CN108548133B - 一种led照明灯散热改进结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED照明灯散热改进结构，其结构包括：照明灯吊板、散热百叶槽、卡扣方槽、螺旋散热器、凹型壳套块、海绵垫块、Z字卡板、散热器底盘、灯泡玻璃罩、LED电灯泡，螺旋散热器插嵌在散热器底盘的内部并且轴心共线，散热器底盘的槽环与灯泡玻璃罩的边框扣合在一起，LED电灯泡安装于灯泡玻璃罩的内部，本发明螺旋散热器设有齿轮传动装置、间歇传导机构、转板顶升装置、活塞缸鼓风装置、滑块支架机构、轮盘旋转装置、杆件轴转机构、双推杆伸缩机构，实现了散热改进结构专注散热器的效果增强，在外观结构上用简单框罩进行保护，方便壳罩拆卸又不影响内部散热，风旋循环回流，带动内外空气流通，同时螺旋散热不断提高风力。

Description

一种LED照明灯散热改进结构
技术领域
本发明是一种LED照明灯散热改进结构，属于照明灯散热结构领域。
背景技术
众所周知，LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域，目前LED照明灯由外壳、固定在该外壳中带有散热孔的铝基板、分布在该铝基板底面的若干LED灯珠、将所述外壳封闭的灯罩构成；为了散热、减少光衰，通常要在外壳壁上开设有若干散热窗。
但现有技术散热结构虽然简单，却存在散热效率低、光衰严重、LED灯珠使用寿命短的缺陷，为此厂家以在铝基板的表面增加散热器的方式来提高散热效率，可依旧存在结构复杂、生产成本高、质量重等缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种LED照明灯散热改进结构，以解决散热结构虽然简单，却存在散热效率低、光衰严重、LED灯珠使用寿命短的缺陷，为此厂家以在铝基板的表面增加散热器的方式来提高散热效率，可依旧存在结构复杂、生产成本高、质量重等缺陷的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种LED照明灯散热改进结构，其结构包括：照明灯吊板、散热百叶槽、卡扣方槽、螺旋散热器、凹型壳套块、海绵垫块、Z字卡板、散热器底盘、灯泡玻璃罩、LED电灯泡，所述螺旋散热器插嵌在散热器底盘的内部并且轴心共线，所述散热器底盘的槽环与灯泡玻璃罩的边框扣合在一起，所述LED电灯泡安装于灯泡玻璃罩的内部，所述LED电灯泡插嵌在散热器底盘的轴心下，所述散热百叶槽与螺旋散热器的顶部焊接成一体，所述照明灯吊板的底面紧贴于散热百叶槽的顶端上，所述卡扣方槽与照明灯吊板为一体结构并且处于同一水平面上，所述海绵垫块嵌套于凹型壳套块的内部，所述凹型壳套块通过滚轴与Z字卡板机械连接，所述凹型壳套块设有两个并且分别安装于散热器底盘的左右上角，所述螺旋散热器设有齿轮传动装置、间歇传导机构、转板顶升装置、活塞缸鼓风装置、滑块支架机构、轮盘旋转装置、杆件轴转机构、双推杆伸缩机构，所述齿轮传动装置通过齿块与间歇传导机构活动连接，所述齿轮传动装置安装于转板顶升装置的底部，所述间歇传导机构通过转板顶升装置与活塞缸鼓风装置机械连接，所述转板顶升装置安设在活塞缸鼓风装置的左下角并且嵌套成一体，所述活塞缸鼓风装置通过杆件轴转机构与轮盘旋转装置机械连接，所述轮盘旋转装置通过钢丝绳与滑块支架机构活动连接，所述滑块支架机构安装于杆件轴转机构的正上方并且相互平行，所述杆件轴转机构通过耳板与双推杆伸缩机构机械连接，所述间歇传导机构与双推杆伸缩机构分别安设在杆件轴转机构的左右下角，所述轮盘旋转装置安装于杆件轴转机构的右上角，所述齿轮传动装置插嵌在散热器底盘的内部。
进一步地，所述齿轮传动装置设有三孔转盘体、内齿槽盘、轴心棘轮、齿轮体、三角齿块、齿块滚轮体、轨道横杆，所述三孔转盘体竖直紧贴于内齿槽盘内部的前侧，所述三孔转盘体通过轴心棘轮与内齿槽盘扣合在一起，所述齿轮体设有两个以上并且均与内齿槽盘的内齿槽相啮合，所述齿块滚轮体设有两个并且均嵌套于三角齿块的内部，所述三角齿块通过齿块滚轮体与轨道横杆活动连接，所述内齿槽盘通过齿轮体与轴心棘轮机械连接，所述齿轮体设有两个以上并且均轴心棘轮围绕的圆心相啮合，所述三孔转盘体安设在活塞缸鼓风装置的左下角，所述内齿槽盘与轮盘旋转装置处于同一竖直面上。
