CN108547637B - 一种盾构用的支撑管片 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种盾构用的支撑管片,两支撑管片在隧道横截面上的接缝处的两个端面上分别设有第一凸起和第二凸起,其中左侧的支撑管片的端面形成一个圆环状的台阶,两个凸起的厚度之和等于支撑管片的厚度,第二凸起插入第一凸起内且第二凸起的端面不与台阶相接;密封衬圈包括圆筒垫和圆环垫,圆环垫同轴地设置在圆筒垫外壁上,圆环垫嵌入第二凸起的端面和台阶之间的密封间隙中;压块包括呈[型的水平放置的压紧部,压紧部横跨地压在圆筒垫上,连接部分别通过螺栓拧紧固定在支撑管片的内壁上,连接部上的螺栓至少有一个同时拧入两个凸起之中。该发明可以有效防止隧道支撑管在横截面上的接缝处的渗漏。

Description

一种盾构用的支撑管片
技术领域
本发明属于盾构技术领域,尤其涉及一种盾构用的支撑管片。
背景技术
在盾构施工中,盾构机前方每掘进一定深度的隧道后都会对挖出的隧道进行支撑,通常采用的是管片进行支撑,而目前的管片存在诸多问题,例如两块管片在隧道横截面方向上相接处经常出现渗漏,导致整个管片支撑起来的隧道容易滑坡、甚至坍塌,而管片在轴向的接缝由于圆弧拱形的拼接结构,水不易渗入到拼接好的管体内部,因此拼接的管体最容易渗漏的地方就是横截面上的接缝上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盾构用的支撑管片,该支撑管片可有效防止其轴向接缝处出现渗漏。
本发明的技术方案如下:
一种盾构用的支撑管片,所述支撑管片呈瓦片状的圆弧片体结构,两支撑管片在隧道横截面上的接缝处的两个端面上分别设有第一凸起和第二凸起,其中左侧的支撑管片的端面的第一凸起靠其外壁设置并与外壁齐平,从而使得其中左侧的支撑管片的端面形成一个圆环状的台阶,右侧的支撑管片的端面上的第二凸起靠其内壁设置并与内壁齐平,两个凸起的厚度之和等于支撑管片的厚度,所述第二凸起插入第一凸起内且第二凸起的端面不与所述台阶相接;
还包括密封衬圈和用于压紧密封衬圈的压块;所述密封衬圈包括圆筒垫和圆环垫,所述圆环垫同轴地设置在圆筒垫外壁上并与圆筒垫一体成型,所述圆环垫嵌入第二凸起的端面和所述台阶之间的密封间隙中;所述压块包括呈[型的水平放置的压紧部,所述压紧部的开口两侧分别设有与压紧部的侧壁垂直的连接部,所述连接部与压紧部一体成型,所述压紧部横跨地压在所述圆筒垫上,所述连接部分别通过螺栓拧紧固定在支撑管片的内壁上,以使得所述密封衬圈被压紧,所述连接部上的螺栓至少有一个同时拧入两个凸起之中。
进一步地,相邻两块支撑管片在轴向上的接缝两侧分别设有一个所述压块。
进一步地,同时拧入两个凸起之中的螺栓在第二凸起内的孔是光孔,在第一凸起内的孔是螺纹孔,且所述光孔的孔径大于所述螺纹孔的大径。
进一步地,所述第一凸起和第二凸起之间同轴地设有圆筒状的密封筒。
进一步地,所述圆环垫的横截面呈等腰梯形状,所述第二凸起的端面和所述台阶之间的密封间隙的横截面也为等腰梯形状,两个等腰梯形状的横截面的腰的斜度对应相同且圆环垫的横截面高小于所述密封间隙的横截面的高。
进一步地,采用混凝土预制支撑管片时,相应螺栓连接处的螺纹孔均采用预埋螺纹钢套的结构形式。
本发明的有益效果:本发明采用设有两个凸起的承插结构进行密封连接,设置专门的密封衬圈插入第二凸起和台阶之间的夹缝中,并将圆筒垫的外壁紧贴拼接好的支撑管片的内壁,多个面同时挤压密封,使得两个支撑管片之间的接缝有效地被密封住,防止接缝处的水渗入,而特制的压块连接结构充分保证了密封衬圈能够被牢牢地压紧,以保证密封性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的另一种结构示意图。
图3为本发明预埋有螺纹钢套的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种盾构用的支撑管片,所述支撑管片呈瓦片状的圆弧片体结构,两支撑管片在隧道横截面上的接缝处的两个端面上分别设有第一凸起和第二凸起,其中左侧的支撑管片的端面的第一凸起1靠其外壁设置并与外壁齐平,从而使得其中左侧的支撑管片的端面形成一个圆环状的台阶2,右侧的支撑管片的端面上的第二凸起3靠其内壁设置并与内壁齐平,两个凸起的厚度之和等于支撑管片的厚度,所述第二凸·起3插入第一凸起1内且第二凸起3的端面不与所述台阶2相接,以便预留一个间隙。
