CN108548446A - 冷却塔智能进风调节系统及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却塔智能进风调节系统及其调节方法。系统包括电机、风速风向传感器、进风角度调节机构、导风板、传动轴、控制模块；系统内设置有多组导风板，所述导风板间形成气流通道，所述导风板两侧与进风角度调节机构连接，所述电机与传动轴连接，所述传动轴与进风角度调节机构连接，所述导风板上设置有风速风向传感器，所述控制模块通过有线或无线方式分别与风速风向传感器、电机连接；所述控制模块，根据风速风向传感器检测的数据，输出相应信号至电机，控制电机转动，调节导风板间气流通道的大小改变进风量。本发明可以根据冷却塔进风处的自然风变化，实时调节进风量，避免了自然因素对冷却塔冷却效果的影响，提高了冷却效率。

Description

冷却塔智能进风调节系统及其调节方法

技术领域：

本发明属于风量调节技术领域，特别涉及一种冷却塔智能进风调节系统及其调节方法。

背景技术：

冷却塔采用风冷冷却时，进风面非常容易受自然环境的影响，自然风容易干扰进风量，导致进风大小改变，从而影响冷却效果。如何设计一种可以控制进风量，减小自然风影响的系统是急需解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种冷却塔智能进风调节系统及其调节方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种冷却塔智能进风调节系统，系统设置在冷却塔进风面处，系统包括电机、风速风向传感器、进风角度调节机构、导风板、传动轴、控制模块；系统内设置有多组导风板，所述导风板间形成气流通道，所述导风板两侧与进风角度调节机构连接，所述电机与传动轴连接，所述传动轴与进风角度调节机构连接，所述导风板上设置有风速风向传感器，所述控制模块通过有线或无线方式分别与风速风向传感器、电机连接；所述控制模块，根据风速风向传感器检测的数据，输出相应信号至电机，控制电机转动，调节导风板间气流通道的大小改变进风量。

优选地，技术方案中，进风角度调节机构包括滑槽、连杆，所述导风板两侧设置有滑槽，滑槽间通过连杆连接，所述连杆与传动轴连接，传动轴转动带动连杆两端在滑槽间往复摆动，改变导风板间气流通道的开口角度。

优选地，技术方案中，控制模块包括信号接收模块、计算处理模块、变频模块，所述信号接收模块通过有线或无线方式分别与风速风向传感器、电机连接，所述信号接收模块与计算处理模块连接，所述计算处理模块与变频模块连接，所述变频模块通过有线或无线方式与电机连接；所述计算处理模块通过信号接收模块接收的参数信息进行计算，输出变频信号至变频模块，变频模块控制电机转动。

优选地，技术方案中，计算处理模块计算风量调节的公式为：

其中，W为所需风量，ρ为空气密度，υ为风速，α为导风板长度，b为导风板宽度，θ为气流通道间开口角度，H为气流通道的深度。

一种冷却塔智能进风调节系统的调节方法，其步骤为：

(1)风速风向传感器对导风板间气流通道内的空气流动情况进行探测，并将检测到的风速υ信息传输至信号接收模块；

(2)计算处理模块根据检测到的风速υ信息，结合冷却塔需要的风量W代入式(a)中计算出需要的气流通道间开口角度θ，并将角度信息转换为命令发送至变频模块；

(3)变频模块控制电机转动，输出对应命令的角度；

(4)电机带动传动轴转动，传动轴带动连杆转动，同时连杆两端在上下滑槽内反向滑动，带动导风板摆动，改变气流通道的开口角度θ；

(5)电机完成转动后反馈信号至信号接收模块，计算处理模块重复(1)-(4)步骤，实时动态调节进风量。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过智能进风调节系统可以根据冷却塔进风处的自然风变化，实时调节进风量，避免了自然因素对冷却塔冷却效果的影响，提高了冷却效率。

附图说明：

图1为本发明冷却塔智能进风调节系统结构示意图；

图2为本发明控制模块原理示意图；

图3为本发明冷却塔智能进风调节系统调节方法流程图；

图4为本发明冷却塔智能进风调节系统组装示意图；

附图标记为：1-电机、2-风速风向传感器、3-滑槽、4-连杆、5-导风板、6-传动轴、7-信号接收模块、8-计算处理模块、9-变频模块。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1、4所示，一种冷却塔智能进风调节系统，系统设置在冷却塔进风面处，系统包括电机1、风速风向传感器2、进风角度调节机构、导风板5、传动轴6、控制模块7；系统内设置有多组导风板5，所述导风板5间形成气流通道，所述导风板5两侧与进风角度调节机构连接，进风角度调节机构包括滑槽3、连杆4，所述导风板5两侧设置有滑槽3，滑槽3设置在冷却塔上，滑槽3间通过连杆4连接，所述连杆4与传动轴6连接，传动轴6转动带动连杆4两端在滑槽3间往复摆动，改变导风板5间气流通道的开口角度。所述电机1与传动轴6连接，所述导风板5上设置有风速风向传感器2，所述控制模块通过有线或无线方式分别与风速风向传感器2、电机1连接；所述控制模块，根据风速风向传感器2检测的数据，输出相应信号至电机1，控制电机1转动，调节导风板6间气流通道的大小改变进风量。