进一步地，所述间歇传导机构由杠杆转板、弧形底座、支架基座块、双杆旋转块、十字槽块、V字压降板组成，所述杠杆转板的中段安装于弧形底座的左端，所述支架基座块通过弹簧与弧形底座活动连接，所述双杆旋转块与V字压降板分别安设在十字槽块的左右两侧，所述双杆旋转块通过十字槽块与V字压降板机械连接，所述双杆旋转块、十字槽块、V字压降板均安设在弧形底座的顶面上并且处于同一竖直面上，所述支架基座块安装于弧形底座的底部，所述杠杆转板通过滚轮与弧形底座活动连接，所述，所述弧形底座通过杠杆转板与转板顶升装置机械连接。
进一步地，所述转板顶升装置设有斜架滑轨、弹簧管、弹簧丝柱块、限位挡板、吊挂支架、转轴条板、半圆转板，所述弹簧管与弹簧丝柱块分别紧贴于吊挂支架右端的上下两侧，所述斜架滑轨的底端焊接在吊挂支架的轴心上，所述限位挡板与转轴条板为一体结构，所述转轴条板左端通过扣板与吊挂支架的底端扣合在一起，所述半圆转板的顶端紧贴于限位挡板的底面下，所述弹簧丝柱块的底端插嵌在转轴条板的中段上，所述半圆转板通过转轴条板与弹簧丝柱块机械连接，所述转轴条板安设在滑块支架机构的右下角，所述转轴条板安装于双推杆伸缩机构的左上角。
进一步地，所述活塞缸鼓风装置由风压螺旋桨、合金活塞缸、活塞杆、伸缩弹簧、提拉斜杆、滚珠球体组成，所述风压螺旋桨插嵌在合金活塞缸的左上角，所述活塞杆通过活塞块与合金活塞缸机械连接，所述滚珠球体焊接在提拉斜杆的右端，所述提拉斜杆安设在活塞杆的右上角，所述提拉斜杆通过伸缩弹簧与合金活塞缸活动连接，所述活塞杆插嵌在合金活塞缸的底部，所述风压螺旋桨通过合金活塞缸与杆件轴转机构的柱筒机械连接。
进一步地，所述滑块支架机构设有滑槽柱筒、Z型连杆架、轨道滑杆、钢丝绳索、夹板联架、减速压板、定滑轮体，所述滑槽柱筒设有两个并且分别焊接在Z型连杆架的左下角与右上角，所述Z型连杆架通过滑槽柱筒与轨道滑杆活动连接，所述夹板联架焊接在轨道滑杆的右端，所述减速压板通过滚轮与夹板联架活动连接，所述钢丝绳索的左端焊接在滑槽柱筒的右下角，所述滑槽柱筒通过钢丝绳索与定滑轮体机械连接，所述钢丝绳索与轮盘旋转装置的动滑轮活动连接。
进一步地，所述轮盘旋转装置由动滑轮体、橡胶传送带、旋转轮盘、弯钩夹爪、托垫支座、滚轮夹块组成，所述动滑轮体通过橡胶传送带与旋转轮盘机械连接，所述动滑轮体安设在弯钩夹爪的顶端，所述弯钩夹爪嵌套于托垫支座的右上角，所述滚轮夹块安装于托垫支座的轴心下，所述旋转轮盘的底端紧贴于托垫支座的顶面上，所述动滑轮体的凹槽与钢丝绳索活动连接，所述动滑轮体安装于内齿槽盘的右上角。
进一步地，所述杆件轴转机构由叶片柱筒体、转轴杆、滚子轴承环、传输皮带、半圆扇板、绕线柱管体、锥齿轮体、机械手吊爪组成，所述叶片柱筒体嵌套于转轴杆的左端并且轴心共线，所述转轴杆设有两个以上并且分别插嵌在滚子轴承环的左右两侧，所述滚子轴承环设有两个并且分别安装于传输皮带内部的上下两端，所述转轴杆通过滚子轴承环与传输皮带机械连接，所述半圆扇板安设在转轴杆的左端，所述锥齿轮体焊接在转轴杆的右端，所述绕线柱管体设有两个并且均与转轴杆焊接成一体，所述机械手吊爪安装于转轴杆的底端下，所述机械手吊爪与双推杆伸缩机构的球杆扣合在一起。
进一步地，所述双推杆伸缩机构设有旋转耳板、对顶弹簧柱、双槽活塞缸、弹簧活塞杆、轴承座、十字支撑架、球帽柱杆、凹型联动板、支板阀座，所述旋转耳板设有两个并且分别安设在对顶弹簧柱的上下两侧，所述对顶弹簧柱通过柱杆与轴承座嵌套成一体，所述旋转耳板通过弹簧活塞杆与双槽活塞缸机械连接，所述弹簧活塞杆设有两个并且均插嵌在双槽活塞缸的右侧，所述支板阀座嵌套于凹型联动板的左上角，所述凹型联动板安装于十字支撑架的左端，所述球帽柱杆的底端焊接在十字支撑架的左上角，所述球帽柱杆的顶端与机械手吊爪扣合在一起，所述球帽柱杆安装于转轴条板的右下角。
有益效果
