CN108543396B - 工业废气处理装置用二次除湿装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有一种工业废气处理装置用二次除湿装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请将整体结构分为前仓和后仓，其中：所述前仓，通过增设除湿板件及其相关组件，能够对进入本装置内的气体进行除湿处理；本申请还通过增设活性炭板件等相关组件，能够对本装置内的气体进行吸附处理；此外，还通过增设辅助板件，使得本技术方案的整体功能更加完善，相较于现有技术而言，能够有效地提高除菌除湿效率。所述后仓，通过增设若干道除菌板件，能够大幅度提升本技术方案的除菌效率，适于推广使用。
Description
技术领域
本公开一般涉及节能环保，具体涉及工业废气处理装置用二次除湿装置。
背景技术
工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染。污染主要是由生产中的“三废”(废水、废气、废渣)及各种噪音造成的，可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。其中工业废气污染，随着工业的高速发展，工业生产中会产生大量的废气，如果不能得到较好的处理就排放到到空气中，不仅对环境造成污染，而且严重危害人体的身体健康。
为能够对工业废气进行有效处理，专利ZL201621477711.9公开有一种工业废气处理装置，其包括：布袋除尘器、废气处理塔和二次处理装置，布袋除尘器的一侧设有废气进口，且布袋除尘器的底部设有灰斗，灰斗底部对应放置清灰小车，废气处理塔与布袋除尘器之间通过管道连接，且废气处理塔内部安装喷淋装置，二次处理设备通过相应的管道与废气处理塔连接，且二次处理设备右侧连接设有净气管，喷淋装置包括循环水池、循环水泵和喷水管。该技术方案采用多级的处理方式对废气进行处理，并且不效的利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化。
虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案中的二级处理设备位于废气处理塔尾部，用于对经过一次处理的废气进行深度洁净处理，但是该二级处理设备结构中仅依靠活性炭装置实现除菌、除湿的效果较差，亟待改进。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够提高除菌除湿效率的工业废气处理装置用二次除湿装置。
一种工业废气处理装置用二次除湿装置，包括：中空且长方体结构的前仓和与所述前仓连接且中空长方体结构的后仓，所述前仓相对远离所述后仓的一端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路且其相对靠近所述后仓的一端设有与后仓相连的圆形第一出气口；所述后仓左端设有与所述第一出气口直接配接的进气口且其右端设有与净气管路相连的第二出气口；所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路之间设有引风机；所述进气管路相对靠近所述前仓的一端开口处固接有水平设置且中空锥形结构的分流斗，所述分流斗位于所述前仓内；所述分流斗上设有两组分流孔且两组分流孔对称分布；所述前仓内从上至下依次跨接有三块相互平行的支撑板，即：与所述前仓顶壁和侧壁固接的上支撑板，与所述前仓底壁和侧壁固接的下支撑板和位于所述上支撑板和下支撑板之间且跨接在所述前仓侧壁之间的中支撑板；所述分流斗远离所述进气管路的一端固接在所述中支撑板上；所述前仓位于所述中支撑板左侧的两顶角处分别设有倾斜角度为度的斜板且两所述斜板上分别开设有相互平行的置入通道，所述置入通道能够容纳除湿板件且所述除湿板件包括：能够进入所述置入通道内的除湿板和与所述除湿板固接且暴露在所述置入通道外的固定件；所述固定件与所述斜板固接；两所述除湿板的自由端分别进入所述前仓内且抵住所述中支撑板和分流斗形成的夹角；所述上支撑板和中支撑板之间、所述中支撑板和下支撑板之间分别固接有活性炭板件；所述支撑板远离所述进气管路的一侧设有辅助板件且所述辅助板件正中设有通气孔；所述辅助板件靠近所述支撑板的一侧设有两圈与所述通气孔同心的环形轨道，所述环形轨道上分别盘设有加热