CN218215619U - 一种自动注排液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注排液设备，包括机架、缓存装置、注液装置和排液装置，缓存装置用于储存清洗液，注液装置包括注液部件和第一驱动部件，注液部件与缓存装置相连。注液时，第一驱动部件驱动注液部件相对工装运动，注液部件与工装对接，将缓存装置内的清洗液注入到工装中，以便于工装后续对负压部件进行清洗。排液装置包括排液部件和第二驱动部件，排液时，第二驱动部件驱动排液部件相对工装运动，排液部件与工装对接，工装内的清洗液通过排液部件排出，能够实现对清洗液的自动注入和排出，对操作人员进行保护，保证了电池生产中的安全，提高了生产效率。

Description

一种自动注排液设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种自动注排液设备。

背景技术

在电池的生产过程中，电池需要使用负压部件进行化成作用，而负压部件在使用过程由于经常流通电解液，电解液长时间残留在负压部件中会形成结晶，容易导致结晶污染堵塞负压部件，因此目前常采用工装来清洗负压部件的结晶。现有工装需要人工加入清洗液，清洗液具有一定的挥发性和腐蚀性，人工加入清洗液的方式既不安全，也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够自动注入和排出清洗液的自动注排液设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种自动注排液设备，用于工装的注液和排液，包括

缓存装置，用于储存清洗液；

注液装置，所述注液装置包括注液部件和第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动所述注液部件相对所述工装运动，所述注液部件与所述缓存装置相连；

排液装置，所述排液装置包括排液部件和第二驱动部件，所述第二驱动部件驱动所述排液部件相对所述工装运动；

机架，所述缓存装置、所述注液装置和所述排液装置设置在所述机架上。

根据本实用新型第一方面实施例的一种自动注排液设备，至少具有如下有益效果：本实用新型的一种自动注排液设备，包括机架、缓存装置、注液装置和排液装置，缓存装置、注液装置和排液装置设置在机架上，缓存装置用于储存清洗液，注液装置包括注液部件和第一驱动部件，注液部件与缓存装置相连。注液时，第一驱动部件驱动注液部件相对工装运动，注液部件与工装对接，将缓存装置内的清洗液注入到工装中，以便于工装后续对负压部件进行清洗。排液装置包括排液部件和第二驱动部件，排液时，第二驱动部件驱动排液部件相对工装运动，排液部件与工装对接，工装内的清洗液通过排液部件排出，能够实现对清洗液的自动注入和排出，对操作人员进行保护，保证了电池生产中的安全，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓存装置包括缓存罐和设置在所述缓存罐内的液位传感器，所述液位传感器包括高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和所述低位传感器用于监测所述缓存罐内的不同液位高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓存罐设置有进液口和第一阀门，所述第一阀门用于控制所述进液口的开闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓存罐设置有排气口和第二阀门，所述第二阀门用于控制所述排气口的开闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓存罐设置有注液管道和至少一个第三阀门，所述第三阀门用于控制所述注液管道的开闭，至少一个所述第三阀门通过一条所述注液管道与所述注液部件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓存罐设置有出液口和第四阀门，所述第四阀门用于控制所述出液口的开闭，所述第四阀门设置为手动调节阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述注液部件包括注液机构，所述注液机构用于与所述工装的注液通道对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述注液部件还包括排气机构，所述排气机构用于与所述工装的排气通道对接。

根据本实用新型的一些实施例，所述注液机构设置有第一触发部件，所述第一触发部件用于控制所述注液通道打开；和/或所述排气机构设置有第二触发部件，所述第二触发部件用于控制所述排气通道打开。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一触发部件和所述第二触发部件设置为顶针，所述注液通道和所述排气通道均设置有单向阀，所述顶针用于打开所述单向阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有第一安装支架、第二安装支架和定位支架，所述缓存装置和所述注液装置设置在所述第一安装支架上，所述排液装置设置在所述第二安装支架上，所述定位支架上设置有安装工位和定位部件，所述工装可拆卸安装在所述安装工位上，所述定位部件将所述工装固定在所述安装工位上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的自动注排液设备的结构示意图；

图2是图1所示出的自动注排液设备的另一角度的结构示意图；

图3是图1所示出的缓存装置的结构示意图；

图4是图3所示出的缓存装置的另一角度的结构示意图；

图5是图1所示出的注液装置的结构示意图；

图6是图2所示出的排液装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图6描述本实用新型实施例的一种自动注排液设备。

