CN108532129B - 一种透明模拟毛毡的制作方法及透明模拟毛毡 - Google Patents

一种透明模拟毛毡的制作方法及透明模拟毛毡 Download PDF

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Abstract

本公开提供了一种透明模拟毛毡的制作方法及透明模拟毛毡。上述制作方法包括：将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；利用所述制作原料制成模拟毛毡。上述透明模拟毛毡，采用如上所述的制作方法获得。用户在使用现有的交互式数字临摹台时，可以将利用该方法所制得的透明模拟毛毡放置在纸与屏幕之间，使得用户既能够清楚地看到毛毡之下的电子字帖，又增强了传统的书写体验，进而改善了书写效果，克服了现有技术的不足。

Description

一种透明模拟毛毡的制作方法及透明模拟毛毡
技术领域
本公开涉及技术，尤其涉及一种透明模拟毛毡的制作方法及透明模拟毛毡。
背景技术
目前，采用交互式数字临摹台的书画桌，做了高清效果处理，使得纸张放置在屏幕上能够非常清晰地进行临摹。
然而，使用者利用上述现有的交互式数字临摹台的书画桌进行临摹时，需要将临摹用纸直接放置在屏幕上，而屏幕硬度较高，书写体验和书写效果较差。
发明内容
在下文中给出了关于本公开的简要概述，以便提供关于本公开的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本公开的穷举性概述。它并不意图确定本公开的关键或重要部分，也不意图限定本公开的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
鉴于现有技术的上述缺陷，本公开的目的之一是提供一种透明模拟毛毡的制作方法及透明模拟毛毡，以至少解决利用现有交互式数字临摹台进行临摹时由于纸直接放置在屏幕上而导致书写体验和书写效果较差的问题。
根据本公开的一个方面，提供了一种透明模拟毛毡的制作方法，包括：将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；利用所述制作原料制成模拟毛毡。
根据本公开的另一个方面，提供了一种透明模拟毛毡，采用如下制作方法而获得：将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；利用所述制作原料制成模拟毛毡。
上述根据本公开实施例的一种透明模拟毛毡的制作方法及透明模拟毛毡，其采用聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料，利用该原料制成模拟毛毡。这样，用户在使用现有的交互式数字临摹台时，可以将利用该方法所制得的透明模拟毛毡放置在纸与屏幕之间，使得用户既能够清楚地看到毛毡之下的电子字帖，又增强了传统的书写体验，进而改善了书写效果，克服了现有技术的不足。
通过以下结合附图对本公开的最佳实施例的详细说明，本公开的这些以及其他优点将更加明显。
附图说明
本公开可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本公开的优选实施例和解释本公开的原理和优点。其中：
图1是示意性地示出根据本公开实施例的一种透明模拟毛毡的制作方法的一个示例性处理的流程图；
图2是示出透明模拟毛毡的具有鳞片结构的表面的示意图。
本领域技术人员应当理解，附图中的元件仅仅是为了简单和清楚起见而示出的，而且不一定是按比例绘制的。例如，附图中某些元件的尺寸可能相对于其他元件放大了，以便有助于提高对本公开实施例的理解。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本公开的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本公开，在附图中仅仅示出了与根据本公开的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本公开关系不大的其他细节。
本公开的实施例提供了一种透明模拟毛毡的制作方法，包括：将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；采用熔喷技术将所述制作原料制作成纤维网；通过无纺布工艺将所述纤维网制成模拟毛毡。
图1示意性地示出了根据本公开实施例的一种透明模拟毛毡的制作方法的一个示例的处理流程100。
如图1所示，处理流程100开始后，首先执行步骤S110。
在步骤S110中，将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料。然后，执行步骤S120。
聚丙乙烯是一种绿色环保的材料，其无毒、无刺激性且容易分解。聚丙乙烯的化学结构不牢固，其分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环。
聚丙乙烯的型号例如可以选用辽阳石化71700、山东道恩RPP800或韩国现代H700等。
降温母粒的型号例如可以选用华恩hn-6812等。
根据一个实现方式，聚丙乙烯与降温母粒的预定配比可以选取99:1～95:5(包括端值99:1以及95:5)之间的比值，例如，上述预定配比可以选取97：3。
根据一个实现方式，聚丙乙烯的熔脂指数可以为2～1000(包括端点值2和1000)或1000以上。例如，聚丙乙烯的熔脂指数可以在2～10(包括端点值2和10)之间的任一数值，例如可以为3。
