CN108548956B - 用于智能终端的功耗测试装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于智能终端的功耗测试装置和方法，装置包括：程控电源，程控电源用于提供第一预设电源；装备板，装备板具有第一接口和第二接口，装备板通过第一接口与程控电源相连以接收程控电源提供的第一预设电源，装备板还通过第二接口与智能终端的外部接口相连，装备板在进行功耗测试时通过第二接口控制智能终端的电池停止供电至智能终端的电池供电端，并通过第二接口将第一预设电源提供至智能终端的电池供电端；控制终端，控制终端与装备板相连，控制终端用于控制装备板进行功耗测试，并获取程控电源的功耗数据，以及根据程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试，从而能够实现带电池的整机功耗测试，且自动化程度高。

Description

用于智能终端的功耗测试装置和方法

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种用于智能终端的功耗测试装置、一种用于智能终端的功耗测试方法以及一种非临时性计算机可读存储介质。

背景技术

相关技术中通常通过如下测试方法测试智能终端的功耗，即，直流电源连接假电池代替电池给智能终端供电，电脑通过USB口连接直流电源对直流电源输出电流进行实时采样并记录及计算，由此，可以实时监测智能终端的功耗。

本申请发明人发现相关技术存在如下技术问题：一是，无法进行工厂大批量量产出货前的功耗验证，并且占用人力，导致测试效率低，测试成本高；二是，局限于研发测试人员的功耗验证，并且无法进行带电池的整机功耗测试，操作灵活性差；三是，只是对功耗数据的记录，并不会对异常的功耗数据进行拦截或者报错，自动排查能力差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种用于智能终端的功耗测试装置，能够实现带电池的整机功耗测试，且自动化程度高。

本发明的第二个目的在于提出一种用于智能终端的功耗测试方法。

本发明的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种用于智能终端的功耗测试装置，包括：程控电源，所述程控电源用于提供第一预设电源；装备板，所述装备板具有第一接口和第二接口，所述装备板通过所述第一接口与所述程控电源相连以接收所述程控电源提供的第一预设电源，所述装备板还通过所述第二接口与所述智能终端的外部接口相连，所述装备板在进行功耗测试时通过所述第二接口控制所述智能终端的电池停止供电至所述智能终端的电池供电端，并通过所述第二接口将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端；控制终端，所述控制终端与所述装备板相连，所述控制终端用于控制所述装备板进行功耗测试，并获取所述程控电源的功耗数据，以及根据所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试。

根据本发明实施例提出的用于智能终端的功耗测试装置，通过程控电源提供第一预设电源，装备板通过第一接口与程控电源相连以接收程控电源提供的第一预设电源，装备板在进行功耗测试时通过第二接口控制智能终端的电池停止供电至智能终端的电池供电端，并通过第二接口将第一预设电源提供至智能终端的电池供电端，控制终端获取程控电源的功耗数据，以及根据程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试，从而，能够实现带电池的整机功耗测试，且自动化程度高，可实现大批量生产出货前的功耗验证，而且操作方便，基本通过自动化程序测试，对测试人员的专业程度要求不高，方便产线生产测试流程，提供工作效率。

根据本发明的一个实施例，所述智能终端的外部接口具有电源输入端，所述外部接口的电源输入端与所述智能终端的电池供电端相连，所述装备板的第二接口具有电源输出端，所述第二接口的电源输出端与所述外部接口的电源输入端相连接，其中，所述装备板通过所述第二接口的电源输出端以及所述外部接口的电源输入端将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端。

根据本发明的一个实施例，所述装备板包括：第一控制电路，所述第一控制电路的第一端与所述第一接口相连，所述第一控制电路的第二端与所述第二接口的电源输出端相连；控制器，所述控制器与所述第一控制电路的控制端相连，所述控制器通过对所述第一控制电路进行控制以控制所述第一预设电源输出至所述第二接口的电源输出端。

根据本发明的一个实施例，所述第一控制电路包括：第一开关管，所述第一开关管的第一端与所述第一接口相连，所述第一开关管的第二端与所述第二接口的电源输出端相连；第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一开关管的第一端相连；第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第二电阻的一端还与所述第一开关管的控制端相连；第一三极管，所述第一三极管的集电极与所述第二电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地；第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一三极管的基极相连，所述第三电阻的另一端与所述控制器相连。

根据本发明的一个实施例，所述智能终端的外部接口具有信号接收端，所述外部接口的信号接收端与所述智能终端的主板相连，所述装备板的第二接口具有信号输出端，所述第二接口的信号输出端与所述外部接口的信号接收端相连接，其中，所述装备板进一步用于，通过所述第二接口的信号输出端和所述外部接口的信号接收端控制所述主板输出断开信号，以使所述智能终端的电池保护芯片根据所述断开信号断开所述电池的电芯。

根据本发明的一个实施例，所述外部接口的信号接收端包括第一信号接收端和第二信号接收端，所述第二接口的信号输出端包括第一信号输出端和第二信号输出端，所述第一信号输出端与所述第一信号接收端相连接，所述第二信号输出端与所述第二信号接收端相连接，其中，所述装备板包括：电源模块，所述电源模块用于提供第二预设电源和第三预设电源；第二控制电路，所述第二控制电路的第一端与所述第二预设电源相连，所述第二控制电路的第二端与所述第二接口的第一信号输出端相连；第三控制电路，所述第三控制电路的第一端与所述第三预设电源相连，所述第三控制电路的第二端与所述第二接口的第二信号输出端相连；控制器，所述控制器与所述第二控制电路的控制端和所述第三控制电路的控制端分别相连，所述控制器通过对所述第二控制电路进行控制以控制所述第二预设电源输出至所述第一信号输出端，所述控制器还通过对所述第三控制电路进行控制以控制所述第三预设电源输出至所述第二信号输出端；其中，所述智能终端的主板通过所述第一信号接收端和第二信号接收端接收所述第二预设电源和所述第三预设电源，并根据所述第二预设电源和所述第三预设电源输出断开信号。