本发明一种LED照明灯散热改进结构，照明灯吊板通过卡扣方槽扣合在天花板上，通过散热百叶槽配合螺旋散热器内外气旋散热，凹型壳套块通过海绵垫块弹性夹紧Z字卡板，使Z字卡板扣合散热器底盘与灯泡玻璃罩，LED电灯泡旋紧在灯泡玻璃罩内，并且与散热器底盘的内部导线通电发光，整体散热主要通过螺旋散热器内部鼓风，多气旋流通，避免了传统的基本散热，无有效促进结构，通过齿轮传动装置的三孔转盘体带动内齿槽盘配合轴心棘轮旋转，啮合传动齿轮体推出三角齿块，使齿块滚轮体顺着轨道横杆向右滑动，从而带动三角齿块撞击间歇传导机构的杠杆转板旋转放松卡住的转板顶升装置的半圆转板，半圆转板旋转顶升限位挡板，带动转轴条板向上旋转，压缩弹簧丝柱块，整体固定通过吊挂支架稳固，斜架滑轨与弹簧管辅助配合其他滑动动作，通过转轴条板向上旋转，打中双杆旋转块旋转啮合十字槽块，拨动V字压降板向下反扣，弧形底座与支架基座块支撑固定，同时转轴条板向上旋转，顶推活塞缸鼓风装置的活塞杆在合金活塞缸内往复运动，推动风压螺旋桨旋转，也带动提拉斜杆与滚珠球体上升，压缩伸缩弹簧，风压螺旋桨旋转鼓风推动杆件轴转机构的叶片柱筒体旋转，转轴杆配合旋转牵引滚子轴承环，带动传输皮带传输卷绕运动，通过半圆扇板与绕线柱管体辅助升降提拉斜杆与滚珠球体，锥齿轮体啮合传动转轴杆横向旋转，推进机械手吊爪夹持固定双推杆伸缩机构的球帽柱杆，通过传输皮带传输卷绕，牵引旋转耳板绕着对顶弹簧柱旋转，轴承座辅助支撑传动，使旋转耳板顶推弹簧活塞杆在双槽活塞缸内往复运动缓冲卸力，通过十字支撑架固定双槽活塞缸，也配合V字压降板向下反扣支板阀座，带动凹型联动板的下降动作，通过滚子轴承环被牵引旋转，摩擦带动轮盘旋转装置的旋转轮盘旋转，拉动橡胶传送带卷绕动滑轮体，旋转打开弯钩夹爪，托垫支座支撑平衡，滚轮夹块夹紧转轴杆，通过动滑轮体旋转带动滑块支架机构的钢丝绳索拉动，从而牵拉滑槽柱筒带着Z型连杆架在轨道滑杆上右移，夹板联架与减速压板折叠打开，辅助旋转轮盘旋转，定滑轮体引导钢丝绳索换向拉动，整体旋转鼓风，多气流散热，同时可增强风力，快速准确的散热各个角度，也配合外围的导热散热滑动高效。
本发明螺旋散热器设有齿轮传动装置、间歇传导机构、转板顶升装置、活塞缸鼓风装置、滑块支架机构、轮盘旋转装置、杆件轴转机构、双推杆伸缩机构，实现了散热改进结构专注散热器的效果增强，在外观结构上用简单框罩进行保护，方便壳罩拆卸又不影响内部散热，风旋循环回流，带动内外空气流通，同时螺旋散热不断提高风力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种LED照明灯散热改进结构的结构示意图。
图2为本发明螺旋散热器的结构示意图。
图3为本发明螺旋散热器的详细结构示意图。
图4为本发明螺旋散热器的工作示意图一。
图5为本发明螺旋散热器的工作示意图二。
图中：照明灯吊板-1、散热百叶槽-2、卡扣方槽-3、螺旋散热器-4、凹型壳套块-5、海绵垫块-6、Z字卡板-7、散热器底盘-8、灯泡玻璃罩-9、LED电灯泡-10、齿轮传动装置-41、间歇传导机构-42、转板顶升装置-43、活塞缸鼓风装置-44、滑块支架机构-45、轮盘旋转装置-46、杆件轴转机构-47、双推杆伸缩机构-48、三孔转盘体-411、内齿槽盘-412、轴心棘轮-413、齿轮体-414、三角齿块-415、齿块滚轮体-416、轨道横杆-417、杠杆转板-421、弧形底座-422、支架基座块-423、双杆旋转块-424、十字槽块-425、V字压降板-426、斜架滑轨-431、弹簧管-432、弹簧丝柱块-433、限位挡板-434、吊挂支架-435、转轴条板-436、半圆转板-437、风压螺旋桨-441、合金活塞缸-442、活塞杆-443、伸缩弹簧-444、提拉斜杆-445、滚珠球体-446、滑槽柱筒-451、Z型连杆架-452、轨道滑杆-453、钢丝绳索-454、夹板联架-455、减速压板-456、定滑轮体-457、动滑轮体-461、橡胶传送带-462、旋转轮盘-463、弯钩夹爪-464、托垫支座-465、滚轮夹块-466、叶片柱筒体-471、转轴杆-472、滚子轴承环-473、传输皮带-474、半圆扇板-475、绕线柱管体-476、锥齿轮体-477、机械手吊爪-478、旋转耳板-481、对顶弹簧柱-482、双槽活塞缸-483、弹簧活塞杆-484、轴承座-485、十字支撑架-486、球帽柱杆-487、凹型联动板-488、支板阀座-489。