CN108532085A - 抗菌内衣面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗菌内衣面料的制作方法。它解决了现有内衣面料没有相应的制作方法，制作步骤繁琐等技术问题。本抗菌内衣面料的制作方法，包括如下步骤：a、按重量份，将10‑30份竹纤维、20‑30份棉纤维、15‑25份牛奶纤维和5‑10份氨纶纤维混纺织造成内衣面料；b、将织造好的内衣面料通过染色设备进行染色；c、将染色好的内衣面料进行烘干；d、将烘干好的内衣面料浸入水中进行水洗；e、将水洗好的内衣面料放入固色室中进行蒸汽固色；f、将固色好的内衣面料浸入抗菌整理液中浸轧；g、将浸轧好的内衣面料放入烘箱中烘干；h、将烘干好的内衣面料放入焙烘机中焙烘，制得抗菌内衣面料。本发明具有制作快速的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌内衣面料的制作方法。
背景技术
内衣是纺织服装市场最受消费者关注的服装品种之一，有“人体第二皮肤”之称。内衣的主要功能是保暖、吸汗、保护人的体肤以及避免弄污外衣等。随着人们生活水平的提高，现代的内衣还要求能调整人体体型、起某些装饰和保健作用，因此，内衣的概念已经发生了很大的变化，除了一般的贴身内衣外，还分出补整内衣、装饰内衣、塑身内衣和练功衣等。内衣主要由内衣面料加工而成。
经检索，如中国专利文献公开了一种抗菌内衣面料【申请号：201610106752.5；公开号：CN 107130346A】。这种抗菌内衣面料，其特征在于，由经丝和纬丝交织而成；所述的经丝为纯棉丝，所述的纬丝为银纤维；所述的抗菌内衣面料的组织纹路为斜纹。
该专利中公开的内衣面料虽然能满足抗菌内衣面料使用，但是，该内衣面料没有相应的制作方法，制作步骤繁琐，因此，设计出一种抗菌内衣面料的制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌内衣面料的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份，将10-30份竹纤维、20-30份棉纤维、15-25份牛奶纤维和5-10份氨纶纤维混纺织造成内衣面料；
b、将织造好的内衣面料通过染色设备进行染色，染色温度为60-70℃；
c、将染色好的内衣面料进行烘干；
d、将烘干好的内衣面料浸入水中进行水洗；
e、将水洗好的内衣面料放入固色室中进行蒸汽固色，固色时间为10-20min；
f、将固色好的内衣面料浸入抗菌整理液中浸轧，二浸二轧，轧余率为60-70％；
g、将浸轧好的内衣面料放入烘箱中烘干，烘干温度为90-98℃；
h、将烘干好的内衣面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为108-120℃，制得抗菌内衣面料。
所述步骤b中的染色时间为16-20min。
所述步骤d中的水洗次数为1-3次。
所述步骤f中的抗菌整理液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素2.3-4.5％、白芥末油1.1-1.8％、壳聚糖0.9-1.3％、防老化剂0.1-0.3％，其余为水。
所述步骤g中的烘干时间为5-10min。
所述步骤h中的烘焙时间为1-3min。
所述步骤b中的染色设备包括第一壳体，第一壳体内壁的下表面卡接有轴承，轴承内套接有第一转轴，第一转轴的上端与网箱的下表面相连，网箱的两侧面分别与两个滑轮相连，两个滑轮均设置在第一壳体内壁开设的滑槽内，网箱的上表面与盖板的下表面搭接，盖板的两侧面均开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一卡杆，第一卡杆的连接端与第一安装板的上端相连，第一安装板的下端通过第一弹性连接结构与网箱的侧面相连，第一卡杆的工作端能卡入到第一卡槽内，盖板的上表面与第二转轴的下端相连，第二转轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连，第一壳体上还设置有第二壳体，第二壳体的一侧面和第一壳体的一侧面通过合页组件相连，第二壳体的另一侧面开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二卡杆，第二卡杆的连接端与第二安装板的上端相连，第二安装板的下端通过第二弹性连接结构与网箱的侧面相连，第二卡杆的工作端能卡入到第二卡槽内。
所述网箱的材料为不锈钢。
所述第一壳体的另一侧面具有出水口，出水口处设置有电磁阀。
所述动力结构包括推杆电机、固定板、动力电机、主动轮和从动轮，推杆电机固定在第二壳体上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部与固定板相连，动力电机固定在固定板上，动力电机的输出轴竖直向下，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在第二转轴的上端，且主动轮能与从动轮相啮合。
