CN108548091B - 一种氪、氙气的充装工艺及其生产线 - Google Patents

一种氪、氙气的充装工艺及其生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氪、氙气的充装工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1安装、S2调整、S3预处理、S4前处理、S5期间处理、S6后处理、S7充装；一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：包括充装架，所述充装架上安装有多根支路气管，所述支路气管通过控制模块与主输气管连通，且各支路气管均连接有充装瓶，各支路气管上均设置有待充装瓶支路阀；本发明的有益效果：通过控制模块可以更好的把控充装期间设备内部的气压，既提高了充装效率、又提高了充装的安全性。

Description

一种氪、氙气的充装工艺及其生产线
技术领域
本发明涉及气体充装技术领域，特别涉及一种氪、氙气的充装工艺。
背景技术
气体充装技术，是指将气体通过一系列的装置装入特定的储存容器中的过程；目前有利用到该技术的气体一般有：氪气、氙气等；目前，在氪气和氙气的充装过程中主要通过各个充装联通阀来控制整个充气的过程，当有一个充装瓶充装完毕后，需要工作人员手动关闭充装连通阀并且打开下一个充装连通阀来保证正常充装过程的正常进行，存在着人力资源过大的缺点，并且当有气管堵塞的时候，会导致充装效率降低，并且工作人员无法及时发现堵塞问题会造成气管爆炸，不仅影响充装的效率，还存在着一定的安全隐患；且在更换充装瓶的时候，会存在有少量的气体泄露，不可避免的是会存在有害气体的泄露，故同样存在着严重的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氪、氙气的充装工艺，旨在解决上述背景技术中出现充装效率差、安全性能差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种氪、氙气的充装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1安装：首先，在充装之前把整个充装管线及充装架上的所有接头、阀门以及待充装的气瓶都接在充装架上，抽真空置换备用；
S2调整：将液氮罐放置在充装升降架上，缓慢开启液氮管路阀门，将液氮放入液氮罐中，当液氮罐液位上升至4/5时，关闭真空管液氮出口阀；
S3预处理：缓慢上摇升降架上的液氮罐，使冷冻瓶慢慢浸入液氮罐，自瓶子底部起，浸入至瓶身1/3位置；
S4前处理：当冷冻瓶内压力为零时，开启氪气充装管线的进口阀的同时不断的将冷冻瓶浸入液氮罐，直至整个冷冻瓶浸入液氮罐至瓶肩处为止，充瓶结束；
S5期间处理：下摇升降架，将液氮罐下移，使冷冻瓶脱离液氮罐，当液氮罐移走后，在升降架上放置积水桶；
S6后处理：待积水桶安装完毕后，打开仪表空气吹除阀，对准冷冻瓶瓶口吹，打开冷却水水阀，将冷却水对准冷冻瓶，由上往下喷淋，控制水量缓慢增大；
S7充装：关闭其他充装支路的瓶阀，打开待充装瓶支路阀，观察待充装瓶中的压力与冷冻瓶汽化出来的压力，当两者压力相同时，将主输气管与各支路气管分别控制模块连接，并且在各个支路气管上连接上待充装瓶，连接完毕后打开支路气管上的各个充装联通阀，开始充瓶，直至全部待充装瓶全部充装完成。
优选为：所述的冷冻瓶及管道压力不再上升时，可关闭冷却水水阀、空气吹除阀、各种瓶阀及充装架上的所有支路阀，并且将满瓶卸下，拿到分析室分析瓶中氪气及氙气的质量。