本实用新型实施例的一种自动注排液设备，如图1至图6所示，包括缓存装置200、注液装置300和排液装置400，缓存装置200用于储存清洗液，注液装置300包括注液部件和第一驱动部件310，注液部件与缓存装置200相连，缓存装置200中储存的清洗液能够通过注液部件注入到工装500中，具体地，在注液时，第一驱动部件310驱动注液部件运动，注液部件相对工装500运动，注液部件能够与工装500对接，使注液部件与工装500相连通，将缓存装置200中储存的清洗液注入到工装500中，以便于工装500后续对负压部件进行清洗。排液装置400包括排液部件和驱动排液部件运动的第二驱动部件410，注液完毕后，工装500转移到负压部件处对负压部件进行清洗，清洗完毕后需要将工装500内的清洗液排出，以便于工装500的再次使用。具体地，在排液时，第二驱动部件410驱动排液部件运动，排液部件相对工装500运动，排液部件与工装500对接，使排液部件与工装500相连通，工装500内的清洗液能够从排液部件排出，实现清洗液的排出。第一驱动部件310驱动注液部件运动，第二驱动部件410驱动排液部件运动，能够分别实现注液部件、排液部件与工装500的接通和断开，实现清洗液的自动注入和排出，对操作人员进行保护，保证了电池生产中的安全，提高了生产效率。可以理解的是，在一些实施例中，自动注排液设备还包括控制装置，缓存装置200、注液装置300和排液装置400均设置有阀体，控制装置用于控制第一驱动部件310、第二驱动部件410和阀体，具体地，控制装置能够控制第一驱动部件310和第二驱动部件410分别驱动注液部件、排液部件靠近或远离工装500运动，以实现注液部件、排液部件和工装500间的接通或断开，控制部件还能够控制阀体的开闭，以实现注液部件、排液部件的液路或气路的接通或断开，进而完成注液部件向工装500自动注入清洗液和工装500通过排液部件排出清洗液的操作。具体地，在一些实施例中，阀体可以设置为电磁阀、气动阀等，控制装置通过电气部件对阀体的开闭进行控制。需要说明的是，在一些实施例中，第一驱动部件310和第二驱动部件410设置为气缸。在一些其他的实施例中，第一驱动部件310和第二驱动部件410还可以设置为直线电机或者其他驱动元件，能实现注液部件和排液部件相对工装500的运动即可。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，缓存装置200包括缓存罐260和设置在缓存罐260上的液位传感器，液位传感器包括高位传感器251和低位传感器252，高位传感器251和低位传感器252用于监测缓存罐260内的不同液位高度。需要说明的是，在一些实施例中，高位传感器251和低位传感器252设置在缓存罐260内侧，直接对缓存罐260内的液位高度进行监测。在另外的一些实施例中，缓存罐260外设置有U型管，高位传感器251和低位传感器252设置在缓存罐260外侧，对U型管内的液位高度进行检测，同样能够实现对缓存罐260液位高度的监测。液位传感器对缓存罐260内的液位高度进行监测，高位传感器251和低位传感器252分别设置在缓存罐260的上侧和下侧，在注液时，首先将清洗液注入到缓存罐260中，缓存罐260上方的高位传感器251对缓存罐260内的液位高度进行监测，当高位传感器251监测到液位高度达到预设高度后，停止向缓存罐260进行注液，完成对缓存罐260的注液。在向工装500进行注液时，第一驱动部件310驱动注液部件接近工装500，注液部件相对工装500运动，注液部件能够与工装500对接，使注液部件与工装500相连通，缓存罐260与注液部件相连的电磁阀打开，使注液部件与缓存罐260相连通，能够将缓存装置200中储存的清洗液注入到工装500中，便于工装500后续对负压部件进行清洗。在注液部件对工装500进行注液时，低位传感器252对缓存罐260内的液位高度进行监测，当缓存罐260内的清洗液降低至预设液位时，判断为注液完成，缓存罐260与注液部件相连通的电磁阀关闭，缓存罐260停止向注液部件输送清洗液，第一驱动部件310驱动注液部件远离工装500，完成对工装500的注液。在缓存罐260内设置高位传感器251和低位传感器252，能够对缓存罐260内的清洗液液位高度进行监测，对注液的进程进行控制，实现对工装500的自动注液。

参照图3和图4，可以理解的是，在一些其他的实施例中，工装500内设置有液位传感器，通过液位传感器对工装500内的液位高度进行控制，能够实现对注液进程和排液进程的监控。

