CN108550931A - 一种聚合物电池检测控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物电池检测控制系统，包括机架以及固定安装在所述机架上端的机体，所述机体中设置有转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动架，所述转动架中前后对称设置有上下相通的第一通槽，所述转动架中还左右对称设置有定位线圈，所述转动腔上端壁左侧设置有与外部相通的第二通槽，所述第二通槽用以放置待检测的电池，所述第二通槽右端壁中靠近所述转动腔处设置有通电检测组件，所述通电检测组件包括与所述第二通槽相通且左右延伸的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块左端面固定安装有用以伸入到所述电池右端面的凹槽中并与凹槽中的输出电极片相抵的弹性检测片。

Description

一种聚合物电池检测控制系统
技术领域
本发明涉及电池检测领域，具体地说是一种聚合物电池检测控制系统。
背景技术
锂聚合物电池是锂离子电池的一种，但是与液锂电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池。在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池，电池在生产完成后需要进行通电检测才能最终完成包装，传统对电池的需要大量的劳动力来完成，人工成本高，检测效率低，而检测装置结构复杂，不能满足使用要求。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种聚合物电池检测控制系统。
本发明装置的一种聚合物电池检测控制系统，包括机架以及固定安装在所述机架上端的机体，所述机体中设置有转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动架，所述转动架中前后对称设置有上下相通的第一通槽，所述转动架中还左右对称设置有定位线圈，所述转动腔上端壁左侧设置有与外部相通的第二通槽，所述第二通槽用以放置待检测的电池，所述第二通槽右端壁中靠近所述转动腔处设置有通电检测组件，所述通电检测组件包括与所述第二通槽相通且左右延伸的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块左端面固定安装有用以伸入到所述电池右端面的凹槽中并与凹槽中的输出电极片相抵的弹性检测片，所述第二通槽左端壁下端设置有与所述滑动槽相对的打码机，所述打码机用以对检测合格的电池进行喷码标记，所述转动腔底壁中左侧设置有位于所述第二通槽正下方且用于感测所述定位线圈的感测器，所述转动腔底壁中前后对称设置有与外部相通的第三通槽，所述转动腔顶壁中还设置有用以驱动所述转动架转动且驱动所述滑动块滑动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在所述滑动槽右侧且相互连通的第一传动腔，所述第一传动腔上方设置有向右延伸的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端可转动地安装在所述第一传动腔底壁中，上端向上延伸并与固定安装在所述第二传动腔顶壁中的驱动电机动力连接，所述第一传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的凸轮，所述凸轮前后对称设置有凸出部，所述第二传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的第一齿轮，所述转动腔顶壁中心处可转动地安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴下端与所述转动架固定连接，上端伸入到所述第二传动腔顶壁中并与所述第二传动腔顶壁可转动地连接，所述第二传动腔中设置有与所述第二转动轴固定连接且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
进一步的技术方案，所述定位线圈与所述第一通槽在同一圆周上。
进一步的技术方案，所述第一通槽、第二通槽和第三通槽形状和尺寸均相等。
进一步的技术方案，所述第二齿轮的齿数是第一齿轮的齿数的两倍，从而所述第一齿轮转动一圈时，所述第二齿轮正好转动半圈。
进一步的技术方案，所述滑动槽上下端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的限位凸出，所述限位凸出左端面固定安装有与所述限位槽左端壁固定连接的顶压弹簧，所述顶压弹簧用以将所述限位凸出向右顶压而使所述滑动块伸入到所述第一传动腔中与所述凸轮相抵。
进一步的技术方案，所述转动腔的高度与所述电池的厚度相等，从而在最底端的电池落入到所述第二通槽中时，上部的电池不会伸入到所述转动腔中，由此不影响所述转动架的转动。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，一个定位线圈在所述感测器的作用下位于所述第一通槽正下方，在所述顶压弹簧的作用下，所述限位凸出被向右顶压而使所述滑动块伸入到所述第一传动腔中与所述凸轮相抵，而所述弹性检测片收缩在所述滑动槽中而未伸入到所述第一通槽中，从而在待检测的电池放入到所述第一通槽中时可使所述弹性检测片与所述输出电极片对齐；