此外，本发明还提供一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：所述充装架上安装有多根支路气管，所述支路气管通过控制模块与主输气管连通，且各支路气管均连接有充装瓶，各支路气管上均设置有待充装瓶支路阀。
优选为：所述控制模块包括与各支路气管连通的外罐体以及设于外罐体内部的内罐体，各支路气管与外罐体的连接处均设有第一凹腔，所述外罐体与内罐体间隙设置，所述内罐体的顶部固定连接有转轴，该转轴远离内罐体的一端穿出外罐体且连接有用于控制驱动该转轴的控制机构；所述内罐体底部的中心设有圆形开口，且在该圆形开口内密封连接有转动块，该转动块的中心与所述主输气管连通并与主输气管转动连接，所述内罐体的外壁设有传气口，所述传气口的边缘设有用于和各支路气管与外罐体连通处连接的传气组件。
优选为：所述传气组件包括与传气口内壁铰接的多个形状为“扇形”的固定块，各固定块沿传气口的内壁周向等距分布，相邻的固定块之间密封连接有密封膜，且相邻固定块远离铰接端的两侧侧壁均设有盲孔，且相邻的盲孔之间连接有联动销，所述固定块远离铰接端设有与所述第一凹腔相适配的凸部。
优选为：所述控制机构包括与转轴连接的传动轴且传动轴远离转轴的一端连接有通过控制单元控制驱动的驱动器，所述传动轴的外壁固定连接有卡齿，所述外罐体的顶部通过多根支撑轴固定连接有用于供卡齿活动的换挡装置；所述换挡装置包括具有第二凹腔的换挡罐体，所述换挡罐体的内部设有多个与卡齿相适配的齿槽，所述齿槽的数量与支路气管的数量相同；还包括设于内罐体内部的压力传感器，所述压力传感器通过数据线与控制单元连接。
通过采用上述技术方案：将所有充装瓶通过支路气管与外罐体连接后，并且将主输气管通过转动块与内罐体连接后，打开所有充装连通阀，开始充装；气体首先通过主输气管进入内罐体中，内罐体通过驱动器驱动自转，内罐体的自转使得传气口处的传气组件与外罐体和支路气管的连接处连通，并且将内罐体内的气体通过传气组件将气体往充装瓶内输送，当一种充装瓶充满之后，主输气管继续向内罐体内输送气体，导致内罐体内的气压上升，内罐体内部的气压传感器将内罐体内的气压讯号传递给控制单元，控制单元接收讯号后控制驱动器带动内罐体转动，内罐体的转动使得传气口处的传气组件与下一个支路气管与外罐体的连接处连接，从而将气体输送给另外一个待充装瓶，从而实现充装的自动化，并且当其中的支路气管堵塞时，内罐体内的气压也会上升，气压传感器也会将讯号传递给控制单元，使得控制单元控制驱动器带动内罐体旋转，从而来进一步的保证充装的正常进行，并且在支路气管堵塞时，不会继续向堵塞的支路气管继续输气，可以避免支路气管爆炸，从而提高充装时的安全性能；需要说明的是：第一凹腔以及固定块远离铰接端设有与所述第一凹腔相适配的凸部，可以提高传气组件与各支路气管与外罐体连通处连接的密封性，从而间接的提高充装的效率；传气组件由多个与传气口内壁铰接的形状为“扇形”的固定块组成，当内罐体转动的过程中，固定块和支路气管与外罐体的连接处挤压，其中的一块固定块受力之后弯折，并且通过各个固定块之间连接的联动销使得所有固定块都弯折，从而可以顺利的保证内罐体的顺利转动，在遇到下一个连接处之后，各固定块又会与连接处卡接，从而确保充装过程的正常进行；控制机构的作用有如下几点：(其一)、卡齿与换挡机构的配合可以使得工作人员直接的观察得出充装的进程，方便工作人员更换充装瓶，从而来提高充装的效率；(其二)、实时监控内罐体内的气压，并且通过控制单元将内罐体内的气压反映出来，方便工作人员进行把控气压，从而提高充装的安全性能。
