CN108555011A - 一种挥发性有机物－重金属复合污染土的碳化修复处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挥发性有机物－重金属复合污染土的碳化修复处理系统，该系统包括：预处理装置、污染监测装置、搅拌蒸压装置、掺混装置、粒化装置、碳化装置和收集处理装置。通过上述装置依次工作，完成复合污染土中有机物的挥发、污染土与固化剂的均匀掺混及固化污染土颗粒的快速碳化；特设多个监测装置与集合控制器，根据监测出的有机物成分和浓度及重金属成分和含量，结合温度和含水率的监测结果，来调节加热时间、固化剂掺量和碳化时间，从而达到最优工作效率；整个系统更具流程化，系统操作简捷、经济安全、连续作业率高，生产出的碳化污染土颗粒硬度大、强度高、浸出率低，可用作路基、机场跑道、工程回填料等，具有巨大的工程建设意义。

Description

一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统

所属领域

本发明公开了一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，属于生态环境修复领域装置类，具体是对污染土中挥发性有机物和重金属污染物的处理。

背景技术

土壤作为人类赖以生存的非再生资源，土壤中的有毒、有害残留物及其污染积累已成为当前社会各界最关注的环境问题之一。在长期的矿山开采、冶炼、化工等工业化进程中，大面积的工矿企业用地出现了严重的土壤污染问题，且以一种不容忽视的速度和趋势在全国蔓延。随着我国产业结构调整和城市化进程的快速推进，一些地理位置优越的污染企业被迫关停或搬迁，迫切需要重新规划为商业用地和住宅用地，然而企业搬迁后遗留的污染场地被暴露出来，如重金属污染场地、有机污染场地和复合污染场地。传统的污染企业在长期工业生产过程中，由于工艺简单、试剂组成复杂，也往往引起企业场地出现有机-重金属复合污染。复合污染土是指土壤中共存有两种或两种以上的污染物，且污染物浓度达到或超过国家土壤环境质量标准或水平，复合污染土形式多样，主要包括有机复合污染、重金属复合污染及有机和重金属复合污染等。若不对污染土进行有效修复治理，污染物将通过大气、土壤或地下水等途径危害环境和人类健康，严重阻碍了城市的建设步伐。尽管国内外对两种类型的单独污染土及不同重金属复合污染土进行了大量研究，提出了相应的修复方法与技术，但由于土壤污染现状的多元化和复杂化，有机物和重金属间的相互作用及污染问题的复杂性和不确定性往往加剧污染风险。

近年来，国内外在污染土壤的物理修复、化学修复和生物修复等方面取得了快速发展，有些技术已经进入到商业化实用阶段并取得了显著效果。在这几种常见修复技术中，物理修复是通过物理方法去除污染物，包括挖掘填埋、电动修复和热解吸技术等；化学修复是根据土壤中污染物的化学性质而采取措施，包括土壤淋洗、固化/稳定化等；生物修复指通过植物或微生物的新陈代谢将土壤中的污染物降解为二氧化碳、水或其他无公害物质，包括植物修复和微生物修复。对于有机污染土常采用植物/微生物修复、氧化/还原、气相抽提、焚烧、化学淋洗及电动修复等；对于重金属污染土常采用化学稳定/固定、植物修复、化学淋洗和电动修复等；而对于有机物-重金属复合污染土，传统技术常采用植物修复、土壤淋洗和电动修复等。植物修复特别适应于以重金属为主的酸性复合污染土，其优点是成本低、使用范围广，但对有机物降解率低、处理周期长；化学淋洗具有提取率高、重金属和有机物修复效果好等优点，对于弱结合态的氢氧化物、氧化物和碳酸盐等具有很好的修复效果，但淋洗剂消耗量大、成本高，在土壤中难以降解、易形成二次污染；电动修复是在土壤-液相体系中插入电极，通入直流电使污染物在电场作用下向电极迁移富集并发生氧化还原反应，具有操作简单、适用于低渗透性土壤等优点，但该技术依赖于污染物的溶解度和迁移性，不适于非极性有机物、易破坏土壤结构。热解吸技术是一种高效的土壤修复技术，具有操作简单、处理效率高等优点，适用于汞等半挥发性金属污染土，处理后的土壤性质变化大、成本高。固化/稳定化技术主要通过吸附、沉淀、络合、氧化还原等化学手段将重金属污染物包裹或固定起来，进而降低污染物的迁移能力，达到减小污染物扩散的目的，该技术经济高效，更适合中度污染土。针对挥发性有机污染土，常采用化学氧化法和物理抽提法去除，但氧化还原法在处理过程中易造成二次污染，物理抽提法去除不彻底、所用能源源于电网，与自然环境不协调，均存在一定局限性。