本发明装置在使用时，将待检测的电池的输出电极片朝右并放入到所述第一通槽中，而后正向启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述第一转动轴顺时针转动度，所述第一转动轴带动所述第一齿轮以及凸轮顺时针转动度，所述第二转动轴可带动所述转动架逆时针度，所述凸轮顺时针的过程中，凸出部可驱动所述滑动块向左滑动一次，从而所述弹性检测片与所述输出电极片相抵一次，由此可对电池进行通电检测一次，此时所述第三通槽与所述第一通槽完全相连通，由此，经过检测的电池掉入到所述第三通槽中，如果经过检测的电池合格，在电池还未落入到所述第三通槽中时利用所述打码器进行喷码标记，当检测合格的电池掉入到所述第三通槽中后，正向启动所述驱动电机并驱动所述凸出继续顺时针度，从而可使所述转动架逆时针转动度，检测合格的电池会掉落到前侧的第三通槽中，而当检测不合格的电池掉入到所述第三通槽中后，反向启动所述驱动电机并驱动所述凸出逆时针转动度，所述转动架可顺时针转动度，由此可使不合格的电池落入到后侧的第三通槽中；
本发明装置可对电池进行连续检测，并可对合格的电池和不合格的电池进行分开收集，从而大大降低人工成本，并可减小劳动力，由此大大提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种聚合物电池检测控制系统的结构示意图。
图2为图1中A-A方向的结构示意图。
图3为图1中B-B方向的结构示意图。
图4为图1中驱动组件处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图4所示，本发明装置的一种聚合物电池检测控制系统，包括机架10以及固定安装在所述机架10上端的机体10，所述机体10中设置有转动腔12，所述转动腔12中可转动地安装有转动架13，所述转动架13中前后对称设置有上下相通的第一通槽20，所述转动架13中还左右对称设置有定位线圈22，所述转动腔12上端壁左侧设置有与外部相通的第二通槽16，所述第二通槽16用以放置待检测的电池17，所述第二通槽16右端壁中靠近所述转动腔12处设置有通电检测组件，所述通电检测组件包括与所述第二通槽16相通且左右延伸的滑动槽33，所述滑动槽33中滑动安装有滑动块31，所述滑动块31左端面固定安装有用以伸入到所述电池17右端面的凹槽35中并与凹槽35中的输出电极片34相抵的弹性检测片32，所述第二通槽16左端壁下端设置有与所述滑动槽33相对的打码机15，所述打码机15用以对检测合格的电池17进行喷码标记，所述转动腔12底壁中左侧设置有位于所述第二通槽16正下方且用于感测所述定位线圈22的感测器14，所述转动腔12底壁中前后对称设置有与外部相通的第三通槽19，所述转动腔12顶壁中还设置有用以驱动所述转动架13转动且驱动所述滑动块31滑动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在所述滑动槽33右侧且相互连通的第一传动腔24，所述第一传动腔24上方设置有向右延伸的第二传动腔25，所述第一传动腔24与所述第二传动腔25之间可转动地安装有上下延伸的第一转动轴30，所述第一转动轴30下端可转动地安装在所述第一传动腔24底壁中，上端向上延伸并与固定安装在所述第二传动腔25顶壁中的驱动电机29动力连接，所述第一传动腔24中设置有与所述第一转动轴30固定连接的凸轮23，所述凸轮23前后对称设置有凸出部，所述第二传动腔24中设置有与所述第一转动轴30固定连接的第一齿轮28，所述转动腔12顶壁中心处可转动地安装有上下延伸的第二转动轴27，所述第二转动轴27下端与所述转动架13固定连接，上端伸入到所述第二传动腔25顶壁中并与所述第二传动腔25顶壁可转动地连接，所述第二传动腔25中设置有与所述第二转动轴27固定连接且与所述第一齿轮28啮合的第二齿轮26。
有益地或示例性地，其中，所述定位线圈22与所述第一通槽20在同一圆周上。
有益地或示例性地，其中，所述第一通槽16、第二通槽20和第三通槽19形状和尺寸均相等。
有益地或示例性地，其中，所述第二齿轮26的齿数是第一齿轮28的齿数的两倍，从而所述第一齿轮28转动一圈时，所述第二齿轮26正好转动半圈。
有益地或示例性地，其中，所述滑动槽33上下端壁中对称设置有限位槽36，所述限位槽36中滑动安装有与所述滑动块31固定连接的限位凸出38，所述限位凸出38左端面固定安装有与所述限位槽36左端壁固定连接的顶压弹簧37，所述顶压弹簧37用以将所述限位凸出38向右顶压而使所述滑动块31伸入到所述第一传动腔24中与所述凸轮23相抵。
有益地或示例性地，其中，所述转动腔12的高度与所述电池17的厚度相等，从而在最底端的电池17落入到所述第二通槽20中时，上部的电池不会伸入到所述转动腔12中，由此不影响所述转动架13的转动。
本发明装置在初始状态时，一个定位线圈22在所述感测器14的作用下位于所述第一通槽16正下方，所述第二通槽20与所述第三通槽19相连通，所述凸轮23的凸出部位于前后方向上，在所述顶压弹簧37的作用下，所述限位凸出38被向右顶压而使所述滑动块31伸入到所述第一传动腔24中与所述凸轮23相抵，而所述弹性检测片32收缩在所述滑动槽33中而未伸入到所述第一通槽16中。
使用时，将待检测的电池的输出电极片34朝右并放入到所述第一通槽16中，而后正向启动所述驱动电机29，所述驱动电机29带动所述第一转动轴30顺时针转动180度，所述第一转动轴30带动所述第一齿轮30以及凸轮23顺时针转动180度，所述第二转动轴27可带动所述转动架13逆时针90度，所述凸轮23顺时针180的过程中，凸出部可驱动所述滑动块31向左滑动一次，从而所述弹性检测片32与所述输出电极片34相抵一次，由此可对电池进行通电检测一次，此时所述第三通槽19与所述第一通槽16完全相连通，由此，经过检测的电池掉入到所述第三通槽19中，如果经过检测的电池合格，在电池还未落入到所述第三通槽19中时利用所述打码器15进行喷码标记，当检测合格的电池掉入到所述第三通槽19中后，正向启动所述驱动电机29并驱动所述凸出23继续顺时针180度，从而可使所述转动架11逆时针转动90度，检测合格的电池会掉落到前侧的第三通槽19中，而当检测不合格的电池掉入到所述第三通槽19中后，反向启动所述驱动电机29并驱动所述凸出23逆时针转动180度，所述转动架11可顺时针转动90度，由此可使不合格的电池落入到后侧的第三通槽19中。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，一个定位线圈在所述感测器的作用下位于所述第一通槽正下方，在所述顶压弹簧的作用下，所述限位凸出被向右顶压而使所述滑动块伸入到所述第一传动腔中与所述凸轮相抵，而所述弹性检测片收缩在所述滑动槽中而未伸入到所述第一通槽中，从而在待检测的电池放入到所述第一通槽中时可使所述弹性检测片与所述输出电极片对齐；
