CN108545224A - 一种剪切转阀及含其的油浸式剪切转阀柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剪切转阀，包括阀体和设置在阀体的阀腔内的阀芯，阀体上设有与阀腔相连通的出料口、第一进料口和第二进料口，阀芯上设有切削刃,阀芯在阀腔内转动时交替打开和关闭出料口和第一进料口，并带动切削刃对流经出料口和第一进料口的物料进行剪切。一种油浸式剪切转阀柱塞泵，包括料缸、驱动装置和剪切转阀，料缸内设有活塞，活塞将料缸的内腔分为第一腔体和第二腔体，料缸的第一腔体与剪切转阀的第二进料口相连通，驱动装置设置在料缸靠近第二腔体的一端，且驱动装置的输出端与活塞相连接。当阀芯在换向时，切削刃利用阀芯换向的动力能对物料中的颗粒进行剪断，从而避免阀芯因物料中的颗粒而出现卡顿或停转，提高了供料精度。

Description

一种剪切转阀及含其的油浸式剪切转阀柱塞泵

技术领域

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种剪切转阀及含其的油浸式剪切转阀柱塞泵。

背景技术

油浸式剪切转阀柱塞泵是小袋包装机的供料部件，主要应用于袋装食品、化工批量包装，而柱塞泵分为机械驱动式和气动式，因生产效率高、柱塞量精度高，能定量输送粘稠体、含颗粒的粘稠体等物料的特点，目前得到广泛应用。

目前在定量输送含颗粒的粘稠体时，由于颗粒(如：骨头、辣椒籽、花椒、各种植物纤维等)的存在会导致油浸式剪切转阀柱塞泵中的剪切转阀内的阀芯出现卡顿或停转，当阀芯出现卡顿或停转时会降低供料精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种剪切转阀及含其的油浸式剪切转阀柱塞泵，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种剪切转阀，包括阀体和设置在阀体的阀腔内的阀芯，阀体上设有与阀腔相连通的出料口、第一进料口和第二进料口，阀芯上设有切削刃,阀芯在阀腔内转动时交替打开和关闭出料口和第一进料口，并带动切削刃对流经出料口和第一进料口的物料进行剪切。

本发明的有益效果是：由于在阀芯上设置了切削刃，当阀芯在换向时，切削刃利用换向的动力能对物料中的颗粒进行剪断，从而避免阀芯因物料中的颗粒而出现卡顿或停转，有效的提高了供料精度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，阀芯呈圆柱体状，阀芯上沿着其轴心线方向设有凹槽，阀芯设置凹槽的部分被凹槽截成弓形，阀芯在阀腔内转动时阀芯上成弓形的部分能交替打开和关闭出料口和第一进料口，凹槽的槽底位于阀芯外圆周面上的两个边缘处均设有切削刃。

采用上述进一步的有益效果是：不仅便于切削刃的安装，而且还能对物料中的颗粒进行剪断。

进一步，切削刃的长度大于等于出料口的直径，切削刃的长度大于等于第一进料口的直径。

采用上述进一步的有益效果是：能够有效的对流经出料口和第一进料口的物料进行剪切。

一种油浸式剪切转阀柱塞泵，包括料缸、驱动装置和剪切转阀，料缸内设有活塞，活塞将料缸的内腔分为第一腔体和第二腔体，料缸的第一腔体与剪切转阀的第二进料口相连通，驱动装置设置在料缸靠近第二腔体的一端，且驱动装置的输出端与活塞相连接，活塞在驱动装置的作用下在料缸的内腔中来回移动。

