CN108535148B - 一种pcb板灰尘量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板灰尘量检测装置,包括支撑机构,设在支撑机构内部的送风机构,与送风机构配合的检测机构;所述支撑机构包括风筒、底板,风筒通过金属支杆固定在底板上;所述送风机构包括电机,安装在电机轴上的风扇,设在风扇吹风方向的阻灰网,所述电机通过电机支板同轴固定在风筒内,阻灰网固定在风筒上,气流继续前进,吹在风板上,给风板一个压力,检测机构检测到相关变化,将变化的数据传递给控制芯片,控制芯片通过对比内部存储的数据,得到阻风板上的灰尘附着量,从控制芯片看,灰尘量达到了设定值,此时提示维护人员进行除尘操作,这种装置结构简单,可靠性强。
Description
技术领域
本发明涉及服务器领域,具体地说是一种简易的PCB板灰尘量检测并实时输出数据的装置。
背景技术
目前的服务器和电脑在运行的过程中会产生很多的热量,为了将这些热量散发出去,通常都会采用风扇风冷散热的方式排出热量。在此过程中,设备内部和外部的空气对流,很容易将灰尘带入设备内部。灰尘会夹带水分和腐蚀物质,进入设备内部后,会在电子元器件、PCB(印刷电路板)、各种部件、机构件等表面沉积。造成电子元件散热能力下降,长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定,严重的甚至会烧坏电源、主板和其它设备部件,给服务器的使用和维护带来很大困扰。
一般的服务器和电脑的PCB(印刷电路板)都没有除尘提示功能,给产品增加灰尘检测器检测机箱内部灰尘积累状况,增加除尘提示功能,以提醒使用者和维护者及时清理机箱内部灰尘,提高服务器的使用效率,增加客户满意度。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足,提供一种PCB板灰尘量检测装置,整个装置通过金属支杆焊接到印刷电路板上,同时金属支杆还作为本发明的的导线,为本发明提供电源和信号传输服务。PCB板上的控制芯片控制电机旋转,带有灰尘的气流在风扇的作用下进入风筒,然后流经阻灰网,部分灰尘附着在阻灰网上。气流继续前进,吹在风板上,给风板一个压力,检测机构检测到相关变化,将变化的数据传递给控制芯片,控制芯片通过对比内部存储的数据,得到阻风板上的灰尘附着量,当灰尘少的时候大部分的风吹到风板上,当灰尘多的时候大量的风被阻灰网挡住,从风孔中流出,仅有少量的风吹到风板上,此时说明PCB板上的灰尘同样很多,应该清理灰尘,从控制芯片看,灰尘量达到了设定值,此时提示维护人员进行除尘操作,这种装置结构简单,可靠性强。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种PCB板灰尘量检测装置,包括支撑机构,设在支撑机构内部的送风机构,与送风机构配合的检测机构;所述支撑机构包括风筒、底板,风筒通过金属支杆固定在底板上;所述送风机构包括电机,安装在电机轴上的风扇,设在风扇吹风方向的阻灰网,所述电机通过电机支板同轴固定在风筒内,阻灰网固定在风筒上,所述风筒上设有风孔;所述检测机构包括风板,连接风板的检测器,风板设在阻灰网的下风向,检测器设在底板上;所述风板和阻灰网均垂直于风筒轴线。
所述检测器包括竖板,竖板垂直固定在底板上,固定在竖板上的压力传感器,所述压力传感器检测端连接风板。
所述底板上设有轴筒,所述轴筒与风板所在平面平行,所述轴筒与风筒轴线垂直;所述检测器包括风板支杆轴,角度检测器,扭力弹簧,风板支杆轴设在轴筒内,风板支杆轴上固定有风板支杆,所述风板固定在风板支杆上;所述扭力弹簧的一端同轴连接在风板支杆轴一端,扭力弹簧的另一端通过弹簧支架固定在底板上,角度检测器设在风板支杆轴的另一端,角度检测器通过角度检测器支架固定在底板上。
所述角度检测器为编码器,所述编码器通过金属支杆连接PCB板上的控制芯片。
所述角度检测器为可调电容,所述可调电容的两极通过金属支杆PCB板上的转换电路。
所述阻灰网为密布细密通孔的薄板。
所述的电机通过金属支杆连接PCB板上的电源线,所述阻灰网为丝线编织的细密网。
所述丝线为金属丝线。
PCB板上设有控制电机、处理装置信号的控制芯片。
本发明的有益效果是:
