CN108540919A - 一种嵌入式计算机耳机智能测试系统及该系统的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种嵌入式计算机耳机智能测试系统及该系统的测试方法，包括底板，底板安装有安装固定架，安装固定架的前后两侧对称设置有固定安装槽，安装固定架上安装有工作放置架，工作放置架的左右两侧对称设置有定位调节槽，位于工作放置架左侧的定位调节槽内设置有定位调节装置，工作放置架上放置有耳机本体。本发明可以解决现有头戴式耳机在生产测试过程中存在的需要对头戴式耳机进行折弯测试，需要人工借助工具对耳机进行固定，针对不同规格的耳机进行测试时需要人工选择对应的工具，操作复杂，人工对头戴式耳机进行折弯测试不精确，无法确保头戴式耳机的质量，且人工测试方法简单，达不到预期的测试效果。

Description

一种嵌入式计算机耳机智能测试系统及该系统的测试方法

技术领域

本发明涉及嵌入式计算机外围设备测试技术领域，具体的说是一种嵌入式计算机耳机智能测试系统及该系统的测试方法。

背景技术

嵌入式计算机主要是台式计算机，其外围设备主要是鼠标、键盘与耳机，由于目前嵌入式计算机数量较多，耳机的使用也比较频繁，耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，最早耳机就是挂在耳朵边上的两个发音单元，已经发展出了很多种类，大体上有耳机、耳塞、耳挂和新发展出来的骨传导耳机。头戴式耳机是最早的耳机类型，也是目前办公、微机室、网吧等使用最普遍的，头戴式耳机在生产销售的过程中，为了保证产品的质量，需要对组装好的耳机进行折弯抗压测试，但是现有头戴式耳机在测试过程中需要人工借助工具对耳机进行固定，针对不同规格的耳机进行测试时需要人工选择对应的工具，操作复杂，人工对头戴式耳机进行折弯测试不精确，无法确保头戴式耳机的质量，且人工测试方法简单，达不到预期的测试效果，人工进行折弯测试劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种嵌入式计算机耳机智能测试系统及该系统的测试方法，可以解决现有头戴式耳机在生产测试过程中存在的需要对头戴式耳机进行折弯测试，需要人工借助工具对耳机进行固定，针对不同规格的耳机进行测试时需要人工选择对应的工具，操作复杂，人工对头戴式耳机进行折弯测试不精确，无法确保头戴式耳机的质量，且人工测试方法简单，达不到预期的测试效果，人工进行折弯测试劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现头戴式耳机智能化多级调节折弯抗压测试的功能，无需人工操作，能够对套头式耳机进行多级折弯测试，且具有测试精确、劳动强度小于工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，包括底板，底板安装有安装固定架，安装固定架的前后两侧对称设置有固定安装槽，安装固定架的内壁上安装有固定调节气缸，固定调节气缸的顶端通过法兰安装在固定调节板上，固定调节板上通过转动连接方式安装有两个夹持测试装置，两个夹持测试装置对称位于安装固定架的前后两侧，且夹持测试装置位于固定安装槽内，安装固定架上安装有工作放置架，工作放置架的左右两侧对称设置有定位调节槽，位于工作放置架左侧的定位调节槽内设置有定位调节装置，工作放置架上放置有耳机本体；所述工作放置架的侧壁上设置有工作限位孔，工作限位孔呈圆弧状分布在工作放置架的外壁上，且工作限位孔对称位于工作放置架的前后两侧，工作限位孔内设置有工作执行装置，工作放置架侧壁的前后两侧对称设置有限位作业装置，限位作业装置与工作执行装置之间相互配合运动，人工将耳机本体放置到工作放置架上，定位调节装置根据耳机本体的规格进行自动化调节，从而对耳机本体进行有效的固定作业，限位作业装置与工作执行装置之间相互配合在进行测试的过程中对耳机本体进行多个位置进行支撑，固定调节气缸通过固定调节板控制夹持测试装置对耳机本体进行折弯测试，无需人工操作，在测试的过程中对耳机本体进行精确的折弯抗压测试，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述定位调节装