CN108579337B - 工业废气处理系统用二次处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供有一种工业废气处理系统用二次处理装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请通过增设支撑板件及其相关组件，能够对进入本装置内的气体进行分流处理；本申请还通过增设强化板件等相关组件，能够对本装置内的气体进行吸附处理；此外，还通过增设第一辅助板件和第二辅助板件，使得本技术方案的整体功能更加完善，相较于现有技术而言，能够有效地提高除菌除湿效率。
Description
技术领域
本公开一般涉及节能环保技术领域，具体涉及一种工业废气处理系统用二次处理装置。
背景技术
工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染。污染主要是由生产中的“三废”(废水、废气、废渣)及各种噪音造成的，可分为废水污染、废气污染、废渣污染、噪音污染。其中工业废气污染，随着工业的高速发展，工业生产中会产生大量的废气，如果不能得到较好的处理就排放到到空气中，不仅对环境造成污染，而且严重危害人体的身体健康。
为能够对工业废气进行有效处理，专利ZL201621477711.9公开有一种工业废气处理装置，其包括：布袋除尘器、废气处理塔和二次处理装置，布袋除尘器的一侧设有废气进口，且布袋除尘器的底部设有灰斗，灰斗底部对应放置清灰小车，废气处理塔与布袋除尘器之间通过管道连接，且废气处理塔内部安装喷淋装置，二次处理设备通过相应的管道与废气处理塔连接，且二次处理设备右侧连接设有净气管，喷淋装置包括循环水池、循环水泵和喷水管。该技术方案采用多级的处理方式对废气进行处理，并且不效的利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化。
上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，该技术方案中的二级处理设备位于废气处理塔尾部，用于对经过一次处理的废气进行深度洁净处理，但是该二级处理设备结构中仅依靠活性炭装置来实现除菌、除湿，故而实际除菌、除湿效果较差，亟待改进。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够提高除菌除湿效率的工业废气处理系统用二次处理装置。
一种工业废气处理系统用二次处理装置，包括：设置于地面上的支架和位于所述支架上水平设置且中空柱状结构的装置本体，所述装置本体左端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路且其右端设有与净气管路相连的出气口，所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路之间设有引风机；所述装置本体内相对靠近所述进气管路的一端设有一环形结构的支撑板件且所述支撑板件外沿与所述装置本体内壁相固接，所述支撑板件的轴线与所述装置本体轴线相平行；所述支撑板件正中设有容置孔且所述容置孔的孔壁上对称地设有两竖直支撑柱；两支撑柱之间跨接有水平设置且中空锥形结构的分流斗；所述分流斗上设有分别与两支撑柱一一对应的连接耳；两支撑柱上分别配接有轴承件且两轴承件分别与两连接耳对应固接；所述分流斗位于所述支撑板件相对远离所述进气管路的一侧且其左侧开口与所述进气管路之间设有弹性伸缩管路；所述分流斗上设有两组分流孔且两组分流孔对称分布在支撑柱的两侧；所述装置本体中部设有一环形结构的强化板件且所述强化板件外沿与所述装置本体内壁相固接，所述强化板件的轴线与所述装置本体轴线相平行；所述强化板件正中设有置入孔且所述置入孔的半径为所述强化板件半径的4/5；所述置入孔的孔壁上固接有一圈环形结构的弹性第一过渡板且所述第一过渡板的内壁上固接一圈环形结构的弹性第二过渡板；所述第一过渡板和第二过渡板的厚度与所述置入孔的孔壁厚度相同；所述置入孔的孔壁上对称设有两竖直的连接柱，两连接柱的自由端依次贯穿第一过渡板和第二过渡板并且暴露在第二过渡板外；两连接柱之间设有横截面为圆形的活性炭板件且所述活性炭板件上下两端分别与两连接柱可旋转连接；所述第二过渡板的内壁与所述活性炭板件的外沿相固接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板件与强化板件之间设有环形结构的第一辅助板件，所述第一辅助板件为网状结构且其中部向靠近强化板件的方向弯曲。