CN108552672A - 一种鞋底自动照射处理线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋底自动照射处理线，包括烘箱一、浸泡池和烘箱二，所述烘箱内侧固定连接有传动带一，浸泡池固定于于烘箱一右侧，所述浸泡池内部左下方固定连接有马达，马达通过传动链条连接有传送带二，传动带二与传送带一相配合，所述烘箱二固定于浸泡池右侧，烘箱二内部固定连接有传送带三，传送带三穿过浸泡池与传送带二相配合。作与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时只需要1名员工操作，节约劳动力，品质与成品率提高，人工不需要接触药水，药水在密封的浸泡池内并且有专门的抽风罩进行排风去味，从而达到省人工、省时间、省力、节能、节材、提高品牌、保护工人的身体与环境危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化生产线，具体是一种鞋底自动照射处理线。
背景技术
鞋底先进行加温和紫外线灯照射（不加温药水无法附着在鞋底上，除非自然温度比较高），在通过浸泡药水（使药水完全附着在鞋底的表面），在进行烘干和紫外线灯照射过程的工艺（烘箱加温和紫外线灯照射是为了浸泡过药水的鞋底使之药水发生化工反应，从而引发鞋底表面极性增强，增加粘度及附着力，在进行鞋大底的粘合）
传统人工生产：人工把鞋底放入烘箱内加温处理，在放入一个普通装满药水的塑料大桶内用于浸泡药水过程，在人工捞起放入烘箱内烘干和照射过程。需要10多名员工一并完成生产工作，工人熟练度不同所以品质不同，人工接触到浸泡药水对身体有害，药水在车间中随意挥发对车间环境有害。
为此本领域技术人员提出了一种鞋底自动照射处理线，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋底自动照射处理线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鞋底自动照射处理线，包括烘箱一、浸泡池和烘箱二，所述烘箱内侧固定连接有传动带一，浸泡池固定于于烘箱一右侧，所述浸泡池内部左下方固定连接有马达，马达通过传动链条连接有传送带二，传动带二与传送带一相配合，所述烘箱二固定于浸泡池右侧，烘箱二内部固定连接有传送带三，传送带三穿过浸泡池与传送带二相配合，所述烘箱一与烘箱二上方中部均固定连接有循环风机，所述传送带一与传送带二之间、传送带二与传送带三之间分别设有断开传动装置。
作为本发明进一步的方案：所述烘箱一与烘箱二内侧上方均固定连接有若干紫外线灯。
作为本发明再进一步的方案：所述烘箱一右侧下方放置有灭火器。
作为本发明再进一步的方案：所述传送带二为上下压合式传送带。
作为本发明再进一步的方案：所述烘箱一顶部右侧固定连接有抽风罩。
作为本发明再进一步的方案：所述浸泡池内部右侧活动连接有接水盒，接水盒位于传送带三下方。
作为本发明再进一步的方案：所述浸泡池包括骨架，骨架后侧设有浸泡槽，所述浸泡槽前侧上方固定连接有加药槽，加药槽上方固定连接有储液槽，所述储液槽、加药槽与浸泡槽通过管道相连通。
作与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时只需要1名员工操作，节约劳动力，品质与成品率提高，人工不需要接触药水，药水在密封的浸泡池内并且有专门的抽风罩进行排风去味，从而达到省人工、省时间、省力、节能、节材、提高品牌、保护工人的身体与环境危害。
附图说明
图1为一种鞋底自动照射处理线的结构示意图；
图2为一种鞋底自动照射处理线中浸泡池的结构示意图；
图3为一种鞋底自动照射处理线中传动链条的结构示意图。
图中：1-烘箱一、2-浸泡池、3-烘箱二、4-传动带一、5-马达、6-传动链条、7-传送带二、8-传送带三、9-循环风机、10-紫外线灯、11-灭火器、12-断开传动装置、13-抽风罩、14-接水盒、15-骨架、16-浸泡槽、17-加药槽、18-储液槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种鞋底自动照射处理线，包括烘箱一1、浸泡池2和烘箱二3，所述烘箱1内侧固定连接有传动带一4，浸泡池2固定于于烘箱一1右侧，所述浸泡池2内部左下方固定连接有马达5，马达5通过传动链条6连接有传送带二7，传动带二7与传送带一4相配合，所述烘箱二3固定于浸泡池2右侧，烘箱二3内部固定连接有传送带三8，传送带三8穿过浸泡池2与传送带二7相配合；
