CN108534623A - 一种医疗用金属锻件错模测量卡尺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医疗金属锻造领域，具体涉及一种医疗用金属锻件错模测量卡尺。包括卡尺本体，左测量爪和右测量爪，其特征在于：所述左测量臂的自由端与左附加测量臂通过左焊点连接，所述左附加测量臂呈“C”型向左侧凸起的弯钩状，所述左附加测量臂的末端呈尖角状，所述左附加测量臂的末端镶嵌有左钢珠，所述右测量臂的自由端与右附加测量臂通过右焊点连接，所述右附加测量臂呈“J”型弯钩状，所述右附加测量臂的末端呈尖角状，所述右附加测量臂的末端镶嵌有右钢珠。通过在卡尺的测量臂上根据被测模具的形状增加附加测量臂，两个附加测量臂之间形成与被测物体匹配的空间，能够方便的通过该附加测量臂测量上下产品是否出现错模现象。

Description

一种医疗用金属锻件错模测量卡尺
技术领域
本发明属于医疗金属锻造领域，具体涉及一种医疗用金属锻件错模测量卡尺。
背景技术
错模是在金属锻造过程中上下模具发生错位而产生的缺陷，严重时会使坯料报废。医疗金属部件由于应用于人体，不但需要使用特殊的、与人体排斥性较小的合金，还需要保证相当严格的尺寸精度。其中尺寸方面微小的瑕疵都会极大影响治疗效果，大大影响产品使用寿命，因此金属锻造过程中，尤其涉及医疗金属锻造过程中的错模需要及时发现并处理。
目前生产过程中，产品是否产生错模的判断，仅由有经验的锻造工程师通过眼睛判断，但是这样并不能保证产品质量的稳定性。再加上医疗用金属锻件对尺寸要求格外严格，因此十分有必要提供一种能够方便而准确地测量金属锻件错模的用具。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的发明目的在于：提供一种用于医疗用金属锻件错模的测量卡尺，可以针对不同的产品，准确地测量其是否出现错模，并且制作方便，成本低，操作简便。
本发明解决该技术问题所采取的技术方案为：
一种医疗用金属锻件错模测量卡尺，包括卡尺本体，左测量臂(1)和右测量臂(2)，其特征在于：所述左测量臂(1)的自由端与左附加测量臂(5)通过左焊点(3)连接，所述左附加测量臂(5)呈“C”型向左侧凸起的弯钩状，所述左附加测量臂(5)的末端呈尖角状，所述左附加测量臂(5)的末端镶嵌有左钢珠(7)，所述右测量臂(2)的自由端与右附加测量臂(6)通过右焊点(4)连接，所述右附加测量臂(6)呈“J”型弯钩状，所述右附加测量臂(6)的末端呈尖角状，所述右附加测量臂(6)的末端镶嵌有右钢珠(8)。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述的左附加测量臂(5)末端与右附加测量臂(6)末端之间的距离可通过卡尺本体来调节，所述左附加测量臂(5)与右附加测量臂(6)之间存在可容纳被测物的空间。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述左附加测量臂(5)的总宽长度为A，总长长度为B，臂宽长度为C，所述右附加测量臂(6)的总长长度为E，臂宽长度为D，所述A的长度范围为35-45mm，所述B的长度范围为50-60mm，所述C的长度范围为10-14mm，所述D的长度范围为10-14mm，所述E的长度范围为35-45mm。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述左焊点(3)与所述右焊点(4)保证所述左测量臂(1)、右测量臂(2)、左附加测量臂(5)、右附加测量臂(6)处于同一平面，并与卡尺本体处于同一平面。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述左钢珠(7)与所述右钢珠(8)为直径2mm的钢珠。
由于采取了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术效果为：
通过在卡尺的测量臂上根据被测模具的形状增加附加测量臂，两个附加测量臂之间形成与被测物体匹配的空间，能够方便的通过该附加测量臂测量上下产品是否出现错模现象，与之相比，传统的卡尺测量臂形状固定，无法方便地测量复杂型面上两点的距离，并且对于圆弧面的适应性也较低。
在卡尺的附加测量臂末端添加钢珠，使之能够更加紧密地贴合被测物体，并能较好地适应弧面。
通过在卡尺本体上附加测量装置，不破坏卡尺的功能，可以依照卡尺的读数精确地得到模具或产品上下之间的距离，为进一步改进模具及锻造加工工艺提供数据支持。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明附加测量臂部分尺寸示意图；
图3为本发明附加测量臂测量错模示意图。
图1中：1-左测量臂、2-右测量臂、3-左焊点、4-右焊点、5-左附加测量臂、6-右附加测量臂、7-左钢珠、8-右钢珠；
图2中：A-左附加测量臂总宽、B-左附加测量臂总长、C-左附加测量臂臂宽、D-右附加测量臂臂宽、E-右附加测量臂总长。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示：
一种医疗用金属锻件错模测量卡尺，包括卡尺本体，左测量臂1和右测量臂2，其特征在于：所述左测量臂1的自由端与左附加测量臂5通过左焊点3连接，所述左附加测量臂5呈“C”型向左侧凸起的弯钩状，所述左附加测量臂5的末端呈尖角状，所述左附加测量臂5的末端镶嵌有左钢珠7，所述右测量臂2的自由端与右附加测量臂6通过右焊点4连接，所述右附加测量臂6呈“J”型弯钩状，所述右附加测量臂6的末端呈尖角状，所述右附加测量臂6的末端镶嵌有右钢珠8。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述的左附加测量臂5末端与右附加测量臂6末端之间的距离可通过卡尺本体来调节，所述左附加测量臂5与右附加测量臂6之间存在可容纳被测物的空间。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述左附加测量臂5的总宽长度为A，总长长度为B，臂宽长度为C，所述右附加测量臂6的总长长度为E，臂宽长度为D，所述A的长度范围为35-45mm，所述B的长度范围为50-60mm，所述C的长度范围为10-14mm，所述D的长度范围为10-14mm，所述E的长度范围为35-45mm。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述左焊点3与所述右焊点4保证所述左测量臂1、右测量臂2、左附加测量臂5、右附加测量臂6处于同一平面，并与卡尺本体处于同一平面。
进一步的，作为本发明的一个改进，其特征在于：所述左钢珠7与所述右钢珠8为直径2mm的钢珠。
由于采取了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术效果为：
通过在卡尺的测量臂上根据被测模具的形状增加附加测量臂，两个附加测量臂之间形成与被测物体匹配的空间，能够方便的通过该附加测量臂测量上下产品是否出现错模现象，与之相比，传统的卡尺测量臂形状固定，无法方便地测量复杂型面上两点的距离，并且对于圆弧面的适应性也较低。
在卡尺的附加测量臂末端添加钢珠，使之能够更加紧密地贴合被测物体，并能较好地适应弧面。
通过在卡尺本体上附加测量装置，不破坏卡尺的功能，可以依照卡尺的读数精确地得到模具或产品上下之间的距离，为进一步改进模具及锻造加工工艺提供数据支持。
下面结合附图3对本发明的测量方式做进一步说明：
如图3所示，对锻造生产的产品进行错模测量时，使用左右两个附加测量臂的中间空间放置被测物品，通过两个附加测量臂末端的钢珠对被测物品做紧密贴合。由于锻造加工的产品分上下两部分，并且上下两部分中间存在明显的分界，因此先将左右两个附加测量臂的钢珠分别贴合被测物品中间分界的左下部与右上部，通过卡尺读数，得到左下-右上对角线的距离，之后，使用类似的方法，得到左上-右下对角线的距离。
当左下-右上对角线的距离与左上-右下对角线的距离相等时，证明模具不存在错模的问题；而当左下-右上对角线的距离不等于于左上-右下对角线的距离时，即证明出现了错模，其距离差值的二分之一即为模具的修正值。具体而言：当左下-右上对角线的距离大于左上-右下对角线的距离时，应当调整上模具，向左侧移动差值的二分之一距离；当左下-右上对角线的距离小于左上-右下对角线的距离时，应当调整上模具，向右侧移动差值的二分之一距离。
对具体一批产品进行测量时，只需根据被测部位设计附加测量臂，通过线切割加工，配合焊接工艺，即可与现有卡尺组合形成判断与测量错模的专用卡尺，操作方便，测量准确。

