紧，按照此方法依次安装十八根螺栓，将箱型梁紧固在固定梁上。

11.如权利要求10所述的安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述设备基础为钢混结构。

12.如权利要求11所述的安装方法，其特征在于，所述步骤三中，所述螺栓为M30螺栓。

13.如权利要求12所述的安装方法，其特征在于，所述步骤三中，所述扳手为丁字形内六角扳手。