当需要使第二转轴转动时，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动固定板向下移动，固定板带动动力电机向下移动，动力电机带动主动轮向下移动，使主动轮与从动轮相啮合；控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动第二转轴转动，从而可使第二转轴转动。
所述第一弹性连接结构包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与网箱和第一安装板相连，伸缩杆上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与网箱和第一安装板相连。
所述第二弹性连接结构包括滑杆，滑杆的两端分别与第一壳体和挡板相连，滑杆上套设有滑套，且滑套位于第一壳体与挡板之间，滑杆上还套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一壳体和第二安装板相连。
所述滑槽的形状为环形，且滑槽的尺寸与滑轮的尺寸相适配。
所述滑杆的形状为矩形，且滑杆的尺寸与滑套的尺寸相适配。
所述第一壳体的另一侧面设置有开关和电源，且开关位于电源的上方，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与动力电机和电动推杆的输入端电连接。
所述第一壳体上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。
所述观察板的材料为有机玻璃。
染色设备的工作原理如下：通过开关使推杆电机的推杆向上移动，推杆电机的推杆带动固定板向上移动，固定板带动驱动电机向上移动，驱动电机带动主动轮向上移动，使主动轮与从动轮分离；拉动第二安装板，第二安装板带动第二卡杆移动，使第二弹簧伸长，第二卡杆与第二卡槽分离，将第二壳体翻开；拉动第一安装板，第一安装板带动第一卡杆移动，使第一弹簧伸长，第一卡杆与第一卡槽分离，打开盖板；将水和染料放入第一壳体内，同时将面料放入网箱内，将盖板放下，松开第一安装板，第一弹簧在自身的弹力作用下拉动第一安装板和第一卡杆靠近第一卡槽移动，第一卡杆卡进第一卡槽；松开第二安装板，第二弹簧在自身的弹力作用下拉动第二安装板和第二卡杆移动，第二卡杆卡进第二卡槽内；通过操作开关使推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动固定板向下移动，固定板带动驱动电机向下移动，驱动电机的输出轴带动主动轮向下移动，使主动轮与从动轮啮合；通过操作开关使驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动第二转轴转动，第二转轴带动网箱转动，使网箱内的面料与染料充分接触，从而可使面料染色均匀，染色效果好。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过织造、染色和浸轧等步骤，就可实现抗菌内衣面料的制作作业，制作快速。
附图说明
图1是染色设备的平面结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图中，1、第一壳体；1a、滑槽；1b、出水口；2、轴承；3、第一转轴；4、网箱；5、滑轮；6、盖板；6a、第一卡槽；7、第二弹簧；8、滑杆；9、挡板；10、滑套；11、第二转轴；12、从动轮；13、主动轮；14、驱动电机；15、固定板；16、推杆电机；17、第二卡杆；18、第二安装板；19、电源；20、开关；21、第二壳体；21a、第二卡槽；22、合页组件；23、电磁阀；24、伸缩杆；25、第一弹簧；26、第一安装板；27、第一卡杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本抗菌内衣面料的制作方法，包括如下步骤：
a、按重量份，将10-30份竹纤维、20-30份棉纤维、15-25份牛奶纤维和5-10份氨纶纤维混纺织造成内衣面料；在本实施例中，将18份竹纤维、25份棉纤维、20份牛奶纤维和8份氨纶纤维混纺织造成内衣面料；
b、将织造好的内衣面料通过染色设备进行染色，染色温度为60-70℃；在本实施例中，将织造好的内衣面料通过染色设备进行染色，染色温度为66℃；
c、将染色好的内衣面料进行烘干；
d、将烘干好的内衣面料浸入水中进行水洗；
e、将水洗好的内衣面料放入固色室中进行蒸汽固色，固色时间为10-20min；在本实施例中，将水洗好的内衣面料放入固色室中进行蒸汽固色，固色时间为15min；
f、将固色好的内衣面料浸入抗菌整理液中浸轧，二浸二轧，轧余率为60-70％；在本实施例中，将固色好的内衣面料浸入抗菌整理液中浸轧，二浸二轧，轧余率为66％；
g、将浸轧好的内衣面料放入烘箱中烘干，烘干温度为90-98℃；在本实施例中，将浸轧好的内衣面料放入烘箱中烘干，烘干温度为94℃；