管且所述加热管通过线路与设置在所述前仓外部的电源电连接；所述后仓的顶部设有三条相互平行的预置通道且所述预置通道内均插接有除菌板件，所述除菌板件与所述预置通道密封插接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述预置通道包括：相对靠近所述前仓的第一预置通道，相对靠近所述净气管路的第二预置通道和位于所述第一预置通道和第二预置通道之间的第三预置通道；所述第一预置通道和第三预置通道的长度分部是所述后仓宽度的一半且所述第一预置通道和第三预置通道交错分布；所述第二预置通道的宽度是所述后仓宽度的2/3；所述第一预置通道和第三预置通道内分别配接有第一除菌板件，所述第一除菌板件分别与第一预置通道和第三预置通道的开口处密封配接且其自由端均抵至所述后仓的底壁；所述第一除菌板件包括：进入所述后仓内的除菌板和与所述除菌板固接且暴露在所述预置通道外的限位件；所述第二预置通道内配接有第二除菌板件且所述第二除菌板件与第二预置通道开口处密封连接；所述第二除菌板件包括：进入所述后仓内的除菌板、暴露在所述第二预置通道外的限位件和将所述除菌板和限位件连接的弹性过渡板。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述分流孔为鱼鳞状结构且其开口朝向所述辅助板件。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述辅助板件内设有供线路贯穿的通道且所述前仓顶壁上设有与所述通道连通的通孔；所述通道上相对靠近环形轨道的开口密封且仅容线路通过。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述活性炭板件包括：矩形固定套和固接在所述固定套内的活性炭板，所述固定套的上端分别与上支撑板底部或中支撑板底部连接且所述固定套的下端分别与中支撑板顶部或下支撑板顶部连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定套内设有至少两层活性炭板且两活性炭板之间留有间隙。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定套的上端分别通过弹性伸缩件与上支撑板底部或中支撑板底部连接且所述固定套的下端分别通过弹性伸缩件与中支撑板顶部或下支撑板顶部连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性伸缩件为弹性伸缩垫。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述上支撑板和下支撑板在竖直方向上正对应且二者分别与所述中支撑板在水平方向相相互错开；所述上支撑板和下支撑板位于所述中支撑板和辅助板件之间。
综上所述，本申请提供有一种工业废气处理装置用二次除湿装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请将整体结构分为前仓和后仓，其中：所述前仓，通过增设除湿板件及其相关组件，能够对进入本装置内的气体进行除湿处理；本申请还通过增设活性炭板件等相关组件，能够对本装置内的气体进行吸附处理；此外，还通过增设辅助板件，使得本技术方案的整体功能更加完善，相较于现有技术而言，能够有效地提高除菌除湿效率。所述后仓，通过增设若干道除菌板件，能够大幅度提升本技术方案的除菌效率，适于推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请的外部结构示意图；
图2是本申请的剖视图结构示意图；
图3是图2中辅助板件的结构示意图；
图4是图2中后仓的结构示意图(预置通道)；
图5是图2中后仓的结构示意图(除菌板件)；
图6是本申请的剖视图结构示意图(弹性伸缩件)；
图7是本申请的剖视图结构示意图(上支撑板、下支撑板分别对应且和中支撑板错开)；
图8是图6中活性炭板件的结构示意图。
图中：
1、前仓；2、后仓；3、进气管路；4、净气管路；5、第二出气口；6、引风机；7、分流斗；8、分流孔；9、上支撑板；10、下支撑板；11、中支撑板；12、斜板；13、置入通道；14、除湿板；15、固定件；16、活性炭板件；17、辅助板件；18、通气孔；19、环形轨道；20、加热管；21、除菌板件；211、第一除菌板件；212、第二除菌板件；22、第一预置通道；23、第二预置通道；24、第三预置通道；25、除菌板；26、限位件；27、过渡板；28、通道；29、固定套；30、活性炭板；31、弹性伸缩件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其具体结构如下：