关于有机物-重金属复合污染土修复方法，目前已有很多报道，如发明专利(申请号200910219623.7和200910219798.8)提供了一种利用EGTA柠檬酸+水杨酸强化植物修复镉-多环芳烃污染土技术，但该法仅针对一种重金属镉且对多环芳烃的去除率低(＜30％)；发明专利(申请号：201010558286.7)提供了一种使用十二烷基苯磺酸钠和乙二胺二琥铂酸来淋洗修复有机物-重金属复合污染土的方法，但仅适用于氯苯和三氯乙烯类有机污染物，且所用化学剂对污染土的生态环境存在潜在风险；发明专利(申请号201310129100.X)提供了一种修复有机物与重金属复合污染土的光化学法，但需连续翻动土壤来增大污染土的光催化降解率，处理对象是低浓度农药和除草剂，且被还原为低价或单质的重金属仍会进一步氧化为高价金属离子；发明专利(申请号：201710053063.7)公开了一种重金属-有机物复合污染土壤的修复技术和工艺，但该方法需要修建淋洗坡、使用淋洗液和微生物降解，修复工期长且易引起二次污染；发明专利(申请号：201010582316.8)公开了一种太阳能异位修复挥发性有机污染土的装置，但该装置工作条件受太阳照射影响，不适用于重金属污染土。

因此，针对我国有机物-重金属复合污染场地的修复需求和土壤污染特点，及在现有经验技术相比国外落后、修复成本高、周期长和效率低等条件下，开展污染场地再利用前的修复治理、研究高效快速且环境友好的复合污染修复技术十分必要，研制具有自主知识产权的复合污染土修复装置，对我国生态环境改善和社会健康发展具有重要意义。

发明内容

技术问题：

为克服现有复合污染土修复处理过程中的不足之处，本发明的目的旨在提供一种经济高效、去除率高、可规模化应用的挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，以实现挥发性有机物-重金属复合污染土和二氧化碳在工程建设中的资源化再利用。

技术方案：

为了实现上述目的，我们公开了一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于，该处理系统包括：预处理装置、污染监测装置、搅拌蒸压装置、掺混装置、粒化装置、碳化装置和收集处理装置。

所述预处理装置中设置有污染监测装置，预处理装置下部设有计量斗，计量斗的下部设有进料阀，计量斗的底部与搅拌蒸压装置的顶部密封连接。

所述搅拌蒸压装置的下部紧贴有水浴吸热板，水浴吸热板底部设有电加热板，搅拌蒸压装置的顶部设置有温度传感器和抽风机A，搅拌蒸压装置的侧面下部通过输料管A与掺混装置的侧面中部连接，所述输料管A上设有第一控制阀和水分传感器，所述抽风机A通过导管与收集处理装置A相连，抽风机A与收集处理装置A之间的导管上设有第二控制阀。

所述掺混装置的顶部设有固化剂储粉罐、固化剂储液罐和抽风机B，固化剂储粉罐的底部和固化剂储液罐的底部均与掺混装置的顶部密封连接，固化剂储粉罐的顶部和固化剂储液罐的顶部均与空压机相连接，固化剂储粉罐的下部设有流量阀A，固化剂储液罐的下部设有流量阀B，所述掺混装置的顶部还设有雾化喷头，且雾化喷头与固化剂储液罐的底部密封连接，所述流量阀A和流量阀B均位于掺混装置的外部，所述抽风机B通过导管与收集处理装置A相连，抽风机B与收集处理装置A之间的导管上设有第三控制阀。

所述掺混装置的底部通过输料管B与粒化装置连接，且所述输料管B上设有第四控制阀；所述粒化装置通过输料管C与碳化装置密封连接，所述输料管C上设有第五控制阀和动力泵。

所述碳化装置中设有振动筛，碳化装置的顶部与水浴吸热板和电加热板紧贴，振动筛与出料管一端相连，在碳化装置外的出料管上设有出料阀，出料管的另一端与储料养护装置密封连接。所述碳化装置的一侧通过通气管与二氧化碳气罐密封连接，且导气管上设有调压阀。