采用上述进一步的有益效果是：使得油浸式剪切转阀柱塞泵具有良好的供料精度。

进一步，还包括旋转部件，旋转部件的输出端与阀芯的旋转中心相连接。

进一步，旋转部件包括摆杆和驱动缸，驱动缸的缸体与料缸相连接，摆杆的一端与阀芯的旋转中心相连接，摆杆的另一端与驱动缸的输出端相连接。

进一步，驱动装置靠近第二腔体的一端密封住第二腔体的端口，使得第二腔体形成一个密闭空间；还包括油杯，油杯的下端口与第二腔体相连通，油杯内盛装有润滑油。

采用上述进一步的有益效果是：有利于润滑活塞，同时润滑油还可以起到降温、清洗的功能，增加了结构的工作寿命，同时也提高工作频率。

进一步，油杯为设有刻度的透明油杯。

采用上述进一步的有益效果是：可以显示第一腔体内体积变化，以及根据透明油杯的刻度来调整供料量的多少。

进一步，驱动装置为气缸，气缸的缸体的一端与第二腔体的端口密封连接，且气缸的活塞杆伸入到第二腔体内，并与活塞相连接。

进一步，气缸远离料缸的一端设有用于调整活塞杆运行距离的行程限位手柄，气缸靠近行程限位手柄处设有锁紧手柄。

采用上述进一步的有益效果是：通过控制活塞杆的运行距离来调整供料量的多少。

附图说明

图1为本发明所述剪切转阀的剖视图；

图2为本发明所述阀芯的结构示意图；

图3为图2的A-A向断面图；

图4为本发明所述油浸式剪切转阀柱塞泵的结构示意图；

图5为本发明所述油浸式剪切转阀柱塞泵在进料时的结构图；

图6为本发明所述油浸式剪切转阀柱塞泵在排料时的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、剪切转阀，110、阀体，111、阀腔，112、出料口，113、第一进料口，114、第二进料口，120、阀芯，121、凹槽，2、切削刃，3、料缸，310、活塞，320、第一腔体，330、第二腔体，4、驱动装置，410、行程限位手柄，420、锁紧手柄，430、活塞杆，5、旋转部件，510、摆杆，520、驱动缸，6、油杯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种剪切转阀，包括阀体110和设置在阀体110的阀腔111内的阀芯120，其中，阀芯120的两端均与阀体110转动连接，阀体110上设有与阀腔111相连通的出料口112、第一进料口113和第二进料口114，出料口112水平设置，第二进料口114水平设置，第一进料口113竖直设置，出料口112与第一进料口113之间的夹角为90°，阀芯120上设有切削刃2,阀芯120在阀腔111内转动时交替打开和关闭出料口112和第一进料口113，并带动切削刃2对流经出料口112和第一进料口113的物料进行剪切。

阀芯120呈圆柱体状，阀芯120上沿着阀芯120轴心线方向设有凹槽121，阀芯120设置凹槽121的部分被凹槽121截成弓形，弓形的弧小于半圆，阀芯120上成弓形的部分的断面形状的弦长大于等于出料口112的直径，阀芯120上成弓形的部分的断面形状的弦长大于等于第一进料口113的直径，阀芯120在阀腔111内转动时阀芯120上成弓形的部分能交替打开和关闭出料口112和第一进料口113，凹槽121的槽底位于阀芯120外圆周面上的两个边缘处均设有切削刃2，其中，切削刃2的长度大于等于出料口112的直径，切削刃2的长度大于等于第一进料口113的直径，切削刃2是由直刃刀镶嵌在304材料上制成，直刃刀采用硬质合金制成，硬质合金优选为碳化钛。另外为了避免阀芯120因开设凹槽121后而导致刚性差的问题，在凹槽121内沿阀芯120轴心线方向设有多根支撑柱。

如图4、图5、图6所示，一种油浸式剪切转阀柱塞泵，包括料缸3、驱动装置4和剪切转阀1，其中，料缸3内设有活塞310，活塞310将料缸3的内腔分为两个相互独立的第一腔体320和第二腔体330，料缸3的第一腔体320与剪切转阀1的第二进料口114相连通，驱动装置4设置在料缸3靠近第二腔体330的一端，且驱动装置4的输出端与活塞310相连接，活塞310在驱动装置4的作用下在料缸3的内腔中来回移动，料缸3、驱动装置4和剪切转阀1三者通过多个螺栓连接在一起。

油浸式剪切转阀柱塞泵还包括用于驱动阀芯120进行转动的旋转部件5，旋转部件5的输出端与阀芯120的旋转中心相连接。

旋转部件5包括摆杆510和驱动缸520，驱动缸520的缸体与料缸3相连接，摆杆510的一端与阀芯120的旋转中心相连接，摆杆510的另一端与驱动缸520的输出端相连接。

驱动装置4靠近第二腔体330的一端密封住第二腔体330的端口，使得第二腔体330形成一个密闭空间，油浸式剪切转阀柱塞泵还包括油杯6，油杯6为设有刻度的透明油杯，油杯6的下端口与第二腔体330相连通，油杯6内盛装有润滑油。

在本实施例中，驱动装置4为气缸，气缸的缸体的一端与第二腔体330的端口密封连接，且气缸的活塞杆430伸入到第二腔体330内，并与活塞310相连接。气缸远离料缸3的一端设有用于调整活塞杆430运行距离的行程限位手柄410，气缸靠近行程限位手柄410处设有锁紧手柄420。

