CN108546988A - 一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，包括固定底板，所述固定底板上端面的左侧设置有一密封箱体，所述密封箱体内部设置有一密封空间，所述密封空间下端壁的前侧固定设置有一加热装置所述密封箱体上端面的中间位置处连接有一进气管，所述密封空间内部端壁处缠绕分布有一冷却槽，所述冷却槽内部分布有一冷却管，所述密封空间左端壁的中间位置处内嵌式安装有一温度感应器，所述固定底板上端面的右侧设置有一研磨装置。本发明工作中，智能调控密封空间内的温度，满足反应过程中温度变化的要求，提高生产质量，反应完成后，连续加工，减少密封空间内的温度和氮气外泄，节约资源，减少加工成本。

Description

一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备

技术领域

本发明涉及晶体制备领域,具体为一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备。

背景技术

光学晶体是用作光学介质材料的晶体材料，主要用于制作紫外和红外区域窗口、透镜和棱镜，按晶体结构分为单晶和多晶，由于单晶材料具有高的晶体完整性和光透过率，以及低的输入损耗，因此常用的光学晶体以单晶为主，激光作为一种高强度、方向性好的相干单色光源广泛的应用于科研、工业、交通、国防和医疗卫生等领域，然而目前的各种激光器直接输出的激光波段有限，从紫外波段到红外波段尚存在激光空白波段，所以利用非线性光学晶体进行变频已获得适合各种激光光源的技术已经成为迫在眉睫的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，包括固定底板，所述固定底板上端面的中间位置处设置有一密封箱体，所述密封箱体内部设置有一密封空间，所述密封空间下端壁的前侧固定设置有一加热装置，所述密封空间内部的后侧设置有一升降板，所述升降板内部的左右两侧分别设置有上下贯穿的螺纹孔和滑动孔，所述螺纹孔和滑动孔内分别设置有一螺纹杆和一滑动杆，所述滑动杆的上下两端分别与密封空间的上下两端壁固定连接，所述密封空间上端面内部与螺纹杆对应的位置处固定设置有一升降电机，所述螺纹杆的上端与升降电机动力连接，所述螺纹杆的下端与密封空间的下端壁转动式固定连接，所述升降板前端面的左侧固定连接有一驱动块，所述驱动块前侧的内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的右端穿过驱动空间的右端壁且固定连接有一驱动套筒，所述驱动套筒内部设置有一内螺纹空间，所述内螺纹空间内部螺纹配合连接有一螺纹伸缩板，所述螺纹伸缩板右端面的中心位置处固定连接有一花键轴，所述花键轴的右端穿过内螺纹空间的右端壁且固定连接有一竖直方向的活塞板，所述升降板前端面的右侧通过凹形块固定连接有一石英管，所述石英管内部设置有开口向右的反应空间，所述活塞板位于反应空间内部的左侧且密封配合，所述反应空间左端壁的中间位置处设置有一左右贯通的花键孔，所述花键孔与花键轴配合连接，所述密封空间右端壁内部与石英管对应的位置处设置有一压缩空间，所述压缩空间内部设置有一竖直方向的限位板，所述限位板右端固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端与压缩空间的右端壁固定连接，所述限位板左端面的中心处固定连接有一凸形块，所述凸形块的左端穿过压缩空间的左端壁且与石英管间隙配合，所述密封空间右端面上侧与压缩空间对应的位置处固定设置有一气压泵，所述限位板右端面的中间位置处连接有一通气管，所述通气管连通反应空间和气压泵，所述通气管内部设置有一电磁阀，所述石英管上端面的中间位置处设置有一下料口，所述下料口内部设置有一密封阀，所述密封空间上端壁与下料口对应的位置处设置有一进料管，所述进料管的下端位于下料口内，所述进料管的上端设置有一料斗，所述密封箱体上端面的中间位置处连接有一进气管，所述进气管连通密封空间，所述进气管管体上设置有一气压阀，所述密封空间内部端壁处缠绕分布有一冷却槽，所述冷却槽内部分布有一冷却管，所述冷却管的上端穿过密封空间左端壁的上侧且固定连接有一进水阀，所述冷却管的下端穿过密封空间左端壁的下侧且固定连接有一排水阀，所述密封空间左端壁的中间位置处内嵌式安装有一温度感应器，所述密封空间右端壁的下侧设置有一连接管，所述固定底板上端面的右侧设置有一研磨装置，所述连接管连通密封空间和研磨装置，所述固定底板上端面的左侧设置有一回收装置。

