CN108553998A - 一种用于切削液清渣过滤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于切削液清渣过滤的方法，属于机械加工领域，其通过设置前置过滤筒和后置过滤筒，并在两者之间设置切削液双向泵，设置多根连接管道将各部件连通为循环管路，由切削液双向泵在靠近前置过滤筒的一侧形成负压，将切削液吸入前置过滤筒中完成粗滤，再通过切削液双向泵在靠近后置过滤筒的一侧形成正压，继而将粗滤后的切削液压入后置过滤筒中进行精滤，再输送回切削液箱，完成切削液的过滤。本发明的用于切削液清渣过滤的方法，其运用的设备结构简单，操作步骤简便，能有效完成切削液的粗滤和精滤，降低循环利用的切削液中的碎屑含量，减少了喷淋设备的堵塞和损坏，降低了切削液的运用成本和加工的成本，具有较好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种用于切削液清渣过滤的方法。
背景技术
在机械加工领域，切削液的运用，尤其是水溶性切削液的运用十分广泛，其往往具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等特点，在金属件的切、削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件，并带走加工过程中所产生的碎屑，起到提升加工效率和保证加工质量的作用。
通常情况下，机械加工过程中的切削液为可重复使用，其在喷淋后又流回机床切削液箱中，并可进行循环重复使用，从而提高切削液的使用效率，降低其使用成本；由于切削液在多次使用过程中会将加工过程中所产生的碎屑、油污等杂质引入其中，若不对其进行处理，势必会对切削液的使用效果产生不良的影响；所以在现有技术中，往往对重复使用的切削液设置有过滤装置，通过过滤装置的吸附及过滤作用，能有效减少切削液中的碎屑和油污，提升切削液重复使用的效果和效率。
在现有技术中，切削液的过滤装置通常是设置至少一个过滤筒，并对应各过滤筒分别设置一个过滤泵，由过滤泵的抽取实现切削液的过滤，从而在一定程度上实现切削液的过滤，但是，碎屑需经过管道、过滤泵、过滤袋、回流管道等多个部件才能被排出机床外，排屑的路径长，不彻底，耗费时间长，且由于受到机床自身切削液箱大小和箱内固有过滤系统的限制，远离过滤泵的水溶性切削液在切削液循环使用时难以通过机床过滤泵将箱内的碎屑快速排出，从而使得碎屑的排出不彻底，影响后续喷淋泵的喷淋，甚至造成喷淋泵的堵塞，造成不必要的经济损失，影响切削液的正常使用。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于切削液清渣过滤的方法，其通过设置前置过滤筒和后置过滤筒，并在两者之间设置切削液双向泵，设置多根连接管道将各部件连通为可用于切削液过滤的循环管路，由切削液双向泵在靠近前置过滤筒的一侧形成负压环境，将切削液吸入前置过滤筒中完成粗滤，再通过切削液双向泵在靠近后置过滤筒的一侧形成正压环境，继而将粗滤后的切削液压入后置过滤筒中进行精滤，最后由连接管道将切削液输送回切削液箱，从而完成切削液的过滤，上述过程与现有的过滤过程相比，能大大提升过滤的效率和质量，减少碎屑进入机床主轴的机会，减小切削液中碎屑对喷淋加工的影响，提升切削液喷淋设备的使用寿命，保证了加工的质量和效率。
为实现上述目的，本发明提供一种用于切削液清渣过滤的方法，其利用清渣过滤设备来实现切削液箱中的切削液的过滤，其中，所述清渣过滤设备包括可由连接管道依次连通为循环管路的前置过滤筒、切削液双向泵和后置过滤筒，其中，
所述前置过滤筒中设置有孔径较大的过滤网以完成所述切削液的粗滤，所述后置过滤筒中设置有孔径较小的过滤网以完成所述切削液的精滤；且
所述连接管道为多根，包括可连通所述切削液箱和所述前置过滤筒进口端的第一管道，可连通所述前置过滤筒出口端和所述切削液双向泵一端的第二管道，可连通所述切削液双向泵另一端和所述后置过滤筒进口端的第三管道，以及可将所述后置过滤筒出口端与所述切削液箱连通的第四管道；以及
所述切削液双向泵可在靠近所述前置过滤筒的一侧产生负压，将所述切削液箱中的所述切削液抽取到所述前置过滤筒中完成粗滤，且所述切削液双向泵可在靠近所述后置过滤筒的一侧产生正压，以将完成粗滤的所述切削液压入所述后置过滤筒中完成精滤，继而完成所述切削液的清渣过滤；