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种LED照明灯散热改进结构：其结构包括：照明灯吊板1、散热百叶槽2、卡扣方槽3、螺旋散热器4、凹型壳套块5、海绵垫块6、Z字卡板7、散热器底盘8、灯泡玻璃罩9、LED电灯泡10，所述螺旋散热器4插嵌在散热器底盘8的内部并且轴心共线，所述散热器底盘8的槽环与灯泡玻璃罩9的边框扣合在一起，所述LED电灯泡10安装于灯泡玻璃罩9的内部，所述LED电灯泡10插嵌在散热器底盘8的轴心下，所述散热百叶槽2与螺旋散热器4的顶部焊接成一体，所述照明灯吊板1的底面紧贴于散热百叶槽2的顶端上，所述卡扣方槽3与照明灯吊板1为一体结构并且处于同一水平面上，所述海绵垫块6嵌套于凹型壳套块5的内部，所述凹型壳套块5通过滚轴与Z字卡板7机械连接，所述凹型壳套块5设有两个并且分别安装于散热器底盘8的左右上角，所述螺旋散热器4设有齿轮传动装置41、间歇传导机构42、转板顶升装置43、活塞缸鼓风装置44、滑块支架机构45、轮盘旋转装置46、杆件轴转机构47、双推杆伸缩机构48，所述齿轮传动装置41通过齿块与间歇传导机构42活动连接，所述齿轮传动装置41安装于转板顶升装置43的底部，所述间歇传导机构42通过转板顶升装置43与活塞缸鼓风装置44机械连接，所述转板顶升装置43安设在活塞缸鼓风装置44的左下角并且嵌套成一体，所述活塞缸鼓风装置44通过杆件轴转机构47与轮盘旋转装置46机械连接，所述轮盘旋转装置46通过钢丝绳与滑块支架机构45活动连接，所述滑块支架机构45安装于杆件轴转机构47的正上方并且相互平行，所述杆件轴转机构47通过耳板与双推杆伸缩机构48机械连接，所述间歇传导机构42与双推杆伸缩机构48分别安设在杆件轴转机构47的左右下角，所述轮盘旋转装置46安装于杆件轴转机构47的右上角，所述齿轮传动装置41插嵌在散热器底盘8的内部，所述齿轮传动装置41设有三孔转盘体411、内齿槽盘412、轴心棘轮413、齿轮体414、三角齿块415、齿块滚轮体416、轨道横杆417，所述三孔转盘体411竖直紧贴于内齿槽盘412内部的前侧，所述三孔转盘体411通过轴心棘轮413与内齿槽盘412扣合在一起，所述齿轮体414设有两个以上并且均与内齿槽盘412的内齿槽相啮合，所述齿块滚轮体416设有两个并且均嵌套于三角齿块415的内部，所述三角齿块415通过齿块滚轮体416与轨道横杆417活动连接，所述内齿槽盘412通过齿轮体414与轴心棘轮413机械连接，所述齿轮体414设有两个以上并且均轴心棘轮413围绕的圆心相啮合，所述三孔转盘体411安设在活塞缸鼓风装置44的左下角，所述内齿槽盘412与轮盘旋转装置46处于同一竖直面上，所述间歇传导机构42由杠杆转板421、弧形底座422、支架基座块423、双杆旋转块424、十字槽块425、V字压降板426组成，所述杠杆转板421的中段安装于弧形底座422的左端，所述支架基座块423通过弹簧与弧形底座422活动连接，所述双杆旋转块424与V字压降板426分别安设在十字槽块425的左右两侧，所述双杆旋转块424通过十字槽块425与V字压降板426机械连接，所述双杆旋转块424、十字槽块425、V字压降板426均安设在弧形底座422的顶面上并且处于同一竖直面上，所述支架基座块423安装于弧形底座422的底部，所述杠杆转板421通过滚轮与弧形底座422活动连接，所述，所述弧形底座422通过杠杆转板421与转板顶升装置43机械连接，所述转板顶升装置43设有斜架滑轨431、弹簧管432、弹簧丝柱块433、限位挡板434、吊挂支架435、转轴条板436、半圆转板437，所述弹簧管432与弹簧丝柱块433分别紧贴于吊挂支架435右端的上下两侧，所述斜架滑轨431的底端焊接在吊挂支架435的轴心上，所述限位挡板434与转轴条板436为一体结构，所述转轴条板436左端通过扣板与吊挂支架435的底端扣合在一起，所述半圆转板437的顶端紧贴于限位挡板434的底面下，所述弹簧丝柱块433的底端插嵌在转轴条板436的中段上，所述半圆转板437通过转轴条板436与弹簧丝柱块433机械连接，所述转轴条板436安设在滑块支架机构45的右下角，所述转轴条板436安装于双推杆伸缩机构48的左上角，所