CN108546719A - 复合酵素除臭剂及其制备方法和应用 - Google Patents

复合酵素除臭剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合酵素除臭剂及其制备方法和应用。该方法包括：(1)将35～40℃的水与植物酵素、树叶、水果、松籽、豆腐渣、豆饼、植物油渣、米糠和糖稀混合，曝气25～200分钟，得到混合物；在混合物中，植物酵素占2～6wt％、树叶占3～8wt％、水果占3～8wt％、松籽占0.5～2wt％、豆腐渣占0.5～2wt％、豆饼占0.5～2wt％、植物油渣占0.5～2wt％、米糠占0.5～2wt％、且糖稀占0.5～2wt％；将混合物发酵30～60天，得到发酵液；(2)将所述发酵液加水稀释，得到复合酵素除臭剂。本发明的原料获廉价易得，除臭效果好。

Description

复合酵素除臭剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种复合酵素除臭剂及其制备方法和应用，尤其是一种微生物复合酵素除臭剂及其制备方法和应用。
背景技术
恶臭可以导致大量传播疾病的昆虫、细菌滋生繁衍，还可以直接通过嗅觉系统对人体呼吸系统、神经系统、内分泌系统产生强烈的刺激作用。因此，消除恶臭是十分必要的。
微生物酵素是含有多种活性益生菌的发酵物，具有促进动植物生长生存的功能，它能在常温常压下使有活性生物体发生生化反应或很难发生的生化反应加速进行。常用的微生物酵素多为复合酵素。复合酵素可以用于消除恶臭。但是现有的复合酵素通常仅能作为除臭剂的一部分，还需要添加各种成分，例如海藻多糖、α-羟基酸、激活剂等才能达到除臭效果。因此，非常有必要开发一种复合酵素，其可以直接用于除臭剂，并且成本更低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合酵素除臭剂的制备方法，其原料廉价、成本更低。本发明的另一个目的在于提供上述制备方法获得的复合酵素除臭剂，其直接作为除臭剂、除臭效果良好。本发明的再一个目的在于提供上述复合酵素除臭剂的应用。
本发明的复合酵素除臭剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将35～40℃的水与植物酵素、树叶、水果、松籽、豆腐渣、豆饼、植物油渣、米糠和糖稀混合，曝气25～200分钟，得到混合物；在混合物中，植物酵素占2～6wt％、树叶占3～8wt％、水果占3～8wt％、松籽占0.5～2wt％、豆腐渣占0.5～2wt％、豆饼占0.5～2wt％、植物油渣占0.5～2wt％、米糠占0.5～2wt％、且糖稀占0.5～2wt％；将混合物发酵30～60天，得到发酵液；
(2)将所述发酵液加水稀释，得到复合酵素除臭剂。
本发明的发酵原料含有树叶，更加廉价易得。植物酵素可以采用本领域已知的那些，例如采用水果酵素、果蔬酵素等。可以采用市售的植物酵素，或者采用现有的方法进行制备。例如，CN103609985A、CN104012896A、CN104473170A公开了一些水果酵素的制备方法，在此将其全文引入本文。
在本发明中，糖稀也称之为糖蜜，由麦芽中的糖化酶作用于碎米中的淀粉所制成的一种糖；糖稀为浅黄色粘稠透明液体，主要成分为麦芽糖、葡萄糖及糊精。本发明的糖稀可以采用甘蔗、甜菜进行替代，并且这些等同替代也属于本发明的保护范围。
在本发明中，植物油渣是植物榨油后剩余的残渣。例如，大豆榨油后得到的残渣，花生榨油后的残渣，胡麻榨油后的残渣等。
在本发明的步骤(1)中，前10～15天的发酵温度为30～40℃，随后的发酵温度为10～40℃；前20～25天需要每天搅拌10～50分钟。也就是说，前10～15天在较高的温度下发酵，随后则可以在较低的温度下发酵。这样有利于活性益生菌的繁殖。前10～15天的发酵温度优选为35～40℃，随后的发酵温度为20～30℃。前20～25天每天进行搅拌，这样有利于活性益生菌的繁殖。搅拌的时间可以为10～50分钟，优选为10～20分钟。在本发明的发酵液中，总菌数可以达到3×108～3×109CFU/ml，乳酸菌占总菌数的80％以上；放线菌、光合菌、固氮菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌等其他益生菌则占5～20％。总菌数以及各种菌可以采用本领域常规的方法测定，这里不再赘述。
在本发明中，步骤(1)的发酵可以在封闭容器中进行。封闭容器包括但不限于封闭的发酵罐。这样有利于发酵过程的顺利进行。在发酵过程中，可以打开封闭容器进行搅拌。搅拌的时间可以为10～50分钟，优选为10～20分钟。
根据本发明的一个实施方式，在混合物中，植物酵素占3～5wt％、树叶占6～7.5wt％、水果占6～7.5wt％、松籽占1～1.5wt％、豆腐渣占1～1.5wt％、豆饼占1～1.5wt％、植物油渣占1～1.5wt％、米糠占1～1.5wt％、且糖稀占1～1.5wt％。上述原料的重量百分比均是基于混合物的总重量。