利用上述清渣过滤设备进行切削液的清渣过滤的方法的步骤如下：
S1：开启所述切削液双向泵，控制其在靠近所述前置过滤筒的一侧产生负压，将所述切削液箱中夹带有碎屑的所述切削液吸入所述前置过滤筒中；
S2：通过所述前置过滤筒完成所述切削液的粗滤，
S3：控制所述切削液双向泵在靠近所述后置过滤筒的一侧产生正压，将完成粗滤的所述切削液压入所述后置过滤筒中；
S4：通过所述后置过滤筒完成所述切削液的精滤；
S5：通过所述第四管道将完成精滤的所述切削液输送回所述切削液箱中，完成所述切削液的清渣过滤。
作为本发明的进一步改进，所述第一管道的一端伸入所述切削液箱中，该端部可在所述切削液箱中任意移动。
作为本发明的进一步改进，所述第一管道的一端竖向伸入所述切削液箱中，且所述第四管道与所述切削液箱连接的端部横向设置于背离所述第一管道的一侧。
作为本发明的进一步改进，对应所述切削液双向泵还设置有开关阀，所述开关阀可控制所述切削液双向泵在其两端分别产生正压环境和负压环境。
作为本发明的进一步改进，所述切削液箱设置为分隔结构，以分别容置未过滤的所述切削液和完成过滤的所述切削液。
作为本发明的进一步改进，所述切削液箱为分别与所述第一管道和所述第四管道连通的两个，以分别容置未过滤的所述切削液和完成过滤的所述切削液。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明的用于切削液清渣过滤的方法，其通过设置前置过滤筒和后置过滤筒，在两者之间设置切削液双向泵，并设置多根连接管道将各部件连通为可用于切削液过滤的循环管路，由切削液双向泵在靠近前置过滤筒的一侧形成负压环境，继而将切削液吸入前置过滤筒中完成粗滤，再通过切削液双向泵在靠近后置过滤筒的一侧形成正压环境，从而将粗滤后的切削液压入后置过滤筒中进行精滤，最后由连接管道将切削液输送回切削液箱，完成切削液的过滤，上述过程与现有的过滤过程相比，大大提升了过滤的效率和过滤的质量，减少了碎屑进入机床主轴的机会，减小了切削液中碎屑对喷淋加工的影响，提升了切削液喷淋设备的使用寿命，保证了加工的质量和效率；
(2)本发明的用于切削液清渣过滤的方法，其通过采用切削液双向泵，由其控制并完成切削液的粗滤和精滤，在保证切削液过滤效率的同时，有效减少了过滤泵的设置，降低了设备的成本投入，且切削液双向泵与现有的过滤泵相比，能有效避免堵塞，可靠性大大增强；
(3)本发明的用于切削液清渣过滤的方法，其通过将连通前置过滤筒和切削液箱的第一管道的进液端设置为可在切削液箱中自由活动的形式，能有效保证切削液箱中各处夹带碎屑的切削液可被吸入前置过滤筒中进行过滤，提升过滤的质量，减少循环利用的切削液中的碎屑含量，提升喷淋设备的使用寿命；
(4)本发明的用于切削液清渣过滤的方法，其通过优选设置抽取切削液的第一管道和输送过滤后切削液的第四管道的相对位置，将第一管道竖向设置于切削液箱中的一侧，而将第四管道横向设置于背离第一管道的一侧，由第四管道中输送回切削液箱中的切削液将箱底的碎屑吹向第一管道，再由第一管道抽取完成过滤，提升了过滤的全面性；
(5)本发明的用于切削液清渣过滤的方法，其运用的设备结构简单，操作步骤简便，能有效完成切削液的粗滤和精滤，降低循环利用的切削液中的碎屑含量，减少了喷淋设备的堵塞和损坏，降低了切削液的运用成本和加工的成本，具有较好的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例中用于切削液清渣过滤的系统的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中用于切削液清渣过滤的方法的流程工序示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.切削液箱，2.连接管道，201.第一管道，202.第二管道，203.第三管道，204.第四管道；3.前置过滤筒，4.切削液双向泵，5.后置过滤筒，6.开关阀，7.切削液，8.第一过滤系统，9.第二过滤系统。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明优选实施例中用于切削液清渣过滤的方法，其通过如图1所示的清渣过滤设备来实现，其在优选实施例中包括用以容置切削液7的切削液箱1、对切削液进行粗滤过渣的前置过滤筒3、对切削液进行精滤过渣的后置过滤筒5，以及设置在前置过滤筒3和后置过滤筒5之间的切削液双向泵4，相应地，对应切削液双向泵4设置有开关阀6，其一端连接到气源的一端，可控制切削液双向泵4的流量；进一步地，优选实施例中的各部件之间由连接管道2进行连通，形成切削液7过滤的循环管路，故而优选实施例中的连接管道2为多根，分别连接对应的部件。