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述强化板件远离所述第一辅助板件的一侧设有第二辅助板件且所述第二辅助板件正中设有通气孔，所述通气孔的半径是所述活性炭板件半径的/。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述分流孔为鱼鳞状结构且其开口朝向所述强化板件。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二辅助板件靠近所述强化板件的一侧设有两圈与所述第二辅助板件同心的环形轨道，所述环形轨道上分别盘设有加热管且所述加热管通过线路与设置在所述装置本体外部的电源电连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二辅助板件内设有供线路贯穿的径向通道且所述装置本体上设有与所述径向通道连通的通孔；所述径向通道上相对靠近环形轨道的开口密封且仅容线路通过。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述活性炭板件包括：环形固定套和固接在所述固定套内的活性炭板，所述固定套的上下两端与所述连接柱可旋转连接且所述固定套的外壁与所述第二过渡板固接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定套内设有至少两层活性炭板且两活性炭板之间留有间隙。
综上所述，本申请提供有一种工业废气处理系统用二次处理装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请通过增设支撑板件及其相关组件，能够对进入本装置内的气体进行分流处理；本申请还通过增设强化板件等相关组件，能够对本装置内的气体进行吸附处理；此外，还通过增设第一辅助板件和第二辅助板件，使得本技术方案的整体功能更加完善，相较于现有技术而言，能够有效地提高除菌除湿效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本申请的外部结构示意图；
图2是本申请的剖视图结构示意图(实施例一)；
图3是本申请的剖视图结构示意图(第一辅助板件)；
图4是本申请的剖视图结构示意图(第二辅助板件)；
图5是本申请的剖视图结构示意图(第二辅助板件和环形轨道)；
图6是图5中第二辅助板件的结构示意图；
图7是图5中活性炭板件的结构示意图。
图中：1、支架；2、装置本体；3、进气管路；4、净气管路；5、出气口；6、引风机；7、支撑板件；8、容置孔；9、支撑柱；10、分流斗；11、连接耳；12、弹性伸缩管路；13、分流孔；14、强化板件；15、置入孔；16、第一过渡板；17、第二过渡板；18、连接柱；19、活性炭板件；20、第一辅助板件；21、第二辅助板件；22、通气孔；23、环形轨道；24、加热管；25、径向通道；26、固定套；27、活性炭板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其具体结构如下：
所述工业废气处理系统用二次处理装置，包括：设置于地面上的支架1和位于所述支架1上水平设置且中空柱状结构的装置本体2，所述装置本体2左端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路3且其右端设有与净气管路4相连的出气口5，所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路3之间设有引风机6。
支架，用于支撑所述工业废气处理系统用二次处理装置，其具体结构不加以限制，任何能够实现对装置本体支撑功能的结构均可以加以使用。
装置本体，本技术方案的基础部件，其整体呈柱状结构且其内部中空，故其内能够容纳支撑板件、强化板件等关键部件。
所述装置本体2左端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路3且其右端设有与净气管路4相连的出气口5；其中：进气管路，将本装置本体与废气喷淋塔排气管路相连，用于将经过初步喷淋净化的废气导入装置本体内，因为经过废气喷淋塔处理的气体，往往湿度过大，不适于直接排放；经过装置本体的二次处理，自出气口5进入净气管路，在净气管路之后，可以对经过二次处理的气体进行测量，若其达到排放标准，即可排放，若其仍未达到排放标准，可以根据其不符合指标，进行下一步的清洁工作。