根据本发明的一个实施例，所述第二控制电路包括：第二开关管，所述第二开关管的第一端与所述第二预设电源相连，所述第二开关管的第二端与所述第二接口的第一信号输出端相连；第四电阻，所述第四电阻的一端与所述第二开关管的第一端相连；第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第四电阻的另一端相连，所述第五电阻的一端还与所述第二开关管的控制端相连；第二三极管，所述第二三极管的集电极与所述第五电阻的另一端相连，所述第二三极管的发射极接地；第六电阻，所述第六电阻的一端与所述第二三极管的基极相连，所述第六电阻的另一端与所述控制器相连。

根据本发明的一个实施例，所述第三控制电路包括：第七电阻，所述第七电阻的一端与所述第三预设电源相连；开关组件，所述开关组件的第一端与所述第七电阻的另一端相连，所述开关组件的第二端与所述第二接口的第二信号输出端相连，所述开关组件的控制端与所述控制器相连。

根据本发明的一个实施例，所述装备板进一步用于，在将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端之后，根据所述控制终端的控制指令控制所述智能终端进入多种测试场景，其中，所述控制终端用于采集每种测试场景下所述程控电源的功耗数据，并根据每种测试场景下所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试。

根据本发明的一个实施例，所述装备板进一步用于，确定每种测试场景下的功耗门限值，并判断每种测试场景下所述程控电源的功耗数据是否大于相应的功耗门限值，如果所述功耗数据大于相应的功耗门限值，则发出警报信息。

根据本发明的一个实施例，所述装备板还具有第三接口和第四接口，所述控制终端与所述装备板的第三接口和第四接口分别相连，所述控制终端通过所述第三接口控制所述装备板进行功耗测试，并通过所述第四接口控制所述智能终端进入多种测试场景。

根据本发明的一个实施例，所述装备板的第一接口通过串行线缆与所述程控电源相连，所述装备板的第二接口通过type-c线缆与所述智能终端的外部接口相连，所述装备板的第三接口通过串行线缆与所述控制终端相连，所述装备板的第四接口通过USB线缆与所述控制终端相连。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种用于智能终端的功耗测试方法，包括以下步骤：在进行功耗测试时，通过装备板控制所述智能终端的电池停止供电至所述智能终端的电池供电端；通过所述装备板将程控电源提供的第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端；获取所述程控电源的功耗数据，并根据所述程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试。

根据本发明实施例提出的用于智能终端的功耗测试方法，在进行功耗测试时，通过装备板控制智能终端的电池停止供电至智能终端的电池供电端，通过装备板将程控电源提供的第一预设电源提供至智能终端的电池供电端，进而获取程控电源的功耗数据，并根据程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试，从而，能够实现带电池的整机功耗测试，且自动化程度高，可实现大批量生产出货前的功耗验证，而且，操作方便，基本通过自动化程序测试，对测试人员的专业程度要求不高，方便产线生产测试流程，提供工作效率。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述智能终端的电池停止输出，包括：所述装备板控制所述智能终端的主板输出断开信号至所述智能终端的电池保护芯片，以使所述电池保护芯片根据所述断开信号断开所述的电芯。

根据本发明的一个实施例，所述的用于智能终端的功耗测试方法还包括：在将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端之后，控制所述智能终端进入多种测试场景；采集每种测试场景下所述程控电源的功耗数据，并根据每种测试场景下所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试。

根据本发明的一个实施例，所述根据每种测试场景下所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试包括：确定每种测试场景下的功耗门限值；判断每种测试场景下所述程控电源的功耗数据是否大于相应的功耗门限值；如果所述功耗数据大于相应的功耗门限值，则发出警报信息。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述的用于智能终端的功耗测试方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的用于智能终端的功耗测试装置的方框示意图；

图2为根据本发明一个实施例的用于智能终端的功耗测试装置的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的用于智能终端的功耗测试装置中装备板的方框示意图；

图4为根据本发明一个实施例的第一控制电路的电路原理图；

图5为根据本发明一个实施例的智能终端的电池的电路原理图；

图6为根据本发明另一个实施例的用于智能终端的功耗测试装置中装备板的方框示意图；

图7为根据本发明一个实施例的智能终端的主板的电路原理图；

图8为根据本发明一个实施例的第二控制电路的电路原理图；

图9为根据本发明一个实施例的第三控制电路的电路原理图；

图10是根据本发明一个实施例的控制器的电路原理图；以及

图11是根据本发明实施例的用于智能终端的功耗测试方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的用于智能终端的功耗测试装置和方法。

图1为根据本发明实施例的用于智能终端的功耗测试装置的方框示意图。如图1所示，用于智能终端的功耗测试装置100包括：程控电源101、装备板102和控制终端103。

其中，程控电源101用于提供第一预设电源V1，第一预设电源V1与智能终端200的电池电压相当，例如第一预设电源V1可为4V；装备板102具有第一接口121和第二接口122，装备板102通过第一接口121与程控电源101相连以接收程控电源101提供的第一预设电源，装备板102还通过第二接口122与智能终端200的外部接口201相连，装备板102在进行功耗测试时通过第二接口122控制智能终端200的电池停止供电至智能终端200的电池供电端，并通过第二接口122将第一预设电源V1提供至智能终端200的电池供电端；控制终端103与装备板102相连，控制终端103用于控制装备板102进行功耗测试，并获取程控电源101的功耗数据，以及根据程控电源101的功耗数据对智能终端200进行功耗测试。具体地，智能终端200可以是手机、平板电脑等移动终端，控制终端103可为电脑等。