所述工业废气处理装置用二次除湿装置，包括：中空且长方体结构的前仓1和与所述前仓1连接且中空长方体结构的后仓2，所述前仓1相对远离所述后仓2的一端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路3且其相对靠近所述后仓2的一端设有与后仓2相连的圆形第一出气口；所述后仓2左端设有与所述第一出气口直接配接的进气口且其右端设有与净气管路4相连的第二出气口5；所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路3之间设有引风机6；
所述工业废气处理装置用二次除湿装置，包括：前仓和后仓，其中：前仓，中空且长方体结构，用于安装除湿板等相关组件；后仓，与所述前仓1连接且中空长方体结构，用于安装除菌板等相关组件。
所述前仓和后仓之间的连接关系具体如下：
所述前仓1相对远离所述后仓2的一端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路3且其相对靠近所述后仓2的一端设有与后仓2相连的圆形第一出气口；所述后仓2左端设有与所述第一出气口直接配接的进气口且其右端设有与净气管路4相连的第二出气口5；所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路3之间设有引风机6。
经过分体设计的前仓和后仓，其结构可以得以细化，且维护及检修更为方便。在第一出气口和进气口的配接中可以使用密封垫等部件使其密封性达到要求。
其中：
进气管路，将前仓与废气喷淋塔排气管路相连，用于将经过初步喷淋净化的废气导入装置本体内，因为经过废气喷淋塔处理的气体，往往湿度过大，不适于直接排放，在前仓内能够得到除湿处理。
经过前仓初步处理的气体，经由第一出气口，进入后仓内，继续接受除菌处理，最后，经由第二出气口进入净气管路。在净气管路之后，可以对经过二次处理的气体进行测量，若其达到排放标准，即可排放，若其仍未达到排放标准，可以根据其不符合指标，进行下一步的清洁工作。
在实际使用中，为方便废气喷淋塔排气管路内的气体顺畅导入进气管路3内，所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路3之间设有引风机6，在引风机的作用下，经过初步处理的废气将进入所述前仓内，接受二次处理。
所述进气管路3相对靠近所述前仓1的一端开口处固接有水平设置且中空锥形结构的分流斗7，所述分流斗7位于所述前仓1内；所述分流斗7上设有两组分流孔8且两组分流孔8对称分布；
在前仓内，自进气管路进入的气体首先接触分流斗，所述分流斗7上设有两组分流孔8且两组分流孔8对称分布；即进入分流斗的气体穿出。对称分布的分流孔，将整个气流分散为若干股均匀的气流，得以分流的气体在于除湿板等的接触过程中可以得到更均匀高效的处理。
所述前仓1内从上至下依次跨接有三块相互平行的支撑板，即：与所述前仓1顶壁和侧壁固接的上支撑板9，与所述前仓1底壁和侧壁固接的下支撑板10和位于所述上支撑板9和下支撑板10之间且跨接在所述前仓1侧壁之间的中支撑板11。
三块相互平行的支撑板，前仓中的基本设计，分别包括：上支撑板9，下支撑板10和中支撑板11。
其中：
所述分流斗7远离所述进气管路3的一端固接在所述中支撑板11上；基于此设计，分流斗7远离所述进气管路3的一端与所述中支撑板的侧壁中部固接，分流斗的上下侧壁分别与中支撑板的侧壁形成两个夹角。
所述前仓1位于所述中支撑板11左侧的两顶角处分别设有倾斜角度为45度的斜板12且两所述斜板12上分别开设有相互平行的置入通道13，所述置入通道13能够容纳除湿板件且所述除湿板件包括：能够进入所述置入通道13内的除湿板14和与所述除湿板14固接且暴露在所述置入通道13外的固定件15；所述固定件15与所述斜板12固接；两所述除湿板14的自由端分别进入所述前仓1内且抵住所述中支撑板11和分流斗7形成的夹角；