在实际使用中，为方便废气喷淋塔排气管路内的气体顺畅导入进气管路3内，所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路3之间设有引风机6，在引风机的作用下，经过初步处理的废气将进入所述装置本体内，接受二次处理。
所述装置本体2内相对靠近所述进气管路3的一端设有一环形结构的支撑板件7且所述支撑板件7外沿与所述装置本体2内壁相固接，所述支撑板件7的轴线与所述装置本体2轴线相平行。
在装置本体内，自进气管路进入的气体首先接触支撑板件，所述支撑板件7外沿与所述装置本体2内壁相固接，所述支撑板件7的轴线与所述装置本体2轴线相平行。
支撑板件，本身不能够使得气体自其内穿过，故其上设有容置孔：所述支撑板件7正中设有容置孔8且所述容置孔8的孔壁上对称地设有两竖直支撑柱9；两支撑柱9之间跨接有水平设置且中空锥形结构的分流斗10；所述分流斗10上设有分别与两支撑柱9一一对应的连接耳11；两支撑柱9上分别配接有轴承件且两轴承件分别与两连接耳11对应固接。
所述连接耳为中空柱状结构，其内壁与所述轴承件外壁固接。
基于上述设计，气体自容置孔内穿过后会进入分流斗内，所述分流斗10上设有两组分流孔13且两组分流孔13对称分布在支撑柱9的两侧；然后自分流孔内穿出。
在气体初次进入分流斗时，基于上述设计，分流斗会产生一定的晃动，即：围绕两支撑柱产生的晃动，该晃动对气体产生扰流，便于对气体进行一定程度的脱水，此外，因分流斗仅两侧设有分流孔，会气体的流向会偏向两侧，当初次扰动形成后，在源源不断与分流斗接触的气体的作用力下，扰动会持续或断断续续地进行，便于对气体进行一定程度的脱水。
所述分流斗10位于所述支撑板件7相对远离所述进气管路3的一侧且其左侧开口与所述进气管路3之间设有弹性伸缩管路12；基于此设计，当气体进入装置本体内后，其会在弹性伸缩管路的引导下，直接进入分流斗内，弹性伸缩管路的设计，一方面为分流斗围绕支撑柱的晃动提供一定的容量；另外一方面，在分流斗晃动的过程中，弹性伸缩管路液与会在延伸/收缩状态之间进行切换，在其状态切换的过程中，其侧壁会在气体进入分流斗之前即完成一定程度的扰流，便于对气体进行一定程度的脱水。
在具体的设计中，弹性伸缩管路的材质可以选择吸湿性更换的材质，以强化其对气体的脱湿效果。
当气体经由分流斗继续向装置本体内部流动时，其会继续接触强化板件14，所述装置本体2中部设有一环形结构的强化板件14且所述强化板件14外沿与所述装置本体2内壁相固接，所述强化板件14的轴线与所述装置本体2轴线相平行。
强化板件，本身不能够使得气体自其内穿过，但其上设有置入孔：所述强化板件14正中设有置入孔15且所述置入孔15的半径为所述强化板件14半径的4/5；所述置入孔15的孔壁上固接有一圈环形结构的弹性第一过渡板16且所述第一过渡板16的内壁上固接一圈环形结构的弹性第二过渡板17；所述第一过渡板16和第二过渡板17的厚度与所述置入孔15的孔壁厚度相同。
所述置入孔15的孔壁上对称设有两竖直的连接柱18，两连接柱18的自由端依次贯穿第一过渡板16和第二过渡板17并且暴露在第二过渡板17外；两连接柱18之间设有横截面为圆形的活性炭板件19且所述活性炭板件19上下两端分别与两连接柱18可旋转连接；所述第二过渡板17的内壁与所述活性炭板件19的外沿相固接。
在此处设计中，若仅有连接柱的存在，所述活性炭板件19可以绕两竖直连接柱旋转；但在本设计中，还设计有两圈过渡板，即第一过渡板16和第二过渡板17，其中：所述置入孔15的孔壁上固接有一圈环形结构的弹性第一过渡板16且所述第一过渡板16的内壁上固接一圈环形结构的弹性第二过渡板17。
第一过渡板16和第二过渡板17的设计，一方面能够弥合活性炭板件与置入孔内壁的间隙；另一方面能够限制活性炭板件的运动幅度。
两连接柱18的自由端依次贯穿第一过渡板16和第二过渡板17并且暴露在第二过渡板17外；两连接柱贯穿第一过渡板16和第二过渡板17并与活性炭板件可旋转连接，此时连接柱的作用，主要在于支撑所述活性炭板件，增强其承载强度。
所述第二过渡板17的内壁与所述活性炭板件19的外沿相固接。第一过渡板件和第二过渡板件彼此相连，并通过第二过渡板件与活性炭板件相连，其还能够对活性炭板件起到支撑作用。