可以理解的是，要测试智能终端200的功耗时，控制终端103可控制装备板102与智能终端200进行通信，装备板102通过与智能终端200进行通信，控制智能终端200的电池停止供电至智能终端200的电池供电端，从而断开智能终端200的电池。并且，装备板102控制程控电源101给智能终端200供电，直接将第一预设电源V1提供至智能终端200的电池供电端，从而程控电源101可替代智能终端200的电池给智能终端200供电。

同时，控制终端103可采集程控电源101的功耗数据，并根据采集到的程功耗数据判断智能终端200是否存在功耗异常，如果功耗正常，控制终端103则可发出功耗测试通过的提示信息，如果存在功耗异常，控制终端103则可发出功耗测试失败的提示信息。

由此，本发明实施例提出的用于智能终端的功耗测试装置，能够实现带电池的整机功耗测试，且自动化程度高，可实现大批量生产出货前的功耗验证，而且操作方便，基本通过自动化程序测试，对测试人员的专业程度要求不高，方便产线生产测试流程，提供工作效率。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，智能终端200的外部接口201具有电源输入端21，外部接口201的电源输入端21与智能终端200的电池供电端相连，装备板102的第二接口122具有电源输出端11，第二接口122的电源输出端11与外部接口201的电源输入端21相连接，其中，装备板102通过第二接口122的电源输出端11以及外部接口201的电源输入端21将第一预设电源V1提供至智能终端200的电池供电端。

具体而言，在第二接口122与的外部接口201相连接后，第二接口122的电源输出端11与外部接口201的电源输入端21对应连接，此时，第一预设电源V1通第二接口122的电源输出端11和外部接口201的电源输入端21提供至智能终端200的电池供电，从而程控电源101替代智能终端200的电池给智能终端200供电。

具体地，如图3所示，装备板102包括：第一控制电路301和控制器302，第一控制电路301的第一端与第一接口121相连，第一控制电路301的第二端与第二接口122的电源输出端11相连；控制器302与第一控制电路301的控制端相连，控制器302通过对第一控制电路301进行控制以控制第一预设电源V1输出至第二接口122的电源输出端11。

也就是说，控制器302可根据实际情况控制第一控制电路301导通或关断，当控制器302控制第一控制电路301导通时，第一预设电源V1输出至第二接口122的电源输出端11，而当控制器302控制第一控制电路301关断时，第一预设电源V1停止输出至第二接口122的电源输出端11。更具体地，控制器302可在智能终端200的电池断开之后控制第一控制电路301导通，并可在每次功耗测试完成后控制第一控制电路301关断。由此，可实现电源输出端11的上电可控，并起到缓冲作用。

具体地，如图2所示，第一接口121可通过第一连接器111与程控电源101相连，第一连接器111具有提供第一预设电源V1的电源端VBAT，进而当第一接口121与第一连接器111相连接时，第一接口121的电源端VBAT_IN即可连接至第一连接器111的电源端VBAT，第一接口121的电源端VBAT_IN的电源即为第一预设电源V1。

具体地，如图4所示，第一控制电路301包括：第一开关管M1、第一电阻R1、第二电阻R2、第一三极管Q1和第三电阻R3。

其中，第一开关管M1的第一端与第一接口121相连即与第一接口121的电源端VBAT_IN相连，第一开关管M1的第二端与第二接口122的电源输出端11相连；第一电阻R1的一端与第一开关管M1的第一端相连；第二电阻R1的一端与第一电阻R1的另一端相连，第二电阻R2的一端还与第一开关管M1的控制端相连；第一三极管Q1的集电极与第二电阻R2的另一端相连，第一三极管Q1的发射极接地；第三电阻R3的一端与第一三极管Q1的基极相连，第三电阻R3的另一端与控制器302相连。具体地，第一开关管M1可为MOS管或IGBT管等可控开关管。

具体而言，当控制器302输出开通信号例如高电平时，高电平通过第三电阻R3提供至第一三极管Q1的基极，第一三极管Q1导通，第一接口121、第一电阻R1、第二电阻R2以及第一三极管Q1形成导通回路，第一电阻R1两端的电压施加到第一开关管M1的第一端与控制端，第一开关管M1导通，第一接口121接收到的第一预设电源V1通过第一开关管M1提供到第二接口122的电源输出端11；当控制器302输出关断信号例如低电平时，低电平通过第三电阻R3提供至第一三极管Q1的基极，第一三极管Q1关断，第一开关管M1关断，第一接口121接收到的第一预设电源V1无法提供到第二接口122的电源输出端11。由此，可实现电源输出端11的上电可控。

进一步地，如图4所示，第一电阻R1可与多个并联连接的第一电容C1并联连接，例如第一电阻R1可与两个并联连接的第一电容C1并联连接。或者，第一电阻R1也可与一个第一电容C1并联连接。

另外，如图4所示，第一开关管M1的第二端与第二接口122的电源输出端11之间还可连接滤波稳压单元303，滤波稳压单元303可包括第八电阻R8、第二电容C2、第九电阻R9和多个稳压组件331，其中，第八电阻R8连接在第一开关管M1的第二端与第二接口122的电源输出端11之间；第二电容C2的一端与第二接口122的电源输出端11相连，第二电容C2的另一端接地；第九电阻R9与第二电容C2并联连接；多个稳压组件331并联连接，且多个稳压组件331并联连接后还与第二电容C2并联连接，每个稳压组件331可包括反向串联的第一稳压管ZD1和第二稳压管ZD2，即第一稳压管ZD1的阴极与第二接口122的电源输出端11相连，第二稳压管ZD2的阳极与第一稳压管ZD1的阳极相连，第二稳压管ZD2的阴极接地。在其他实施例中，稳压组件331也可为一个，一个稳压组件331同样与第二电容C2并联连接。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，智能终端200的外部接口201具有信号接收端22，外部接口201的信号接收端22与智能终端100的主板相连，智能终端100的主板与智能终端200的电池保护芯片相连，装备板102的第二接口122具有信号输出端12，第二接口122的信号输出端12与外部接口201的信号接收端22相连接，其中，装备板102进一步用于，通过第二接口122的信号输出端12和外部接口201的信号接收端22控制主板输出断开信号，以使智能终端200的电池保护芯片根据断开信号断开电池的电芯与电池供电端之间的供电回路。