本发明进一步设置为：各支路气管与充装瓶连接的一端内壁向外延伸有一圈管头，所述管头的外壁通过三根导轨滑动连接有管套，三根导轨周向等距间隔分布，所述导轨远离各支路气管的一端固定连接有多个盲钩，各支路气管与管套配合的端面向内部凹陷形成有一圈滑轨，所述滑轨内等距间隔滑动连接有三个滑动部，各滑动部均通过弹性元件与管套固定连接，所述管套远离滑轨的一端内壁通过三个固定件固定连接有形状为“正三角形”的第一挡气块，所述管头远离支路气管的一端周向固定连接有三个第二挡气块，三个第二挡气块两两固定连接并且在三个第二挡气块之间形成有与所述第一挡气块相适配的挡气腔，相邻的第二挡气块的连接处以及各第二挡气块的中部均设有与所述固定件相适配的固定槽，所述第一挡气块靠近支路气管内部的一侧端面上固定连接有导流块，所述第一挡气块的侧面固定连接有一圈密封圈，所述挡气腔的内壁设有用于与所述密封圈配合的密封槽。
优选为：所述充装瓶包括瓶身以及设于瓶身顶部的瓶嘴，所述瓶嘴的外壁套接有瓶嘴套，所述瓶嘴套的外壁周向等距间隔设置有与所述导轨相适配的导槽，瓶嘴的顶部和瓶嘴套的顶部均向下凹陷形成有用于供固定件活动的“U型”卡槽，所述瓶嘴套的底部凹陷设置且在瓶嘴套的凹陷面上周向等距间隔设置有多个与各盲钩相适配的盲槽，各盲槽与各导槽错位设置。
优选为：所述导流块的各个面均相等且各个面的面弧度一致。
通过采用上述技术方案：各支路气管上的管头以及与管头滑动连接的管套可以有与充装瓶的瓶嘴套配合，使得在更换充装瓶时，气体不会泄露，从而提高充装时的安全性；更详细的说：在安装时，将管头与瓶嘴的内壁贴合，使得固定件通过“U型”卡槽的其中一个槽道滑入“U型”卡槽内，当固定件滑动至“U型”卡槽的槽底时，将管套拉升并且转动使得第一挡气块与挡气腔分离后松开管套，并且使得固定件通过“U型”卡槽的另外一个槽道复位，管套复位后固定件与第二挡气块上设置的固定槽配合，使得第一挡气块和挡气腔成功错位，最后，将滑轨上设置的盲钩卡入瓶嘴套底部的盲槽内，实现固定的作用，第一页挡气块和挡气腔的错位可以实现充装，在充装过程完毕需要更换充装瓶时，可重新拉伸管套使得固定件与第二挡气块上的固定槽分离并且转动管套，使得第一挡气块与挡气腔重新复位，松开管套后，第一挡气块与挡气腔重新贴合，在更换充装瓶时，避免气体从气管中泄露，避免气体浪费的同时，还可以提高充装时的安全性能；需要说明的是：在第一挡气块的内侧固定连接有导流块，该导流块各个面均相等且各个面的面弧度一致，该设置在充装的过程中，可以提高气体的充装速度，从而提高充装的效率。
本发明进一步设置为：所述转动块上设有多个通孔，各通孔处均放置有钢球，所述钢球的直径大于通孔的孔径，且各通孔自通孔的边缘处螺旋延伸有一条供所述钢球滑动的滑槽，所述滑槽的两侧槽壁均凹陷设置，且该滑槽的槽底自远离通孔的一端向与通孔连接的一端逐渐倾斜设置。
通过采用上述技术方案：在内罐体转动的过程中，转动块会随之转动，在转动块转动的过程中，由于惯性的存在，光球会通过滑槽离开通孔使得通孔连通主输气管与内罐体，保证顺利的进气；在内罐体停止转动时，钢球通过滑槽重新滑至通孔出，避免内罐体内的杂质进入主输气管，避免长时间的充装过程中，主输气管出现堵塞，提高主输气管的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中控制模块的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本发明具体实施方式中内罐体的结构示意图；
图4为图3中的B部放大图；
图5为本发明具体实施方式中传气组件的局部结构示意图；
图6为本发明具体实施方式中支路气管的结构示意图；
图7为图6的右侧视图；
图8为本发明具体实施方式中充装瓶的结构示意图；
图9为图8中D-D的剖视图；