需要说明的是，在一些实施例中，排液装置连接有用于产生负压的负压发生器，在排液时，排液装置连接的负压发生器使工装500内保持为负压环境，使清洗液能够自动从工装500排出，保证清洗液的排出效果。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，缓存罐260设置有进液口和第一阀门210，第一阀门210用于控制进液口的开闭。缓存罐260设置有进液口，进液口连接有清洗液管道，清洗液管道用于将清洗液注入到缓存罐260中。第一阀门210对进液口的开闭进行控制，能够对清洗液注入缓存罐260的量进行控制。可以理解的是，第一阀门210设置为电磁阀，第一阀门210配合缓存罐260内的液位传感器，能够对注液的进程进行控制，实现对缓存罐260的自动注液。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，缓存罐260设置有排气口和第二阀门220，第二阀门220用于控制排气口的开闭。缓存罐260设置有排气口，第二阀门220对排气口的开闭进行控制，排气口的一端与缓存罐260连通，另一端与外部连通，能够保证缓存罐260内部的气压保持平衡，进而保证能够向缓存罐260内注入清洗液。需要说明的是，由于清洗液具有一定的挥发性和腐蚀性，在一些实施例中，排气口与废气回收系统相连，以便于将缓存罐260中挥发的清洗液进行回收，避免清洗液外泄造成污染。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，缓存罐260设置有注液管道和第三阀门230，注液管道对缓存罐260和注液部件进行连接，第三阀门230用于控制注液管道的开闭。注液管道用于连接缓存罐260和注液部件，缓存罐260内的清洗液通过注液管道流入注液部件中，在注液时，第一驱动部件310驱动注液部件运动，注液部件相对工装500运动，注液部件能够与工装500对接，使注液部件与工装500相连通，第三阀门230能够对注液管道的开闭进行控制，将缓存罐260中储存的清洗液注入到工装500中，以便于工装500后续对负压部件进行清洗。

根据本实用新型的一些实施例，缓存罐260设置有至少一个第三阀门230，至少一个第三阀门通过一条注液管道与所述注液部件相连。具体地，在一些实施例中，参照图3和图4，两个第三阀门230相连设置，其中，靠近缓存罐260的第三阀门230与缓存罐260连接，远离缓存罐260的第三阀门230通过一条注液管道与注液部件相连，从而通过两个第三阀门230同时对注液管道的开闭进行控制，如此设置，在其中一个第三阀门230无法关闭时，可以通过另一个第三阀门230进行关闭，避免清洗液从注液管道处泄漏。在另外一些实施例中，两个第三阀门230设置在缓存罐上，两个第三阀门230通过一条可拆卸的注液管道与注液部件相连，在其中一个第三阀门230出现异常时，将注液管道拆卸后安装到另一个第三阀门230上使用，保证注液的正常进行。需要说明的是，本申请对第三阀门的数量不作限制。

参照图3和图4，根据本实用新型的一些实施例，缓存罐260设置有出液口和第四阀门240，第四阀门240用于控制出液口的开闭，第四阀门240设置为手动调节阀。缓存罐260还设置有出液口，第四阀门240对出液口进行控制，具体地，第四阀门240设置为手动调节阀，通过手动控制出液口的打开和关闭，能够手动地将缓存罐260内部的清洗液排出，便于应对其他阀门损坏或者设备需要进行维护的情况，对设备进行保护。

根据本实用新型的一些实施例，注液部件包括注液机构320，注液机构320用于与工装500的注液通道对接。具体地，在注液时，注液部件在第一驱动部件310作用下朝接近工装500的方向运动，注液部件的注液机构320与工装500的注液通道对接，能够实现注液机构320与注液通道的连通，实现对工装500的注液。

根据本实用新型的一些实施例，注液部件还包括排气机构330，排气机构330用于与工装500的排气通道对接。排气机构330和排气通道用于保证工装500内的气压平衡，具体地，在注液时，注液部件在第一驱动部件310作用下朝接近工装500的方向运动，注液部件的排气机构320与工装500的排气通道对接，能够实现排气机构330与排气通道的连通，实现对工装500的排气，有利于清洗液的注入和排出。

根据本实用新型的一些实施例，注液机构320设置有第一触发部件，第一触发部件用于控制注液通道打开；和/或排气机构340设置有第二触发部件，第二触发部件用于控制排气通道打开。注液机构320设置有第一触发部件，在注液机构320与注液通道对接时，第一触发部件与注液通道对接，能够打开注液通道，将清洗液注入到工装500中。通过第一触发部件的设置，能够对注液通道的开闭进行控制，实现清洗液的自动注入。需要说明的是，在一些实施例中，排气机构340设置有第二触发部件，在排气机构330与排气通道对接时，第二触发部件与排气通道对接，能够打开排气通道，保证工装500内的气压平衡。可以理解的是，在一些实施例中，注液机构320设置有第一触发部件，排气机构340设置有第二触发部件，在第一驱动部件310驱动注液部件与工装500对接时，第一触发部件和第二触发部件同时打开注液通道和排气通道，更好地实现清洗液的注入。