具体地，如图5所示，电池供电端可包括正供电端P+和负供电端P-，电池的电芯B1的正极通过保险丝F1与正供电端P+相连，电池的电芯B1的负极通过可控开关单元202与负供电端P-相连，正供电端P+可连接至外部接口201的电源输入端21。

可以理解的是，当可控开关单元202导通时，电芯B1与电池供电端之间的供电回路导通，电池提供第一预设电源V1至正供电端P+，智能终端200由电池供电，而当可控开关单元202关断时，电芯B1与电池供电端之间的供电回路断开，电池无法提供第一预设电源V1至正供电端P+，程控电源101通过外部接口201的电源输入端21提供第一预设电源V1至正供电端P+，进而程控电源101代替电池为智能终端200供电。

如图5所示，可控开关单元202与电池保护芯片203相连，可控开关单元202可在电池保护芯片203的控制下导通或关断。具体地，电池保护芯片203具有CNT管脚，CNT管脚与智能终端200的主板相连，电池保护芯片203可根据CNT管脚接收的信号控制可控开关单元202导通或关断。

更具体地，电池保护芯片203还具有DO管脚和CO管脚，可控开关单元202可包括第三开关管M3和第四开关管M4，第三开关管M3的第一端与电池的电芯B1的负极相连，第四开关管M4的第一端与负供电端P-相连，第三开关管M3的第二端与第四开关管M4的第二端相连，第三开关管M3的控制端与DO管脚相连，第四开关管M4的控制端与CO管脚相连，其中，当电池保护芯片203的CNT管脚接收关断信号例如高电平时，电池保护芯片203通过DO管脚和CO管脚控制第三开关管M3和第四开关管M4关断，断开电池的电芯B1。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，外部接口201的信号接收端22包括第一信号接收端22A和第二信号接收端22B，第二接口122的信号输出端12包括第一信号输出端12A和第二信号输出端12B，第一信号输出端12A与第一信号接收端22A相连接，第二信号输出端12B与第二信号接收端22B相连接.

如图2和图6所示，装备板102包括：电源模块304、第二控制电路305、第三控制电路306和控制器302。

其中，电源模块304用于提供第二预设电源V2和第三预设电源V3，第二预设电源V2与外部接口201所需的供电电压相当，例如第二预设电源V2可为5V，第三预设电源V3可为1.8V；第二控制电路305的第一端与第二预设电源V2相连，第二控制电路305的第二端与第二接口122的第一信号输出端12A相连；第三控制电路306的第一端与第三预设电源V3相连，第三控制电路306的第二端与第二接口122的第二信号输出端12B相连；控制器302与第二控制电路305的控制端和第三控制电路306的控制端分别相连，控制器302通过对第二控制电路305进行控制以控制第二预设电源V2输出至第一信号输出端12A，控制器302还通过对第三控制电路306进行控制以控制第三预设电源V3输出至第二信号输出端12B；其中，智能终端200的主板通过第一信号接收端22A和第二信号接收端22B接收第二预设电源V2和第三预设电源V3，并根据第二预设电源V2和第三预设电源V3输出断开信号。

也就是说，控制器302可控制第二控制电路305导通或关断，当控制器302控制第二控制电路305导通时，第二预设电源V2输出至第一信号输出端12A，而当控制器302控制第二控制电路305关断时，第二预设电源V2停止输出至第一信号输出端12A。同理，控制器302可控制第三控制电路306导通或关断，当控制器302控制第三控制电路306导通时，第三预设电源V3输出至第二信号输出端12B，而当控制器302控制第三控制电路306关断时，第三预设电源V3停止输出至第二信号输出端12B。更具体地，控制器302可在通过控制第二控制电路305和第三控制电路306导通以控制智能终端200的电池断开。

具体地，如图7所示，智能终端200的主板可包括第十电阻R10至第十六电阻、第五开关管M5至第八开关管M8以及第三电容C3。

其中，第十电阻R10的一端与第一信号接收端22A相连，即与第一信号输出端12A；第十一电阻R11的一端与第十电阻R10的另一端相连，第十一电阻R11的另一端接地；第五开关管M5的控制端与第十一电阻R11的一端相连，第五开关管M5的第一端接地；第十二电阻R12的一端与外部接口201的电源输入端21即第一预设电源V1相连，第十二电阻R12的另一端与第五开关管M5的第二端相连；第六开关管M6的控制端与第五开关管M5的第二端相连；第十三电阻R13的一端与第二信号接收端22B相连，即与第二信号输出端12B，第十三电阻R13的另一端与第六开关管M6的第一端相连；第十四电阻R14的一端与第六开关管M6的第二端相连，第十四电阻R14的另一端接地；第七开关管M7的控制端与第六开关管M6的第二端相连，第七开关管M7的第一端接地；第十五电阻R15的一端与外部接口201的电源输入端21相连，第十五电阻R15的另一端与第七开关管M7的第二端相连；第十六电阻R16的一端与外部接口201的电源输入端21相连；第八开关管M8的控制端与第七开关管M7的第二端相连，第八开关管M8的第一端与第十六电阻R16的另一端相连，第八开关管M8的第二端与电池保护芯片203的CNT管脚相连；第三电容C3的一端与第二信号接收端22B相连，第三电容C3的另一端接地。