如图2所示，控制模块包括信号接收模块7、计算处理模块8、变频模块9，所述信号接收模块7通过有线或无线方式分别与风速风向传感器2、电机1连接，所述信号接收模块7与计算处理模块8连接，所述计算处理模块8与变频模块9连接，所述变频模块9通过有线或无线方式与电机1连接；所述计算处理模块8通过信号接收模块7接收的参数信息进行计算，输出变频信号至变频模块9，变频模块9控制电机1转动。计算处理模块计算风量调节的公式为：

其中，W为所需风量，ρ为空气密度，υ为风速，α为导风板长度，b为导风板宽度，θ为气流通道间开口角度，H为气流通道的深度。

如图3所示，一种冷却塔智能进风调节系统的调节方法，其步骤为：

(1)风速风向传感器对导风板间气流通道内的空气流动情况进行探测，并将检测到的风速υ信息传输至信号接收模块；

(2)计算处理模块根据检测到的风速υ信息，结合冷却塔需要的风量W代入式(a)中计算出需要的气流通道间开口角度θ，并将角度信息转换为命令发送至变频模块；

(3)变频模块控制电机转动，输出对应命令的角度；

(4)电机带动传动轴转动，传动轴带动连杆转动，同时连杆两端在上下滑槽内反向滑动，带动导风板摆动，改变气流通道的开口角度θ；

(5)电机完成转动后反馈信号至信号接收模块，计算处理模块重复(1)-(4)步骤，实时动态调节进风量。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种冷却塔智能进风调节系统，系统设置在冷却塔进风面处，其特征在于：系统包括电机、风速风向传感器、进风角度调节机构、导风板、传动轴、控制模块；系统内设置有多组导风板，所述导风板间形成气流通道，所述导风板两侧与进风角度调节机构连接，所述电机与传动轴连接，所述传动轴与进风角度调节机构连接，所述导风板上设置有风速风向传感器，所述控制模块通过有线或无线方式分别与风速风向传感器、电机连接；所述控制模块，根据风速风向传感器检测的数据，输出相应信号至电机，控制电机转动，调节导风板间气流通道的大小改变进风量。

2.根据权利要求1所述的冷却塔智能进风调节系统，其特征在于：所述进风角度调节机构包括滑槽、连杆，所述导风板两侧设置有滑槽，滑槽间通过连杆连接，所述连杆与传动轴连接，传动轴转动带动连杆两端在滑槽间往复摆动，改变导风板间气流通道的开口角度。

3.根据权利要求1或2所述的冷却塔智能进风调节系统，其特征在于：所述控制模块包括信号接收模块、计算处理模块、变频模块，所述信号接收模块通过有线或无线方式分别与风速风向传感器、电机连接，所述信号接收模块与计算处理模块连接，所述计算处理模块与变频模块连接，所述变频模块通过有线或无线方式与电机连接；所述计算处理模块通过信号接收模块接收的参数信息进行计算，输出变频信号至变频模块，变频模块控制电机转动。

4.根据权利要求3所述的冷却塔智能进风调节系统，其特征在于：计算处理模块计算风量调节的公式为：

其中，W为所需风量，ρ为空气密度，υ为风速，α为导风板长度，b为导风板宽度，θ为气流通道间开口角度，H为气流通道的深度。

5.一种冷却塔智能进风调节系统的调节方法，其步骤为：

(1)风速风向传感器对导风板间气流通道内的空气流动情况进行探测，并将检测到的风速υ信息传输至信号接收模块；

(2)计算处理模块根据检测到的风速υ信息，结合冷却塔需要的风量W代入式(a)中计算出需要的气流通道间开口角度θ，并将角度信息转换为命令发送至变频模块；

(3)变频模块控制电机转动，输出对应命令的角度；

(4)电机带动传动轴转动，传动轴带动连杆转动，同时连杆两端在上下滑槽内反向滑动，带动导风板摆动，改变气流通道的开口角度θ；

(5)电机完成转动后反馈信号至信号接收模块，计算处理模块重复(1)-(4)步骤，实时动态调节进风量。