作为优选，所述温度感应器电力连接加热装置、进水阀和排水阀。

作为优选，所述进料管的下端位于下料口的内部，且所述进料管的外端面与下料口的内端壁间隙配合。

作为优选，所述凸形块的直径等于石英管的直径，且所述凸形块左端面的中间位置处平滑凸起。

作为优选，所述内螺纹空间的长度等于反应空间的长度，所述连接管的直径等于石英管的直径，且所述连接管的左端向左延伸，所述延伸部位的长度等于石英管右端到密封空间右端壁的距离。

作为优选，所述回收装置包括设置于固定底板上端面左侧的支撑块，所述支撑块上端固定设置有一回收箱，所述回收箱内部设置有一回收空间，所述回收空间上端壁的中间位置处设置有一取水口，下端所述冷却管的左侧连接在回收箱右端面的下侧且连通回收空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，升降板位于最高处位置，进料管连通反应空间，密封阀打开，通过料斗将光学晶体制备的原材料装入反应空间，同时，进气管连接氮气源，打开气压阀，使密封空间内装入氮气，减少装料时原材料的氧化，工作中，密封阀关闭，通过压缩弹簧推动限位板向左侧移动，从而保证凸形块与石英管紧密贴合，确保反应空间内部的密封性，气压泵工作，通过通气管抽取反应空间内的空气，保证反应过程中所需要的真空状态，温度感应器电力连接加热装置、进水阀和排水阀，从而智能调控密封空间内的温度，满足反应过程中温度变化的要求，提高生产质量，反应完成后，升降电机工作，通过螺纹杆带动升降板下降，下降的过程中，石英管也随之下降，凸形块在挤压的作用向右移动，压缩弹簧收缩，从而保证装置的正常运行，当升降板位于下端时，石英管与连接管紧密贴合，驱动电机工作，通过驱动轴带动驱动套筒旋转，而花键轴与花键孔配合限制了螺纹伸缩板的旋转，从而通过内螺纹空间与螺纹伸缩板的配合带动螺纹伸缩板向右侧移动，通过活塞板向右移动，推动反应空间内的块状晶体通过连接管进入研磨装置，连续加工，减少密封空间内的温度和氮气外泄，节约资源，减少加工成本。

附图说明

图1为本发明一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备整体全剖的左视结构示意图；

图3为本发明一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备整体全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，包括固定底板1，所述固定底板1上端面的中间位置处设置有一密封箱体2，所述密封箱体2内部设置有一密封空间3，所述密封空间3下端壁的前侧固定设置有一加热装置10，所述密封空间3内部的后侧设置有一升降板4，所述升降板4内部的左右两侧分别设置有上下贯穿的螺纹孔5和滑动孔6，所述螺纹孔5和滑动孔6内分别设置有一螺纹杆7和一滑动杆8，所述滑动杆8的上下两端分别与密封空间3的上下两端壁固定连接，所述密封空间3上端面内部与螺纹杆7对应的位置处固定设置有一升降电机9，所述螺纹杆7的上端与升降电机9动力连接，所述螺纹杆7的下端与密封空间3的下端壁转动式固定连接，所述升降板4前端面的左侧固定连接有一驱动块11，所述驱动块11前侧的内部设置有一驱动空间12，所述驱动空间12内部固定设置有一驱动电机13，所述驱动电机13右端动力连接有一驱动轴14，所述驱动轴14的右端穿过驱动空间12的右端壁且固定连接有一驱动套筒15，所述驱动套筒15内部设置有一内螺纹空间16，所述内螺纹空间16内部螺纹配合连接有一螺纹伸缩板17，所述螺纹伸缩板17右端面的中心位置处固定连接有一花键轴18，所述花键轴18的右端穿过内螺纹空间16的右端壁且固定连接有一竖直方向的活塞板19，所述升降板4前端面的右侧通过凹形块20固定连接有一石英管21，所述石英管21内部设置有开口向右的反应空间22，所述活塞板19位于反应空间22内部的左侧且密封配合，所述反应空间22左端壁的中间位置处设置有一左右贯通的花键孔23，所述花键孔23与花键轴18配合连接，所述密封空间3右端壁内部与石英管21对应的位置处设置有一压缩空间24，所述压缩空间24内部设置有一竖直方向的限位板25，所述限位板25右端固定连接有一压缩弹簧26，所述压缩弹簧26的右端与压缩空间24的右端壁固定连接，所述限位板25左端面的中心处固定连接有一凸形块27，所述凸形块27的左端穿过压缩空间24的左端壁且与石英管21间隙配合，所述密封空间3右端面上侧与压缩空间24对应的位置处固定设置有一气压泵28，所述限位板25右端面的中间位置处连接有一通气管29，所述通气管29连通反应空间22和气压泵28，所述通气管29内部设置有一电磁阀30，所述石英管21上端面的中间位置处设置有一下料口31，所述下料口内部设置有一密封阀32，所述密封空间3上端壁与下料口31对应的位置处设置有一进料管33，所述进料管33的下端位于下料口31内，所述进料管33的上端设置有一料斗34，所述密封箱体2上端面的中间位置处连接有一进气管35，所述进气管35连通密封空间3，所述进气管35管体上设置有一气压阀36，所述密封空间3内部端壁处缠绕分布有一冷却槽37，所述冷却槽37内部分布有一冷却管38，所述冷却管38的上端穿过密封空间3左端壁的上侧且固定连接有一进水阀39，所述冷却管38的下端穿过密封空间3左端壁的下侧且固定连接有一排水阀40，所述密封空间3左端壁的中间位置处内嵌式安装有一温度感应器41，所述密封空间3右端壁的下侧设置有一连接管42，所述固定底板1上端面的右侧设置有一研磨装置43，所述连接管42连通密封空间3和研磨装置43，所述固定底板1上端面的左侧设置有一回收装置45。