在使用时：

剪切转阀1的第一进料口113连接供料设备，当料缸3的第一腔体320需要进料时，首先启动旋转部件5，旋转部件5带动阀芯120转动，使得阀芯120上成弓形的部分将出料口112关闭，再启动驱动装置4，驱动装置4带动活塞310后退，第一腔体320体积增大，第二腔体330体积缩小，物料通过第一进料口113吸入到剪切转阀1的阀腔111内，第一腔体320体积持续增大，进入到阀腔111内的物料将被吸入到第一腔体320内，由于第二腔体330体积缩小，因此处于第二腔体330内的润滑油将被压回到油杯6，当第一腔体320体积不变后，第一腔体320进料完成；

当需要将第一腔体320内的物料排出时，首先启动旋转部件5，旋转部件5带动阀芯120转动，使得阀芯120上成弓形的部分将第一进料口113关闭，再启动驱动装置4，驱动装置4带动活塞310前进，第一腔体320体积减小，第二腔体330体积增大，第一腔体320内的物料通过第二进料口114被压入到剪切转阀1的阀腔111内，第一腔体320体积持续减小，进入到阀腔111内的物料通过出料口112排出，由于第二腔体330体积持续增大，因此油杯6内的润滑油将被吸入到第二腔体330，当第一腔体320体积不变后，第一腔体320排料完成。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种剪切转阀，其特征在于，包括阀体(110)和设置在阀体(110)的阀腔(111)内的阀芯(120)，所述阀体(110)上设有与阀腔(111)相连通的出料口(112)、第一进料口(113)和第二进料口(114)，所述阀芯(120)上设有切削刃(2),所述阀芯(120)在阀腔(111)内转动时交替打开和关闭出料口(112)和第一进料口(113)，并带动切削刃(2)对流经出料口(112)和第一进料口(113)的物料进行剪切。

2.根据权利要求1所述的一种剪切转阀，其特征在于，所述阀芯(120)呈圆柱体状，所述阀芯(120)上沿着其轴心线方向设有凹槽(121)，所述阀芯(120)设置凹槽(121)的部分被凹槽(121)截成弓形，所述阀芯(120)在阀腔(111)内转动时阀芯(120)上成弓形的部分能交替打开和关闭出料口(112)和第一进料口(113)，所述凹槽(121)的槽底位于阀芯(120)外圆周面上的两个边缘处均设有切削刃(2)。

3.根据权利要求2所述的一种剪切转阀，其特征在于，所述切削刃(2)的长度大于等于出料口(112)的直径，所述切削刃(2)的长度大于等于第一进料口(113)的直径。

4.一种油浸式剪切转阀柱塞泵，其特征在于，包括料缸(3)、驱动装置(4)和如权利要求1-3任一项所述剪切转阀(1)，所述料缸(3)内设有活塞(310)，所述活塞(310)将所述料缸(3)的内腔分为第一腔体(320)和第二腔体(330)，所述料缸(3)的第一腔体(320)与所述剪切转阀(1)的第二进料口(114)相连通，所述驱动装置(4)设置在所述料缸(3)靠近第二腔体(330)的一端，且所述驱动装置(4)的输出端与所述活塞(310)相连接，所述活塞(310)在驱动装置(4)的作用下在料缸(3)的内腔中来回移动。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式剪切转阀柱塞泵，其特征在于，还包括旋转部件(5)，所述旋转部件(5)的输出端与所述阀芯(120)的旋转中心相连接。

6.根据权利要求5所述的一种油浸式剪切转阀柱塞泵，其特征在于，所述旋转部件(5)包括摆杆(510)和驱动缸(520)，所述驱动缸(520)的缸体与所述料缸(3)相连接，所述摆杆(510)的一端与所述阀芯(120)的旋转中心相连接，所述摆杆(510)的另一端与所述驱动缸(520)的输出端相连接。

7.根据权利要求4所述的一种油浸式剪切转阀柱塞泵，其特征在于，所述驱动装置(4)靠近第二腔体(330)的一端密封住所述第二腔体(330)的端口，使得第二腔体(330)形成一个密闭空间；还包括油杯(6)，所述油杯(6)的下端口与所述第二腔体(330)相连通，所述油杯(6)内盛装有润滑油。

8.根据权利要求7所述的一种油浸式剪切转阀柱塞泵，其特征在于，所述油杯(6)为设有刻度的透明油杯。

9.根据权利要求7所述的一种油浸式剪切转阀柱塞泵，其特征在于，所述驱动装置(4)为气缸，所述气缸的缸体的一端与所述第二腔体(330)的端口密封连接，且所述气缸的活塞杆(430)伸入到第二腔体(330)内，并与活塞(310)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种油浸式剪切转阀柱塞泵，其特征在于，所述气缸远离料缸(3)的一端设有用于调整活塞杆(430)运行距离的行程限位手柄(410)，所述气缸靠近所述行程限位手柄(410)处设有锁紧手柄(420)。