根据本实用新型的一些实施例，第一触发部件和第二触发部件设置为顶针340，注液通道和排气通道均设置有单向阀，顶针用于打开单向阀。第一触发部件用于控制注液通道打开，第二触发部件用于控制排气通道打开，具体地，注液通道和排气通道设置有单向阀，第一触发部件和第二触发部件设置为顶针340，注液部件与工装对接时顶针340抵接单向阀，能够对单向阀进行打开，实现注液部件与工装500的连通。可以理解的是，在一些其他的实施例中，第一触发部件和第二触发部件设置为电磁感应部件，注液通道和排气通道处设置有电磁阀，通过电磁感应来控制注液通道和排气通道的开闭。

参照图6，根据本实用新型的一些实施例，排液部件包括排液机构420，工装500设置有排液通道，排液机构420设置第三触发部件，第三触发部件用于控制工装500的排液通道打开。工装500设置有用于排液的排液通道，排液机构420与排液通道相对应，排液时，排液部件在第二驱动部件410作用下朝接近工装500的方向运动，排液部件的排液机构420抵接工装500的排液通道，排液机构的第三触发部件能够打开工装500的排液通道，实现清洗液的排出。在一些实施例中，排液部件还包括排液管，排液管的一端与排液机构420连接，另一端与废液箱连接，将工装500内的清洗液排出至废液箱，以便于对清洗液进行回收。需要说明的是，在一些实施例中，第三触发部件设置为顶针340，排液通道处设置有单向阀，通过顶针340与单向阀的接触来控制排液通道的开闭。可以理解的是，在一些实施例中，第三触发部件设置为电磁感应部件，排液通道处设置有电磁阀，通过电磁感应来控制排液通道的开闭。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，还包括机架100，机架100设置有第一安装支架110、第二安装支架120和定位支架130，缓存装置200和注液装置300设置在第一安装支架110上，排液装置400设置在第二安装支架120上，定位支架130用于安装工装500。工装500设置在定位支架130上，注液装置300设置在第一安装支架110上，第一驱动部件310驱动注液部件在第一安装支架110上运动，注液部件在第一驱动部件310的作用下相对工装500运动，使注液部件能够与工装500接通或断开。排液装置400设置在第二安装支架120上，第二驱动部件410驱动排液部件相对工装500运动，使排液部件能够与工装500接通或断开。

根据本实用新型的一些实施例，定位支架130上设置有安装工位和定位部件，定位部件将工装500固定在安装工位上。工装500放置在定位支架130的安装工位上，定位部件对工装500进行定位，以便于注液部件和排液部件与工装500进行对接。具体地，在一些实施例中，定位部件包括两个导向块，工装500设置在两个导向块之间，对工装500进行定位。在一些实施例中，定位部件包括位置传感器，位置传感器对工装500的位置进行限位，保证工装500的位置准确。在另外一些实施例中，定位部件设置为定位销，定位销装配在定位支架130上，对工装500进行限位，完成对工装500的定位。可以理解的是，在其他的一些实施例中，定位部件包括导向块、位置传感器和定位销中的其中之一或是其中多个的任意组合，均能实现对工装500的定位。通过定位部件对工装500的定位，能够实现工装500与注液装置或排液装置之间的自动对位，有效保证注液和排液的自动进行，提高注液和排液的自动化程度。

下面以一个具体的实施例来说明本实用新型的一种自动注排液设备的工作流程：

在注液前，首先需要将清洗液注入到缓存罐260内，此时缓存罐260的第一阀门210和第二阀门220打开，第三阀门230和第四阀门240关闭。由于第二阀门220打开，外部空气进入缓存罐260中，使缓存罐260内部的气压保持平衡，进而使清洗液能够从第一阀门210注入缓存罐260中。可以理解的是，第一阀门210设置为电磁阀，第一阀门210配合缓存罐260内的液位传感器，能够对注液的进程进行控制，实现对缓存罐260的自动注液。当缓存罐260内的液位达到预设高度后(即高位传感器251接收到信号后)，高位传感器251发出信号控制第一阀门210和第二阀门220关闭，完成对缓存罐260的注液。

