CN108540920A - 一种耳机线材的制作加工方法 - Google Patents

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徐�明
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Abstract

本发明公开了一种耳机线材的制作加工方法，制作步骤如下：步骤一：通过SR对耳机线进行焊接；步骤二：对电线进行注塑内膜；步骤三：对外皮进行注塑外膜；步骤四：分线胶加工处理；步骤五：测试；所需材料和机器：电烙铁、焊锡丝、热风枪、热缩管、线材、插头、铜针、热熔胶、热熔胶抢。该一种耳机线材的制作加工方法，通过在本制作过程中采用缠绕的方式相互连接，降低左声道线中的信号与右声道线中的信号之间的影响，从而提高信号传输质量；而且能够降低制作成本，提高制作效率，提升耳机使用时的质量。

Description

一种耳机线材的制作加工方法
技术领域
本发明涉及耳机制作技术领域，具体为一种耳机线材的制作加工方法。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。耳机导线是传导直流电流和交流电流与复杂的音频信号是不一样的。传统的耳机在制作时成本较高，而且信号在导线中传输时会发生失真现象，耳机线长时间使用后易发生断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耳机线材的制作加工方法，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耳机线材的制作加工方法，制作步骤如下：步骤一：通过SR对耳机线进行焊接；步骤二：对电线进行注塑内膜；步骤三：对外皮进行注塑外膜；步骤四：分线胶加工处理；步骤五：测试；所需材料和机器：电烙铁、焊锡丝、热风枪、热缩管、线材、插头、铜针、热熔胶、热熔胶抢。
优选的，所述SR焊接方式为：第一极左声道为蓝色；第二极右声道为红色；第三极咪为白色包膜芯线；第四极地线为本色；将左声道线与右声道线通过编制的方式相互缠绕在一起编织成编织线，将SR与编织线接触，用电烙铁对SR和编织线进行焊接。
优选的，所述内膜注塑时，选用2mm热缩管，将热缩管置于型腔内，将编织线套进热缩管中，在热缩管内部涂抹润滑油，将编织线挤压进热缩管中；并用热风枪对热缩管进行加热使其软化，加热温度保持在100℃，使其编织线与电线外皮融合在一起。
优选的，所述将地线与铜针上的地线通孔连接，左声道线与右声道线分别与铜针上相对应声道通孔连接；通过挤压热熔胶枪将热熔枪内的热熔胶挤出点在连接处，对导线与连接孔进行固定。
优选的，所述正确连接对应的漆皮线后浸锡处理，锡炉温度控制在450℃-480℃之间；上锡之后套绝缘套管，先用热风枪对绝缘套管进行加热，然后再进行套装。
优选的，所述对制作好后的耳机线进行电气、吊重、摇摆、铜针拔插实验，再对其电阻进行测试，电阻满足1m≤1Ω。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本制作过程中采用缠绕的方式相互连接，降低左声道线中的信号与右声道线中的信号之间的影响，从而提高信号传输质量；而且能够降低制作成本，提高制作效率，提升耳机使用时的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耳机线材的制作加工方法，制作步骤如下：步骤一：通过SR对耳机线进行焊接；步骤二：对电线进行注塑内膜；步骤三：对外皮进行注塑外膜；步骤四：分线胶加工处理；步骤五：测试；所需材料和机器：电烙铁、焊锡丝、热风枪、热缩管、线材、插头、铜针、热熔胶、热熔胶抢。
SR焊接方式为：第一极左声道为蓝色；第二极右声道为红色；第三极咪为白色包膜芯线；第四极地线为本色；将左声道线与右声道线通过编制的方式相互缠绕在一起编织成编织线，将SR与编织线接触，用电烙铁对SR和编织线进行焊接。
内膜注塑时，选用2mm热缩管，将热缩管置于型腔内，将编织线套进热缩管中，在热缩管内部涂抹润滑油，将编织线挤压进热缩管中；并用热风枪对热缩管进行加热使其软化，加热温度保持在100℃，使其编织线与电线外皮融合在一起。
将地线与铜针上的地线通孔连接，左声道线与右声道线分别与铜针上相对应声道通孔连接；通过挤压热熔胶枪将热熔枪内的热熔胶挤出点在连接处，对导线与连接孔进行固定。
正确连接对应的漆皮线后浸锡处理，锡炉温度控制在450℃-480℃之间；上锡之后套绝缘套管，先用热风枪对绝缘套管进行加热，然后再进行套装。
对制作好后的耳机线进行电气、吊重、摇摆、铜针拔插实验，再对其电阻进行测试，电阻满足1m≤1Ω。
本发明一种耳机线材的制作加工方法，先对导线进行编织，以降低信号在传输时而相互之间发生影响，用热风枪对热缩管进行加热使其软化，将软化后的热缩管套接在编织线外侧，用电烙铁对SR和编织线进行焊接使其连为一体；再将编织线与铜针上的插座相对应连接，挤压热熔胶枪挤出热熔胶对连接处进行固定，再将绝缘套管套接在连接处外侧，最后对制作完成后的耳机进行测试，以确保能够正常使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耳机线材的制作加工方法，其特征在于：制作步骤如下：步骤一：通过SR对耳机线进行焊接；步骤二：对电线进行注塑内膜；步骤三：对外皮进行注塑外膜；步骤四：分线胶加工处理；步骤五：测试；所需材料和机器：电烙铁、焊锡丝、热风枪、热缩管、线材、插头、铜针、热熔胶、热熔胶抢。
2.根据权利要求1所述的一种耳机线材的制作加工方法，其特征在于：SR焊接方式为：第一极左声道为蓝色；第二极右声道为红色；第三极咪为白色包膜芯线；第四极地线为本色；将左声道线与右声道线通过编制的方式相互缠绕在一起编织成编织线，将SR与编织线接触，用电烙铁对SR和编织线进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种耳机线材的制作加工方法，其特征在于：内膜注塑时，选用2mm热缩管，将热缩管置于型腔内，将编织线套进热缩管中，在热缩管内部涂抹润滑油，将编织线挤压进热缩管中；并用热风枪对热缩管进行加热使其软化，加热温度保持在100℃，使其编织线与电线外皮融合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种耳机线材的制作加工方法，其特征在于：将地线与铜针上的地线通孔连接，左声道线与右声道线分别与铜针上相对应声道通孔连接；通过挤压热熔胶枪将热熔枪内的热熔胶挤出点在连接处，对导线与连接孔进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种耳机线材的制作加工方法，其特征在于：正确连接对应的漆皮线后浸锡处理，锡炉温度控制在450℃-480℃之间；上锡之后套绝缘套管，先用热风枪对绝缘套管进行加热，然后再进行套装。
6.根据权利要求1所述的一种耳机线材的制作加工方法，其特征在于：对制作好后的耳机线进行电气、吊重、摇摆、铜针拔插实验，再对其电阻进行测试，电阻满足1m≤1Ω。
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