述活塞缸鼓风装置44由风压螺旋桨441、合金活塞缸442、活塞杆443、伸缩弹簧444、提拉斜杆445、滚珠球体446组成，所述风压螺旋桨441插嵌在合金活塞缸442的左上角，所述活塞杆443通过活塞块与合金活塞缸442机械连接，所述滚珠球体446焊接在提拉斜杆445的右端，所述提拉斜杆445安设在活塞杆443的右上角，所述提拉斜杆445通过伸缩弹簧444与合金活塞缸442活动连接，所述活塞杆443插嵌在合金活塞缸442的底部，所述风压螺旋桨441通过合金活塞缸442与杆件轴转机构47的柱筒机械连接，所述滑块支架机构45设有滑槽柱筒451、Z型连杆架452、轨道滑杆453、钢丝绳索454、夹板联架455、减速压板456、定滑轮体457，所述滑槽柱筒451设有两个并且分别焊接在Z型连杆架452的左下角与右上角，所述Z型连杆架452通过滑槽柱筒451与轨道滑杆453活动连接，所述夹板联架455焊接在轨道滑杆453的右端，所述减速压板456通过滚轮与夹板联架455活动连接，所述钢丝绳索454的左端焊接在滑槽柱筒451的右下角，所述滑槽柱筒451通过钢丝绳索454与定滑轮体457机械连接，所述钢丝绳索454与轮盘旋转装置46的动滑轮活动连接，所述轮盘旋转装置46由动滑轮体461、橡胶传送带462、旋转轮盘463、弯钩夹爪464、托垫支座465、滚轮夹块466组成，所述动滑轮体461通过橡胶传送带462与旋转轮盘463机械连接，所述动滑轮体461安设在弯钩夹爪464的顶端，所述弯钩夹爪464嵌套于托垫支座465的右上角，所述滚轮夹块466安装于托垫支座465的轴心下，所述旋转轮盘463的底端紧贴于托垫支座465的顶面上，所述动滑轮体461的凹槽与钢丝绳索454活动连接，所述动滑轮体461安装于内齿槽盘412的右上角，所述杆件轴转机构47由叶片柱筒体471、转轴杆472、滚子轴承环473、传输皮带474、半圆扇板475、绕线柱管体476、锥齿轮体477、机械手吊爪478组成，所述叶片柱筒体471嵌套于转轴杆472的左端并且轴心共线，所述转轴杆472设有两个以上并且分别插嵌在滚子轴承环473的左右两侧，所述滚子轴承环473设有两个并且分别安装于传输皮带474内部的上下两端，所述转轴杆472通过滚子轴承环473与传输皮带474机械连接，所述半圆扇板475安设在转轴杆472的左端，所述锥齿轮体477焊接在转轴杆472的右端，所述绕线柱管体476设有两个并且均与转轴杆472焊接成一体，所述机械手吊爪478安装于转轴杆472的底端下，所述机械手吊爪478与双推杆伸缩机构48的球杆扣合在一起，所述双推杆伸缩机构48设有旋转耳板481、对顶弹簧柱482、双槽活塞缸483、弹簧活塞杆484、轴承座485、十字支撑架486、球帽柱杆487、凹型联动板488、支板阀座489，所述旋转耳板481设有两个并且分别安设在对顶弹簧柱482的上下两侧，所述对顶弹簧柱482通过柱杆与轴承座485嵌套成一体，所述旋转耳板481通过弹簧活塞杆484与双槽活塞缸483机械连接，所述弹簧活塞杆484设有两个并且均插嵌在双槽活塞缸483的右侧，所述支板阀座489嵌套于凹型联动板488的左上角，所述凹型联动板488安装于十字支撑架486的左端，所述球帽柱杆487的底端焊接在十字支撑架486的左上角，所述球帽柱杆487的顶端与机械手吊爪478扣合在一起，所述球帽柱杆487安装于转轴条板436的右下角。
本发明所述的LED电灯泡10或称电球，其准确技术名称为白炽灯，是一种透过通电，利用电阻把细丝线加热至白炽，用来发光的灯。
在LED照明灯散热改进结构的使用原理：照明灯吊板1通过卡扣方槽3扣合在天花板上，通过散热百叶槽2配合螺旋散热器4内外气旋散热，凹型壳套块5通过海绵垫块6弹性夹紧Z字卡板7，使Z字卡板7扣合散热器底盘8与灯泡玻璃罩9，LED电灯泡10旋紧在灯泡玻璃罩9内，并且与散热器底盘8的内部导线通电发光，整体散热主要通过螺旋散热器4内部鼓风，多气旋流通，避免了传统的基本散热，无有效促进结构，通过齿轮传动装置41的三孔转盘体411带动内齿槽盘412配合轴心棘轮413旋转，啮合传动齿轮体414推出三角齿块415，使齿块滚轮体416顺着轨道横杆417向右滑