所述收集处理装置B通过导管与碳化装置的底部密封连接，且导管上设有第六控制阀。

作为本发明的一种改进，所述的预处理装置包括杂物清除隔离装置和破碎装置。

作为本发明的另一种改进，所述的污染监测装置是一种包括湿度监测仪、土壤有机污染监测仪和重金属污染监测仪的组合型装置。

作为本发明的另一种改进，所述水浴吸热板为下凸型结构，电加热板为环状结构。

作为本发明的另一种改进，所述的水分传感器、流量阀A和流量阀B均通过导线与集合控制器A连接。

作为本发明的另一种改进，所述的污染监测装置、电加热板、温度传感器和调压阀均通过导线与集合控制器B相连接。

作为本发明的另一种改进，所述搅拌蒸压装置的底部、水浴吸热板和碳化装置的顶部均为导热性和吸热性好的金属材料。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

(1)特设污染监测装置，可监测到复合污染土中的有机物成分和浓度以及重金属成分和含量，结合后面温度监测装置和含水率监测装置，可调节加热时间、固化剂掺量和碳化时间，从而达到最优工作效率。

(2)特设水浴吸热板，可充分利用碳化产生的余热，尽管首批复合污染土中挥发性有机物的热脱附处理采用的是电加热板加热，但后续的热蒸汽主要源于重金属污染土碳化过程中的产热，节约能源。

(3)增设有抽气装置和电加热板装置，可根据碳化的产热量和有机污染物蒸发挥发的最低温度决定电加热板装置的开启，从而加速了挥发性有机物的抽取和修复，提高了挥发性有机物或半挥发性有机污染物的去除效率。

(4)根据挥发性有机物处理后重金属污染土的实际含水率，实时调节粉状固化剂和浆液固化剂的掺量，通过掺混装置实现固化剂和重金属污染土的混合处理；并根据造粒颗粒粒径，调节后续碳化条件，实现连续作业。

(5)碳化室中的振动筛能使固化污染土颗粒充分碳化，可在数小时内完成污染土固化颗粒的强制碳化，提高二氧化碳的利用效率和颗粒碳化的均匀性。

(6)可将复合污染土中的挥发性有机物和重金属修复处理为工程性质良好的土工材料，用于道路、坝体、机场跑道、工程回填料等。

(7)将复合污染土中的挥发性有机物进行了抽取处理，对重金属污染物进行了碳化固化，并在各环节设置了粉尘、废气的收集处理装置，避免了对大气的污染，同时碳化加固过程充分吸收大量二氧化碳气体，整个过程具有低碳环保和可持续发展的优点。

(8)所有传感器均与集合控制器相连接，结构高度统一，系统连贯性强、操作简便，参数配置好的自动化作业大大减少了人力负担，加快进程节约整体经济成本，适用范围更广。

附图说明

图1为挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统的结构示意图；

图中：1、预处理装置，2、污染监测装置，3、计量斗，4、进料阀，5、搅拌蒸压装置，6、水浴吸热板，7、电加热板，8、温度传感器，9、输料管A，10、第一控制阀，11、水分传感器，12、掺混装置，13、固化剂储粉罐，14、固化剂储液罐，15、流量阀A，16、流量阀B，17、集合控制器A，18、雾化喷头，19、抽风机A，20、第二控制阀，21、收集处理装置A，22、空压机，23、第三控制阀，24、抽风机B，25、输料管B，26、第四控制阀，27、粒化装置，28、第五控制阀，29、动力泵，30、输料管C，31、碳化装置，32、振动筛，33、二氧化碳气罐，34、调压阀，35、集合控制器B，36、出料阀，37、出料管，38、储料养护装置，39、第六控制阀，40、收集处理装置B。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置中必须具有的特定方位，因此不能理解为本发明的限制。为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白理解，下面结合附图，对本发明进行进一步阐述。

一种异位活性氧化镁碳化固化淤泥土处理系统，其特征在于，该处理系统包括：预处理装置1、污染监测装置2、搅拌蒸压装置5、掺混装置12、粒化装置27、碳化装置31和收集处理装置。

所述预处理装置1中设置有污染监测装置2，预处理装置1下部设有计量斗3，计量斗3的下部设有进料阀4，计量斗3的底部与搅拌蒸压装置5的顶部密封连接。

所述搅拌蒸压装置5的下部紧贴有水浴吸热板6，水浴吸热板6底部设有电加热板7，搅拌蒸压装置5的顶部设置有温度传感器8和抽风机A19，搅拌蒸压装置5的侧面下部通过输料管A9与掺混装置12的侧面中部连接，所述输料管A9上设有第一控制阀10和水分传感器11，所述抽风机A19通过导管与收集处理装置A21相连，抽风机A19与收集处理装置A21之间的导管上设有第二控制阀20。

