CN108544743A - 连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用松散的或黏附的纤维状材料增强高分子化合物领域，具体为一种连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法。一种连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法，其特征是：按如下步骤依次实施：A.准备设备；B.端口校圆。本发明强度高，制造方便，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及用松散的或黏附的纤维状材料增强高分子化合物领域，具体为一种连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法。
背景技术
连续纤维增强热塑性管材具有高耐热、高耐压、耐腐蚀、长寿命、低成本等特点，被广泛应用在热力、引水、供水、燃气、原油、化工、工业等众多领域中大量使用，是一种未来可以全面取代金属管道、塑料管道与金属塑料复合管道的产品。
现有连续生产连续纤维增强热塑性管材工艺技术是采用将内层塑料管作为缠绕芯层带材的模具管，边加热内层塑料模具管外表层的同时加热热塑性预浸带边用力缠绕预浸带，在此基础上覆盖面层塑料层。由于这种边加热边缠绕带材工艺技术，因左右或者上下层预浸带缠绕过程张拉力量的不均衡，极易造成所生产的管材断面圆周成椭圆或多边形等不圆状态，尤其是大于300mm以上的管径更是如此。端口不圆的管道直接影响着管材外观形象，更重要的是在与管件端口熔接尤其是套筒式接口，管材端口承插进入管件端口后，由于管材不圆，其承插熔接面无法与管件熔接面全面贴合，这样的熔接口极易造成介质渗漏，尤其是高温、高压接口更是如此。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种强度高、制造方便、适用范围广的复合材料，本发明公开了一种连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法，用加热到塑料微卡软化点附近温度点内塞模头从管端口二侧分别塞进内孔，在温度与挤压力的作用下初次校正管端内壁圆整度，在这基础上用高于塑料熔化点的外套模头从管端外壁缓慢强力推进直到设计长度为止再一次将管端从外壁以高于塑料熔点温度校圆管外壁并保持外径精准尺寸，然后带内外模具自然冷却，以此达到管端内外壁校园的目的；
其特征是：按如下步骤依次实施：
A. 端口校圆机设备包括如下部件：
a. 管材支架包括管材卡具、液压杠、加热板锁扣；
b. 加热板及其校圆模头；
c. 液压站及其连接液压杠的压力管；
B. 端口校圆机使用方法如下：
a. 打开内外壁用二套电加热板加热内壁模具到设置温度；
b. 将被校圆的管材居中装入管材支架后卡上管材所以卡具并拧紧螺帽；
c. 将加热板与内壁模具装入管材支架并扣上加热板锁扣；
d. 启动液压站将内壁模具从管材二端扣全部塞入管材端口内后取下连接加热板与内壁模头的对拉螺栓；
e. 液压站退回位置并取下内壁电加热板；
f. 装入外壁电加热板；
g. 启动液压站将外壁模具从管材二端扣全部塞入管材端口外壁后取下连接加热板与外壁模头的对拉螺栓；
h. 液压站退回位置并取下内壁电加热板；
i. 自然冷却加热内外壁模具直到常温；
j. 人工取出内外壁模具。
本发明采用了二次加热定型技术来弥补其缺陷，本发明可使在线生产出来管材的切割端口成纯圆转态，弥补生产工艺存在的不足，同时满足于承插熔接工艺的要求。本发明具有如下有益效果：强度高，制造方便，适用范围广。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法，用加热到塑料微卡软化点附近温度点内塞模头从管端口二侧分别塞进内孔，在温度与挤压力的作用下初次校正管端内壁圆整度，在这基础上用高于塑料熔化点的外套模头从管端外壁缓慢强力推进直到设计长度为止再一次将管端从外壁以高于塑料熔点温度校圆管外壁并保持外径精准尺寸，然后带内外模具自然冷却，以此达到管端内外壁校园的目的；
具体按如下步骤依次实施：
A. 端口校圆机设备包括如下部件：
a. 管材支架包括管材卡具、液压杠、加热板锁扣；
b. 加热板及其校圆模头；
c. 液压站及其连接液压杠的压力管；
B. 端口校圆机使用方法如下：
a. 打开内外壁用二套电加热板加热内壁模具到设置温度；
b. 将被校圆的管材居中装入管材支架后卡上管材所以卡具并拧紧螺帽；
c. 将加热板与内壁模具装入管材支架并扣上加热板锁扣；
d. 启动液压站将内壁模具从管材二端扣全部塞入管材端口内后取下连接加热板与内壁模头的对拉螺栓；
e. 液压站退回位置并取下内壁电加热板；
f. 装入外壁电加热板；
g. 启动液压站将外壁模具从管材二端扣全部塞入管材端口外壁后取下连接加热板与外壁模头的对拉螺栓；
h. 液压站退回位置并取下内壁电加热板；
i. 自然冷却加热内外壁模具直到常温；
j. 人工取出内外壁模具。
Claims (1)
1.一种连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法，用加热到塑料微卡软化点附近温度点内塞模头从管端口二侧分别塞进内孔，在温度与挤压力的作用下初次校正管端内壁圆整度，在这基础上用高于塑料熔化点的外套模头从管端外壁缓慢强力推进直到设计长度为止再一次将管端从外壁以高于塑料熔点温度校圆管外壁并保持外径精准尺寸，然后带内外模具自然冷却，以此达到管端内外壁校园的目的；
其特征是：按如下步骤依次实施：
A.准备设备：端口校圆机设备包括如下部件：
a.管材支架包括管材卡具、液压杠、加热板锁扣；
b.加热板及其校圆模头；
c.液压站及其连接液压杠的压力管；
B.端口校圆：端口校圆机使用方法如下：
a.打开内外壁用二套电加热板加热内壁模具到设置温度；
b.将被校圆的管材居中装入管材支架后卡上管材所以卡具并拧紧螺帽；
c.将加热板与内壁模具装入管材支架并扣上加热板锁扣；
d.启动液压站将内壁模具从管材二端扣全部塞入管材端口内后取下连接加热板与内壁模头的对拉螺栓；
e.液压站退回位置并取下内壁电加热板；
f.装入外壁电加热板；
g.启动液压站将外壁模具从管材二端扣全部塞入管材端口外壁后取下连接加热板与外壁模头的对拉螺栓；
h.液压站退回位置并取下内壁电加热板；
i.自然冷却加热内外壁模具直到常温；
j.人工取出内外壁模具。
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