动，从而带动三角齿块415撞击间歇传导机构42的杠杆转板421旋转放松卡住的转板顶升装置43的半圆转板437，半圆转板437旋转顶升限位挡板434，带动转轴条板436向上旋转，压缩弹簧丝柱块433，整体固定通过吊挂支架435稳固，斜架滑轨431与弹簧管432辅助配合其他滑动动作，通过转轴条板436向上旋转，打中双杆旋转块424旋转啮合十字槽块425，拨动V字压降板426向下反扣，弧形底座422与支架基座块423支撑固定，同时转轴条板436向上旋转，顶推活塞缸鼓风装置44的活塞杆443在合金活塞缸442内往复运动，推动风压螺旋桨441旋转，也带动提拉斜杆445与滚珠球体446上升，压缩伸缩弹簧444，风压螺旋桨441旋转鼓风推动杆件轴转机构47的叶片柱筒体471旋转，转轴杆472配合旋转牵引滚子轴承环473，带动传输皮带474传输卷绕运动，通过半圆扇板475与绕线柱管体476辅助升降提拉斜杆445与滚珠球体446，锥齿轮体477啮合传动转轴杆472横向旋转，推进机械手吊爪478夹持固定双推杆伸缩机构48的球帽柱杆487，通过传输皮带474传输卷绕，牵引旋转耳板481绕着对顶弹簧柱482旋转，轴承座485辅助支撑传动，使旋转耳板481顶推弹簧活塞杆484在双槽活塞缸483内往复运动缓冲卸力，通过十字支撑架486固定双槽活塞缸483，也配合V字压降板426向下反扣支板阀座489，带动凹型联动板488的下降动作，通过滚子轴承环473被牵引旋转，摩擦带动轮盘旋转装置46的旋转轮盘463旋转，拉动橡胶传送带462卷绕动滑轮体461，旋转打开弯钩夹爪464，托垫支座465支撑平衡，滚轮夹块466夹紧转轴杆472，通过动滑轮体461旋转带动滑块支架机构45的钢丝绳索454拉动，从而牵拉滑槽柱筒451带着Z型连杆架452在轨道滑杆453上右移，夹板联架455与减速压板456折叠打开，辅助旋转轮盘463旋转，定滑轮体457引导钢丝绳索454换向拉动，整体旋转鼓风，多气流散热，同时可增强风力，快速准确的散热各个角度，也配合外围的导热散热滑动高效，通过螺旋散热器4达到散热改进结构专注散热器的效果增强，在外观结构上用简单框罩进行保护，方便壳罩拆卸又不影响内部散热。
本发明解决的问题是散热结构虽然简单，却存在散热效率低、光衰严重、LED灯珠使用寿命短的缺陷，为此厂家以在铝基板的表面增加散热器的方式来提高散热效率，可依旧存在结构复杂、生产成本高、质量重等缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，达到散热改进结构专注散热器的效果增强，在外观结构上用简单框罩进行保护，方便壳罩拆卸又不影响内部散热，风旋循环回流，带动内外空气流通，同时螺旋散热不断提高风力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种LED照明灯散热改进结构，其结构包括：照明灯吊板(1)、散热百叶槽(2)、卡扣方槽(3)、螺旋散热器(4)、凹型壳套块(5)、海绵垫块(6)、Z字卡板(7)、散热器底盘(8)、灯泡玻璃罩(9)、LED电灯泡(10)，其特征在于：
所述螺旋散热器(4)插嵌在散热器底盘(8)的内部并且轴心共线，所述散热器底盘(8)的槽环与灯泡玻璃罩(9)的边框扣合在一起，所述LED电灯泡(10)安装于灯泡玻璃罩(9)的内部，所述LED电灯泡(10)插嵌在散热器底盘(8)的轴心下，所述散热百叶槽(2)与螺旋散热器(4)的顶部焊接成一体，所述照明灯吊板(1)的底面紧贴于散热百叶槽(2)的顶端上，所述卡扣方槽(3)与照明灯吊板(1)为一体结构并且处于同一水平面上，所述海绵垫块(6)嵌套于凹型壳套块(5)的内部，所述凹型壳套块(5)通过滚轴与Z字卡板(7)机械连接，所述凹型壳套块(5)设有两个并且分别安装于散热器底盘(8)的左右上角；
所述螺旋散热器(4)设有齿轮传动装置(41)、间歇传导机构(42)、转板顶升装置(43)、活塞缸鼓风装置(44)、滑块支架机构(45)、轮盘旋转装置(46)、杆件轴转机构(47)、双推杆伸缩机构(48)；