置包括通过销轴连接在定位调节槽内的定位执行板，定位执行板与工作放置架之间通过转动配合方式连接有定位调节气缸，定位执行板的右端上设置有定位卡紧槽，工作放置架的右端外壁上安装有定位伸缩气缸，定位伸缩气缸的顶端通过法兰安装在定位作业块上，定位作业块与定位卡紧槽之间相互配合运动，定位执行板上设置有两个定位驱动槽，两个定位驱动槽对称位于定位执行板的左右两侧，定位执行板上安装有双向定位气缸，双向定位气缸的顶端通过法兰安装有两个定位驱动机构，两个定位驱动机构对称位于双向定位气缸的左右两侧，且定位驱动机构位于定位驱动槽内，所述定位执行板的下端通过定位缓冲弹簧安装有定位缓冲块，所述定位驱动机构包括安装在双向定位气缸上的定位从动架，定位从动架的下端安装有定位执行架，定位执行架位于定位驱动槽内，定位执行架的内侧壁上安装有定位伸缩杆，定位伸缩杆上安装有定位工作块，定位工作块呈弧形结构，且定位工作块由柔性材质组成，通过定位调节气缸控制定位执行板运动到合适的位置，定位伸缩气缸控制定位作业块运动到定位卡紧槽内对定位执行板进行位置固定，定位执行板在定位缓冲弹簧的辅助下带动定位缓冲块对耳机本体进行抵紧固定作业，双向定位气缸根据耳机本体的宽度带动定位从动架进行调节作业，定位从动架在运动的过程中带动定位执行架同步进行作业，定位执行架在定位伸缩杆的辅助下带动定位工作块对耳机本体的两侧进行抵紧固定，无需人工操作，可以确保耳机在测试过程中的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述夹持测试装置包括通过销轴链接在固定安装槽内的夹持调节架，夹持调节架位于固定安装槽内侧的一端通过销轴链接有夹持从动杆，夹持从动杆与固定调节板之间通过销轴相连，夹持调节架上安装有测试固定板，测试固定板上通过销轴链接有两个测试固定爪，两个测试固定爪相向位于测试固定板的左右两侧；所述测试固定爪包括通过销轴链接在测试固定板上的测试调节板，测试调节板与测试固定板之间通过转动配合方式链接有测试调节气缸，测试调节板上通过销轴连接有测试夹持板，测试夹持板与测试调节板之间通过转动配合方式连接有测试夹持气缸，测试夹持板的内壁上通过测试固定弹簧安装有测试固定块，测试固定块由柔性材质组成。所述两个测试固定爪上两个测试夹持板上均设置有测试夹持齿，两个测试夹持板上的测试夹持齿之间相互交错布置且相互啮合，固定调节板在进行运动的过程中通过夹持从动杆控制夹持调节架进行角度旋转作业，测试调节气缸与测试夹持气缸之间相互配合作业可以使测试夹持板上的测试夹持齿相互啮合从而形成一个平面，测试夹持板在测试固定弹簧的辅助下带动测试固定块对耳机本体进行固定夹紧作业，固定调节板在运动的过程中带动耳机本体进行折弯测试作业，无需人工操作，机械化测试可以确保折弯测试带动精确度，能够保证耳机的质量，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述限位作业装置通过轴承安装在工作放置架外壁上的限位转动柱，限位转动柱的外壁上套设有限位从动齿轮，限位从动齿轮上啮合有限位主动齿轮，限位主动齿轮安装在限位驱动电机的输出轴上，限位驱动电机通过电机座安装在工作放置架的外壁上，限位转动柱上安装有限位转动板，限位转动板上设置有限位转动孔，限位转动板上安装有限位驱动气缸，限位驱动气缸的顶端通过法兰安装在限位作业板，限位作业板的侧壁上安装有限位驱动柱，限位驱动柱位于限位转动孔内；所述限位驱动柱的直径小于限位转动孔的直径。所述工作执行装置包括通过滑动配合方式连接在工作限位孔内的工作执行柱，工作执行柱呈T型结构，且工作执行柱呈T型结构与工作放置架之间套设有工作复位弹簧，限位驱动电机工作通过限位主动齿轮与限位从动齿轮之间的相互配合带动限位转动柱上的限位转动板进行调节作业，使限位转动板能够运动到合适的位置与指定的工作执行装置之间相互配合运动，保证耳机本体在测试的过程中能够精确的选择对应的折弯支点，从而确保可以对耳机本体进行多级折弯测试，限位驱动气缸的控制限位驱动柱对工作执行柱进行挤压，使工作执行柱运动到能够有效支撑耳机本体折弯的位置，工作复位弹簧对工作执行柱起到了复位的作用，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