在注液时，第一驱动部件310收到注液信号后，驱动注液部件相对工装500运动，以与工装500对接。具体地，注液部件与工装500对接时，注液部件的注液机构320抵接工装500的注液通道，注液部件的排气机构330抵接工装500的排气通道，注液机构320和排气机构330分别设置有第一触发部件和第二触发部件，能够打开工装500的注液通道和排气通道，实现对工装500的注液和排气。排气通道的设置能够保证工装500内的气压平衡，有利于清洗液的注入。注液部件与工装500相连通，第三阀门230能够对注液管道的开闭进行控制，将缓存罐260中储存的清洗液注入到工装500中。当缓存罐260内的液位下降到预设高度后(即低位传感器252接收到信号后)，低位传感器252发出信号控制第三阀门230关闭，完成对工装500的注液。注液完毕后，第一驱动部件收到信号驱动注液部件运动，注液部件朝远离工装500的方向运动，注液机构320和排气机构330与工装500分离，工装500的注液通道和排气通道关闭，以便于将工装500从机架上转移到负压部件处，使用工装500内的清洗液对负压部件内的结晶进行清洗。

工装500内的清洗液对负压部件进行清洗后，清洗液会受到污染变成废液，需要对工装500内的清洗液进行排出。将使用后的工装500放置在定位支架130的安装工位上，定位部件对工装500进行定位，以便于排液部件与工装500进行对接。在排液时，第二驱动部件410驱动排液部件朝接近工装500的方向运动，排液部件包括排液机构420和排液管，排液管的一端与排液机构420连接，另一端与废液箱连接，排液机构420设置有用于控制通道打开的第三触发部件，工装500设置有用于排液的排液通道，排液机构420与排液通道相对应，能够打开工装500的排液通道，将工装500内的清洗液排出至废液箱，以便于对清洗液进行回收。需要说明的是，在排液时为了实现工装500的正常排液，需要打开工装500的排气通道，因此第一驱动部件会驱动注液部件朝接近工装500的方向运动，注液部件与工装500对接，注液部件的注液机构320抵接工装500的注液通道，注液部件的排气机构330抵接工装500的排气通道，能够打开工装500的注液通道和排气通道，此时缓存罐260的第三阀门处于关闭状态，缓存罐260内的清洗液不会流入到工装500内，实现只排气不注液，最终完成对工装500的废液排出，实现对清洗液的回收。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.一种自动注排液设备，用于工装的注液和排液，其特征在于，包括：

缓存装置，用于储存清洗液；

注液装置，所述注液装置包括注液部件和第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动所述注液部件相对所述工装运动，所述注液部件与所述缓存装置相连；

排液装置，所述排液装置包括排液部件和第二驱动部件，所述第二驱动部件驱动所述排液部件相对所述工装运动；

机架，所述缓存装置、所述注液装置和所述排液装置设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述缓存装置包括缓存罐和设置在所述缓存罐上的液位传感器，所述液位传感器包括高位传感器和低位传感器，所述高位传感器和所述低位传感器用于监测所述缓存罐内的不同液位高度。

3.根据权利要求2所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述缓存罐设置有进液口和第一阀门，所述第一阀门用于控制所述进液口的开闭。

4.根据权利要求2所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述缓存罐设置有排气口和第二阀门，所述第二阀门用于控制所述排气口的开闭。

5.根据权利要求2所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述缓存罐设置有注液管道和至少一个第三阀门，所述第三阀门用于控制所述注液管道的开闭，至少一个所述第三阀门通过一条所述注液管道与所述注液部件相连。

6.根据权利要求2所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述缓存罐设置有出液口和第四阀门，所述第四阀门用于控制所述出液口的开闭，所述第四阀门设置为手动调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述注液部件包括注液机构，所述注液机构用于与所述工装的注液通道对接。

8.根据权利要求7所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述注液部件还包括排气机构，所述排气机构用于与所述工装的排气通道对接。

9.根据权利要求8所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述注液机构设置有第一触发部件，所述第一触发部件用于控制所述注液通道打开；和/或所述排气机构设置有第二触发部件，所述第二触发部件用于控制所述排气通道打开。

10.根据权利要求9所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述第一触发部件和所述第二触发部件设置为顶针，所述注液通道和所述排气通道均设置有单向阀，所述顶针用于打开所述单向阀。

11.根据权利要求1所述的一种自动注排液设备，其特征在于，所述机架设置有第一安装支架、第二安装支架和定位支架，所述缓存装置和所述注液装置设置在所述第一安装支架上，所述排液装置设置在所述第二安装支架上，所述定位支架上设置有安装工位和定位部件，所述工装可拆卸安装在所述安装工位上，所述定位部件将所述工装固定在所述安装工位上。

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