综上所述，活性炭板件19，既能够有一定幅度的运动，同时有足够的承载强度。
基于此设计，当有外力施加在活性炭板件19上时，其可以绕所述连接柱进行晃动，但考虑到与之相连的第二过渡板、第一过渡板，故其晃动幅度将受到限制；在其晃动的过程中，鉴于所述第二过渡板、第一过渡板均为弹性，当外力消失时，活性炭板件可以回归至最初状态。
基于上述设计，经过分流斗分流、扰流的气体会自活性炭板件上穿过，在气体贯穿所述活性炭板件的过程中，其会使得活性炭板件围绕所述连接柱产生一定的晃动，但鉴于所述第一过渡板和第二过渡板的存在，晃动的幅度是可以得到限制的。基于此设计，经过分流气体能在与活性炭板件接触的过程中，与活性炭接触更为均匀，使得活性炭的使用更趋于合理。
相较于完全静止的活性炭板而言，上述技术方案中的活性炭板件在外力的作用下，能够自身产生一定的晃动，故当气体流量或流速较大时，其可以有一定缓冲作用，降低其损坏的几率，此外，对活性炭板件加以限制的第二过渡板、第一过渡板能够使其在承受外力之后回归至最初状态，对其整体的工作效果影响很小。
在任一优选的实施例中，所述支撑板件7与强化板件14之间设有环形结构的第一辅助板件20，所述第一辅助板件20为网状结构且其中部向靠近强化板件14的方向弯曲。
第一辅助板件，其位于所述支撑板件7与强化板件14之间，其一方面能够与气体进行接触，故其材质选择有多种，可以根据废气所携带的有害物质，进行选择；还可以选择吸湿性更强的等等。
另一方面，其为网状结构且中部向靠近强化板件14的方向弯曲，即：当气体流量或者流速过大时，其能够限制所述活性炭板件的晃动幅度，防止气体对强化板件上的活性炭板件造成损伤。
在任一优选的实施例中，所述强化板件14远离所述第一辅助板件20的一侧设有第二辅助板件21且所述第二辅助板件21正中设有通气孔22，所述通气孔22的半径是所述活性炭板件19半径的1/3。
第二辅助板件21，其位于所述强化板件14远离所述第一辅助板件20的一侧，其既可以为网状结构，亦可为板件结构；其正中设有通气孔22，所述通气孔22的半径是所述活性炭板件19半径的1/3，通气孔的设计能够减少气体流动中的阻力。
在任一优选的实施例中，所述分流孔13为鱼鳞状结构且其开口朝向所述强化板件14。鱼鳞状结构的分流孔，能够更一步地对气体进行脱湿。
在活性炭板件的长期使用过程中，若其吸收水分至饱和状态时，其净化效果会打折扣，故在任一优选的实施例中，所述第二辅助板件21靠近所述强化板件14的一侧设有两圈与所述第二辅助板件21同心的环形轨道23，所述环形轨道23上分别盘设有加热管24且所述加热管24通过线路与设置在所述装置本体2外部的电源电连接。
基于上述设计，设置于第二辅助板件上的加热管能够在接通外部电源的情况下，对装置本体内部进行加热，对装置本体内部进行烘干，降低装置本体内的湿度。尤其是能够对距离其最近的活性炭板件进行烘干作业，以使得活性炭板件在一定时间内保持高效的工作效率。
在具体的设计中，两环形轨道上既可以都架设加热管，还可以一个加设加热管，另一个加设杀菌管，以保持装置本体内整体的洁净程度。
在任一优选的实施例中，所述第二辅助板件21内设有供线路贯穿的径向通道25且所述装置本体2上设有与所述径向通道25连通的通孔；所述径向通道25上相对靠近环形轨道23的开口密封且仅容线路通过。
上述设计中的径向通道，能够给对与加热管相连的线路进行充分的保护，以防止气流或者气流中夹带的水分对其进行损蚀。特别地，所述径向通道25上相对靠近环形轨道23的开口密封且仅容线路通过。
在任一优选的实施例中，所述活性炭板件19包括：环形固定套26和固接在所述固定套26内的活性炭板27，所述固定套26的上下两端与所述连接柱18可旋转连接且所述固定套26的外壁与所述第二过渡板17固接。
基于上述设计，环形固定套内可以设置多层活性炭板，亦可设置活性炭板和其他除菌板的组合，能够大大地强化本技术方案的使用效果。在任一优选的实施例中，所述固定套26内设有至少两层活性炭板27且两活性炭板27之间留有间隙。间隙的设计一方面能够使得两活性炭板之间不相互影响，另一方面还能够配合加热管或者除菌管的作用，使得加热效率或者除菌效率可以提高。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：包括：设置于地面上的支架(1)和位于所述支架(1)上水平设置且中空柱状结构的装置本体(2)，所述装置本体(2)左端设有与废气喷淋塔排气管路相连的进气管路(3)且其右端设有与净气管路(4)相连的出气口(5)，所述废气喷淋塔排气管路与所述进气管路(3)之间设有引风机(6)；