此外，本发明还提供了一种嵌入式计算机耳机智能测试系统的测试方法，包括以下步骤：

1、首先人工将耳机本体放置到工作放置架上，定位调节装置根据耳机本体的规格进行自动化调节，通过定位调节气缸控制定位执行板运动到合适的位置，定位伸缩气缸控制定位作业块运动到定位卡紧槽内对定位执行板进行位置固定，定位执行板在定位缓冲弹簧的辅助下带动定位缓冲块对耳机本体进行抵紧固定作业，双向定位气缸根据耳机本体的宽度带动定位从动架进行调节作业，定位从动架在运动的过程中带动定位执行架同步进行作业，定位执行架在定位伸缩杆的辅助下带动定位工作块对耳机本体的两侧进行抵紧固定，无需人工操作，可以确保耳机在测试过程中的稳定性；

2、限位作业装置与工作执行装置之间相互配合在进行测试的过程中对耳机本体进行多个位置进行支撑，固定调节气缸通过固定调节板控制夹持测试装置对耳机本体进行折弯测试，限位作业装置与工作执行装置之间相互配合运动，限位驱动电机工作通过限位主动齿轮与限位从动齿轮之间的相互配合带动限位转动柱上的限位转动板进行调节作业，使限位转动板能够运动到合适的位置与指定的工作执行装置之间相互配合运动，保证耳机本体在测试的过程中能够精确的选择对应的折弯支点，从而确保可以对耳机本体进行多级折弯测试；

3、限位驱动气缸的控制限位驱动柱对工作执行柱进行挤压，使工作执行柱运动到能够有效支撑耳机本体折弯的位置，工作复位弹簧对工作执行柱起到了复位的作用，无需人工操作；

4、在测试的过程中对耳机本体进行精确的折弯抗压测试，固定调节板在进行运动的过程中通过夹持从动杆控制夹持调节架进行角度旋转作业，测试调节气缸与测试夹持气缸之间相互配合作业可以使测试夹持板上的测试夹持齿相互啮合从而形成一个平面，测试夹持板在测试固定弹簧的辅助下带动测试固定块对耳机本体进行固定夹紧作业，固定调节板在运动的过程中带动耳机本体进行折弯测试作业，实现了头戴式耳机智能化多级调节折弯抗压测试的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有头戴式耳机在生产测试过程中存在的需要对头戴式耳机进行折弯测试，需要人工借助工具对耳机进行固定，针对不同规格的耳机进行测试时需要人工选择对应的工具，操作复杂，人工对头戴式耳机进行折弯测试不精确，无法确保头戴式耳机的质量，且人工测试方法简单，达不到预期的测试效果，人工进行折弯测试劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现头戴式耳机智能化多级调节折弯抗压测试的功能，无需人工操作，能够对套头式耳机进行多级折弯测试，且具有测试精确、劳动强度小于工作效率高等优点。

2、本发明设计了定位调节装置，定位调节装置根据耳机本体的规格进行自动化调节，从而对耳机本体进行有效的固定作业，定位执行板在定位缓冲弹簧的辅助下带动定位缓冲块对耳机本体进行抵紧固定作业，双向定位气缸根据耳机本体的宽度带动定位从动架进行调节作业，定位从动架在运动的过程中带动定位执行架同步进行作业，定位执行架在定位伸缩杆的辅助下带动定位工作块对耳机本体的两侧进行抵紧固定，无需人工操作，可以确保耳机在测试过程中的稳定性。