所述齿轮传动装置(41)通过齿块与间歇传导机构(42)活动连接，所述齿轮传动装置(41)安装于转板顶升装置(43)的底部，所述间歇传导机构(42)通过转板顶升装置(43)与活塞缸鼓风装置(44)机械连接，所述转板顶升装置(43)安设在活塞缸鼓风装置(44)的左下角并且嵌套成一体，所述活塞缸鼓风装置(44)通过杆件轴转机构(47)与轮盘旋转装置(46)机械连接，所述轮盘旋转装置(46)通过钢丝绳与滑块支架机构(45)活动连接，所述滑块支架机构(45)安装于杆件轴转机构(47)的正上方并且相互平行，所述杆件轴转机构(47)通过耳板与双推杆伸缩机构(48)机械连接，所述间歇传导机构(42)与双推杆伸缩机构(48)分别安设在杆件轴转机构(47)的左右下角，所述轮盘旋转装置(46)安装于杆件轴转机构(47)的右上角，所述齿轮传动装置(41)插嵌在散热器底盘(8)的内部；
所述齿轮传动装置(41)设有三孔转盘体(411)、内齿槽盘(412)、轴心棘轮(413)、齿轮体(414)、三角齿块(415)、齿块滚轮体(416)、轨道横杆(417)，所述三孔转盘体(411)竖直紧贴于内齿槽盘(412)内部的前侧，所述三孔转盘体(411)通过轴心棘轮(413)与内齿槽盘(412)扣合在一起，所述齿轮体(414)设有两个以上并且均与内齿槽盘(412)的内齿槽相啮合，所述齿块滚轮体(416)设有两个并且均嵌套于三角齿块(415)的内部，所述三角齿块(415)通过齿块滚轮体(416)与轨道横杆(417)活动连接，所述内齿槽盘(412)通过齿轮体(414)与轴心棘轮(413)机械连接，所述齿轮体(414)设有两个以上并且均轴心棘轮(413)围绕的圆心相啮合，所述三孔转盘体(411)安设在活塞缸鼓风装置(44)的左下角，所述内齿槽盘(412)与轮盘旋转装置(46)处于同一竖直面上；
所述活塞缸鼓风装置(44)由风压螺旋桨(441)、合金活塞缸(442)、活塞杆(443)、伸缩弹簧(444)、提拉斜杆(445)、滚珠球体(446)组成，所述风压螺旋桨(441)插嵌在合金活塞缸(442)的左上角，所述活塞杆(443)通过活塞块与合金活塞缸(442)机械连接，所述滚珠球体(446)焊接在提拉斜杆(445)的右端，所述提拉斜杆(445)安设在活塞杆(443)的右上角，所述提拉斜杆(445)通过伸缩弹簧(444)与合金活塞缸(442)活动连接，所述活塞杆(443)插嵌在合金活塞缸(442)的底部，所述风压螺旋桨(441)通过合金活塞缸(442)与杆件轴转机构(47)的柱筒机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED照明灯散热改进结构，其特征在于：所述间歇传导机构(42)由杠杆转板(421)、弧形底座(422)、支架基座块(423)、双杆旋转块(424)、十字槽块(425)、V字压降板(426)组成，所述杠杆转板(421)的中段安装于弧形底座(422)的左端，所述支架基座块(423)通过弹簧与弧形底座(422)活动连接，所述双杆旋转块(424)与V字压降板(426)分别安设在十字槽块(425)的左右两侧，所述双杆旋转块(424)通过十字槽块(425)与V字压降板(426)机械连接，所述双杆旋转块(424)、十字槽块(425)、V字压降板(426)均安设在弧形底座(422)的顶面上并且处于同一竖直面上，所述支架基座块(423)安装于弧形底座(422)的底部，所述杠杆转板(421)通过滚轮与弧形底座(422)活动连接，所述弧形底座(422)通过杠杆转板(421)与转板顶升装置(43)机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种LED照明灯散热改进结构，其特征在于：所述转板顶升装置(43)设有斜架滑轨(431)、弹簧管(432)、弹簧丝柱块(433)、限位挡板(434)、吊挂支架(435)、转轴条板(436)、半圆转板(437)，所述弹簧管(432)与弹簧丝柱块(433)分别紧贴于吊挂支架(435)右端的上下两侧，所述斜架滑轨(431)的底端焊接在吊挂支架(435)的轴心上，所述限位挡板(434)与转轴条板(436)为一体结构，所述转轴条板(436)左端通过扣板与吊挂支架(435)的底端扣合在一起，所述半圆转板(437)的顶端紧贴于限位挡板(434)的底面下，所述弹簧丝柱块(433)的底端插嵌在转轴条板(436)的中段上，所述半圆转板(437)通过转轴条板(436)与弹簧丝柱块(433)机械连接，所述转轴条板(436)安设在滑块支架机构(45)的右下角，所述转轴条板(436)安装于双推杆伸缩机构(48)的左上角。