为使得最终产品尽量地薄和透明，熔喷时需要材料的流动性好，这样才能在熔喷时保证喷出的丝尽量地细。在传统技术中，通常需要熔脂指数较高(如熔脂指数1000以上)的聚丙乙烯材料，才能在熔喷时获得较细的丝，当材料的熔脂指数较高时，其加温变成液体时的流动性就较好。然而，熔脂指数越高，材料的成本也就较高。为降低成本，在根据本公开实施例的一种透明模拟毛毡的制作方法的一个实现方式中，可以采用预定配比在99:1～95:5之间(包括端值99:1以及95:5)的聚丙乙烯与降温母粒的混合材料来作为制作原料，同时采用熔脂指数在2～10之间(包括端值2以及10)的聚丙乙烯，即可在熔喷时获得较细的丝，由于该实现方式不需要采用熔脂指数非常高(即1000以上)的聚丙乙烯材料便能够在熔喷时获得较细的丝，因此相比于现有技术降低了成本。
根据本公开的实施例，步骤S110中还可以包括以下处理：去除模拟毛毡制作原料(即聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后所得的制作原料)中的杂质。其中，上述杂质例如可以包括CaCo3。这样，去除杂质后的材料将会更加透明。
根据本公开的实施例，模拟毛毡制作原料每平方米的重量可以在5克～15克(包括端点值5克和15克)之间，其中，该“模拟毛毡制作原料”例如是聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后所得的制作原料，或者也可以是上述制作原料去除杂质后所得的材料。在一个例子中，模拟毛毡制作原料每平方米的重量可以为9克。
通过以上描述可知，采用预定配比在99:1～95:5之间(包括端值99:1以及95:5)的聚丙乙烯与降温母粒的混合材料来作为制作原料，同时采用熔脂指数在2～10之间(包括端值2以及10)的聚丙乙烯，能够实现使最终产品(即模拟毛毡)尽量薄和透明且成本较低的效果；若在此基础上，在上述制作原料中去除诸如CaCo3等杂质，并且使得去除杂质后的材料每平方米的重量在5克～15克(包括端点值5克和15克)之间，能够使得最终产品更加轻薄透明。
根据本公开的实施例，聚丙乙烯的硬度例如可以高于第一预设值。其中，第一预设值例如可以根据经验值设定，或者通过试验的方式确定，这里不再赘述。这样，通过设置一个较高的第一预设值，使该实施例中聚丙乙烯的硬度较高，从而使得最终产品模拟毛毡的硬度也比较高，能够更好地辅助书写。
在步骤S120中，利用制作原料制成模拟毛毡。其中，步骤S120中所采用的制作原料可以是聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后所得的制作原料，或者可以是上述制作原料去除杂质后所得的材料。
根据一个实现方式，上述利用制作原料制成模拟毛毡的过程例如可以采用无纺布工艺来实现，使得制成的模拟毛毡具有茸感。其中，无纺布工艺例如可以采用现有技术(如可参考如下文献：https://jingyan.baidu.com/article/8065f87fcb2c19233024987e.html)。
例如，可以通过熔喷技术将制作原料通过熔融挤出而形成纤维，再通过纤维冷却成网而获得纤维网，从而加固成模拟毛毡。其中，熔喷技术例如可以采用现有技术，这里不再详述。
根据本公开的实施例，在步骤S120中，上述利用制作原料所制成的模拟毛毡的表面具有鳞片结构。也就是说，在制作模拟毛毡过程中，将模拟毛毡表面加工成具有鳞片结构的面。其中，上述将模拟毛毡表面加工成具有鳞片结构的面的过程可以采用现有的加工技术实现，如针刺法非织造布技术等(采用生成毡布的针刺机)，该技术可以通过在一块板子上装满刺针，然后通过电机带动偏心轮不断地刺，纤维就变成了毡。或者，也可以采用其他毛毡加工技术来获得上述具有鳞片结构的表面的模拟毛毡。
图2示出了具有鳞片结构表面的模拟毛毡的产品示意图。
结合图2可知，上述具有鳞片结构(或类似鳞片结构)表面的模拟毛毡能够模拟真实羊毛毡而实现托墨的效果。经放大后观察，该鳞片结构可衬托宣纸，在作品墨多时，不会跑墨，有托墨的作用；此外，该鳞片结构可吸烘水分，因此又具有吸墨的作用。因此，上述具有鳞片结构表面的模拟毛毡能够具有托墨、脱水保墨的性能。
聚丙乙烯本身具有容易吸附静电的特点，纸张放在由其制作的垫板上能够贴的较紧。
结合如图2所示的鳞片结构，该鳞片结构能够加强静电效果，使得最终产品(即模拟毛毡)对纸张的吸附力更强。
在图2所示的鳞片结构的基础上，若在制作过程中控制模拟毛毡制作原料每平方米的重量在5克～15克(包括端点值5克和15克)之间，则能够实现在保证最终产品尽量轻薄的同时，还能够保证鳞片结构的效果较好，由此能够保证最终产品能够同时兼顾轻薄以及较好的托墨效果和较好的静电效果。这是因为，如果每平方米重量过高，产品自然不够轻薄；而如果每平方米重量过低，又会使得所制得的鳞片效果较差(比较稀薄)，由此导致托墨效果和静电效果较差。
此外，本公开的实施例还提供了一种透明模拟毛毡，其采用如上所述的透明模拟毛毡的制作方法制作而获得，即通过如下制作方法而获得：将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；利用制作原料制成模拟毛毡。
聚丙乙烯的型号例如可以选用辽阳石化71700、山东道恩RPP800或韩国现代H700等。
降温母粒的型号例如可以选用华恩hn-6812等。
根据一个实现方式，聚丙乙烯与降温母粒的预定配比可以选取99:1～95:5(包括端值99:1以及95:5)之间的比值，例如，上述预定配比可以选取97：3。