图10为本发明具体实施方式中转动块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种氪、氙气的充装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1安装：首先，在充装之前把整个充装管线及充装架上的所有接头、阀门以及待充装的气瓶都接在充装架上，抽真空置换备用；
S2调整：将液氮罐放置在充装升降架上，缓慢开启液氮管路阀门，将液氮放入液氮罐中，当液氮罐液位上升至4/5时，关闭真空管液氮出口阀；
S3预处理：缓慢上摇升降架上的液氮罐，使冷冻瓶慢慢浸入液氮罐，自瓶子底部起，浸入至瓶身1/3位置；
S4前处理：当冷冻瓶内压力为零时，开启氪气充装管线的进口阀的同时不断的将冷冻瓶浸入液氮罐，直至整个冷冻瓶浸入液氮罐至瓶肩处为止，充瓶结束；
S5期间处理：下摇升降架，将液氮罐下移，使冷冻瓶脱离液氮罐，当液氮罐移走后，在升降架上放置积水桶；
S6后处理：待积水桶安装完毕后，打开仪表空气吹除阀，对准冷冻瓶瓶口吹，打开冷却水水阀，将冷却水对准冷冻瓶，由上往下喷淋，控制水量缓慢增大；
S7充装：关闭其他充装支路的瓶阀，打开待充装瓶支路阀，观察待充装瓶中的压力与冷冻瓶汽化出来的压力，当两者压力相同时，将主输气管与各支路气管分别控制模块连接，并且在各个支路气管上连接上待充装瓶，连接完毕后打开支路气管上的各个充装联通阀，开始充瓶，直至全部待充装瓶全部充装完成。
在本发明具体实施例中，所述的冷冻瓶及管道压力不再上升时，可关闭冷却水水阀、空气吹除阀、各种瓶阀及充装架上的所有支路阀，并且将满瓶卸下，拿到分析室分析瓶中氪气及氙气的质量。
实施例2
如图1-图10所示，本发明公开了一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：所述充装架上安装有多根支路气管1，所述支路气管1通过控制模块2与主输气管3连通，且各支路气管1均连接有充装瓶4，各支路气管1上均设置有待充装瓶支路阀5。
在本发明具体实施例中，所述控制模块2包括与各支路气管1连通的外罐体21以及设于外罐体21内部的内罐体22，各支路气管1与外罐体21的连接处均设有第一凹腔211，所述外罐体21与内罐体22间隙设置，所述内罐体22的顶部固定连接有转轴23，该转轴23远离内罐体22的一端穿出外罐体21且连接有用于控制驱动该转轴23的控制机构6；所述内罐体22底部的中心设有圆形开口221，且在该圆形开口221内密封连接有转动块222，该转动块222的中心与所述主输气管3连通并与主输气管3转动连接，所述内罐体22的外壁设有传气口223，所述传气口223的边缘设有用于和各支路气管1与外罐体21连通处连接的传气组件7。
在本发明具体实施例中，所述传气组件7包括与传气口223内壁铰接的多个形状为“扇形”的固定块71，各固定块71沿传气口223的内壁周向等距分布，相邻的固定块71之间密封连接有密封膜72，且相邻固定块71远离铰接端的两侧侧壁均设有盲孔712，且相邻的盲孔712之间连接有联动销713，所述固定块71远离铰接端设有与所述第一凹腔211相适配的凸部711。
在本发明具体实施例中，所述控制机构6包括与转轴23连接的传动轴61且传动轴61远离转轴23的一端连接有通过控制单元62控制驱动的驱动器63，所述传动轴61的外壁固定连接有卡齿611，所述外罐体21的顶部通过多根支撑轴64固定连接有用于供卡齿611活动的换挡装置65；所述换挡装置65包括具有第二凹腔651a的换挡罐体651，所述换挡罐体651的内部设有多个与卡齿611相适配的齿槽651b，所述齿槽651b的数量与支路气管1的数量相同；还包括设于内罐体22内部的压力传感器66，所述压力传感器66通过数据线67与控制单元62连接。