所述掺混装置12的顶部设有固化剂储粉罐13、固化剂储液罐14和抽风机B24，固化剂储粉罐13的底部和固化剂储液罐14的底部均与掺混装置12的顶部密封连接，固化剂储粉罐13的顶部和固化剂储液罐14的顶部均与空压机22相连接，固化剂储粉罐13的下部设有流量阀A15，固化剂储液罐14的下部设有流量阀B16，所述掺混装置12的顶部还设有雾化喷头18，且雾化喷头18与固化剂储液罐14的底部密封连接，所述流量阀A15和流量阀B16均位于掺混装置12的外部，所述抽风机B24通过导管与收集处理装置A21相连，抽风机B24与收集处理装置A21之间的导管上设有第三控制阀23。

所述掺混装置12的底部通过输料管B25与粒化装置27连接，且所述输料管B25上设有第四控制阀26；所述粒化装置27通过输料管C30与碳化装置31密封连接，所述输料管C30上设有第五控制阀28和动力泵29。

所述碳化装置31中设有振动筛32，碳化装置31的顶部与水浴吸热板6和电加热板7紧贴，振动筛32与出料管37的一端相连，在碳化装置31外的出料管37上设有出料阀36，出料管37的另一端与储料养护装置38密封连接。所述碳化装置31的一侧通过通气管与二氧化碳气罐33密封连接，且导气管上设有调压阀34。

所述收集处理装置B40通过导管与碳化装置31的底部密封连接，且导管上设有第六控制阀39。

作为本发明的一种改进，所述的预处理装置1包括杂物清除隔离装置和破碎装置。

作为本发明的另一种改进，所述的污染监测装置2是一种包括湿度监测仪、土壤有机污染监测仪和重金属污染监测仪的组合型装置。

作为本发明的另一种改进，所述水浴吸热板6为下凸型结构，电加热板7为环状结构。

作为本发明的另一种改进，所述的水分传感器11、流量阀A15和流量阀B16均通过导线与集合控制器A17连接。

作为本发明的另一种改进，所述的污染监测装置2、电加热板7、温度传感器8和调压阀34均通过导线与集合控制器B35相连接。

作为本发明的另一种改进，所述搅拌蒸压装置5的底部、水浴吸热板6和碳化装置31的顶部均为导热性和吸热性好的金属材料。

该碳化修复处理系统通过下列步骤实施作业：

首先，在预处理装置1中将待处理的挥发性有机物-重金属复合污染土中的植物根系、杂草、生活垃圾、固体垃圾、碎石等杂物通过机械耙钉或振动筛进行清除，将污染土块通过内置的破碎装置破碎成小颗粒污染土，在预处理装置1中还通过污染监测装置2中的湿度监测仪和土壤有机污染监测仪来监测污染土的含水率、有机污染物成分和浓度，通过污染监测装置2中的重金属污染监测仪来监测重金属的成分和浓度；

然后，依次打开进料阀4、电加热板7、搅拌装置、抽风机A19和第二控制阀20，根据搅拌蒸压装置5的容量进行调节单次进料量，将预处理后的复合污染土通过计量斗3传输至搅拌蒸压装置5中，并对复合污染土进行加热、搅拌和抽气处理；通过温度传感器8监测搅拌蒸压装置5中的温度，根据有机污染物的成分确定最低蒸发温度，通过有机污染物浓度、污染土含水率和搅拌蒸压装置5中的温度确定加热时间和抽气时间，完成污染土中挥发性有机污染物的蒸发分离和抽取处理，产生重金属污染土；首批复合污染土的有机物蒸发处理主要依靠电加热板7加热水浴吸热板6实现，在第二批及之后批次的有机物蒸发处理时则主要依靠前一批次固化污染土碳化的产热，当监测低于有机物挥发时的最低温度时，自动启动电加热板7；

接着，打开第一控制阀10，将产生的重金属污染土通过输料管A9输送至掺混装置12中，通过水分传感器11获取重金属污染土的含水率，根据重金属污染土的含水率及重金属的成分和浓度来调整粉体固化剂、浆液固化剂与污染土的比例，并分别通过流量阀A15和流量阀B16进行调节，将粉体固化剂、浆液固化剂与重金属污染土进行均匀搅拌，产生污染土均混料，之后打开第三控制阀23和抽风机B24，对掺混装置12中粉尘和废气进行收集处理；所述粉体固化剂为氧化镁、氧化钙或水泥其中的一种或任意两种以上的组合，所述浆液固化剂为水玻璃、氧化镁浆液、氧化钙浆液或水泥浆液其中的一种或任意两种以上的组合；