具体而言，在控制智能终端200的电池断开时，控制器302可根据控制终端103的控制指令控制控制第二控制电路305导通，以使第二预设电源V2通过第一信号输出端12A提供至第一信号接收端22A，此时，第五开关管M5和第六开关管M6导通，控制器302可根据控制终端103的控制指令进一步控制控制第三控制电路306导通，以使第三预设电源V3通过第二信号输出端12B提供至第二信号接收端22B，此时，第七开关管M7和第八开关管M8导通，第八开关管M8的第二端的信号拉高至第一预设电压V1，即电池保护芯片203的CNT管脚的电压拉高，电池保护芯片203控制第三开关管M3和第四开关管M4关断，断开电池的电芯B1。

具体地，如图8所示，第二控制电路305包括：第二开关管M2、第四电阻R4、第五电阻R5、第二三极管Q2以及第六电阻R6。

其中，第二开关管M2的第一端与第二预设电源V2相连，第二开关管M2的第二端与第二接口122的第一信号输出端12A相连；第四电阻R4的一端与第二开关管M2的第一端相连；第五电阻R5的一端与第四电阻R4的另一端相连，第五电阻R5的一端还与第二开关管M2的控制端相连；第二三极管Q2的集电极与第五电阻R5的另一端相连，第二三极管Q2的发射极接地；第六电阻R6的一端与第二三极管Q2的基极相连，第六电阻R6的另一端与控制器302相连。具体地，第二开关管M2可为MOS管或IGBT管等可控开关管。

具体而言，当控制器302输出开通信号例如高电平时，高电平通过第六电阻R6提供至第二三极管Q2的基极，第二三极管Q2导通，第二预设电源V2、第四电阻R4、第五电阻R5以及第二三极管Q2形成导通回路，第四电阻R4两端的电压施加到第二开关管M2的第一端与控制端，第二开关管M2导通，第二预设电源V2通过第二开关管M2提供到第一信号输出端12A；当控制器302输出关断信号例如低电平时，低电平通过第六电阻R6提供至第二三极管Q2的基极，第二三极管Q2关断，第二开关管M2关断第二预设电源V2无法提供到第一信号输出端12A。由此，可实现第一信号输出端12A的上电可控。

进一步地，如图8所示，第四电阻R4可与多个并联连接的第四电容C4并联连接，例如第四电阻R4可与两个并联连接的第四电容C4并联连接。或者，第四电阻R4也可与一个第四电容C4并联连接。另外，如图8所示，第二开关管M2的第二端与第一信号输出端12A之间还可连接滤波稳压单元，该滤波稳压单元的结构与图4实施例的滤波稳压单元303结构基本相同，这里不再详细赘述。

并且，如图9所示，第三控制电路306包括：第七电阻R7和开关组件361。其中，第七电阻R7的一端与第三预设电源V3相连；开关组件361的第一端与第七电阻R7的另一端相连，开关组件361的第二端与第二接口122的第二信号输出端12B相连，开关组件361的控制端与控制器302相连。具体地，开关组件361可为单刀双掷开关，

具体而言，当控制器302输出开通信号例如高电平时，开关组件361的第一端与第二端接通，第三预设电源V3通过第七电阻R7和开关组件361提供至第二接口122的第二信号输出端12B；当控制器302输出关断信号例如低电平时，开关组件361的第一端与第二端断开，第三预设电源V3无法提供至第二接口122的第二信号输出端12B。由此，可实现第二信号输出端12B的上电可控。

进一步地，如图9所示，开关组件361的第二端还可连接多个并联连接的稳压管ZB，例如开关组件361的第二端可连接三个并联连接的稳压管ZB，具体地，多个的稳压管ZB的阴极连接在一起后再与开关组件361的第二端相连，多个的稳压管ZB的阳极连接在一起后接地。或者，开关组件361的第二端还可连接一个稳压管ZB。

需要说明的是，控制器302可为单片机，控制器302的电路结构可如图10所示，不同的控制电路可连接至控制器302的不同管脚，即第一控制电路301、第二控制电路305、第三控制电路306可连接至控制器302的不同管脚，例如，第二控制电路305可连接至控制器302的PB12管脚，第三控制电路306可连接至控制器302的PB14管脚。

根据本发明的一个实施例，装备板102进一步用于，在将第一预设电源V1提供至智能终端200的电池供电端之后，根据控制终端103的控制指令控制智能终端200进入多种测试场景，其中，控制终端103用于采集每种测试场景下程控电源101的功耗数据，并根据每种测试场景下程控电源101的功耗数据对智能终端200进行功耗测试。

需要说明的是，多种测试场景包括开机场景、关机场景和待机场景等。

可以理解的是，控制终端103可与程控电源101直接相连，控制终端103可直接获取功耗数据，其中，功耗数据可以指程控电源101给智能供电的供电电流，控制终端103可以实时读取程控电源101上的电流值，以获得功耗数据。

控制终端103可通过GPIB线缆与程控电源101直接相连。

具体地，装备板102进一步用于，确定每种测试场景下的功耗门限值，并判断每种测试场景下程控电源的功耗数据是否大于相应的功耗门限值，如果功耗数据大于相应的功耗门限值，则发出警报信息。

也就是说，装备板201可控制智能终端200开机、待机或关机，然后实时抓取程控电源101上的功耗数据以对应得出智能终端200的开机功耗、待机功耗以及关机功耗，将开机功耗、待机功耗以及关机功耗分别和事先设置好的功耗门限值作对比，如果超过对应功耗门限值，则报警，提示智能终端200的功耗异常，需要排查；如果在功耗门限值内，则不报警，智能终端200的功耗正常，进入下一个工位。