所述装置本体(2)内相对靠近所述进气管路(3)的一端设有一环形结构的支撑板件(7)且所述支撑板件(7)外沿与所述装置本体(2)内壁相固接，所述支撑板件(7)的轴线与所述装置本体(2)轴线相平行；
所述支撑板件(7)正中设有容置孔(8)且所述容置孔(8)的孔壁上对称地设有两竖直支撑柱(9)；两支撑柱(9)之间跨接有水平设置且中空锥形结构的分流斗(10)；所述分流斗(10)上设有分别与两支撑柱(9)一一对应的连接耳(11)；两支撑柱(9)上分别配接有轴承件且两轴承件分别与两连接耳(11)对应固接；
所述分流斗(10)位于所述支撑板件(7)相对远离所述进气管路(3)的一侧且其左侧开口与所述进气管路(3)之间设有弹性伸缩管路(12)；
所述分流斗(10)上设有两组分流孔(13)且两组分流孔(13)对称分布在支撑柱(9)的两侧；
所述装置本体(2)中部设有一环形结构的强化板件(14)且所述强化板件(14)外沿与所述装置本体(2)内壁相固接，所述强化板件(14)的轴线与所述装置本体(2)轴线相平行；所述强化板件(14)正中设有置入孔(15)且所述置入孔(15)的半径为所述强化板件(14)半径的4/5；所述置入孔(15)的孔壁上固接有一圈环形结构的弹性第一过渡板(16)且所述第一过渡板(16)的内壁上固接一圈环形结构的弹性第二过渡板(17)；所述第一过渡板(16)和第二过渡板(17)的厚度与所述置入孔(15)的孔壁厚度相同；
所述置入孔(15)的孔壁上对称设有两竖直的连接柱(18)，两连接柱(18)的自由端依次贯穿第一过板(16)和第二过渡板(17)并且暴露在第二过渡板(17)外；两连接柱(18)之间设有横截面为圆形的活性炭板件(19)且所述活性炭板件(19)上下两端分别与两连接柱(18)可旋转连接；所述第二过渡板(17)的内壁与所述活性炭板件(19)的外沿相固接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：所述支撑板件(7)与强化板件(14)之间设有环形结构的第一辅助板件(20)，所述第一辅助板件(20)为网状结构且其中部向靠近强化板件(14)的方向弯曲。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：所述强化板件(14)远离所述第一辅助板件(20)的一侧设有第二辅助板件(21)且所述第二辅助板件(21)正中设有通气孔(22)，所述通气孔(22)的半径是所述活性炭板件(19)半径的1/3。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：所述分流孔(13)为鱼鳞状结构且其开口朝向所述强化板件(14)。
5.根据权利要求3所述的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：所述第二辅助板件(21)靠近所述强化板件(14)的一侧设有两圈与所述第二辅助板件(21)同心的环形轨道(23)，所述环形轨道(23)上分别盘设有加热管(24)且所述加热管(24)通过线路与设置在所述装置本体(2)外部的电源电连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：所述第二辅助板件(21)内设有供线路贯穿的径向通道(25)且所述装置本体(2)上设有与所述径向通道(25)连通的通孔；所述径向通道(25)上相对靠近环形轨道(23)的开口密封且仅容线路通过。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：所述活性炭板件(19)包括：环形固定套(26)和固接在所述固定套(26)内的活性炭板(27)，所述固定套(26)的上下两端与所述连接柱(18)可旋转连接且所述固定套(26)的外壁与所述第二过渡板(17)固接。
8.根据权利要求7所述的一种工业废气处理系统用二次处理装置，其特征在于：所述固定套(26)内设有至少两层活性炭板(27)且两活性炭板(27)之间留有间隙。
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