根据一个实现方式，聚丙乙烯的熔脂指数可以为2～1000(包括端点值2和1000)或1000以上。例如，聚丙乙烯的熔脂指数可以在2～10(包括端点值2和10)之间的任一数值，例如可以为3。
为使得最终产品尽量地薄和透明，熔喷时需要材料的流动性好，这样才能在熔喷时保证喷出的丝尽量地细。在传统技术中，通常需要熔脂指数较高(如熔脂指数1000以上)的聚丙乙烯材料，才能在熔喷时获得较细的丝，当材料的熔脂指数较高时，其加温变成液体时的流动性就较好。然而，熔脂指数越高，材料的成本也就较高。为降低成本，在根据本公开实施例的一种透明模拟毛毡的一个实现方式中，可以采用预定配比在99:1～95:5之间(包括端值99:1以及95:5)的聚丙乙烯与降温母粒的混合材料来作为制作原料，同时采用熔脂指数在2～10之间(包括端值2以及10)的聚丙乙烯，即可在熔喷时获得较细的丝，由于该实现方式不需要采用熔脂指数非常高(即1000以上)的聚丙乙烯材料便能够在熔喷时获得较细的丝，因此相比于现有技术降低了成本。
根据本公开的实施例，模拟毛毡制作原料可以是经过去除杂质后的原料。其中，上述杂质例如可以包括CaCo3。这样，去除杂质后的材料将会更加透明。根据本公开的实施例，模拟毛毡制作原料每平方米的重量可以在5克～15克(包括端点值5克和15克)之间，其中，该“模拟毛毡制作原料”例如是聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后所得的制作原料，或者也可以是上述制作原料去除杂质后所得的材料。在一个例子中，模拟毛毡制作原料每平方米的重量可以为9克。
通过以上描述可知，采用预定配比在99:1～95:5之间(包括端值99:1以及95:5)的聚丙乙烯与降温母粒的混合材料来作为制作原料，同时采用熔脂指数在2～10之间(包括端值2以及10)的聚丙乙烯，能够实现使最终产品(即模拟毛毡)尽量薄和透明且成本较低的效果；若在此基础上，在上述制作原料中去除诸如CaCo3等杂质，并且使得去除杂质后的材料每平方米的重量在5克～15克(包括端点值5克和15克)之间，能够使得最终产品更加轻薄透明。
根据本公开的实施例，聚丙乙烯的硬度例如可以高于第一预设值。其中，第一预设值例如可以根据经验值设定，或者通过试验的方式确定，这里不再赘述。这样，设置一个较高的第一预设值，从而使得该实施例中聚丙乙烯的硬度较高，以使得最终产品的硬度也较高。
根据一个实现方式，模拟毛毡可以采用无纺布工艺来实现，使得制成的模拟毛毡具有茸感。其中，无纺布工艺例如可以采用现有技术(如可参考如下文献：https://jingyan.baidu.com/article/8065f87fcb2c19233024987e.html)。
例如，可以通过熔喷技术将制作原料通过熔融挤出而形成纤维，再通过纤维冷却成网而获得纤维网，从而加固成模拟毛毡。其中，熔喷技术例如可以采用现有技术，这里不再详述。
根据本公开的实施例，模拟毛毡的表面可以具有鳞片结构，如图2所示。也就是说，在制作模拟毛毡过程中，将模拟毛毡表面加工成具有鳞片结构的面。其中，上述将模拟毛毡表面加工成具有鳞片结构的面的过程可以采用现有的加工技术实现，如针刺法非织造布技术等(采用生成毡布的针刺机)，该技术可以通过在一块板子上装满刺针，然后通过电机带动偏心轮不断地刺，纤维就变成了毡。或者，也可以采用其他毛毡加工技术来获得上述具有鳞片结构的表面的模拟毛毡。
结合图2可知，上述具有鳞片结构(或类似鳞片结构)表面的模拟毛毡能够模拟真实羊毛毡而实现托墨的效果。经放大后观察，该鳞片结构可衬托宣纸，在作品墨多时，不会跑墨，有托墨的作用；此外，该鳞片结构可吸烘水分，因此又具有吸墨的作用。因此，上述具有鳞片结构表面的模拟毛毡能够具有托墨、脱水保墨的性能。
聚丙乙烯本身具有容易吸附静电的特点，纸张放在由其制作的垫板上能够贴的较紧。
结合如图2所示的鳞片结构，该鳞片结构能够加强静电效果，使得最终产品(即模拟毛毡)对纸张的吸附力更强。
在图2所示的鳞片结构的基础上，若在制作过程中控制模拟毛毡制作原料每平方米的重量在5克～15克(包括端点值5克和15克)之间，则能够实现在保证最终产品尽量轻薄的同时，还能够保证鳞片结构的效果较好，由此能够同时保证最终产品能够同时兼顾轻薄以及较好的托墨效果和较好的静电效果。这是因为，如果每平方米重量过高，产品自然不够轻薄；而如果每平方米重量过低，又会使得所制得的鳞片效果较差(比较稀薄)，由此导致托墨效果和静电效果较差。
综上，在根据本公开的实施例中，本公开提供了如下方案，但不限于此：
方案1、一种透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于包括：
将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；
利用所述制作原料制成模拟毛毡。
方案2、如方案1所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比在99:1～95:5之间。
方案3、如方案2所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比为97：3。
方案4、如方案1-3中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为2～1000。