再者，打开第四控制阀26，将产生的污染土均混料通过输料管B25输送至粒化装置27中，调整粒化装置27的造粒粒径，对污染土均混料进行颗粒化处理，制出污染土均混颗粒；

再者，污染土均混颗粒的碳化：打开第五控制阀28和动力泵29，将产生的污染土均混颗粒通过输料管C30泵送至碳化装置31中的振动筛32上，然后关闭第五控制阀28并启动调压阀32，进行污染土均混颗粒的碳化，生成碳化污染土颗粒，碳化过程中根据固化污染土颗粒粒径的大小确定碳化压力和碳化时间；

最后，碳化污染土颗粒的储存养护：打开出料阀36，将振动筛32上的碳化污染土颗粒通过出料管37收集至储料养护装置38中，进行持续养护；收集碳化污染土颗粒后，打开第六控制阀39，通过收集处理装置B40吸收工艺流程中产生的废液和废气，完成了第一批次挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理，第一批次污染土碳化过程中放出的热量通过水浴吸热板6吸收，对第二及之后批次中步骤c中的有机污染物进行分离；将经上述步骤后得到的碳化污染土颗粒作为路基、机场跑道或工程回填料进行再利用。

其中，在实施过程中，通过污染监测装置2中的湿度监测仪和土壤有机污染监测仪来监测污染土的含水率、有机污染物成分和浓度，通过污染监测装置2中的重金属污染监测仪来监测重金属的成分和浓度，根据含水率、挥发性有机污染物的主要成分和浓度，确定后续蒸发的最低温度。电加热板7的开启时间、有机污染物的抽气时间、粉体固化剂和浆液固化剂与污染土的比例、碳化压力和碳化时间等受到复合污染土中初始含水率、有机污染物成分和浓度、重金属污染土的含水率、重金属污染物的成分和含量、固化污染土均混颗粒的粒径等因素的影响。

具体地，对于有机污染物的蒸发抽取时，当其馏程和初馏点越高，则蒸发时所需的加热温度越高、加热时间越长；污染土含水率越高、有机污染物浓度越高，则相应的加热温度越高、加热时间越长、抽取时间越长。对于污染土中重金属的固化/稳定化，当重金属污染土的含水率越高，所需的粉体固化剂比例越高。对于固化污染土均混颗粒的碳化，粒径越大，则通气压力越高、碳化时间越长。

该系统简单易操作，整体流程连贯高效，实现了复合污染土中挥发性有机物的充分蒸发抽取和重金属污染物的快速固化碳化，整个过程中减少了有机污染物和重金属污染物对周围环境的污染，产生碳化污染土颗粒具有硬度大、强度高、浸出率低等特点。

实施例1

在上述操作实施的基础上，当复合污染土中有机污染物是汽油，土体中汽油浓度为4g/kg，初始含水率约为20％时，设置电加热板启动时最低温度为40℃，即温度低于40℃时，自动启动电加热板，抽气时间为30分钟，有机污染物的去除率达95％以上。当污染土中的汽油经挥发处理后，污染土的含水率为5％-7％，对重金属污染土添加的粉体固化剂为0％，添加的浆液固化剂为25％，浆液固化剂的水灰比为2.0，浆液固化剂由水玻璃、氧化镁和水泥组成，三者组分比为20∶40∶40。当固化颗粒粒径3cm时，在二氧化碳压力为200kPa下，碳化3小时即可完成大部分碳化。

实施例2

在实施例1的基础上，当复合污染土中有机污染物是苯，土体中苯浓度为5g/kg，初始含水率约为25％时，设置电加热板启动时最低温度为60℃，即温度低于60℃时，自动启动电加热板，抽气时间为60分钟，有机污染物的去除率达90％以上。当污染土中的汽油经挥发处理后，污染土的含水率为8％-10％，对重金属污染土添加的粉体固化剂为5％，添加的浆液固化剂为20％，浆液固化剂的水灰比为2.0，粉体固化剂为氧化镁、氧化钙和水泥，三者比例为40∶20∶40；浆液固化剂由水玻璃、氧化镁和水泥组成，三者组分比为20∶40∶40。当固化颗粒粒径在5cm时，在二氧化碳压力为200kPa下，碳化时间需要6小时。