具体来说，控制终端103可控制装备板102先测试关机功耗即关机漏电功耗，控制终端103可通过装备板102控制智能终端200关机，控制终端103同步采集程控电源101的功耗数据以获得关机漏电功耗，并将关机漏电功耗与预设的正常关机漏电功耗门限值作对比，如果关机漏电功耗大于预设的正常关机漏电功耗门限值，则说明关机功耗异常，提示测试失败，需要排查；如果关机漏电功耗小于等于预设的正常关机漏电功耗门限值，则说明关机功耗正常，提示关机测试通过。

在测试完关机漏电功耗之后，测试开机功耗，控制终端103可通过装备板102控制智能终端200开机，控制终端103同步采集程控电源101的功耗数据以获得开机功耗，并将开机功耗与预设的正常开机功耗门限值作对比，如果开机功耗大于预设的正常开机功耗门限值，则说明开机功耗异常，提示测试失败，需要排查；如果开机功耗小于等于预设的正常开机功耗门限，则说明开机功耗正常，提示开机测试通过。

在测试完开机功耗之后，测试待机功耗，控制终端103可控制装备板102控制智能终端200待机，智能终端200待机时智能终端200的显示屏熄灭，控制终端103同步采集程控电源101的功耗数据以获得待机功耗，并将待机功耗与预设的正常待机功耗门限值作对比，如果待机功耗大于预设的正常待机功耗门限值，则说明待机功耗异常，提示测试失败，需要排查；如果待机功耗小于等于预设的正常待机功耗门限，则说明待机功耗正常，提示待机测试通过。

如果关机测试、开机测试和待机测试均通过时，说明整机功耗正常。并且，待整个功耗测试完成后将智能终端200关机。

需要说明的是，前述功耗测试流程只是本发明的一个具体示例，整个不限于依次测试关机漏电功耗、开机功耗和待机功耗，也可以其他瞬间进行功耗测试，例如，测试完开机功耗，开始测试待机功耗，最后测试关机后的关机漏电功耗。

由此，本发明实施例的测试功耗自动化程度高，可实现大批量生产出货功耗的验证；可挑捡出功耗数据异常的智能终端，防止出货后功耗问题造成的售后问题，保证了产品功耗的质量；操作方便，基本通过自动化程序测试，对测试人员的专业程度要求不高，方便产线生产测试流程，提供工作效率。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，装备板201还具有第三接口123和第四接口124，控制终端103与装备板201的第三接口123和第四接口124分别相连，控制终端103通过第三接口123控制装备板102进行功耗测试，并通过第四接口124控制智能终端200进入多种测试场景。

具体地，第四接口124可包括第一USB电源端31、第一USB通信端32、第二USB通信端33，第二接口122可包括第二USB电源端34、第三USB通信端35、第四USB通信端36，智能终端200的外部接口201可包括第三USB电源端37、第五USB通信端38、第六USB通信端39。

其中，在第二接口122与的外部接口201相连接后，第二接口122的第二USB电源端34与外部接口201的第三USB电源端37对应连接，第二接口122的第三USB通信端35与外部接口201的第五USB通信端38对应连接，第二接口122的第四USB通信端36与外部接口201的第六USB通信端39对应连接。

如图2所示，第四接口124可通过第二连接器211与控制终端103相连，第三接口123可通过第三连接器212与控制终端103相连。第二连接器211具有提供USB电源例如第二预设电源V2的USB电源端VBUS，进而当第四接口124与第二连接器211相连接时，第四接口124的第一USB电源端31即可连接至第二连接器211的USB电源端VBUS。

第四接口124的第一USB电源端31与第二接口122的第二USB电源端34之间设置有第四控制电路41，第四控制电路41的第一端与第四接口124的第一USB电源端31相连，第四控制电路41的第二端与第二接口122的第二USB电源端34相连；控制器302通过对第四控制电路41进行控制以控制USB电源端VBUS输出至第二接口122的第二USB电源端34。

进一步地，如图2所示，第二连接器211还具有两个USB通信端即USB_D+和USB_D-，进而当第四接口124与第二连接器211相连接时，第四接口124的第一USB通信端32和第二USB通信端33分别对应连接至第二连接器211的两个USB通信端USB_D+和USB_D-。

第四接口124的第一USB通信端32与第二接口122的第三USB通信端35之间设置有第五控制电路42，且第四接口124的第二USB通信端33与第二接口122的第四USB通信端36之间设置有第六控制电路43，控制器302通过对第五控制电路42和第六控制电路43进行控制以控制两个USB通信端USB_D+和USB_D-的数据信号输出至第二接口122的第三USB通信端35和第四USB通信端36。

需要说明的是，第四控制电路41、第五控制电路42和第六控制电路43的工作原理、电路结构与图4实施例的第一控制电路301基本相同，这里不再赘述。

可以理解的是，第四接口124为实现控制终端103与智能终端200通信的接口，例如，控制终端103的测试软件可通过第四接口124控制智能终端200待机、关机和开机。第三接口123为控制终端103与装备板102通信的接口，例如，控制终端103可通过第三接口123控制装备板102实现想要的控制时序。

具体地，装备板102的第一接口121通过串行线缆例如DB25与程控电源101相连，即第一连接器111可为DB25接口，装备板109的第二接口122通过type-c线缆与智能终端200的外部接口201相连，即外部接口201可为type-c接口，装备板102的第三接口123通过串行线缆例如DB8与控制终端103相连，即第三连接器212可为DB8接口，装备板102的第四接口124通过USB线缆与控制终端103相连，即第二连接器211可为USB接口，更具体地可为Micro USB接口。

如上所述，控制终端103可安装测试软件，测试软件可控制装备板102实现如下控制时序：

1)控制终端103控制装备板102输出第二预设电源V2例如5V信号，智能终端200的主板上的第五开关管M5和第六开关管M6导通；

2)控制终端103控制装备板102输出第三预设电源V3例如1.8V信号，智能终端200的主板上的第七开关管M7和第八开关管M8导通，第八开关管M8的第二端的信号拉高至第一预设电压V1例如4V；