通过采用上述技术方案：将所有充装瓶通过支路气管与外罐体连接后，并且将主输气管通过转动块与内罐体连接后，打开所有充装连通阀，开始充装；气体首先通过主输气管进入内罐体中，内罐体通过驱动器驱动自转，内罐体的自转使得传气口处的传气组件与外罐体和支路气管的连接处连通，并且将内罐体内的气体通过传气组件将气体往充装瓶内输送，当一种充装瓶充满之后，主输气管继续向内罐体内输送气体，导致内罐体内的气压上升，内罐体内部的气压传感器将内罐体内的气压讯号传递给控制单元，控制单元接收讯号后控制驱动器带动内罐体转动，内罐体的转动使得传气口处的传气组件与下一个支路气管与外罐体的连接处连接，从而将气体输送给另外一个待充装瓶，从而实现充装的自动化，并且当其中的支路气管堵塞时，内罐体内的气压也会上升，气压传感器也会将讯号传递给控制单元，使得控制单元控制驱动器带动内罐体旋转，从而来进一步的保证充装的正常进行，并且在支路气管堵塞时，不会继续向堵塞的支路气管继续输气，可以避免支路气管爆炸，从而提高充装时的安全性能；需要说明的是：第一凹腔以及固定块远离铰接端设有与所述第一凹腔相适配的凸部，可以提高传气组件与各支路气管与外罐体连通处连接的密封性，从而间接的提高充装的效率；传气组件由多个与传气口内壁铰接的形状为“扇形”的固定块组成，当内罐体转动的过程中，固定块和支路气管与外罐体的连接处挤压，其中的一块固定块受力之后弯折，并且通过各个固定块之间连接的联动销使得所有固定块都弯折，从而可以顺利的保证内罐体的顺利转动，在遇到下一个连接处之后，各固定块又会与连接处卡接，从而确保充装过程的正常进行；控制机构的作用有如下几点：(其一)、卡齿与换挡机构的配合可以使得工作人员直接的观察得出充装的进程，方便工作人员更换充装瓶，从而来提高充装的效率；(其二)、实时监控内罐体内的气压，并且通过控制单元将内罐体内的气压反映出来，方便工作人员进行把控气压，从而提高充装的安全性能。
在本发明具体实施例中，各支路气管1与充装瓶4连接的一端内壁向外延伸有一圈管头11，所述管头11的外壁通过三根导轨12滑动连接有管套13，三根导轨12周向等距间隔分布，所述导轨12远离各支路气管1的一端固定连接有多个盲钩121，各支路气管1与管套13配合的端面向内部凹陷形成有一圈滑轨111，所述滑轨111内等距间隔滑动连接有三个滑动部111a，各滑动部111a均通过弹性元件111b与管套13固定连接，所述管套13远离滑轨的一端内壁通过三个固定件14固定连接有形状为“正三角形”的第一挡气块15，所述管头11远离支路气管1的一端周向固定连接有三个第二挡气块16，三个第二挡气块16两两固定连接并且在三个第二挡气块16之间形成有与所述第一挡气块15相适配的挡气腔161，相邻的第二挡气块16的连接处以及各第二挡气块16的中部均设有与所述固定件14相适配的固定槽162，所述第一挡气块15靠近支路气管1内部的一侧端面上固定连接有导流块151，所述第一挡气块15的侧面固定连接有一圈密封圈152，所述挡气腔161的内壁设有用于与所述密封圈配合的密封槽。
在本发明具体实施例中，所述充装瓶4包括瓶身41以及设于瓶身41顶部的瓶嘴42，所述瓶嘴42的外壁套接有瓶嘴套43，所述瓶嘴套43的外壁周向等距间隔设置有与所述导轨12相适配的导槽431，瓶嘴42的顶部和瓶嘴套43的顶部均向下凹陷形成有用于供固定件活动的“U型”卡槽44，所述瓶嘴套43的底部凹陷设置且在瓶嘴套43的凹陷面上周向等距间隔设置有多个与各盲钩121相适配的盲槽45，各盲槽45与各导槽431错位设置。
在本发明具体实施例中，所述导流块151的各个面均相等且各个面的面弧度一致。