有益地，所述温度感应器41电力连接加热装置10、进水阀39和排水阀40，从而智能调控密封空间3内的温度，满足反应过程中温度变化的要求，提高生产质量。

有益地，所述进料管33的下端位于下料口31的内部，且所述进料管33的外端面与下料口31的内端壁间隙配合。其作用是，升降板4位于最高处位置时，进料管33连通反应空间22，密封阀32打开，便于通过料斗34为反应空间22装入光学晶体制备的原材料。

有益地，所述凸形块27的直径等于石英管21的直径，且所述凸形块27左端面的中间位置处平滑凸起。其作用是，通过压缩弹簧26推动限位板25向左侧移动，从而保证凸形块27与石英管21紧密贴合，确保反应空间22内部的密封性。

有益地，所述内螺纹空间16的长度等于反应空间22的长度，所述连接管42的直径等于石英管21的直径，且所述连接管42的左端向左延伸，所述延伸部位的长度等于石英管21右端到密封空间3右端壁的距离。其作用是，当升降板4位于下端时，石英管21与连接管42紧密贴合，驱动电机13工作，通过驱动轴14带动驱动套筒15旋转，而花键轴18与花键孔23配合限制了螺纹伸缩板17的旋转，从而通过内螺纹空间16与螺纹伸缩板17的配合带动螺纹伸缩板17向右侧移动，通过活塞板19向右移动，推动反应空间22内的块状晶体通过连接管42进入研磨装置43，连续加工，减少密封空间3内的温度和氮气外泄，节约资源，减少加工成本。

有益地，所述回收装置45包括设置于固定底板1上端面左侧的支撑块46，所述支撑块46上端固定设置有一回收箱47，所述回收箱47内部设置有一回收空间48，所述回收空间48上端壁的中间位置处设置有一取水口49，下端所述冷却管38的左侧连接在回收箱47右端面的下侧且连通回收空间48。其作用是，在排水阀40的作用下，冷却管38中的水进入回收箱47进行收集，通过取水口49取出回收空间48内的水，有利于水资源的回收利用，节约能源。