3)电池保护芯片203的CNT管脚的电压拉高，断开电池的电芯B1；

4)控制终端103控制装备板102以使程控电源101输出第一预设电压V1给智能终端200，代替电池给智能终端200供电；

5)控制终端103控制装备板102开始测试关机漏电功耗，控制终端103通过装备板102控制智能终端200关机，并同步采集程控电源101的功耗数据以获得关机漏电功耗，并将关机漏电功耗与预设的正常关机漏电功耗门限值作对比，如果关机漏电功耗大于正常关机漏电功耗门限值，则提示测试失败；如果关机漏电功耗小于等于正常关机漏电功耗门限值，则提示关机测试通过；

6)在测试完关机漏电功耗之后，测试开机功耗，控制终端103通过装备板102控制智能终端200开机，并同步采集程控电源101的功耗数据以获得开机功耗，并将开机功耗与预设的正常开机功耗门限值作对比，如果开机功耗大于正常开机功耗门限值，则提示测试失败；如果开机功耗小于等于正常开机功耗门限值，则提示开机测试通过；

7)在测试完开机功耗之后，测试待机功耗，控制终端103通过装备板102控制智能终端200待机，并同步采集程控电源101的功耗数据以获得待机功耗，并将待机功耗与预设的正常待机功耗门限值作对比，如果待机功耗大于正常待机功耗门限值，则提示测试失败；如果待机功耗小于等于正常待机功耗门限值，则提示关机测试通过。

通过如上功耗测试的流程，可完成整机功耗测试，待整个功耗测试完成后可将智能终端200关机。

综上，根据本发明实施例提出的用于智能终端的功耗测试装置，通过程控电源提供第一预设电源，装备板通过第一接口与程控电源相连以接收程控电源提供的第一预设电源，装备板在进行功耗测试时通过第二接口控制智能终端的电池停止供电至智能终端的电池供电端，并通过第二接口将第一预设电源提供至智能终端的电池供电端，控制终端获取程控电源的功耗数据，以及根据程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试，从而，能够实现带电池的整机功耗测试，且自动化程度高，可实现大批量生产出货前的功耗验证，而且操作方便，基本通过自动化程序测试，对测试人员的专业程度要求不高，方便产线生产测试流程，提供工作效率。

基于上述实施例，本发明还提出了一种用于智能终端的功耗测试方法。

图11是根据本发明实施例的用于智能终端的功耗测试方法的流程图。如图11所示，用于智能终端的功耗测试方法包括以下步骤：

S1：在进行功耗测试时，通过装备板控制智能终端的电池停止供电至智能终端的电池供电端；

S2：通过装备板将程控电源提供的第一预设电源提供至智能终端的电池供电端；

S3：获取程控电源的功耗数据，并根据程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试。

根据本发明的一个实施例，控制智能终端的电池停止输出包括：装备板控制智能终端的主板输出断开信号至智能终端的电池保护芯片，以使电池保护芯片根据断开信号断开电池的电芯与电池供电端之间的供电回路。

根据本发明的一个实施例，用于智能终端的功耗测试方法还包括：在将第一预设电源提供至智能终端的电池供电端之后，控制智能终端进入多种测试场景；采集每种测试场景下程控电源的功耗数据，并根据每种测试场景下程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试。

根据本发明的一个实施例，根据每种测试场景下程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试包括：确定每种测试场景下的功耗门限值；判断每种测试场景下程控电源的功耗数据是否大于相应的功耗门限值；如果功耗数据大于相应的功耗门限值，则发出警报信息。

需要说明的是，前述对用于智能终端的功耗测试装置实施例的解释说明也适用于该实施例的用于智能终端的功耗测试方法，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例提出的用于智能终端的功耗测试方法，在进行功耗测试时，通过装备板控制智能终端的电池停止供电至智能终端的电池供电端，通过装备板将程控电源提供的第一预设电源提供至智能终端的电池供电端，进而获取程控电源的功耗数据，并根据程控电源的功耗数据对智能终端进行功耗测试，从而，能够实现带电池的整机功耗测试，且自动化程度高，可实现大批量生产出货前的功耗验证，而且，操作方便，基本通过自动化程序测试，对测试人员的专业程度要求不高，方便产线生产测试流程，提供工作效率。

为实现上述实施例，本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例的用于智能终端的功耗测试方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，包括：

程控电源，所述程控电源用于提供第一预设电源；

装备板，所述装备板具有第一接口和第二接口，所述装备板通过所述第一接口与所述程控电源相连以接收所述程控电源提供的第一预设电源，所述装备板还通过所述第二接口与所述智能终端的外部接口相连，所述装备板在进行功耗测试时通过所述第二接口控制所述智能终端的电池停止供电至所述智能终端的电池供电端，并通过所述第二接口将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端；

控制终端，所述控制终端与所述装备板相连，所述控制终端用于控制所述装备板进行功耗测试，并获取所述程控电源的功耗数据，以及根据所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试；

其中，所述装备板进一步用于，在将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端之后，根据所述控制终端的控制指令控制所述智能终端进入多种测试场景，其中，所述控制终端用于采集每种测试场景下所述程控电源的功耗数据，并根据每种测试场景下所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试；

其中，所述装备板还具有第三接口和第四接口，所述控制终端与所述装备板的第三接口和第四接口分别相连，所述控制终端通过所述第三接口控制所述装备板进行功耗测试，并通过所述第四接口控制所述智能终端进入多种测试场景。

2.根据权利要求1所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述智能终端的外部接口具有电源输入端，所述外部接口的电源输入端与所述智能终端的电池供电端相连，所述装备板的第二接口具有电源输出端，所述第二接口的电源输出端与所述外部接口的电源输入端相连接，其中，

所述装备板通过所述第二接口的电源输出端以及所述外部接口的电源输入端将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端。