4.根据权利要求3所述的一种LED照明灯散热改进结构，其特征在于：所述滑块支架机构(45)设有滑槽柱筒(451)、Z型连杆架(452)、轨道滑杆(453)、钢丝绳索(454)、夹板联架(455)、减速压板(456)、定滑轮体(457)，所述滑槽柱筒(451)设有两个并且分别焊接在Z型连杆架(452)的左下角与右上角，所述Z型连杆架(452)通过滑槽柱筒(451)与轨道滑杆(453)活动连接，所述夹板联架(455)焊接在轨道滑杆(453)的右端，所述减速压板(456)通过滚轮与夹板联架(455)活动连接，所述钢丝绳索(454)的左端焊接在滑槽柱筒(451)的右下角，所述滑槽柱筒(451)通过钢丝绳索(454)与定滑轮体(457)机械连接，所述钢丝绳索(454)与轮盘旋转装置(46)的动滑轮活动连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种LED照明灯散热改进结构，其特征在于：所述轮盘旋转装置(46)由动滑轮体(461)、橡胶传送带(462)、旋转轮盘(463)、弯钩夹爪(464)、托垫支座(465)、滚轮夹块(466)组成，所述动滑轮体(461)通过橡胶传送带(462)与旋转轮盘(463)机械连接，所述动滑轮体(461)安设在弯钩夹爪(464)的顶端，所述弯钩夹爪(464)嵌套于托垫支座(465)的右上角，所述滚轮夹块(466)安装于托垫支座(465)的轴心下，所述旋转轮盘(463)的底端紧贴于托垫支座(465)的顶面上，所述动滑轮体(461)的凹槽与钢丝绳索(454)活动连接，所述动滑轮体(461)安装于内齿槽盘(412)的右上角。
6.根据权利要求1所述的一种LED照明灯散热改进结构，其特征在于：所述杆件轴转机构(47)由叶片柱筒体(471)、转轴杆(472)、滚子轴承环(473)、传输皮带(474)、半圆扇板(475)、绕线柱管体(476)、锥齿轮体(477)、机械手吊爪(478)组成，所述叶片柱筒体(471)嵌套于转轴杆(472)的左端并且轴心共线，所述转轴杆(472)设有两个以上并且分别插嵌在滚子轴承环(473)的左右两侧，所述滚子轴承环(473)设有两个并且分别安装于传输皮带(474)内部的上下两端，所述转轴杆(472)通过滚子轴承环(473)与传输皮带(474)机械连接，所述半圆扇板(475)安设在转轴杆(472)的左端，所述锥齿轮体(477)焊接在转轴杆(472)的右端，所述绕线柱管体(476)设有两个并且均与转轴杆(472)焊接成一体，所述机械手吊爪(478)安装于转轴杆(472)的底端下，所述机械手吊爪(478)与双推杆伸缩机构(48)的球杆扣合在一起。
7.根据权利要求3或6所述的一种LED照明灯散热改进结构，其特征在于：所述双推杆伸缩机构(48)设有旋转耳板(481)、对顶弹簧柱(482)、双槽活塞缸(483)、弹簧活塞杆(484)、轴承座(485)、十字支撑架(486)、球帽柱杆(487)、凹型联动板(488)、支板阀座(489)，所述旋转耳板(481)设有两个并且分别安设在对顶弹簧柱(482)的上下两侧，所述对顶弹簧柱(482)通过柱杆与轴承座(485)嵌套成一体，所述旋转耳板(481)通过弹簧活塞杆(484)与双槽活塞缸(483)机械连接，所述弹簧活塞杆(484)设有两个并且均插嵌在双槽活塞缸(483)的右侧，所述支板阀座(489)嵌套于凹型联动板(488)的左上角，所述凹型联动板(488)安装于十字支撑架(486)的左端，所述球帽柱杆(487)的底端焊接在十字支撑架(486)的左上角，所述球帽柱杆(487)的顶端与机械手吊爪(478)扣合在一起，所述球帽柱杆(487)安装于转轴条板(436)的右下角。
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