CN108543601B - 一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置 - Google Patents

一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，包括箱体、碾压装置、研磨装置和脱水装置；所述箱体内设有碾压装置，碾压装置包括碾压槽和碾压锤；所述碾压槽下端设有下料口，碾压槽下方设有研磨装置，研磨装置包括前后对称设置的研磨辊；所述研磨辊下方设有磁性格栅网，磁性格栅网通过螺栓固定连接有转筒。本发明通过设有向上旋动的碾压锤对不同规格的医疗垃圾进行初步的粉碎，通过设有研磨辊对初步粉碎医疗垃圾进行进一步的粉碎，使得粉碎过程更加顺畅，提高粉碎的效率；本发明通过设有磁性格栅网对垃圾中的金属物进行吸附去除；本发明通过设有转筒进行医疗垃圾中废液进行离心脱离，方便后续的运输和焚烧处理。

Description

一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及医疗垃圾领域，具体是一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置。
背景技术
医疗垃圾是指接触过病人血液、肉体等，而由医院生产出的污染性垃圾。如使用过的棉球、沙布、胶布、废水、一次性医疗器具、术后的废弃品、过期的药品等等。据国家卫生部门的医疗检测报告表明，由于医疗垃圾具有空间污染，急性传染和潜伏性污染等特征，其病毒，病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。如果处理不当，将造成对环境的严重污染，也可能成为疫病流行的源头。
垃圾在运输前需要进行粉碎处理，减小垃圾体积，增加单次运输量，传统的装置通过设有单一粉碎机构，进行粉碎，对于不同规格的垃圾进行粉碎时，容易发生堵塞，降低了粉碎的效率，另外缺少脱水装置，医疗垃圾中存在的废液容易污染作业场地和在运输过程中发生溢出，污染环境，另外进行焚烧时，潮湿的医疗垃圾焚烧不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，包括箱体、碾压装置、研磨装置和脱水装置；所述箱体右侧设有进料斗，进料斗铰接有盖板；所述箱体内设有碾压装置，碾压装置包括碾压槽和碾压锤，碾压锤顶部固定连接有第一转轴，箱体顶板中心位置设有螺纹孔；所述第一转轴下端设有与螺纹孔配合的第一螺纹；所述第一转轴上端外壁设有矩形花键，第一转轴上端外侧套设有外花键筒，第一转轴上端通过矩形花键与外花键筒滑动连接；所述外花键筒通过轴承套转动连接有支撑架；所述外花键筒通过第一传动皮带连接有第二转轴，第二转轴通过轴承转动连接有底座；所述第二转轴通过第二传动皮带连接有驱动电机的输出轴；所述驱动电机与外部电源电性连接；所述碾压槽下端设有下料口，碾压槽下方设有研磨装置，研磨装置包括前后对称设置的研磨辊，各个研磨辊均通过与其固定连接的第三转轴与箱体内壁转动连接，前、后分布的第三转轴之间通过传动齿轮相互齿合，位于前侧的第三转轴延伸至箱体外侧并固定连接有蜗轮，第二转轴设有与蜗轮配合的第二螺纹；所述研磨辊下方设有磁性格栅网，磁性格栅网为永磁材料制成；所述磁性格栅网通过螺栓固定连接有转筒；所述转筒通过第四转轴与箱体底板转动连接，第四转轴通过传动横轴与第二转轴连接，传动横轴两端设有传动锥齿轮组；所述箱体下端设有排污管；所述箱体位于磁性格栅网和转筒外侧壁上开设有门板。
作为本发明进一步的方案：所述碾压槽和碾压锤为半球形结构。
作为本发明进一步的方案：所述第一转轴贯穿箱体顶板，第一转轴下端与箱体顶板螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架与箱体上端面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述磁性格栅网呈锥形，且格栅面积从上至下逐渐增大。
作为本发明进一步的方案：所述转筒为网筒。
作为本发明进一步的方案：所述排污管设有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有向上旋动的碾压锤对不同规格的医疗垃圾进行初步的粉碎，通过设有研磨辊对初步粉碎医疗垃圾进行进一步的粉碎，使得粉碎过程更加顺畅，提高粉碎的效率；本发明通过设有磁性格栅网对垃圾中的金属物进行吸附去除；本发明通过设有转筒进行医疗垃圾中废液进行离心脱离，方便后续的运输和焚烧处理，避免废液溢出。
附图说明
图1为具有金属回收功能的压料垃圾处理装置的结构示意图；
图2为具有金属回收功能的压料垃圾处理装置的右视机构示意图；
图3为具有金属回收功能的压料垃圾处理装置中外花键筒的俯视图；
图4为具有金属回收功能的压料垃圾处理装置中磁性格栅网的俯视图。