1、整个装置通过金属支杆焊接到印刷电路板上,同时金属支杆还作为本发明的的导线,为本发明提供电源和信号传输服务。PCB板上的控制芯片控制电机旋转,带有灰尘的气流在风扇的作用下进入风筒,然后流经阻灰网,部分灰尘附着在阻灰网上。气流继续前进,吹在风板上,给风板一个压力,检测机构检测到相关变化,将变化的数据传递给控制芯片,控制芯片通过对比内部存储的数据,得到阻风板上的灰尘附着量,当灰尘少的时候大部分的风吹到风板上,当灰尘多的时候大量的风被阻灰网挡住,从风孔中流出,仅有少量的风吹到风板上,此时说明PCB板上的灰尘同样很多,应该清理灰尘,从控制芯片看,灰尘量达到了设定值,此时提示维护人员进行除尘操作,这种装置结构简单,可靠性强。
2、当采用压力传感器作为测试机构的核心部件的时候,从风扇来的风吹在给风板一个压力,当阻灰网灰尘多的时候,风板受到的压力较小,压力传感器检测到的压力变小,此时提示维护人员进行除尘操作,这是本发明最简单的一种检测方式,所用零部件少,可靠性高,且压力传感器输出的数据一般为数字信号,不需要模拟信号转换数字信号。
3、当采用扭力弹簧和角度检测器来作为检测机构的核心部件时,从阻灰网穿过的风吹在风板上后,风板受到压力绕风板支杆轴转动,扭力弹簧提供相应阻力,风压的大小可以在风板转动角度上体现出来,阻灰网灰尘越少,风压越大,风板转动角度越大,阻灰网灰尘越多,风压越小,风板转动角度越小,通过角度检测器实时检测转动角度,将角度信号传递至控制芯片,当转动角度小到一定程度时控制芯片提醒维护人员进行除尘操作。
角度检测器有两种选择,第一采用编码器,编码器输出的时角度的数字信号,可以直接通过对比存储数据进行控制,第二采用可调电容,电容电荷电压输出电流的信号通过转换电路输送至控制芯片,也可以达到测试对比的目的。采用角度传感器结构虽然复杂,但是还是很好的解决了灰尘量的检测与报警功能。
附图说明
图1为本发明剖开一半风筒的装配视图;
图2为本发明采用压力传感器的装配视图;
图3为本发明采用角度检测器的装配视图;
图4为本发明图3检测机构局部视图。
图中:1-支撑机构,2-送风机构,3-检测机构,11-金属支杆,12-风筒,13-电机支板,14-风孔,15-底板,21-电机,22-风扇,23-阻灰网,31-风板,32-风板支杆,33-轴筒,34-风板支杆轴,35-弹簧支架,36-扭力弹簧,37-角度检测器,38-角度检测器支架,39-竖板,40-压力传感器。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图来详细解释本发明的具体实施方式。
一种PCB板灰尘量检测装置,包括支撑机构1,设在支撑机构1内部的送风机构2,与送风机构2配合的检测机构3;所述支撑机构1包括风筒12、底板15,风筒12通过金属支杆11固定在底板15上;所述送风机构2包括电机21,电机21通过金属支杆11连接PCB板上的电源线,安装在电机21轴上的风扇22,设在风扇22吹风方向的阻灰网23,所述电机21通过电机支板13同轴固定在风筒12内,阻灰网23固定在风筒12上,所述风筒12上设有风孔14;所述检测机构3包括风板31,连接风板31的检测器,风板31设在阻灰网23的下风向,检测器设在底板15上;所述风板31和阻灰网23均垂直于风筒12轴线。
整个装置通过金属支杆11焊接到印刷电路板上,同时金属支杆11还作为本发明的的导线,为本发明提供电源和信号传输服务。PCB板上的控制芯片控制电机21旋转,带有灰尘的气流在风扇22的作用下进入风筒12,然后流经阻灰网23,部分灰尘附着在阻灰网23上。气流继续前进,吹在风板31上,给风板31一个压力,检测机构3检测到相关变化,将变化的数据传递给控制芯片,控制芯片通过对比内部存储的数据,得到阻风网23上的灰尘附着量,当灰尘少的时候大部分的风吹到风板31上,当灰尘多的时候大量的风被阻灰网23挡住,从风孔14中流出,仅有少量的风吹到风板31上,此时说明PCB板上的灰尘同样很多,应该清理灰尘,从控制芯片看,灰尘量达到了设定值,此时提示维护人员进行除尘操作,这种装置结构简单,可靠性强。
所述检测器包括竖板39,竖板39垂直固定在底板15上,固定在竖板39上的压力传感器40,所述压力传感器40检测端连接风板31。当采用压力传感器40作为检测机构3的核心部件的时候,从风扇22来的风吹给风板31一个压力,当阻灰网23灰尘多的时候,风板31受到的压力较小,压力传感器40检测到的压力变小,此时提示维护人员进行除尘操作,这是本发明最简单的一种检测方式,所用零部件少,可靠性高,且压力传感器40输出的数据一般为数字信号,不需要模拟信号转换数字信号。