在本发明中，所述树叶包括杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶；优选地，树叶由杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶组成。上述树叶均具备本领域已知的含义，这里不再赘述。本发明的水果包括梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝；优选地，水果由梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝组成。上述水果均具备本领域已知的含义，这里不再赘述。优选地，上述树叶和水果的农药残留量均不超标为好。采用上述树叶和水果，可以提高活性益生菌的数量。
根据本发明的一个实施方式，在步骤(1)中，所述树叶包括杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶；所述水果包括梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝。杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比可以为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；优选为1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3。梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；优选为1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3。采用上述重量配比，可以改善发酵效果，从而提高活性益生菌的数量。作为优选，杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5。作为更优选，杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比为1:1:1:1:1:1；梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1:1:1:1:1:1:1。
根据本发明的另一个实施方式，在步骤(1)中，所述树叶由杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶组成；所述水果由梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝组成。杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比可以为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；优选为1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3。梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；优选为1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3:1～1.3。采用上述重量配比，可以改善发酵效果，从而提高活性益生菌的数量。作为优选，杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5。作为更优选，杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比为1:1:1:1:1:1；梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1:1:1:1:1:1:1。
在本发明的步骤(2)中，水的用量为发酵液的总重量的10～60倍，优选为15～50倍，更优选为20～30倍。适当的稀释可以降低成本，且有利于除臭剂进行均匀喷洒。稀释太多，导致菌群破坏，除臭效果降低；稀释太少，会增加成本。
本发明还提供一种复合酵素除臭剂，其采用上述任一项制备方法获得。本发明的复合酵素除臭剂含有多种活性益生菌，例如乳酸菌、放线菌、光合菌、固氮菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌等。总菌数可以达到8×107～8×108CFU/ml，乳酸菌占总菌数的80％以上；放线菌、光合菌、固氮菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌等其他益生菌则占5～20％。总菌数以及各种菌可以采用本领域常规的方法测定，这里不再赘述。
本发明还提供上述复合酵素除臭剂的应用，将所述复合酵素除臭剂喷洒在恶臭产生体的表面，或者将所述复合酵素除臭剂加入恶臭产生体中进行搅拌和曝气。喷洒量或加入量并没有特别限定，可以根据恶臭产生体的情况进行调节。恶臭产生体的实例包括但不限于污水、生活垃圾等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
采用GB/T 13093-2006测定总菌数。采用GB4789.35-2016测定乳酸菌。采用GB/T26428测定枯草芽孢杆菌等其他细菌数。
采用CN103609985A公开的实施例1的方法制备水果酵素。
实施例1
(1)将发酵所需的各种树叶及水果、松籽、豆腐渣、豆饼、植物油渣、米糠净选，糖稀用38℃温水稀释，备用。按照表1的配方称取原料进行配料。