h、将烘干好的内衣面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为108-120℃，制得抗菌内衣面料；在本实施例中，将烘干好的内衣面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110℃，制得抗菌内衣面料。
步骤b中的染色时间为16-20min；在本实施例中，步骤b中的染色时间为18min。
步骤d中的水洗次数为1-3次；在本实施例中，步骤d中的水洗次数为1次。
步骤f中的抗菌整理液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素2.3-4.5％、白芥末油1.1-1.8％、壳聚糖0.9-1.3％、防老化剂0.1-0.3％，其余为水；在本实施例中，步骤f中的抗菌整理液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素3.2％、白芥末油1.5％、壳聚糖1.1％、防老化剂0.2％和水94％。
步骤g中的烘干时间为5-10min；在本实施例中，步骤g中的烘干时间为8min。
步骤h中的烘焙时间为1-3min，步骤h中的烘焙时间为2min。
如图1-图2所示，步骤b中的染色设备包括第一壳体1，第一壳体1内壁的下表面卡接有轴承2，轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的上端与网箱4的下表面相连，在本实施例中，第一转轴3的上端通过焊接的方式与网箱4的下表面相连；网箱4的两侧面分别与两个滑轮5相连，两个滑轮5均设置在第一壳体1内壁开设的滑槽1a内，网箱4的上表面与盖板6的下表面搭接，盖板6的两侧面均开设有第一卡槽6a，第一卡槽6a内设置有第一卡杆27，第一卡杆27的连接端与第一安装板26的上端相连，第一安装板26的下端通过第一弹性连接结构与网箱4的侧面相连，第一卡杆27的工作端能卡入到第一卡槽6a内，盖板6的上表面与第二转轴11的下端相连，第二转轴11的上端与一能带动其转动的动力结构相连，第一壳体1上还设置有第二壳体21，第二壳体21的一侧面和第一壳体1的一侧面通过合页组件22相连，第二壳体21的另一侧面开设有第二卡槽21a，第二卡槽21a内设置有第二卡杆17，第二卡杆17的连接端与第二安装板18的上端相连，第二安装板18的下端通过第二弹性连接结构与网箱4的侧面相连，第二卡杆17的工作端能卡入到第二卡槽21a内。
网箱4的材料为不锈钢。
第一壳体1的另一侧面具有出水口1b，出水口1b处设置有电磁阀23。
动力结构包括推杆电机16、固定板15、动力电机、主动轮13和从动轮12，推杆电机16固定在第二壳体21上，在本实施例中，推杆电机16通过螺栓连接的方式固定在第二壳体21上；推杆电机16的推杆竖直向下，推杆电机16的推杆端部与固定板15相连，在本实施例中，推杆电机16的推杆端部通过螺栓连接的方式与固定板15相连；动力电机固定在固定板15上，在本实施例中，动力电机通过螺栓连接的方式固定在固定板15上；动力电机的输出轴竖直向下，主动轮13固定在动力电机的输出轴端部，在本实施例中，主动轮13通过键连接的方式固定在动力电机的输出轴端部；从动轮12固定在第二转轴11的上端，在本实施例中，从动轮12通过键连接的方式固定在第二转轴11的上端；且主动轮13能与从动轮12相啮合；采用该结构，当需要使第二转轴11转动时，控制推杆电机16的推杆向下移动，推杆电机16的推杆带动固定板15向下移动，固定板15带动动力电机向下移动，动力电机带动主动轮13向下移动，使主动轮13与从动轮12相啮合；控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮13转动，主动轮13带动从动轮12转动，从动轮12带动第二转轴11转动，从而可使第二转轴11转动。
第一弹性连接结构包括伸缩杆24，伸缩杆24的两端分别与网箱4和第一安装板26相连，伸缩杆24上套有第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别与网箱4和第一安装板26相连。
第二弹性连接结构包括滑杆8，滑杆8的两端分别与第一壳体1和挡板9相连，滑杆8上套设有滑套10，且滑套10位于第一壳体1与挡板9之间，滑杆8上还套有第二弹簧7，第二弹簧7的两端分别与第一壳体1和第二安装板18相连。
滑槽1a的形状为环形，且滑槽1a的尺寸与滑轮5的尺寸相适配。
滑杆8的形状为矩形，且滑杆8的尺寸与滑套10的尺寸相适配。
第一壳体1的另一侧面设置有开关20和电源19，且开关20位于电源19的上方，电源19的输出端与开关20的输入端电连接，开关20的输出端分别与动力电机和电动推杆的输入端电连接。
第一壳体1上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。
观察板的材料为有机玻璃。