当采用扭力弹簧36和角度检测器37来作为检测机构3的核心部件时,所述底板15上设有轴筒33,所述轴筒33与风板31所在平面平行,所述轴筒33与风筒12轴线垂直;所述检测器包括风板支杆轴34,角度检测器37,扭力弹簧36,风板支杆轴34设在轴筒33内,风板支杆轴34上固定有风板支杆32,所述风板31固定在风板支杆32上;所述扭力弹簧36的一端同轴连接在风板支杆轴34一端,扭力弹簧36的另一端通过弹簧支架35固定在底板15上,角度检测器37设在风板支杆轴34的另一端,角度检测器37通过角度检测器支架38固定在底板15上。
所述角度检测器37为编码器,所述编码器通过金属支杆11连接PCB板上的控制芯片,角度检测器37也可以采用可调电容,所述可调电容的两极通过金属支杆11连接PCB板上的转换电路。
从阻灰网23穿过的风吹在风板31上后,风板31受到压力绕风板支杆轴34转动,扭力弹簧36提供相应阻力,风压的大小可以在风板31转动角度上体现出来,阻灰网23灰尘越少,风压越大,风板31转动角度越大,阻灰网23灰尘越多,风压越小,风板31转动角度越小,通过角度检测器37实时检测转动角度,将角度信号传递至控制芯片,当转动角度小到一定程度时控制芯片提醒维护人员进行除尘操作。
角度检测器37有两种选择,第一采用编码器,编码器输出的时角度的数字信号,可以直接通过对比存储数据进行控制,第二采用可调电容,电容电荷电压输出电流的信号通过转换电路输送至控制芯片,也可以达到测试对比的目的。采用角度传感器37结构虽然复杂,但是还是很好的解决了灰尘量的检测与报警功能。
所述阻灰网23为密布细密通孔的薄板或丝线编织的细密网,而丝线优选为金属丝线。PCB板上设有控制电机21、处理装置信号的控制芯片。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PCB板灰尘量检测装置,其特征是,包括支撑机构,设在支撑机构内部的送风机构,与送风机构配合的检测机构;所述支撑机构包括风筒、底板,风筒通过金属支杆固定在底板上;所述送风机构包括电机,安装在电机轴上的风扇,设在风扇吹风方向的阻灰网,所述电机通过电机支板同轴固定在风筒内,阻灰网固定在风筒上,所述风筒上设有风孔;所述检测机构包括风板,连接风板的检测器,风板设在阻灰网的下风向,检测器设在底板上;所述风板和阻灰网均垂直于风筒轴线;所述PCB板灰尘量检测装置通过所述金属支杆焊接到PCB板上;带有灰尘的气流在风扇的作用下进入风筒,然后流经阻灰网,部分灰尘附着在阻灰网上,气流继续前进,吹在风板上,所述检测机构检测所述风板的受力变化,并将变化的数据传递给PCB板上的控制芯片,PCB板上的控制芯片通过对比内部存储的数据,得到阻灰网上的灰尘附着量,以判断PCB板的灰尘附着量是否达到设定灰尘量;
所述底板上设有轴筒,所述轴筒与风板所在平面平行,所述轴筒与风筒轴线垂直;所述检测器包括风板支杆轴,角度检测器,扭力弹簧,风板支杆轴设在轴筒内,风板支杆轴上固定有风板支杆,所述风板固定在风板支杆上;所述扭力弹簧的一端同轴连接在风板支杆轴一端,扭力弹簧的另一端通过弹簧支架固定在底板上,角度检测器设在风板支杆轴的另一端,角度检测器通过角度检测器支架固定在底板上;
所述角度检测器为编码器,所述编码器通过金属支杆连接PCB板上的控制芯片;或者,所述角度检测器为可调电容,所述可调电容的两极通过金属支杆连接PCB板上的转换电路。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板灰尘量检测装置,其特征是,所述阻灰网为密布细密通孔的薄板。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板灰尘量检测装置,其特征是,所述的电机通过金属支杆连接PCB板上的电源线,所述阻灰网为丝线编织的细密网。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板灰尘量检测装置,其特征是,所述丝线为金属丝线。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板灰尘量检测装置,其特征是,PCB板上设有控制电机、处理装置信号的控制芯片。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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