图中：1-箱体；101-螺纹孔；2-进料斗；3-盖板；4-碾压槽；5-碾压锤；6-第一转轴；601-第一螺纹；602-矩形花键；7-外花键筒；8-第一传动皮带；9-第二转轴；10-底座；11-第二传动皮带；12-驱动电机；13-研磨辊；14-第三转轴；15-传动齿轮；16-蜗轮；17-第二螺纹；18-磁性格栅网；19-转筒；20-第四转轴；21-传动横轴；22-支撑架；23-门板；24-排污管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，包括箱体1、碾压装置、研磨装置和脱水装置；所述箱体1右侧设有进料斗2，进料斗2铰接有盖板3，避免残渣飞溅；所述箱体1内设有碾压装置，碾压装置包括碾压槽4和碾压锤5，碾压槽4和碾压锤4为半球形结构；所述碾压锤5顶部固定连接有第一转轴6，第一转轴6贯穿箱体1顶板，箱体1顶板中心位置设有螺纹孔101；第一转轴6下端设有与螺纹孔101配合的第一螺纹601，第一转轴6下端与箱体1顶板螺纹连接；所述第一转轴6上端外壁设有矩形花键602，第一转轴6上端外侧套设有外花键筒27，第一转轴6上端通过矩形花键602与外花键筒7滑动连接；所述外花键筒7通过轴承套转动连接有支撑架22，支撑架22与箱体1上端面固定连接；所述外花键筒7通过第一传动皮带8连接有第二转轴9，第二转轴9通过轴承转动连接有底座1；所述第二转轴9通过第二传动皮带11连接有驱动电机12的输出轴，驱动电机12通过螺栓固定的方式与底座10固定连接；所述驱动电机12与外部电源电性连接，驱动电机12通过输出轴和第二传动皮带11带动第二转轴9转动，第二转轴9通过第一传动皮带8带动外螺纹筒7转动，外螺纹筒7通过矩形花键602带动第一转轴6转动，第一转轴6转动向下旋进，进而带动碾压锤5向下旋进碾压，对医疗垃圾进行旋进式碾压，对医疗垃圾进行初步的粉碎；所述碾压槽4下端设有下料口，碾压槽4下方设有研磨装置，研磨装置包括前后对称设置的研磨辊13，各个研磨辊13均通过与其固定连接的第三转轴14与箱体1内壁转动连接，前、后分布的第三转轴14之间通过传动齿轮15相互齿合，位于前侧的第三转轴14延伸至箱体1外侧并固定连接有蜗轮16，第二转轴9设有与蜗轮16配合的第二螺纹17，具有较大的传动力矩；研磨辊13对初步粉碎后的垃圾进行精细的研磨；所述研磨辊13下方设有磁性格栅网18，磁性格栅网18呈锥形，且格栅面积从上至下逐渐增大；磁性格栅网18为永磁材料制成，对垃圾中的金属物进行吸附；所述磁性格栅网18通过螺栓固定连接有转筒19，转筒19为网筒；所述转筒19通过第四转轴20与箱体1底板转动连接，第四转轴20通过传动横轴21与第二转轴9连接，传动横轴21两端设有传动锥齿轮组；第二转轴9通过传动横轴21带动第四转轴20和转筒19转动，对垃圾进行离心脱水，方便后续运输和处理；所述箱体1下端设有排污管24，排污管24设有阀门；所述箱体1位于磁性格栅网18和转筒19外侧壁上开设有门板23，进行卸料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，包括箱体（1）、碾压装置、研磨装置和脱水装置；其特征在于，所述箱体（1）右侧设有进料斗（2），进料斗（2）铰接有盖板（3）；所述箱体（1）内设有碾压装置，碾压装置包括碾压槽（4）和碾压锤（5），碾压锤（5）顶部固定连接有第一转轴（6），箱体（1）顶板中心位置设有螺纹孔（101）；所述第一转轴（6）下端设有与螺纹孔（101）配合的第一螺纹（601）；所述第一转轴（6）上端外壁设有矩形花键（602），第一转轴（6）上端外侧套设有外花键筒（7），第一转轴（6）上端通过矩形花键（602）与外花键筒（7）滑动连接；所述外花键筒（7）通过轴承套转动连接有支撑架（22）；所述外花键筒（7）通过第一传动皮带（8）连接有第二转轴（9），第二转轴（9）通过轴承转动连接有底座（1）；所述第二转轴（9）通过第二传动皮带（11）连接有驱动电机（12）的输出轴；所述驱动电机（12）与外部电源电性连接；所述碾压槽（4）下端设有下料口，碾压槽（4）下方设有研磨装置，研磨装置包括前后对称设置的研磨辊（13），各个研磨辊（13）均通过与其固定连接的第三转轴（14）与箱体（1）内壁转动连接，前、后分布的第三转轴（14）之间通过传动齿轮（15）相互齿合，位于前侧的第三转轴（14）延伸至箱体（1）外侧并固定连接有蜗轮（16），第二转轴（9）设有与蜗轮（16）配合的第二螺纹（17）；所述研磨辊（13）下方设有磁性格栅网（18），磁性格栅网（18）为永磁材料制成；所述磁性格栅网（18）通过螺栓固定连接有转筒（19）；所述转筒（19）通过第四转轴（20）与箱体（1）底板转动连接，第四转轴（20）通过传动横轴（21）与第二转轴（9）连接，传动横轴（21）两端设有传动锥齿轮组；所述箱体（1）下端设有排污管（24）；所述箱体（1）位于磁性格栅网（18）和转筒（19）外侧壁上开设有门板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，其特征在于，所述碾压槽（4）和碾压锤（4）为半球形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，其特征在于，所述第一转轴（6）贯穿箱体（1）顶板，第一转轴（6）下端与箱体（1）顶板螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，其特征在于，所述支撑架（22）与箱体（1）上端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，其特征在于，所述磁性格栅网（18）呈锥形，且格栅面积从上至下逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，其特征在于，所述转筒（19）为网筒。
7.根据权利要求1所述的一种具有金属回收功能的压料垃圾处理装置，其特征在于，所述排污管（24）设有阀门。
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