通过采用上述技术方案：各支路气管上的管头以及与管头滑动连接的管套可以有与充装瓶的瓶嘴套配合，使得在更换充装瓶时，气体不会泄露，从而提高充装时的安全性；更详细的说：在安装时，将管头与瓶嘴的内壁贴合，使得固定件通过“U型”卡槽的其中一个槽道滑入“U型”卡槽内，当固定件滑动至“U型”卡槽的槽底时，将管套拉升并且转动使得第一挡气块与挡气腔分离后松开管套，并且使得固定件通过“U型”卡槽的另外一个槽道复位，管套复位后固定件与第二挡气块上设置的固定槽配合，使得第一挡气块和挡气腔成功错位，最后，将滑轨上设置的盲钩卡入瓶嘴套底部的盲槽内，实现固定的作用，第一页挡气块和挡气腔的错位可以实现充装，在充装过程完毕需要更换充装瓶时，可重新拉伸管套使得固定件与第二挡气块上的固定槽分离并且转动管套，使得第一挡气块与挡气腔重新复位，松开管套后，第一挡气块与挡气腔重新贴合，在更换充装瓶时，避免气体从气管中泄露，避免气体浪费的同时，还可以提高充装时的安全性能；需要说明的是：在第一挡气块的内侧固定连接有导流块，该导流块各个面均相等且各个面的面弧度一致，该设置在充装的过程中，可以提高气体的充装速度，从而提高充装的效率。
在本发明具体实施例中，所述转动块222上设有多个通孔222a，各通孔222a处均放置有钢球222b，所述钢球222b的直径大于通孔222a的孔径，且各通孔222a自通孔222a的边缘处螺旋延伸有一条供所述钢球222b滑动的滑槽222c，所述滑槽222c的两侧槽壁均凹陷设置，且该滑槽222c的槽底自远离通孔222a的一端向与通孔连接的一端逐渐倾斜设置。
通过采用上述技术方案：在内罐体转动的过程中，转动块会随之转动，在转动块转动的过程中，由于惯性的存在，光球会通过滑槽离开通孔使得通孔连通主输气管与内罐体，保证顺利的进气；在内罐体停止转动时，钢球通过滑槽重新滑至通孔出，避免内罐体内的杂质进入主输气管，避免长时间的充装过程中，主输气管出现堵塞，提高主输气管的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氪、氙气的充装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1安装：首先，在充装之前把整个充装管线及充装架上的所有接头、阀门以及待充装的气瓶都接在充装架上，抽真空置换备用；
S2调整：将液氮罐放置在充装升降架上，缓慢开启液氮管路阀门，将液氮放入液氮罐中，当液氮罐液位上升至4/5时，关闭真空管液氮出口阀；
S3预处理：缓慢上摇升降架上的液氮罐，使冷冻瓶慢慢浸入液氮罐，自瓶子底部起，浸入至瓶身1/3位置；
S4前处理：当冷冻瓶内压力为零时，开启氪气充装管线的进口阀的同时不断的将冷冻瓶浸入液氮罐，直至整个冷冻瓶浸入液氮罐至瓶肩处为止，充瓶结束；
S5期间处理：下摇升降架，将液氮罐下移，使冷冻瓶脱离液氮罐，当液氮罐移走后，在升降架上放置积水桶；
S6后处理：待积水桶安装完毕后，打开仪表空气吹除阀，对准冷冻瓶瓶口吹，打开冷却水水阀，将冷却水对准冷冻瓶，由上往下喷淋，控制水量缓慢增大；
S7充装：关闭其他充装支路的瓶阀，打开待充装瓶支路阀，观察待充装瓶中的压力与冷冻瓶汽化出来的压力，当两者压力相同时，将主输气管与各支路气管分别控制模块连接，并且在各个支路气管上连接上待充装瓶，连接完毕后打开支路气管上的各个充装联通阀，开始充瓶，直至全部待充装瓶全部充装完成。
2.根据权利要求1所述的一种氪、氙气的充装工艺，其特征在于：所述的冷冻瓶及管道压力不再上升时，可关闭冷却水水阀、空气吹除阀、各种瓶阀及充装架上的所有支路阀，并且将满瓶卸下，拿到分析室分析瓶中氪气及氙气的质量。
3.一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：包括充装架，所述充装架上安装有多根支路气管，所述支路气管通过控制模块与主输气管连通，且各支路气管均连接有充装瓶，各支路气管上均设置有待充装瓶支路阀；