在此设计中，本技术方案对前仓的结构进行改进，即：在所述前仓1位于所述中支撑板11左侧的两顶角处分别设有倾斜角度为45度的斜板12，所述斜板12上分别开设有相互平行的置入通道13。
所述置入通道13能够容纳除湿板件，除湿板件是本技术方案中的关键部件，用于对经过分流斗分流的气体进行初步的除湿处理，具体地，所述除湿板件包括：能够进入所述置入通道13内的除湿板14和与所述除湿板14固接且暴露在所述置入通道13外的固定件15。
在实际使用中，所述除湿板进入所述置入通道内且其自由端将抵住所述中支撑板11和分流斗7形成的夹角；而所述固定件将暴露在所述置入通道外部，并与所述斜板固接。此处固接是指所述固定件能够固定在斜板上，但是，二者可以不是永久固接，这样一来，通过将固定件自斜板上取下，即可将除湿板件整体取下并将已经达到使用极限的除湿板件进行更换。
为能够最大限度地提升除湿板件的工作效率，所述除湿板的长度应该基本与所述前仓的宽度相同，但可以略小，其标准在于：可以方便将除湿板取下或置入，根据前仓的实际尺寸确定即可。
基于本设计，当除湿板件与前仓紧密固定时，分流斗上的气体自除湿板上穿过，完成一次除湿作业。
而后，鉴于所述所述上支撑板9和中支撑板11之间、所述中支撑板11和下支撑板10之间分别固接有活性炭板件16；接受一次除湿处理的气体将继续穿过活性炭板件，接受一次吸附处理，以使得气体能够达到更进一步地洁净处理。
在活性炭板件的长期使用过程中，若其吸收水分至饱和状态时，其净化效果会打折扣，故所述支撑板远离所述进气管路3的一侧设有辅助板件17且所述辅助板件17正中设有通气孔18；所述辅助板件17靠近所述支撑板的一侧设有两圈与所述通气孔18同心的环形轨道19，所述环形轨道19上分别盘设有加热管20且所述加热管20通过线路与设置在所述前仓1外部的电源电连接；
基于上述设计，设置于辅助板件上的加热管能够在接通外部电源的情况下，对前仓内部进行加热，对前仓内部进行烘干，降低装置本体内的湿度，尤其是能够对距离其最近的活性炭板件进行烘干作业，以使得活性炭板件在一定时间内保持高效的工作效率。
在具体的设计中，两环形轨道上既可以都架设加热管，还可以一个加设加热管，另一个加设杀菌管，以保持前仓内整体的洁净程度。
基于本设计，贯穿活性炭板件的气体，贯穿通气孔而后经由第一出气口进入后仓内。
所述后仓2的顶部设有三条相互平行的预置通道且所述预置通道内均插接有竖向设置的除菌板件21，所述除菌板件21与所述预置通道密封插接。
所述后仓的顶部设有三条相互平行的预置通道，而三所述预置通道内均可插入除菌板件，为保证后仓整体的密封性，除菌板件与所述预置通道密封连接。
进入后仓内的气体，将依次贯穿三块除菌板件，得到进一步地除菌处理，使得气体的处理效果更好。
在任一优选的实施例中，所述预置通道包括：相对靠近所述前仓1的第一预置通道22，相对靠近所述净气管路4的第二预置通道23和位于所述第一预置通道22和第二预置通道23之间的第三预置通道24；所述第一预置通道22和第三预置通道24的长度分部是所述后仓2宽度的一半且所述第一预置通道22和第三预置通道24交错分布；所述第二预置通道23的宽度是所述后仓2宽度的2/3；所述第一预置通道22和第三预置通道24内分别配接有第一除菌板件211，所述第一除菌板件211分别与第一预置通道22和第三预置通道24的开口处密封配接且其自由端均抵至所述后仓2的底壁；所述第一除菌板件211包括：进入所述后仓2内的除菌板25和与所述除菌板25固接且暴露在所述预置通道外的限位件26；所述第二预置通道23内配接有第二除菌板件212且所述第二除菌板件212与第二预置通道23开口处密封连接；所述第二除菌板件212包括：进入所述后仓2内的除菌板25、暴露在所述第二预置通道23外的限位件26和将所述除菌板25和限位件26连接的弹性过渡板27。
基于上述设计，预置通道的设计得以完善，即：相对靠近所述前仓1的第一预置通道22，相对靠近所述净气管路4的第二预置通道23和位于所述第一预置通道22和第二预置通道23之间的第三预置通道24；所述第一预置通道22和第三预置通道24的长度分部是所述后仓2宽度的一半且所述第一预置通道22和第三预置通道24交错分布；所述第二预置通道23的宽度是所述后仓2宽度的2/3。
其中：
所述第一预置通道22和第三预置通道24交错分布，所述交错分布是指，第一预置通道22和第三预置通道24并非完全对应平行，二者之间在相互平行的前提下，相互错开一定距离。为了能够最大限度提升除菌效果，鉴于所述第一预置通道22和第三预置通道24的长度分部是所述后仓2宽度的一半，最好使得二者分布之后恰好弥合与所述后仓的宽度。