3、本发明设计了夹持测试装置，固定调节板在进行运动的过程中通过夹持从动杆控制夹持调节架进行角度旋转作业，测试调节气缸与测试夹持气缸之间相互配合作业可以使测试夹持板上的测试夹持齿相互啮合从而形成一个平面，测试夹持板在测试固定弹簧的辅助下带动测试固定块对耳机本体进行固定夹紧作业，固定调节板在运动的过程中带动耳机本体进行折弯测试作业，无需人工操作，机械化测试可以确保折弯测试带动精确度，能够保证耳机的质量，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

4、本发明设计了限位作业装置与工作执行装置，限位驱动电机工作通过限位主动齿轮与限位从动齿轮之间的相互配合带动限位转动柱上的限位转动板进行调节作业，使限位转动板能够运动到合适的位置与指定的工作执行装置之间相互配合运动，保证耳机本体在测试的过程中能够精确的选择对应的折弯支点，从而确保可以对耳机本体进行多级折弯测试，限位驱动气缸的控制限位驱动柱对工作执行柱进行挤压，使工作执行柱运动到能够有效支撑耳机本体折弯的位置，工作复位弹簧对工作执行柱起到了复位的作用，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板、安装固定架、固定调节气缸、固定调节板、夹持测试装置与工作放置架之间的结构示意图；