所述控制模块包括与各支路气管连通的外罐体以及设于外罐体内部的内罐体，各支路气管与外罐体的连接处均设有第一凹腔，所述外罐体与内罐体间隙设置，所述内罐体的顶部固定连接有转轴，该转轴远离内罐体的一端穿出外罐体且连接有用于控制驱动该转轴的控制机构；所述内罐体底部的中心设有圆形开口，且在该圆形开口内密封连接有转动块，该转动块的中心与所述主输气管连通并与主输气管转动连接，所述内罐体的外壁设有传气口，所述传气口的边缘设有用于和各支路气管与外罐体连通处连接的传气组件；
所述传气组件包括与传气口内壁铰接的多个形状为“扇形”的固定块，各固定块沿传气口的内壁周向等距分布，相邻的固定块之间密封连接有密封膜，且相邻固定块远离铰接端的两侧侧壁均设有盲孔，且相邻的盲孔之间连接有联动销，所述固定块远离铰接端设有与所述第一凹腔相适配的凸部；
所述控制机构包括与转轴连接的传动轴且传动轴远离转轴的一端连接有通过控制单元控制驱动的驱动器，所述传动轴的外壁固定连接有卡齿，所述外罐体的顶部通过多根支撑轴固定连接有用于供卡齿活动的换挡装置；所述换挡装置包括具有第二凹腔的换挡罐体，所述换挡罐体的内部设有多个与卡齿相适配的齿槽，所述齿槽的数量与支路气管的数量相同；还包括设于内罐体内部的压力传感器，所述压力传感器通过数据线与控制单元连接。
4.根据权利要求3所述的一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：各支路气管与充装瓶连接的一端内壁向外延伸有一圈管头，所述管头的外壁通过三根导轨滑动连接有管套，三根导轨周向等距间隔分布，所述导轨远离各支路气管的一端固定连接有多个盲钩，各支路气管与管套配合的端面向内部凹陷形成有一圈滑轨，所述滑轨内等距间隔滑动连接有三个滑动部，各滑动部均通过弹性元件与管套固定连接，所述管套远离滑轨的一端内壁通过三个固定件固定连接有形状为“正三角形”的第一挡气块，所述管头远离支路气管的一端周向固定连接有三个第二挡气块，三个第二挡气块两两固定连接并且在三个第二挡气块之间形成有与所述第一挡气块相适配的挡气腔，相邻的第二挡气块的连接处以及各第二挡气块的中部均设有与所述固定件相适配的固定槽，所述第一挡气块靠近支路气管内部的一侧端面上固定连接有导流块，所述第一挡气块的侧面固定连接有一圈密封圈，所述挡气腔的内壁设有用于与所述密封圈配合的密封槽。
5.根据权利要求4所述的一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：所述充装瓶包括瓶身以及设于瓶身顶部的瓶嘴，所述瓶嘴的外壁套接有瓶嘴套，所述瓶嘴套的外壁周向等距间隔设置有与所述导轨相适配的导槽，瓶嘴的顶部和瓶嘴套的顶部均向下凹陷形成有用于供固定件活动的“U型”卡槽，所述瓶嘴套的底部凹陷设置且在瓶嘴套的凹陷面上周向等距间隔设置有多个与各盲钩相适配的盲槽，各盲槽与各导槽错位设置。
6.根据权利要求4所述的一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：所述导流块的各个面均相等且各个面的面弧度一致。
7.根据权利要求3所述的一种氪、氙气的充装生产线，其特征在于：所述转动块上设有多个通孔，各通孔处均放置有钢球，所述钢球的直径大于通孔的孔径，且各通孔自通孔的边缘处螺旋延伸有一条供所述钢球滑动的滑槽，所述滑槽的两侧槽壁均凹陷设置，且该滑槽的槽底自远离通孔的一端向与通孔连接的一端逐渐倾斜设置。
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