表1、发酵配方
将38℃的水与水果酵素、树叶(杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶)、水果(梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝)、松籽、豆腐渣、豆饼、植物油渣、米糠和糖稀(加水稀释，但水的总量不变)混合，曝气60分钟左右，得到混合物。将混合物在封闭的发酵罐中发酵30天左右，得到发酵液。前15天的发酵温度为35℃左右，随后15天的发酵温度为25℃左右。前25天需要每天打开发酵罐，搅拌30分钟左右，然后盖紧发酵罐。发酵成功主要标志为：发酵液体有醋酸味道，发酵液表面丝状分布。经检测，发酵液中的总菌数为3×108～3×109CFU/ml，乳酸菌为80wt％以上，放线菌、光合菌、固氮菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌等其他活性益生菌占5～20wt％。
(2)基于发酵液的总重量，将20倍的水加入发酵液中，得到复合酵素除臭剂。
实施例2
将发酵的配方替换为表2所示的配方，其余条件与实施例1相同，得到复合酵素除臭剂。
表2、发酵配方
实施例3
将发酵的配方替换为表3所示的配方，其余条件与实施例1相同，得到复合酵素除臭剂。
表3、发酵配方
实施例4
基于发酵液的总重量，将15倍的水加入实施例1所得的发酵液中，得到复合酵素除臭剂。
实施例5
基于发酵液的总重量，将30倍的水加入实施例1所得的发酵液中，得到复合酵素除臭剂。
实施例6
基于发酵液的总重量，将50倍的水加入实施例1所得的发酵液中，得到复合酵素除臭剂。
应用例1
将实施例1的复合酵素除臭剂均匀喷洒在恶臭产生体上，恶臭消失，详情参见表4。
应用例2
将实施例1的复合酵素除臭剂加入恶臭产生体中，搅拌和曝气，恶臭消失，详情参见表4。
应用例3
将实施例6的复合酵素除臭剂加入恶臭产生体中，搅拌和曝气，恶臭消失，详情参见表4。
表4
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种复合酵素除臭剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将35～40℃的水与植物酵素、树叶、水果、松籽、豆腐渣、豆饼、植物油渣、米糠和糖稀混合，曝气25～200分钟，得到混合物；在混合物中，植物酵素占2～6wt％、树叶占3～8wt％、水果占3～8wt％、松籽占0.5～2wt％、豆腐渣占0.5～2wt％、豆饼占0.5～2wt％、植物油渣占0.5～2wt％、米糠占0.5～2wt％、且糖稀占0.5～2wt％；将混合物发酵30～60天，得到发酵液；
(2)将所述发酵液加水稀释，得到复合酵素除臭剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，前10～15天的发酵温度为30～40℃，随后的发酵温度为10～40℃；前20～25天需要每天搅拌10～50分钟。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)的混合物中，植物酵素占3～5wt％、树叶占6～7.5wt％、水果占6～7.5wt％、松籽占1～1.5wt％、豆腐渣占1～1.5wt％、豆饼占1～1.5wt％、植物油渣占1～1.5wt％、米糠占1～1.5wt％、且糖稀占1～1.5wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述树叶包括杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶；所述水果包括梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述树叶由杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶组成；所述水果由梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝组成。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，杨树叶、松树叶、柳树叶、桃树叶、苹果叶和枇杷叶的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5；梨、苹果、山楂、蓝莓、桔子、杏和荔枝的重量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5:1～1.5。
8.根据权利要求1～7任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，水的用量为发酵液的总重量的10～60倍。
9.一种复合酵素除臭剂，其特征在于，采用权利要求1～8任一项所述的制备方法获得。
10.根据权利要求9所述的复合酵素除臭剂的应用，其特征在于，将所述复合酵素除臭剂喷洒在恶臭产生体的表面，或者将所述复合酵素除臭剂加入恶臭产生体中进行搅拌和曝气。
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