所述第二预置通道23也分别与第一预置通道22和第三预置通道24相互平行，其具体的分布并未加以限制。
在任一优选的实施例中，所述分流孔8为鱼鳞状结构且其开口朝向所述辅助板件17。鱼鳞状结构的分流孔，能够更一步地对气体进行脱湿。
在任一优选的实施例中，所述辅助板件17内设有供线路贯穿的通道28且所述前仓1顶壁上设有与所述通道28连通的通孔；所述通道28上相对靠近环形轨道19的开口密封且仅容线路通过。
上述设计中的通道，能够给对与加热管相连的线路进行充分的保护，以防止气流或者气流中夹带的水分对其进行损蚀。特别地，所述通道28上相对靠近环形轨道23的开口密封且仅容线路通过。
在任一优选的实施例中，所述活性炭板件16包括：矩形固定套29和固接在所述固定套29内的活性炭板30，所述固定套29的上端分别与上支撑板9底部或中支撑板11底部连接且所述固定套29的下端分别与中支撑板11顶部或下支撑板10顶部连接。
基于上述设计，环形固定套内可以设置多层活性炭板，亦可设置活性炭板和其他除菌板的组合，能够大大地强化本技术方案的使用效果。
在任一优选的实施例中，所述固定套29内设有至少两层活性炭板30且两活性炭板30之间留有间隙。
间隙的设计一方面能够使得两活性炭板之间不相互影响，另一方面还能够配合加热管或者除菌管的作用，使得加热效率或者除菌效率可以提高。
在任一优选的实施例中，所述固定套29的上端分别通过弹性伸缩件31与上支撑板9底部或中支撑板11底部连接且所述固定套29的下端分别通过弹性伸缩件31与中支撑板11顶部或下支撑板10顶部连接。
基于上述设计，弹性伸缩件的设计，外加气体运动中所产生的压力，能够使得活性炭板件相对于支撑板是有一定幅度的运动，考虑到与之相连的弹性伸缩件，故其晃动幅度将受到限制；当来自于气体的外部压力消失时，活性炭板件可以回归至最初状态。
在气体贯穿所述活性炭板件的过程中，其会使得活性炭板件产生一定的晃动，基于此设计，经过分流的气体能在与活性炭板件接触的过程中，与活性炭接触更为均匀，使得活性炭的使用更趋于合理。
在任一优选的实施例中，所述弹性伸缩件为弹性伸缩垫。
在任一优选的实施例中，所述上支撑板9和下支撑板10在竖直方向上正对应且二者分别与所述中支撑板11在水平方向相相互错开；所述上支撑板9和下支撑板10位于所述中支撑板11和辅助板件17之间。
基于上述设计，位于上支撑板9和中支撑板11、以及位于中支撑板11和下支撑板10之间的活性炭板件的尺寸更大，能够在一次作业中处理更大的气量。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：包括：中空且长方体结构的前仓(1)和与所述前仓(1)连接且中空长方体结构的后仓(2)，所述前仓(1)相对远离所述后仓(2)的一端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路(3)且其相对靠近所述后仓(2)的一端设有与后仓(2)相连的圆形第一出气口；所述后仓(2)左端设有与所述第一出气口直接配接的进气口且其右端设有与净气管路(4)相连的第二出气口(5)；所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路(3)之间设有引风机(6)；
所述进气管路(3)相对靠近所述前仓(1)的一端开口处固接有水平设置且中空锥形结构的分流斗(7)，所述分流斗(7)位于所述前仓(1)内；所述分流斗(7)上设有两组分流孔(8)且两组分流孔(8)对称分布；
所述前仓(1)内从上至下依次跨接有三块相互平行的支撑板，即：与所述前仓(1)顶壁和侧壁固接的上支撑板(9)，与所述前仓(1)底壁和侧壁固接的下支撑板(10)和位于所述上支撑板(9)和下支撑板(10)之间且跨接在所述前仓(1)侧壁之间的中支撑板(11)；
所述分流斗(7)远离所述进气管路(3)的一端固接在所述中支撑板(11)上；
所述前仓(1)位于所述中支撑板(11)左侧的两顶角处分别设有倾斜角度为45度的斜板(12)且两所述斜板(12)上分别开设有相互平行的置入通道(13)，所述置入通道(13)能够容纳除湿板件且所述除湿板件包括：能够进入所述置入通道(13)内的除湿板(14)和与所述除湿板(14)固接且暴露在所述置入通道(13)外的固定件(15)；所述固定件(15)与所述斜板(12)固接；两所述除湿板(14)的自由端分别进入所述前仓(1)内且抵住所述中支撑板(11)和分流斗(7)形成的夹角；