还包括密封衬圈4和用于压紧密封衬圈4的压块5;所述密封衬圈4包括圆筒垫401和圆环垫402,所述圆环垫402同轴地设置在圆筒垫401外壁上并与圆筒垫401一体成型。所述圆环垫402嵌入第二凸起3的端面和所述台阶2之间的密封间隙中。所述压块5包括呈[型的水平放置的压紧部501,所述压紧部501的开口两侧分别设有与压紧部501的侧壁垂直的连接部502,所述连接部502与压紧部501一体成型,所述压紧部501横跨地压在所述圆筒垫401上,所述连接部502分别通过螺栓拧紧固定在支撑管片的内壁上,以使得所述密封衬圈4被压紧,所述连接部502上的螺栓至少有一个同时拧入两个凸起之中,以便在两个凸起承插连接贴合的基础上进一步固定。
进一步地,相邻两块支撑管片在轴向上的接缝两侧分别设有一个所述压块5,以便保证密封衬圈4被均匀压紧并且压牢,保证密封性。
进一步地,同时拧入两个凸起之中的螺栓在第二凸起3内的孔是光孔,在第一凸起1内的孔是螺纹孔,且所述光孔的孔径大于所述螺纹孔的大径,以便安装时更好将螺栓拧入两个凸起之内。
进一步地,如图2所示,所述第一凸起1和第二凸起2之间同轴地设有圆筒状的密封筒6,以便在两个凸起的相接处再次密封,并且缓冲减震。
进一步地,如图3所示,所述圆环垫402的横截面呈等腰梯形状,所述第二凸起3的端面和所述台阶2之间的密封间隙的横截面也为等腰梯形状,两个等腰梯形状的横截面的腰的斜度对应相同且圆环垫402的横截面高小于所述密封间隙的横截面的高,该种结构对于防渗漏具有重大意义,首先等腰梯形的横截面可以在安装密封衬圈4时,使得圆环垫402更好地进入到第二凸起3的端面和所述台阶2之间的密封间隙中,具有一定的导向性;其次,圆环垫402的横截面高小于所述密封间隙的横截面的高是为了使圆筒垫401尽可能与支撑管片紧密接触,防止圆环垫402过厚导致圆筒垫401不能充分与支撑管片挤压接触。
进一步地,如图4所示,采用混凝土预制支撑管片时,相应螺栓连接处的螺纹孔均采用预埋螺纹钢套7的结构形式,即将内部攻有螺纹的钢管预埋在相应的支撑管片的混凝土内,提升连接的可靠性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种盾构用的支撑管片,所述支撑管片呈瓦片状的圆弧片体结构,两支撑管片在隧道横截面上的接缝处的两个端面上分别设有第一凸起和第二凸起,其中左侧的支撑管片的端面的第一凸起靠其外壁设置并与外壁齐平,从而使得其中左侧的支撑管片的端面形成一个圆环状的台阶,右侧的支撑管片的端面上的第二凸起靠其内壁设置并与内壁齐平,两个凸起的厚度之和等于支撑管片的厚度,所述第二凸起插入第一凸起内且第二凸起的端面不与所述台阶相接;
还包括密封衬圈和用于压紧密封衬圈的压块;所述密封衬圈包括圆筒垫和圆环垫,所述圆环垫同轴地设置在圆筒垫外壁上并与圆筒垫一体成型,所述圆环垫嵌入第二凸起的端面和所述台阶之间的密封间隙中;所述压块包括呈[型的水平放置的压紧部,所述压紧部的开口两侧分别设有与压紧部的侧壁垂直的连接部,所述连接部与压紧部一体成型,所述压紧部横跨地压在所述圆筒垫上,所述连接部分别通过螺栓拧紧固定在支撑管片的内壁上,以使得所述密封衬圈被压紧,所述连接部上的螺栓至少有一个同时拧入两个凸起之中。
2.根据权利要求1所述盾构用的支撑管片,其特征在于:相邻两块支撑管片在轴向上的接缝两侧分别设有一个所述压块。
3.根据权利要求1所述盾构用的支撑管片,其特征在于:同时拧入两个凸起之中的螺栓在第二凸起内的孔是光孔,在第一凸起内的孔是螺纹孔,且所述光孔的孔径大于所述螺纹孔的大径。
4.根据权利要求1所述盾构用的支撑管片,其特征在于:所述第一凸起和第二凸起之间同轴地设有圆筒状的密封筒。
5.根据权利要求1—4任一项所述盾构用的支撑管片,其特征在于:所述圆环垫的横截面呈等腰梯形状,所述第二凸起的端面和所述台阶之间的密封间隙的横截面也为等腰梯形状,两个等腰梯形状的横截面的腰的斜度对应相同且圆环垫的横截面高小于所述密封间隙的横截面的高。
6.根据权利要求1—4任一项所述盾构用的支撑管片,其特征在于:采用混凝土预制支撑管片时,相应螺栓连接处的螺纹孔均采用预埋螺纹钢套的结构形式。
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