染色设备的工作原理如下：通过开关20使推杆电机16的推杆向上移动，推杆电机16的推杆带动固定板15向上移动，固定板15带动驱动电机14向上移动，驱动电机14带动主动轮13向上移动，使主动轮13与从动轮12分离；拉动第二安装板18，第二安装板18带动第二卡杆17移动，使第二弹簧7伸长，第二卡杆17与第二卡槽21a分离，将第二壳体21翻开；拉动第一安装板26，第一安装板26带动第一卡杆27移动，使第一弹簧25伸长，第一卡杆27与第一卡槽6a分离，打开盖板6；将水和染料放入第一壳体1内，同时将面料放入网箱4内，将盖板6放下，松开第一安装板26，第一弹簧25在自身的弹力作用下拉动第一安装板26和第一卡杆27靠近第一卡槽6a移动，第一卡杆27卡进第一卡槽6a；松开第二安装板18，第二弹簧7在自身的弹力作用下拉动第二安装板18和第二卡杆17移动，第二卡杆17卡进第二卡槽21a内；通过操作开关20使推杆电机16的推杆向下移动，推杆电机16的推杆带动固定板15向下移动，固定板15带动驱动电机14向下移动，驱动电机14的输出轴带动主动轮13向下移动，使主动轮13与从动轮12啮合；通过操作开关20使驱动电机14的输出轴转动，驱动电机14的输出轴带动主动轮13转动，主动轮13带动从动轮12转动，从动轮12带动第二转轴11转动，第二转轴11带动网箱4转动，使网箱4内的面料与染料充分接触，从而可使面料染色均匀，染色效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份，将10-30份竹纤维、20-30份棉纤维、15-25份牛奶纤维和5-10份氨纶纤维混纺织造成内衣面料；
b、将织造好的内衣面料通过染色设备进行染色，染色温度为60-70℃；
c、将染色好的内衣面料进行烘干；
d、将烘干好的内衣面料浸入水中进行水洗；
e、将水洗好的内衣面料放入固色室中进行蒸汽固色，固色时间为10-20min；
f、将固色好的内衣面料浸入抗菌整理液中浸轧，二浸二轧，轧余率为60-70％；
g、将浸轧好的内衣面料放入烘箱中烘干，烘干温度为90-98℃；
h、将烘干好的内衣面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为108-120℃，制得抗菌内衣面料。
2.根据权利要求1所述的抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的染色时间为16-20min。
3.根据权利要求1所述的抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的水洗次数为1-3次。
4.根据权利要求1所述的抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，所述步骤f中的抗菌整理液按照重量百分比包括如下组份：甲壳素2.3-4.5％、白芥末油1.1-1.8％、壳聚糖0.9-1.3％、防老化剂0.1-0.3％，其余为水。
5.根据权利要求1所述的抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，所述步骤g中的烘干时间为5-10min。
6.根据权利要求1所述的抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，所述步骤h中的烘焙时间为1-3min。
7.根据权利要求1所述的抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的染色设备包括第一壳体，第一壳体内壁的下表面卡接有轴承，轴承内套接有第一转轴，第一转轴的上端与网箱的下表面相连，网箱的两侧面分别与两个滑轮相连，两个滑轮均设置在第一壳体内壁开设的滑槽内，网箱的上表面与盖板的下表面搭接，盖板的两侧面均开设有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一卡杆，第一卡杆的连接端与第一安装板的上端相连，第一安装板的下端通过第一弹性连接结构与网箱的侧面相连，第一卡杆的工作端能卡入到第一卡槽内，盖板的上表面与第二转轴的下端相连，第二转轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连，第一壳体上还设置有第二壳体，第二壳体的一侧面和第一壳体的一侧面通过合页组件相连，第二壳体的另一侧面开设有第二卡槽，第二卡槽内设置有第二卡杆，第二卡杆的连接端与第二安装板的上端相连，第二安装板的下端通过第二弹性连接结构与网箱的侧面相连，第二卡杆的工作端能卡入到第二卡槽内。
8.根据权利要求7所述的抗菌内衣面料的制作方法，其特征在于，所述动力结构包括推杆电机、固定板、动力电机、主动轮和从动轮，推杆电机固定在第二壳体上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部与固定板相连，动力电机固定在固定板上，动力电机的输出轴竖直向下，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在第二转轴的上端，且主动轮能与从动轮相啮合。
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