Claims (5)

1.一种医疗用金属锻件错模测量卡尺，包括卡尺本体，左测量臂(1)和右测量臂(2)，其特征在于：所述左测量臂(1)的自由端与左附加测量臂(5)通过左焊点(3)连接，所述左附加测量臂(5)呈“C”型向左侧凸起的弯钩状，所述左附加测量臂(5)的末端呈尖角状，所述左附加测量臂(5)的末端镶嵌有左钢珠(7)，所述右测量臂(2)的自由端与右附加测量臂(6)通过右焊点(4)连接，所述右附加测量臂(6)呈“J”型弯钩状，所述右附加测量臂(6)的末端呈尖角状，所述右附加测量臂(6)的末端镶嵌有右钢珠(8)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗用金属锻件错模测量卡尺，其特征在于：所述的左附加测量臂(5)末端与右附加测量臂(6)末端之间的距离可通过卡尺本体来调节，所述左附加测量臂(5)与右附加测量臂(6)之间存在可容纳被测物的空间。
3.根据权利要求1所述的一种医疗用金属锻件错模测量卡尺，其特征在于：所述左附加测量臂(5)的总宽长度为A，总长长度为B，臂宽长度为C，所述右附加测量臂(6)的总长长度为E，臂宽长度为D，所述A的长度范围为35-45mm，所述B的长度范围为50-60mm，所述C的长度范围为10-14mm，所述D的长度范围为10-14mm，所述E的长度范围为35-45mm。
4.根据权利要求1所述的一种医疗用金属锻件错模测量卡尺，其特征在于：所述左焊点(3)与所述右焊点(4)保证所述左测量臂(1)、右测量臂(2)、左附加测量臂(5)、右附加测量臂(6)处于同一平面，并与卡尺本体处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种医疗用金属锻件错模测量卡尺，其特征在于：所述左钢珠(7)与所述右钢珠(8)为直径2mm的钢珠。
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