3.根据权利要求2所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述装备板包括：

第一控制电路，所述第一控制电路的第一端与所述第一接口相连，所述第一控制电路的第二端与所述第二接口的电源输出端相连；

控制器，所述控制器与所述第一控制电路的控制端相连，所述控制器通过对所述第一控制电路进行控制以控制所述第一预设电源输出至所述第二接口的电源输出端。

4.根据权利要求3所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述第一控制电路包括：

第一开关管，所述第一开关管的第一端与所述第一接口相连，所述第一开关管的第二端与所述第二接口的电源输出端相连；

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一开关管的第一端相连；

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一电阻的另一端相连，所述第二电阻的一端还与所述第一开关管的控制端相连；

第一三极管，所述第一三极管的集电极与所述第二电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地；

第三电阻，所述第三电阻的一端与所述第一三极管的基极相连，所述第三电阻的另一端与所述控制器相连。

5.根据权利要求1所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述智能终端的外部接口具有信号接收端，所述外部接口的信号接收端与所述智能终端的主板相连，所述装备板的第二接口具有信号输出端，所述第二接口的信号输出端与所述外部接口的信号接收端相连接，其中，

所述装备板进一步用于，通过所述第二接口的信号输出端和所述外部接口的信号接收端控制所述主板输出断开信号，以使所述智能终端的电池保护芯片根据所述断开信号断开所述电池的电芯。

6.根据权利要求5所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述外部接口的信号接收端包括第一信号接收端和第二信号接收端，所述第二接口的信号输出端包括第一信号输出端和第二信号输出端，所述第一信号输出端与所述第一信号接收端相连接，所述第二信号输出端与所述第二信号接收端相连接，其中，所述装备板包括：

电源模块，所述电源模块用于提供第二预设电源和第三预设电源；

第二控制电路，所述第二控制电路的第一端与所述第二预设电源相连，所述第二控制电路的第二端与所述第二接口的第一信号输出端相连；

第三控制电路，所述第三控制电路的第一端与所述第三预设电源相连，所述第三控制电路的第二端与所述第二接口的第二信号输出端相连；

控制器，所述控制器与所述第二控制电路的控制端和所述第三控制电路的控制端分别相连，所述控制器通过对所述第二控制电路进行控制以控制所述第二预设电源输出至所述第一信号输出端，所述控制器还通过对所述第三控制电路进行控制以控制所述第三预设电源输出至所述第二信号输出端；

其中，所述智能终端的主板通过所述第一信号接收端和第二信号接收端接收所述第二预设电源和所述第三预设电源，并根据所述第二预设电源和所述第三预设电源输出断开信号。

7.根据权利要求6所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述第三控制电路包括：

第二开关管，所述第二开关管的第一端与所述第二预设电源相连，所述第二开关管的第二端与所述第二接口的第一信号输出端相连；

第四电阻，所述第四电阻的一端与所述第二开关管的第一端相连；

第五电阻，所述第五电阻的一端与所述第四电阻的另一端相连，所述第五电阻的一端还与所述第二开关管的控制端相连；

第二三极管，所述第二三极管的集电极与所述第五电阻的另一端相连，所述第二三极管的发射极接地；

第六电阻，所述第六电阻的一端与所述第二三极管的基极相连，所述第六电阻的另一端与所述控制器相连。

8.根据权利要求6所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述第二控制电路包括：

第七电阻，所述第七电阻的一端与所述第三预设电源相连；

开关组件，所述开关组件的第一端与所述第七电阻的另一端相连，所述开关组件的第二端与所述第二接口的第二信号输出端相连，所述开关组件的控制端与所述控制器相连。

9.根据权利要求7所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述装备板进一步用于，确定每种测试场景下的功耗门限值，并判断每种测试场景下所述程控电源的功耗数据是否大于相应的功耗门限值，如果所述功耗数据大于相应的功耗门限值，则发出警报信息。

10.根据权利要求1所述的用于智能终端的功耗测试装置，其特征在于，所述装备板的第一接口通过串行线缆与所述程控电源相连，所述装备板的第二接口通过type-c线缆与所述智能终端的外部接口相连，所述装备板的第三接口通过串行线缆与所述控制终端相连，所述装备板的第四接口通过USB线缆与所述控制终端相连。

11.一种用于智能终端的功耗测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

在进行功耗测试时，通过装备板控制所述智能终端的电池停止供电至所述智能终端的电池供电端；

通过所述装备板将程控电源提供的第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端；以及

获取所述程控电源的功耗数据，并根据所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试；

其中，所述的用于智能终端的功耗测试方法还包括：

在将所述第一预设电源提供至所述智能终端的电池供电端之后，控制所述智能终端进入多种测试场景；

采集每种测试场景下所述程控电源的功耗数据，并根据每种测试场景下所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试；

其中，所述装备板具有第三接口和第四接口，所述装备板的第三接口和第四接口分别与控制终端相连，所述控制终端通过所述第三接口控制所述装备板进行功耗测试，并通过所述第四接口控制所述智能终端进入多种测试场景。

12.根据权利要求11所述的用于智能终端的功耗测试方法，其特征在于，所述控制所述智能终端的电池停止输出，包括：

所述装备板控制所述智能终端的主板输出断开信号至所述智能终端的电池保护芯片，以使所述电池保护芯片根据所述断开信号断开所述电池的电芯。

13.根据权利要求11所述的用于智能终端的功耗测试方法，其特征在于，所述根据每种测试场景下所述程控电源的功耗数据对所述智能终端进行功耗测试包括：

确定每种测试场景下的功耗门限值；

判断每种测试场景下所述程控电源的功耗数据是否大于相应的功耗门限值；

如果所述功耗数据大于相应的功耗门限值，则发出警报信息。

14.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求11-13中任一项所述的用于智能终端的功耗测试方法。

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