进一步具体地，优选实施例中的切削液箱1与前置过滤筒3之间通过第一管道201连通，第一管道201的一端连接在前置过滤筒3的顶部，另一端通入切削液箱1中，使得夹带碎屑的切削液可通过第一管道201流入前置过滤筒3中；进一步地，优选实施例中的前置过滤筒3中设置有孔径较大的过滤网，夹带碎屑的切削液7在前置过滤筒3中由过滤网进行第一道过滤，清除过滤掉大部分尺寸较大的碎屑，继而经过滤网过滤的切削液7由位于前置过滤筒3底部的出液口排出以进行下一道工序。
进一步地，前置过滤筒3通过第二管道202与切削液双向泵4的一端连通，第二管道202的一端连接在前置过滤筒3底部的出液口，另一端对应连接在切削液双向泵4的一端，而切削液双向泵4的另一端通过第三管道203连接到后置过滤筒5的顶部进液口，继而经前置过滤筒3粗滤后的切削液7可通过第二管道202到达切削液双向泵4，并经由第三管道203流入后置过滤筒5中；进一步地，后置过滤筒5中设置有孔径较小的过滤网，其可将经过粗滤的切削液7进一步精滤，过滤掉切削液7中尺寸较小的碎屑。
进一步地，经过精滤的切削液7经由第四管道204流回切削液箱1中，完成切削液7的过滤循环，继而切削液箱1中的切削液7可通过喷淋泵抽取并完成喷淋作用，喷淋后的切削液7再流回切削液箱1中，进行循环过滤后再次作用。
进一步地，优选实施例中的第一管道201与切削液箱1连通的一端竖向伸入切削液箱1中，其进液口靠近切削液箱1的底部，从而可将切削液箱1底部含碎屑较多的切削液7吸入到前置过滤筒3中；相应地，优选实施例中的第四管道204连接到切削液箱1的一端横向连接在切削液箱1的侧壁上，且切削液箱1上用以连接第四管道204一端的进液口设置在切削液箱1上远离第一管道201的一侧底部，继而第四管道204中经过两次过滤的切削液7优选以平行切削液箱1底部的进液方向输送回切削液箱1中，通过过滤后的切削液7的输送，可将切削液箱1中远离第一管道201一侧底部的碎屑冲向靠近第一管道201的一侧，再由第一管道201将其吸取到前置过滤筒3中，完成过滤；进一步优选地，在另一个优选实施例中，第一管道201可在切削液箱1中自由移动，从而可抽取任意位置的切削液7到前置过滤筒3中，保证切削液7抽取的均匀性，且优选实施例中的切削液箱1可设置为分隔形式，或设置两个切削液箱1，来分别完成未过滤的切削液7与经过过滤后的切削液7的容置，这运用现有技术容易实现，故而不做赘述。
进一步地，优选实施例中的切削液双向泵4的一端与前置过滤筒3匹配连通，形成第一过滤系统8，切削液双向泵4的另一端与后置过滤筒5匹配连通，形成第二过滤系统9；优选实施例中的第一过滤系统8通过切削液双向泵4在靠近前置过滤筒3的一侧形成负压环境，利用真空负压原理将切削液箱1中的切削液7源源不断地抽取到前置过滤筒3中，完成切削液7的粗滤，继而由切削液双向泵4产生正压将粗滤后的切削液7压入第二过滤系统9中，完成切削液7的精滤。
进一步优选地，优选实施例中的前置过滤筒3和后置过滤筒5中的过滤网尺寸在优选实施例中不做具体限定，其可根据实际加工情况进行优选，且各过滤网可进行更换，以除去其中过滤累积的碎屑，保证过滤的质量。
进一步地，运用上述清渣过滤设备来进行切削液7的过滤的步骤流程优选如图2中所示，即切削液的过滤步骤优选如下所示：
S1：开启切削液双向泵4，由开关阀6控制其在第一过滤系统8中产生负压，将切削液箱1中的切削液7抽取到前置过滤筒3中进行粗滤；
S2：通过切削液双向泵4在靠近第二过滤系统9的一侧产生正压，将粗滤完的切削液7经由第三管道203压入后置过滤筒5中进行精滤；
S3：将精滤后的切削液经由第四管道204输送回切削液箱1中，完成切削液7的过滤。