图3是本发明工作放置架与定位调节装置之间的结构示意图；

图4是本发明工作放置架工作执行装置与限位作业装置之间的结构示意图；

图5是本发明测试固定板与测试固定爪之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图5所示，一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，包括底板1，底板1安装有安装固定架2，安装固定架2的前后两侧对称设置有固定安装槽，安装固定架2的内壁上安装有固定调节气缸3，固定调节气缸3的顶端通过法兰安装在固定调节板4上，固定调节板4上通过转动连接方式安装有两个夹持测试装置5，两个夹持测试装置5对称位于安装固定架2的前后两侧，且夹持测试装置5位于固定安装槽内，安装固定架2上安装有工作放置架6，工作放置架6的左右两侧对称设置有定位调节槽，位于工作放置架6左侧的定位调节槽内设置有定位调节装置7，工作放置架6上放置有耳机本体10；所述工作放置架6的侧壁上设置有工作限位孔，工作限位孔呈圆弧状分布在工作放置架6的外壁上，且工作限位孔对称位于工作放置架6的前后两侧，工作限位孔内设置有工作执行装置8，工作放置架6侧壁的前后两侧对称设置有限位作业装置9，限位作业装置9与工作执行装置8之间相互配合运动，人工将耳机本体10放置到工作放置架6上，定位调节装置7根据耳机本体10的规格进行自动化调节，从而对耳机本体10进行有效的固定作业，限位作业装置9与工作执行装置8之间相互配合在进行测试的过程中对耳机本体10进行多个位置进行支撑，固定调节气缸3通过固定调节板4控制夹持测试装置5对耳机本体10进行折弯测试，无需人工操作，在测试的过程中对耳机本体10进行精确的折弯抗压测试，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述定位调节装置7包括通过销轴连接在定位调节槽内的定位执行板71，定位执行板71与工作放置架6之间通过转动配合方式连接有定位调节气缸72，定位执行板71的右端上设置有定位卡紧槽73，工作放置架6的右端外壁上安装有定位伸缩气缸74，定位伸缩气缸74的顶端通过法兰安装在定位作业块75上，定位作业块75与定位卡紧槽73之间相互配合运动，定位执行板71上设置有两个定位驱动槽，两个定位驱动槽对称位于定位执行板71的左右两侧，定位执行板71上安装有双向定位气缸76，双向定位气缸76的顶端通过法兰安装有两个定位驱动机构77，两个定位驱动机构77对称位于双向定位气缸76的左右两侧，且定位驱动机构77位于定位驱动槽内，所述定位执行板71的下端通过定位缓冲弹簧78安装有定位缓冲块79，所述定位驱动机构77包括安装在双向定位气缸76上的定位从动架771，定位从动架771的下端安装有定位执行架772，定位执行架772位于定位驱动槽内，定位执行架772的内侧壁上安装有定位伸缩杆773，定位伸缩杆773上安装有定位工作块774，定位工作块774呈弧形结构，且定位工作块774由柔性材质组成，通过定位调节气缸72控制定位执行板71运动到合适的位置，定位伸缩气缸74控制定位作业块75运动到定位卡紧槽73内对定位执行板71进行位置固定，定位执行板71在定位缓冲弹簧78的辅助下带动定位缓冲块79对耳机本体10进行抵紧固定作业，双向定位气缸76根据耳机本体10的宽度带动定位从动架771进行调节作业，定位从动架771在运动的过程中带动定位执行架772同步进行作业，定位执行架772在定位伸缩杆773的辅助下带动定位工作块774对耳机本体10的两侧进行抵紧固定，无需人工操作，可以确保耳机在测试过程中的稳定性，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述夹持测试装置5包括通过销轴链接在固定安装槽内的夹持调节架51，夹持调节架51位于固定安装槽内侧的一端通过销轴链接有夹持从动杆52，夹持从动杆52与固定调节板4之间通过销轴相连，夹持调节架51上安装有测试固定板53，测试固定板53上通过销轴链接有两个测试固定爪54，两个测试固定爪54相向位于测试固定板53的左右两侧；所述测试固定爪54包括通过销轴链接在测试固定板53上的测试调节板541，测试调节板541与测试固定板53之间通过转动配合方式链接有测试调节气缸542，测试调节板541上通过销轴连接有测试夹持板543，测试夹持板543与测试调节板541之间通过转动配合方式连接有测试夹持气缸544，测试夹持板543的内壁上通过测试固定弹簧545安装有测试固定块546，测试固定块546由柔性材质组成。所述两个测试固定爪54上两个测试夹持板543上均设置有测试夹持齿547，两个测试夹持板543上的测试夹持齿547之间相互交错布置且相互啮合，固定调节板4在进行运动的过程中通过夹持从动杆52控制夹持调节架51进行角度旋转作业，测试调节气缸542与测试夹持气缸544之间相互配合作业可以使测试夹持板543上的测试夹持齿547相互啮合从而形成一个平面，测试夹持板543在测试固定弹簧545的辅助下带动测试固定块546对耳机本体10进行固定夹紧作业，固定调节板4在运动的过程中带动耳机本体10进行折弯测试作业，无需人工操作，机械化测试可以确保折弯测试带动精确度，能够保证耳机的质量，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述限位作业装置9通过轴承安装在工作放置架6外壁上的限位转动柱91，限位转动柱91的外壁上套设有限位从动齿轮92，限位从动齿轮92上啮合有限位主动齿轮93，限位主动齿轮93安装在限位驱动电机94的输出轴上，限位驱动电机94通过电机座安装在工作放置架6的外壁上，限位转动柱91上安装有限位转动板95，限位转动板95上设置有限位转动孔，限位转动板95上安装有限位驱动气缸96，限位驱动气缸96的顶端通过法兰安装在限位作业板97，限位作业板97的侧壁上安装有限位驱动柱98，限位驱动柱98位于限位转动孔内；所述限位驱动柱98的直径小于限位转动孔的直径。所述工作执行装置8包括通过滑动配合方式连接在工作限位孔内的工作执行柱81，工作执行柱81呈T型结构，且工作执行柱81呈T型结构与工作放置架6之间套设有工作复位弹簧82，限位驱动电机94工作通过限位主动齿轮93与限位从动齿轮92之间的相互配合带动限位转动柱91上的限位转动板95进行调节作业，使限位转动板95能够运动到合适的位置与指定的工作执行装置8之间相互配合运动，保证耳机本体10在测试的过程中能够精确的选择对应的折弯支点，从而确保可以对耳机本体10进行多级折弯测试，限位驱动气缸96的控制限位驱动柱98对工作执行柱81进行挤压，使工作执行柱81运动到能够有效支撑耳机本体10折弯的位置，工作复位弹簧82对工作执行柱81起到了复位的作用，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