方案5、如方案4所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为2～10。
方案6、如方案5所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为3。
方案7、如方案1-6中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯的硬度高于第一预设值。
方案8、如方案1-7中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为5克～15克。
方案9、如方案8所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为9克。
方案10、如方案1-9中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于还包括去除所述制作原料中的杂质。
方案11、如方案10所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述杂质包括CaCo3。
方案12、如方案1-11中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述模拟毛毡采用无纺布工艺获得。
方案13、如方案12所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述利用所述制作原料制成模拟毛毡的步骤包括：通过熔喷技术将所述制作原料通过熔融挤出而形成纤维，再通过纤维冷却成网而获得纤维网，以加固成模拟毛毡。
方案14、如方案1-13中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于还包括：
将所述模拟毛毡的表面加工成具有鳞片结构的面。
方案15、如方案14所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述具有鳞片结构的面通过针刺法非织造布技术加工获得。
方案16、一种透明模拟毛毡，其特征在于采用如下制作方法而获得：
将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；
利用所述制作原料制成模拟毛毡。
方案17、如方案16所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比在99:1～95:5之间。
方案18、如方案17所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比为97：3。
方案19、如方案16-18中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为2～1000。
方案20、如方案19所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为2～10。
方案21、如方案20所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为3。
方案22、如方案16-21中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯的硬度高于第一预设值。
方案23、如方案16-22中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为5克～15克。
方案24、如方案23所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为9克。
方案25、如方案16-24中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于还包括所述制作原料是去除杂质后的制作原料。
方案26、如方案25所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述杂质包括CaCo3。
方案27、如方案16-26中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述模拟毛毡采用无纺布工艺获得。
方案28、如方案16-27中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述模拟毛毡的表面为具有鳞片结构的面。
方案29、如方案28所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述具有鳞片结构的面通过针刺法非织造布技术加工获得。
最后，还需要说明的是，在本公开中，诸如左和右、第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管上面已经通过本公开的具体实施例的描述对本公开进行了披露，但是，应该理解，本领域技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本公开的各种修改、改进或者等同物。这些修改、改进或者等同物也应当被认为包括在本公开所要求保护的范围内。

Claims (27)

1.一种透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于包括：