本发明装置在使用时，将待检测的电池的输出电极片朝右并放入到所述第一通槽中，而后正向启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述第一转动轴顺时针转动度，所述第一转动轴带动所述第一齿轮以及凸轮顺时针转动度，所述第二转动轴可带动所述转动架逆时针度，所述凸轮顺时针的过程中，凸出部可驱动所述滑动块向左滑动一次，从而所述弹性检测片与所述输出电极片相抵一次，由此可对电池进行通电检测一次，此时所述第三通槽与所述第一通槽完全相连通，由此，经过检测的电池掉入到所述第三通槽中，如果经过检测的电池合格，在电池还未落入到所述第三通槽中时利用所述打码器进行喷码标记，当检测合格的电池掉入到所述第三通槽中后，正向启动所述驱动电机并驱动所述凸出继续顺时针度，从而可使所述转动架逆时针转动度，检测合格的电池会掉落到前侧的第三通槽中，而当检测不合格的电池掉入到所述第三通槽中后，反向启动所述驱动电机并驱动所述凸出逆时针转动度，所述转动架可顺时针转动度，由此可使不合格的电池落入到后侧的第三通槽中；
本发明装置可对电池进行连续检测，并可对合格的电池和不合格的电池进行分开收集，从而大大降低人工成本，并可减小劳动力，由此大大提高了检测效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚合物电池检测控制系统，包括机架以及固定安装在所述机架上端的机体，其特征在于：所述机体中设置有转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动架，所述转动架中前后对称设置有上下相通的第一通槽，所述转动架中还左右对称设置有定位线圈，所述转动腔上端壁左侧设置有与外部相通的第二通槽，所述第二通槽用以放置待检测的电池，所述第二通槽右端壁中靠近所述转动腔处设置有通电检测组件，所述通电检测组件包括与所述第二通槽相通且左右延伸的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块左端面固定安装有用以伸入到所述电池右端面的凹槽中并与凹槽中的输出电极片相抵的弹性检测片，所述第二通槽左端壁下端设置有与所述滑动槽相对的打码机，所述打码机用以对检测合格的电池进行喷码标记，所述转动腔底壁中左侧设置有位于所述第二通槽正下方且用于感测所述定位线圈的感测器，所述转动腔底壁中前后对称设置有与外部相通的第三通槽，所述转动腔顶壁中还设置有用以驱动所述转动架转动且驱动所述滑动块滑动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在所述滑动槽右侧且相互连通的第一传动腔，所述第一传动腔上方设置有向右延伸的第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端可转动地安装在所述第一传动腔底壁中，上端向上延伸并与固定安装在所述第二传动腔顶壁中的驱动电机动力连接，所述第一传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的凸轮，所述凸轮前后对称设置有凸出部，所述第二传动腔中设置有与所述第一转动轴固定连接的第一齿轮，所述转动腔顶壁中心处可转动地安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴下端与所述转动架固定连接，上端伸入到所述第二传动腔顶壁中并与所述第二传动腔顶壁可转动地连接，所述第二传动腔中设置有与所述第二转动轴固定连接且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于：所述定位线圈与所述第一通槽在同一圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于：所述第一通槽、第二通槽和第三通槽形状和尺寸均相等。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于：所述第二齿轮的齿数是第一齿轮的齿数的两倍，从而所述第一齿轮转动一圈时，所述第二齿轮正好转动半圈。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于：所述滑动槽上下端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的限位凸出，所述限位凸出左端面固定安装有与所述限位槽左端壁固定连接的顶压弹簧，所述顶压弹簧用以将所述限位凸出向右顶压而使所述滑动块伸入到所述第一传动腔中与所述凸轮相抵。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物电池检测控制系统，其特征在于：所述转动腔的高度与所述电池的厚度相等，从而在最底端的电池落入到所述第二通槽中时，上部的电池不会伸入到所述转动腔中，由此不影响所述转动架的转动。
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