实施例3

在实施例1的基础上，当复合污染土中有机污染物是多环芳烃中的1-十二烷，且该有机物浓度为5g/kg，初始含水率约为30％时，设置电加热板启动时最低温度为80℃，即温度低于80℃时，自动启动电加热板，抽气时间为90分钟，有机污染物的去除率达90％以上。当污染土中的汽油经挥发处理后，污染土的含水率为11％，对重金属污染土添加的粉体固化剂为10％，添加的浆液固化剂为15％，浆液固化剂的水灰比为2.0，粉体固化剂为氧化镁和水泥，三者比例为60∶40；浆液固化剂由水玻璃、氧化镁、氧化钙和水泥组成，四者组分比为20∶30∶20∶30。当固化颗粒粒径在7cm时，在二氧化碳压力为400kPa下，碳化时间需要12小时。

实施例4

在实施例1的基础上，当复合污染土中有机污染物是有机农药或杀虫剂时，且该有机物浓度为7g/kg，初始含水率约为35％时，设置电加热板启动时最低温度为100℃，即温度低于100℃时，自动启动电加热板，抽气时间为120分钟，有机污染物的去除率达85％以上。当污染土中的汽油经挥发处理后，污染土的含水率为17％，对重金属污染土添加的粉体固化剂为20％，添加的浆液固化剂为5％，浆液固化剂的水灰比为2.0，粉体固化剂为氧化镁；浆液固化剂由氧化镁和水泥组成，两者组分比为50∶50。当固化颗粒粒径在9cm时，在二氧化碳压力为400kPa下，碳化时间需要12小时。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于，该处理系统包括：预处理装置、污染监测装置、搅拌蒸压装置、掺混装置、粒化装置、碳化装置和收集处理装置。

所述预处理装置中设有污染监测装置，预处理装置下部设有计量斗，计量斗的下部设有进料阀，计量斗的底部与搅拌蒸压装置的顶部密封连接。

所述搅拌蒸压装置的下部紧贴有水浴吸热板，水浴吸热板底部设有电加热板，搅拌蒸压装置的顶部设置有温度传感器和抽风机A，搅拌蒸压装置的侧面下部通过输料管A与掺混装置的侧面中部连接，所述输料管A上设有第一控制阀和水分传感器，所述抽风机A通过导管与收集处理装置A相连，抽风机A与收集处理装置A之间的导管上设有第二控制阀。

所述掺混装置的顶部设有固化剂储粉罐、固化剂储液罐和抽风机B，固化剂储粉罐的底部和固化剂储液罐的底部均与掺混装置的顶部密封连接，固化剂储粉罐的顶部和固化剂储液罐的顶部均与空压机相连接，固化剂储粉罐的下部设有流量阀A，固化剂储液罐的下部设有流量阀B，所述掺混装置的顶部还设有雾化喷头，且雾化喷头与固化剂储液罐的底部密封连接，所述流量阀A和流量阀B均位于掺混装置的外部，所述抽风机B通过导管与收集处理装置A相连，抽风机B与收集处理装置A之间的导管上设有第三控制阀。

所述掺混装置的底部通过输料管B与粒化装置连接，且所述输料管B上设有第四控制阀；所述粒化装置通过输料管C与碳化装置密封连接，所述输料管C上设有第五控制阀和动力泵。

所述碳化装置中设有振动筛，碳化装置的顶部与水浴吸热板和电加热板紧贴，振动筛与出料管一端相连，在碳化装置外的出料管上设有出料阀，出料管的另一端与储料养护装置密封连接。所述碳化装置的一侧通过通气管与二氧化碳气罐密封连接，且导气管上设有调压阀。

所述收集处理装置B通过导管与碳化装置的底部密封连接，且导管上设有第六控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于：所述的预处理装置包括杂物清除隔离装置和破碎装置。

3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于：所述的污染监测装置是一种包括湿度监测仪、土壤有机污染监测仪和重金属污染监测仪的组合型装置。

4.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于：所述水浴吸热板为下凸型结构，电加热板为环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于：所述的水分传感器、流量阀A和流量阀B均通过导线与集合控制器A连接。

6.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于：所述的污染监测装置、电加热板、温度传感器和调压阀均通过导线与集合控制器B相连接。

7.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物-重金属复合污染土的碳化修复处理系统，其特征在于：所述搅拌蒸压装置的底部、水浴吸热板和碳化装置的顶部均为导热性和吸热性好的金属材料。