具体使用方式：本发明工作中，升降板4位于最高处位置，进料管33连通反应空间22，密封阀32打开，通过料斗34将光学晶体制备的原材料装入反应空间22，同时，进气管35连接氮气源，打开气压阀36，使密封空间3内装入氮气，减少装料时原材料的氧化，工作中，密封阀32关闭，通过压缩弹簧26推动限位板25向左侧移动，从而保证凸形块27与石英管21紧密贴合，确保反应空间22内部的密封性，气压泵28工作，通过通气管29抽取反应空间22内的空气，保证反应过程中所需要的真空状态，温度感应器41电力连接加热装置10、进水阀39和排水阀40，从而智能调控密封空间3内的温度，满足反应过程中温度变化的要求，提高生产质量，反应完成后，升降电机9工作，通过螺纹杆7带动升降板4下降，下降的过程中，石英管21也随之下降，凸形块27在挤压的作用向右移动，压缩弹簧26收缩，从而保证装置的正常运行，当升降板4位于下端时，石英管21与连接管42紧密贴合，驱动电机13工作，通过驱动轴14带动驱动套筒15旋转，而花键轴18与花键孔23配合限制了螺纹伸缩板17的旋转，从而通过内螺纹空间16与螺纹伸缩板17的配合带动螺纹伸缩板17向右侧移动，通过活塞板19向右移动，推动反应空间22内的块状晶体通过连接管42进入研磨装置43，连续加工，减少密封空间3内的温度和氮气外泄，节约资源，减少加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板上端面的中间位置处设置有一密封箱体，所述密封箱体内部设置有一密封空间，所述密封空间下端壁的前侧固定设置有一加热装置，所述密封空间内部的后侧设置有一升降板，所述升降板内部的左右两侧分别设置有上下贯穿的螺纹孔和滑动孔，所述螺纹孔和滑动孔内分别设置有一螺纹杆和一滑动杆，所述滑动杆的上下两端分别与密封空间的上下两端壁固定连接，所述密封空间上端面内部与螺纹杆对应的位置处固定设置有一升降电机，所述螺纹杆的上端与升降电机动力连接，所述螺纹杆的下端与密封空间的下端壁转动式固定连接，所述升降板前端面的左侧固定连接有一驱动块，所述驱动块前侧的内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的右端穿过驱动空间的右端壁且固定连接有一驱动套筒，所述驱动套筒内部设置有一内螺纹空间，所述内螺纹空间内部螺纹配合连接有一螺纹伸缩板，所述螺纹伸缩板右端面的中心位置处固定连接有一花键轴，所述花键轴的右端穿过内螺纹空间的右端壁且固定连接有一竖直方向的活塞板，所述升降板前端面的右侧通过凹形块固定连接有一石英管，所述石英管内部设置有开口向右的反应空间，所述活塞板位于反应空间内部的左侧且密封配合，所述反应空间左端壁的中间位置处设置有一左右贯通的花键孔，所述花键孔与花键轴配合连接，所述密封空间右端壁内部与石英管对应的位置处设置有一压缩空间，所述压缩空间内部设置有一竖直方向的限位板，所述限位板右端固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端与压缩空间的右端壁固定连接，所述限位板左端面的中心处固定连接有一凸形块，所述凸形块的左端穿过压缩空间的左端壁且与石英管间隙配合，所述密封空间右端面上侧与压缩空间对应的位置处固定设置有一气压泵，所述限位板右端面的中间位置处连接有一通气管，所述通气管连通反应空间和气压泵，所述通气管内部设置有一电磁阀，所述石英管上端面的中间位置处设置有一下料口，所述下料口内部设置有一密封阀，所述密封空间上端壁与下料口对应的位置处设置有一进料管，所述进料管的下端位于下料口内，所述进料管的上端设置有一料斗，所述密封箱体上端面的中间位置处连接有一进气管，所述进气管连通密封空间，所述进气管管体上设置有一气压阀，所述密封空间内部端壁处缠绕分布有一冷却槽，所述冷却槽内部分布有一冷却管，所述冷却管的上端穿过密封空间左端壁的上侧且固定连接有一进水阀，所述冷却管的下端穿过密封空间左端壁的下侧且固定连接有一排水阀，所述密封空间左端壁的中间位置处内嵌式安装有一温度感应器，所述密封空间右端壁的下侧设置有一连接管，所述固定底板上端面的右侧设置有一研磨装置，所述连接管连通密封空间和研磨装置，所述固定底板上端面的左侧设置有一回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，其特征在于：所述温度感应器电力连接加热装置、进水阀和排水阀。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，其特征在于：所述进料管的下端位于下料口的内部，且所述进料管的外端面与下料口的内端壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，其特征在于：所述凸形块的直径等于石英管的直径，且所述凸形块左端面的中间位置处平滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，其特征在于：所述内螺纹空间的长度等于反应空间的长度，所述连接管的直径等于石英管的直径，且所述连接管的左端向左延伸，所述延伸部位的长度等于石英管右端到密封空间右端壁的距离。

6.根据权利要求1所述的一种适用于多光谱的光学晶体材料制备技术设备，其特征在于：所述回收装置包括设置于固定底板上端面左侧的支撑块，所述支撑块上端固定设置有一回收箱，所述回收箱内部设置有一回收空间，所述回收空间上端壁的中间位置处设置有一取水口，下端所述冷却管的左侧连接在回收箱右端面的下侧且连通回收空间。