将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比在99:1～95:5之间；所述聚丙乙烯的熔脂指数为2～10；
利用所述制作原料制成模拟毛毡；所述制作原料每平方米的重量为5克～15克。
2.如权利要求1所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比为97：3。
3.如权利要求1或2所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为3。
4.如权利要求1或2所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯的硬度高于第一预设值。
5.如权利要求3所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述聚丙乙烯的硬度高于第一预设值。
6.如权利要求4所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为9克。
7.如权利要求5所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为9克。
8.如权利要求1-2、5-7中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于还包括去除所述制作原料中的杂质。
9.如权利要求8所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述杂质包括CaCo3。
10.如权利要求1-2、5-7、9中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述模拟毛毡采用无纺布工艺获得。
11.如权利要求10所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述利用所述制作原料制成模拟毛毡的步骤包括：通过熔喷技术将所述制作原料通过熔融挤出而形成纤维，再通过纤维冷却成网而获得纤维网，以加固成模拟毛毡。
12.如权利要求1-2、5-7、9、11中任一项所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于还包括：
将所述模拟毛毡的表面加工成具有鳞片结构的面。
13.如权利要求12所述的透明模拟毛毡的制作方法，其特征在于，所述具有鳞片结构的面通过针刺法非织造布技术加工获得。
14.一种透明模拟毛毡，其特征在于采用如下制作方法而获得：
将聚丙乙烯与降温母粒按照预定配比混合后作为制作原料；所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比在99:1～95:5之间；所述聚丙乙烯的熔脂指数为2～10；
利用所述制作原料制成模拟毛毡；所述制作原料每平方米的重量为5克～15克。
15.如权利要求14所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯与所述降温母粒的预定配比为97：3。
16.如权利要求14或15所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯的熔脂指数为3。
17.如权利要求14或15所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯的硬度高于第一预设值。
18.如权利要求16所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述聚丙乙烯的硬度高于第一预设值。
19.如权利要求17所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为9克。
20.如权利要求18所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述制作原料每平方米的重量为9克。
21.如权利要求14-15、18-20中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于还包括所述制作原料是去除杂质后的制作原料。
22.如权利要求21所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述杂质包括CaCo3。
23.如权利要求14-15、18-20、22中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述模拟毛毡采用无纺布工艺获得。
24.如权利要求14-15、18-20、22中任一项所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述模拟毛毡的表面为具有鳞片结构的面。
25.如权利要求23所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述模拟毛毡的表面为具有鳞片结构的面。
26.如权利要求24所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述具有鳞片结构的面通过针刺法非织造布技术加工获得。
27.如权利要求25所述的透明模拟毛毡，其特征在于，所述具有鳞片结构的面通过针刺法非织造布技术加工获得。
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