所述上支撑板(9)和中支撑板(11)之间、所述中支撑板(11)和下支撑板(10)之间分别固接有活性炭板件(16)；
所述支撑板远离所述进气管路(3)的一侧设有辅助板件(17)且所述辅助板件(17)正中设有通气孔(18)；所述辅助板件(17)靠近所述支撑板的一侧设有两圈与所述通气孔(18)同心的环形轨道(19)，所述环形轨道(19)上分别盘设有加热管(20)且所述加热管(20)通过线路与设置在所述前仓(1)外部的电源电连接；
所述后仓(2)的顶部设有三条相互平行的预置通道且所述预置通道内均插接有除菌板件(21)，所述除菌板件(21)与所述预置通道密封插接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述预置通道包括：相对靠近所述前仓(1)的第一预置通道(22)，相对靠近所述净气管路(4)的第二预置通道(23)和位于所述第一预置通道(22)和第二预置通道(23)之间的第三预置通道(24)；所述第一预置通道(22)和第三预置通道(24)的长度分部是所述后仓(2)宽度的一半且所述第一预置通道(22)和第三预置通道(24)交错分布；所述第二预置通道(23)的宽度是所述后仓(2)宽度的2/3；
所述第一预置通道(22)和第三预置通道(24)内分别配接有第一除菌板件(211)，所述第一除菌板件(211)分别与第一预置通道(22)和第三预置通道(24)的开口处密封配接且其自由端均抵至所述后仓(2)的底壁；
所述第一除菌板件(211)包括：进入所述后仓(2)内的除菌板(25)和与所述除菌板(25)固接且暴露在所述预置通道外的限位件(26)；
所述第二预置通道(23)内配接有第二除菌板件(212)且所述第二除菌板件(212)与第二预置通道(23)开口处密封连接；所述第二除菌板件(212)包括：进入所述后仓(2)内的除菌板(25)、暴露在所述第二预置通道(23)外的限位件(26)和将所述除菌板(25)和限位件(26)连接的弹性过渡板(27)。
3.根据权利要求1或2所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述分流孔(8)为鱼鳞状结构且其开口朝向所述辅助板件(17)。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述辅助板件(17)内设有供线路贯穿的通道(28)且所述前仓(1)顶壁上设有与所述通道(28)连通的通孔；所述通道(28)上相对靠近环形轨道(19)的开口密封且仅容线路通过。
5.根据权利要求1或2所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述活性炭板件(16)包括：矩形固定套(29)和固接在所述固定套(29)内的活性炭板(30)，所述固定套(29)的上端分别与上支撑板(9)底部或中支撑板(11)底部连接且所述固定套(29)的下端分别与中支撑板(11)顶部或下支撑板(10)顶部连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述固定套(29)内设有至少两层活性炭板(30)且两活性炭板(30)之间留有间隙。
7.根据权利要求6所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述固定套(29)的上端分别通过弹性伸缩件(31)与上支撑板(9)底部或中支撑板(11)底部连接且所述固定套(29)的下端分别通过弹性伸缩件(31)与中支撑板(11)顶部或下支撑板(10)顶部连接。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述弹性伸缩件为弹性伸缩垫。
9.根据权利要求1或2所述的一种工业废气处理装置用二次除湿装置，其特征在于：所述上支撑板(9)和下支撑板(10)在竖直方向上正对应且二者分别与所述中支撑板(11)在水平方向相相互错开；所述上支撑板(9)和下支撑板(10)位于所述中支撑板(11)和辅助板件(17)之间。
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