本发明中的用于切削液清渣过滤的方法，其通过设置切削液双向泵4来完成切削液7的抽取和输送，对应在切削液双向泵4的两端设置前置过滤筒3和后置过滤筒5，分别完成切削液7的粗滤和精滤，再将精滤后的切削液7输送回切削液箱1中，且通过优选设置第一管道201进液口和第四管道204出液口的位置，由第四管道204中输送回切削液箱1中的切削液7将远离第一管道201一侧的碎屑冲向第一管道201，使得第一管道201能充分抽取切削液箱1中夹带碎屑的切削液，提升切削液7过滤的精度，减少喷淋作业的切削液7中的杂质含量，继而减少喷淋设备的堵塞和损坏，保证切削液喷淋过程持续稳定进行，提升加工的精度和效率。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于切削液清渣过滤的方法，其利用清渣过滤设备来实现切削液箱(1)中的切削液(7)的过滤，其中，所述清渣过滤设备包括可由连接管道(2)依次连通为循环管路的前置过滤筒(3)、切削液双向泵(4)和后置过滤筒(5)，其中，
所述前置过滤筒(3)中设置有孔径较大的过滤网以完成所述切削液(7)的粗滤，所述后置过滤筒(5)中设置有孔径较小的过滤网以完成所述切削液(7)的精滤；且
所述连接管道(2)为多根，包括可连通所述切削液箱(1)和所述前置过滤筒(3)进口端的第一管道(201)，可连通所述前置过滤筒(3)出口端和所述切削液双向泵(4)一端的第二管道(202)，可连通所述切削液双向泵(4)另一端和所述后置过滤筒(5)进口端的第三管道(203)，以及可将所述后置过滤筒(5)出口端与所述切削液箱(1)连通的第四管道(204)；以及
所述切削液双向泵(4)可在靠近所述前置过滤筒(3)的一侧产生负压，将所述切削液箱(1)中的所述切削液(7)抽取到所述前置过滤筒(3)中完成粗滤，且所述切削液双向泵(4)可在靠近所述后置过滤筒(5)的一侧产生正压，以将完成粗滤的所述切削液(7)压入所述后置过滤筒(5)中完成精滤，继而完成所述切削液(7)的清渣过滤；
利用上述清渣过滤设备进行切削液(7)的清渣过滤的方法的步骤如下：
S1：开启所述切削液双向泵(4)，控制其在靠近所述前置过滤筒(3)的一侧产生负压，将所述切削液箱(1)中夹带有碎屑的所述切削液(7)吸入所述前置过滤筒(3)中；
S2：通过所述前置过滤筒(3)完成所述切削液(7)的粗滤，
S3：控制所述切削液双向泵(4)在靠近所述后置过滤筒(5)的一侧产生正压，将完成粗滤的所述切削液(7)压入所述后置过滤筒(5)中；
S4：通过所述后置过滤筒(5)完成所述切削液(7)的精滤；
S5：通过所述第四管道(204)将完成精滤的所述切削液(7)输送回所述切削液箱(1)中，完成所述切削液(7)的清渣过滤。
2.根据权利要求1所述的用于切削液清渣过滤的方法，其中，所述第一管道(201)的一端伸入所述切削液箱(1)中，该端部可在所述切削液箱(1)中任意移动。
3.根据权利要求1所述的用于切削液清渣过滤的方法，其中，所述第一管道(201)的一端竖向伸入所述切削液箱(1)中，且所述第四管道(204)与所述切削液箱(1)连接的端部横向设置于背离所述第一管道(201)的一侧。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于切削液清渣过滤的方法，其中，对应所述切削液双向泵(4)还设置有开关阀(6)，所述开关阀(6)可控制所述切削液双向泵(4)在其两端分别产生正压环境和负压环境。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的用于切削液清渣过滤的方法，其中，所述切削液箱(1)设置为分隔结构，以分别容置未过滤的所述切削液(7)和完成过滤的所述切削液(7)。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的用于切削液清渣过滤的方法，其中，所述切削液箱(1)为分别与所述第一管道(201)和所述第四管道(204)连通的两个，以分别容置未过滤的所述切削液(7)和完成过滤的所述切削液(7)。
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2018
- 2018-04-25 CN CN201810380505.3A patent/CN108553998A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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