鞋底通过烘箱1的加热与紫外线照射后在传送带一4的作用下进入浸泡池2内部，在浸泡池2内部进行浸泡后再经过传送带3进入烘箱二3内进行加热完成加工。
所述烘箱一1与烘箱二3上方中部均固定连接有循环风机9，循环风机9是烘箱一1与烘箱二3内部的温度均衡。
所述烘箱一1与烘箱二3内侧上方均固定连接有若干紫外线灯10，紫外线灯10设置有若干，在传送过程中随时减刑紫外线照射。
所述烘箱一1右侧下方放置有灭火器11，在遇到火灾情况时能够随时进行灭火，保障加工线安全。
所述传送带二7为上下压合式传送带，由于鞋底在浸泡液中具有浮力，采用压合式传送带才能保证鞋底在浸泡时向前传送。
所述传送带一4与传送带二7之间、传送带二7与传送带三8之间分别设有断开传动装置12，断开传动装置12为相互啮合的齿轮，仅在啮合情况下会带动传动带一4、传动带二7与传动带三8进行传送，当齿轮断开之后即停止传送过程，避免浸泡药水浪费渗入烘箱一1或烘箱二3中。
所述烘箱一1顶部右侧固定连接有抽风罩13，抽灯罩13去除药水味，避免操作工与药水接触。
所述浸泡池2内部右侧活动连接有接水盒14，接水盒14位于传送带三8下方，收集滴落的药水。
所述浸泡池2包括骨架15，骨架15后侧设有浸泡槽16，所述浸泡槽16前侧上方固定连接有加药槽17，加药槽17上方固定连接有储液槽18，所述储液槽18、加药槽17与浸泡槽16通过管道相连通，自动化控制储液槽18中的液体，使之在浸泡槽16内药水减少时自动加液，该控制方式为现有技术的应用。
本发明具有五大亮点：亮点一：当池内药水低于指定标准时，储液槽内存储的药水通过管道进入加药槽流入浸泡池；亮点二：配备抽风罩把生产过程中的废弃排出；亮点三：机器底部配备灭火器，发生意外时方便取出使用；亮点四：浸泡池内的传送带为上下压合式，因为药水有浮力普通单层的传送带无法传送，所以浸泡池内的传送带为上下压合式；亮点五：浸泡池与烘箱一和烘箱二的传送带连接部位，设置有断开传动装置，以免浸泡池内的药水随着传送带带出，达到节省药水，附图内有链条示意图，通过分离链条的齿轮达到断开传送带传动的目的，合起链条齿轮又恢复动能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种鞋底自动照射处理线，包括烘箱一、浸泡池和烘箱二，其特征在于，所述烘箱内侧固定连接有传动带一，浸泡池固定于于烘箱一右侧，所述浸泡池内部左下方固定连接有马达，马达通过传动链条连接有传送带二，传动带二与传送带一相配合，所述烘箱二固定于浸泡池右侧，烘箱二内部固定连接有传送带三，传送带三穿过浸泡池与传送带二相配合，所述烘箱一与烘箱二上方中部均固定连接有循环风机，所述传送带一与传送带二之间、传送带二与传送带三之间分别设有断开传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底自动照射处理线，其特征在于，所述烘箱一与烘箱二内侧上方均固定连接有若干紫外线灯。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底自动照射处理线，其特征在于，所述烘箱一右侧下方放置有灭火器。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底自动照射处理线，其特征在于，所述传送带二为上下压合式传送带。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底自动照射处理线，其特征在于，所述烘箱一顶部右侧固定连接有抽风罩。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底自动照射处理线，其特征在于，所述浸泡池内部右侧活动连接有接水盒，接水盒位于传送带三下方。
7.根据权利要求1所述的一种鞋底自动照射处理线，其特征在于，所述浸泡池包括骨架，骨架后侧设有浸泡槽，所述浸泡槽前侧上方固定连接有加药槽，加药槽上方固定连接有储液槽，所述储液槽、加药槽与浸泡槽通过管道相连通。
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