此外，本发明还提供了一种嵌入式计算机耳机智能测试系统的测试方法，包括以下步骤：

1、首先人工将耳机本体10放置到工作放置架6上，定位调节装置7根据耳机本体10的规格进行自动化调节，通过定位调节气缸72控制定位执行板71运动到合适的位置，定位伸缩气缸74控制定位作业块75运动到定位卡紧槽73内对定位执行板71进行位置固定，定位执行板71在定位缓冲弹簧78的辅助下带动定位缓冲块79对耳机本体10进行抵紧固定作业，双向定位气缸76根据耳机本体10的宽度带动定位从动架771进行调节作业，定位从动架771在运动的过程中带动定位执行架772同步进行作业，定位执行架772在定位伸缩杆773的辅助下带动定位工作块774对耳机本体10的两侧进行抵紧固定，无需人工操作，可以确保耳机在测试过程中的稳定性；

2、限位作业装置9与工作执行装置8之间相互配合在进行测试的过程中对耳机本体10进行多个位置进行支撑，固定调节气缸3通过固定调节板4控制夹持测试装置5对耳机本体10进行折弯测试，限位作业装置9与工作执行装置8之间相互配合运动，限位驱动电机94工作通过限位主动齿轮93与限位从动齿轮92之间的相互配合带动限位转动柱91上的限位转动板95进行调节作业，使限位转动板95能够运动到合适的位置与指定的工作执行装置8之间相互配合运动，保证耳机本体10在测试的过程中能够精确的选择对应的折弯支点，从而确保可以对耳机本体10进行多级折弯测试；

3、限位驱动气缸96的控制限位驱动柱98对工作执行柱81进行挤压，使工作执行柱81运动到能够有效支撑耳机本体10折弯的位置，工作复位弹簧82对工作执行柱81起到了复位的作用，无需人工操作；

4、在测试的过程中对耳机本体10进行精确的折弯抗压测试，固定调节板4在进行运动的过程中通过夹持从动杆52控制夹持调节架51进行角度旋转作业，测试调节气缸542与测试夹持气缸544之间相互配合作业可以使测试夹持板543上的测试夹持齿547相互啮合从而形成一个平面，测试夹持板543在测试固定弹簧545的辅助下带动测试固定块546对耳机本体10进行固定夹紧作业，固定调节板4在运动的过程中带动耳机本体10进行折弯测试作业，实现了头戴式耳机智能化多级调节折弯抗压测试的功能，解决了现有头戴式耳机在生产测试过程中存在的需要对头戴式耳机进行折弯测试，需要人工借助工具对耳机进行固定，针对不同规格的耳机进行测试时需要人工选择对应的工具，操作复杂，人工对头戴式耳机进行折弯测试不精确，无法确保头戴式耳机的质量，且人工测试方法简单，达不到预期的测试效果，人工进行折弯测试劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种嵌入式计算机耳机智能测试系统,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)安装有安装固定架(2)，安装固定架(2)的前后两侧对称设置有固定安装槽，安装固定架(2)的内壁上安装有固定调节气缸(3)，固定调节气缸(3)的顶端通过法兰安装在固定调节板(4)上，固定调节板(4)上通过转动连接方式安装有两个夹持测试装置(5)，两个夹持测试装置(5)对称位于安装固定架(2)的前后两侧，且夹持测试装置(5)位于固定安装槽内，安装固定架(2)上安装有工作放置架(6)，工作放置架(6)的左右两侧对称设置有定位调节槽，位于工作放置架(6)左侧的定位调节槽内设置有定位调节装置(7)，工作放置架(6)上放置有耳机本体(10)；

所述定位调节装置(7)包括通过销轴连接在定位调节槽内的定位执行板(71)，定位执行板(71)与工作放置架(6)之间通过转动配合方式连接有定位调节气缸(72)，定位执行板(71)的右端上设置有定位卡紧槽(73)，工作放置架(6)的右端外壁上安装有定位伸缩气缸(74)，定位伸缩气缸(74)的顶端通过法兰安装在定位作业块(75)上，定位作业块(75)与定位卡紧槽(73)之间相互配合运动，定位执行板(71)上设置有两个定位驱动槽，两个定位驱动槽对称位于定位执行板(71)的左右两侧，定位执行板(71)上安装有双向定位气缸(76)，双向定位气缸(76)的顶端通过法兰安装有两个定位驱动机构(77)，两个定位驱动机构(77)对称位于双向定位气缸(76)的左右两侧，且定位驱动机构(77)位于定位驱动槽内；

所述定位执行板(71)的下端通过定位缓冲弹簧(78)安装有定位缓冲块(79)。

所述夹持测试装置(5)包括通过销轴链接在固定安装槽内的夹持调节架(51)，夹持调节架(51)位于固定安装槽内侧的一端通过销轴链接有夹持从动杆(52)，夹持从动杆(52)与固定调节板(4)之间通过销轴相连，夹持调节架(51)上安装有测试固定板(53)，测试固定板(53)上通过销轴链接有两个测试固定爪(54)，两个测试固定爪(54)相向位于测试固定板(53)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，其特征在于：所述工作放置架(6)的侧壁上设置有工作限位孔，工作限位孔呈圆弧状分布在工作放置架(6)的外壁上，且工作限位孔对称位于工作放置架(6)的前后两侧，工作限位孔内设置有工作执行装置(8)，工作放置架(6)侧壁的前后两侧对称设置有限位作业装置(9)，限位作业装置(9)与工作执行装置(8)之间相互配合运动。

3.根据权利要求1所述的一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，其特征在于：所述测试固定爪(54)包括通过销轴链接在测试固定板(53)上的测试调节板(541)，测试调节板(541)与测试固定板(53)之间通过转动配合方式链接有测试调节气缸(542)，测试调节板(541)上通过销轴连接有测试夹持板(543)，测试夹持板(543)与测试调节板(541)之间通过转动配合方式连接有测试夹持气缸(544)，测试夹持板(543)的内壁上通过测试固定弹簧(545)安装有测试固定块(546)，测试固定块(546)由柔性材质组成。

4.根据权利要求1所述的一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，其特征在于：所述两个测试固定爪(54)上两个测试夹持板(543)上均设置有测试夹持齿(547)，两个测试夹持板(543)上的测试夹持齿(547)之间相互交错布置且相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，其特征在于：所述定位驱动机构(77)包括安装在双向定位气缸(76)上的定位从动架(771)，定位从动架(771)的下端安装有定位执行架(772)，定位执行架(772)位于定位驱动槽内，定位执行架(772)的内侧壁上安装有定位伸缩杆(773)，定位伸缩杆(773)上安装有定位工作块(774)，定位工作块(774)呈弧形结构，且定位工作块(774)由柔性材质组成。

6.根据权利要求2所述的一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，其特征在于：所述限位作业装置(9)通过轴承安装在工作放置架(6)外壁上的限位转动柱(91)，限位转动柱(91)的外壁上套设有限位从动齿轮(92)，限位从动齿轮(92)上啮合有限位主动齿轮(93)，限位主动齿轮(93)安装在限位驱动电机(94)的输出轴上，限位驱动电机(94)通过电机座安装在工作放置架(6)的外壁上，限位转动柱(91)上安装有限位转动板(95)，限位转动板(95)上设置有限位转动孔，限位转动板(95)上安装有限位驱动气缸(96)，限位驱动气缸(96)的顶端通过法兰安装在限位作业板(97)，限位作业板(97)的侧壁上安装有限位驱动柱(98)，限位驱动柱(98)位于限位转动孔内；

所述限位驱动柱(98)的直径小于限位转动孔的直径。

7.根据权利要求2所述的一种嵌入式计算机耳机智能测试系统，其特征在于：所述工作执行装置(8)包括通过滑动配合方式连接在工作限位孔内的工作执行柱(81)，工作执行柱(81)呈T型结构，且工作执行柱(81)呈T型结构与工作放置架(6)之间套设有工作复位弹簧(82)。